JPS6011131B2 - 捲縮形態および捲縮波長の異なる捲縮糸の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は嵩高でかつ反発弾性のある布畠の製造に通した
特殊巻縮糸の製造方法に関する。

従来、巻縮糸としては、仮撚加工糸、押し込み法加工糸
、擦過法加工糸等の顕在型巻縮糸と、仮燃加工糸の熱固
定加工糸、熱収縮差のある多成分をサイド・バイ・サイ
ド型または偏心シース・コア型に複合紙糸した複合繊維
糸等の潜在型巻線糸がある。

しかしながら、顕在型巻縦糸の場合、いずれも巻縮の形
態、波長が揃っていること及び糸の段階で巻縮を有する
ため高次加工段階で嵩高性を失っていく傾向がある。ま
た潜在型巻縦糸の場合、いずれも巻縦の形態、波長が揃
っていること及び単感応感熱性であるため、高次加工の
初期の加熱段階で均一な巻縦を発現してしまうため、以
後の段階の加工の圧力、張力、熱的影響等で、高高性を
失なっていく煩向がある。即ち、いずれの場合も従来の
巻縮糸を用いて、嵩高性のある布幕を作ろうとすると反
発性が低下し、反発性を増そうとすると嵩高性が低下す
る。又、巻瀬の均一このため、フラットで合繊特有のぬ
めり感が残る欠点を有する。本発明の目的は、上記の従
来技術の欠点を排除し、巻縮形態、波長の異なる巻縦を
付与すると共に、高次加工の異なる加熱段階で順次巻縮
発現できる巻縮を付与することによって、嵩高性があり
、かつ、反発弾性のある布良の製造に適した巻縦糸を製
造することにある。

更に他の目的は天然鈴酸総に似た、バランスされたむら
感があり、風合し、および蕃美感の優れた布幕の製造が
可能な巻縞糸を製造することにある。

本発明は上記の目的を達成するため、熱収縮率が異なる
２種類の熱可塑性有機重合体から成り、熱収縮率差によ
り潜在的にスパイラル状巻縄発現能力を有するサィドリ
ゞイ・サイド型または偏心シース・コア型複合繊維糸を
、弛緩状態でかつ糸が実質的に受ける温度として両成分
の軟化点によりはさまれた領域内の温度で不均一接触熱
処理することを特徴とする巻縦形態および巻縮波長の異
なる巻縞糸の製造方法を構成要件とするものである。上
記において、潜在的に巻縮発現能力を有する複合繊維糸
は乾熱又は湿熱処理により、巻縞を発現するものであり
、巻縮発現能力を有するためには、熱収縮率の異なる熱
可塑性有機重合体成分をサイド・バイ・サイド型または
偏心シース・コア型に複合紡糸することによって得られ
る。

熱収縮率の異なる成分とは同一化学組成で重合度差があ
る成分、主成分が同一化学組成で一方に異種化合物を共
重合又は混合した成分、或いは、異種化学組成の成分の
組合せなどがある。これらの熱可塑性有機重合体複合繊
維はポリェＺステル系、ポリアミド系、ポリオレフイン
系、ポリアクリロニトリル系「ボリエーテル系、ポリウ
レタン系、ポリ塩化ビニール系、ポリ塩化ビニリデン系
等の芳香族、脂肪族系の重合体成分を複合級糸したもの
およびこれらの相互を複合紙糸したものである。

これら繊維の組合せは２成分あるいは多成分の複合状態
が良好なこと則ち、各成分間が緊密に接着または、密着
状態にあり、このためには各成分の化学的組成が一部ま
たは全部にわたって類似しているか、または例えば投錨
効果を生ずるような物理的に相互を支持できる複合状態
であることが好ましい。本発明は上記複合繊維糸を弛緩
状態で不均一接触熱処理するものであるが、これを第２
図に基づいて説明する。

第２図は本発明の製造工程を示す実施態様例であり、複
合繊維糸ドラム１より複合繊維糸原糸２を取り出し、供
給。ーラ３に供給したのち、引取ローラ６との間でオー
バーフィードして弛緩させつ）加熱体４に短時間接触さ
せて、不均一加熱を行い不均一熱処理された複合繊維糸
５とした後引取ローラ６を経て巻取ローラ７に巻取るも
のである。上記において、供給ローラ３と引取ローラ６
との間の弛緩状態は熱処理時の糸張力を糸の熱収縮応力
以下とするものであり、糸の走行速度は加熱体４の温度
が糸に均一に伝わらない時間で加熱体に接触走行させる
ものである。

又、加熱体４の温度は糸が実質的に受ける温度として低
収縮成分の二次転移点以上、かつ高収縮成分の融点以下
の温度、好ましくは両成分の軟化点をはさむ領域である
。加熱体４上での複合繊維マルチフィラメント糸の挙動
を観察すると、加熱体に接触したフィラメントの一部は
弛緩状態で供給されるため、熱収縮を起して巻縮発現す
ると共に、加熱体に接触しないフィラメントは熱収縮せ
ず、巻縮発現しないでたるみとなり、したがって糸全体
として、糸長差を生ずる。

全フィラメント中のいずれのフィラメントが加熱体に接
触するか、あるいは非接触で通過するかは加熱体通過時
のマルチフィラメントの走行の微妙な振動によって全く
確率的に決定されるものである。したがって、フィラメ
ント上のある任意の点で加熱体接触を受け巻縮発現した
フィ０ラメントは別の点で加熱体に非接触のま）通過し
て巻縮発現しない。このような１本のフィラメント内で
の熱処理、非熱処理の周期は必ずしも一定しておらず、
ある程度コントロールされた範囲内でランダム化されて
いる。上記の如く、加熱体４５を通過した糸は、マルチ
フィラメント糸の短かし、区間においては各フィラメン
ト間で糸長差を有するが、長い区間においては糸長差を
有しない。潜在的に巻縮発現能力を有する一般の複合糸
は、通常、糸、綿、布常等の状態で精練や染色を０行な
う段階で巻綾を発現するが、この巻縮は第１図Ａに示す
ように、スパイラル状で比較的均一な巻縦である。一方
本発明の方法により、不均一熱処理を施した複合糸は第
１図Ｂの如く、加熱を受けた部分の夕み、一次的に巻縞
を発現するが、他の部分は巻緒禾発現の状態にある。

この場合加熱を受けた部分は、受けない部分とは異なる
結晶構造や配向を与えられるため、複合糸が元来有する
潜在巻縞とは熱的に異質な潜在巻０縮を付与される。

従って本発明により処理された複合糸は、高次加工の第
１段階の加熱段階で第１図Ｃの如く、複合糸が元来有す
る潜在巻縮を優先的に発現するか、もしくは第１図Ｃ′
の如く、不均一熱処理を夕受けた部分を優先的に巻糠発
現し、次いで第２段階の加熱段階で残りのもう一方の潜
在巻縮を更に発現して第１図Ｄの如く異種の巻縮を同時
に兼備する形態となる。

第１図Ａの如き巻縮は、者縮形態および波長が０比較的
整っているため、このマルチフィラメント糸を用いた布
常は、高次加工段階で受ける種種の外力により鉄め込み
効果によっていわゆる糸のャセを生じ、嵩高性のない偏
平な布畠となる。

一方第１図○の如き巻縮を有するマルチフィラメント糸
は、単糸間の排除体積が大きく、更に個々の巻縞の発現
段階が異なるため「高次加工段階における種々の外力に
よる糸のャセに抵抗でき、得られる布常の製品は嵩高性
が大きいと共に、単糸間の摩擦抵抗も大きいため、反発
弾性の優れた製品となる。更にこの特殊巻縮糸は単糸の
オーダーでバランスされたムラを有するため、外観的お
よび触感的に、天然繊維に近い特性を有する。また染色
品においては、光の散乱および吸収に関して等方性がな
いため、合繊特有の不快な光沢やィラッキがなく、深み
のある優雅な色調が得られる。

以上実施例によって本発明の詳細を説明する。

実施例 １常法に従い製造したポリエチレンテレフタレ
ート重合体（溶融温度２６１℃、軟化温度２細℃）と、
ジメチル−５−ソジウムスルホイソフタレートを６モル
％共重合した変性ポリエチレンテレフタレート（溶融温
度２５５ｑｏ、軟化温度２２が０）とを５０：５０でサ
イド・バィ・サイド型複合繊糸し延伸した７印−３斑の
原糸を用い第２図に示す装置で不均一接触熱処理した。

供給ローラ３と引取ローラ６の間のオーバーフィード率
を１２％、加熱ピン４の温度を２３０ｑｏ、加熱ピン４
と糸の接触長を６柵、巻取速度を２００肌／分とした。
得られた糸をタテ、ョコに用いて平織物を試織し、弛緩
状態で精練、染色後１８０ｏｏで熱セットした結果、表
面的な触感は柔軟であり、かつ腰のある製品を得た。比
較のため、同様の原糸を不均一接触熱処理しないで用い
た平織物について染色加工した結果、染色段階までは大
差なかったが、最終製品では、偏平な織物で、かつ、合
繊特有のｏウ状感があり、色調も平坦なものしか得られ
なかった。実施例 ２常法に従い製造したポリエチレン
テレフタレート重合体（溶融温度２６１℃、軟化温度２
３８℃）をシースに、ィソフタル酸を６モル％共重合し
た変性ポリエチレンテレフタレート（溶融温度２４６０
、軟化温度２１５ｑｏ）をコアに用い「 シース：コア
比５０：５０で偏心シース・コア型に複合級糸し延伸し
た１５皿−４斑の原糸を用い第２図に示す装置で実施例
１と同一条件で不均一熱処理した。

得られた糸は糸断面方向のフィラメント間及びフィラメ
ントの長さ方向に沿って巻縦発現した部分と巻縮発現し
ない部分とがランダムに存在する嵩高糸となった。

実施例 ３ ナイロン６（溶融温度２１７０、軟化温度１８３℃）と
ナイロン６６（溶融温度２５６ｏｏ、軟化温度２３３ｏ
ｏ）とを５０：５０でサイド・バイ・サイド型に複合欲
糸し延伸した７印−３餌の原糸を第２図に示す装置で不
均一熱処理した。

供給ローラ３と引取ローフ６との間のオーバーフイード
率を５％、加熱ピン４の温度を２０ぴＣ、加熱ピン４と
糸の接触長を５０肋、巻取速度を２００の／分とした。
この糸を用いて通常の平組織の織物を作った結果、合繊
特有の不快な光沢やィラッキ、或し、はぬめりがなく、
天然繊維様の光沢、タッチを有し、嵩高で反発弾性大な
る織物を得た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明および比較例における巻縦糸の巻縞状態
の榛式図である。 第２図は本発明の実施例における不均一熱処理の工程を
示す図である。１・・・・・・複合糸ドラム、２・・…
・複合糸原糸、３…・・・供給ローラ、４・・・・・・
加熱ピン、５・…・・不均一熱処理された複合糸、６・
・・・・・引取ローラ、７・・・・・・巻取ローフ。 第２図 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 熱収縮率が異なる２種類の熱可塑性有機重合体から
   成り、熱収縮率差により潜在的にスパイラル状巻縮発現
   能力を有するサイド・バイ・サイド型または偏心シース
   ・コア型複合繊維糸を弛緩状態でかつ糸が実質的に受け
   る温度として前記２種の有機重合体それぞれが個有に有
   する軟化点の間にはさまれた温度範囲内の温度で不均一
   接触熱処理することを特徴とする巻縮形態および巻縮波
   長の異なる巻縮糸の製造方法。