JP3198618B2 - 複合紡績糸及び複合紡績糸を用いる織編物の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱収縮性ポリエステル
マルチフィラメント糸と潜在自発伸長性ポリエステルス
テープルファイバーを混繊複合し加撚した複合紡績糸及
びこの複合紡績糸を製編織した後、熱処理してバルキー
性を発現する複合紡績糸を用いた織編物の製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来から各種の嵩高糸が開発され、その
製造方法が種々提案されている。例えば、高収縮性繊維
と低収縮性繊維とを混紡して紡績糸とし、この紡績糸を
熱処理して高収縮性繊維と低収縮性繊維との収縮差によ
り嵩高紡績糸を形成する方法、延伸工程における延伸倍
率、熱処理温度を異ならせて熱収縮率が異なる高収縮性
マルチフィラメントと低収縮性マルチフィラメントとを
開繊して混合し、加撚して巻取り、マルチフィラメント
糸を形成し、織編物を製造する前又は後に熱処理しバル
キー性を付与する方法、精紡機で収縮性ステープルファ
イバーをドラフトしながら、開繊したマルチフィラメン
トをドラフトパートに導入してステープルファイバーに
重ね、加撚して巻取る複合糸の製造方法、更に、通常の
延伸マルチフィラメント糸と冷延伸し、弛緩熱処理した
自発伸長性マルチフィラメント糸とを、合糸し加撚して
巻取った異収縮性混繊糸の製造方法等が知られている。

【０００３】高収縮性繊維と低収縮性繊維とを混紡して
紡績糸とし、この紡績糸を熱処理して高収縮性繊維と低
収縮性繊維との収縮差により形成された嵩高紡績糸にお
いては、短繊維が糸表面に多数突出するため、毛羽が多
発し、摩擦によりピリングが多発する。また、高収縮性
繊維と低収縮性繊維との熱収縮率の差に限界があり、こ
の紡績糸を熱処理して得られる織編物においても、糸が
織成又は編成された拘束力により、高収縮性繊維と低収
縮性繊維との熱収縮率の差による糸長差の発現力が小さ
く、バルキー性、風合も充分でない。

【０００４】延伸工程における延伸倍率、熱処理温度を
異ならせて熱収縮率が異なる高収縮性マルチフィラメン
トと低収縮性マルチフィラメントとを開繊して混合し、
加撚して巻取り、マルチフィラメント糸を形成し、織編
物を製造する前又は後に熱処理しバルキー性を付与した
嵩高マルチフィラメント糸においては、バルキー性はあ
るものの、高収縮性マルチフィラメントは収縮して主に
嵩高マルチフィラメント糸の内部に、低収縮性マルチフ
ィラメントは糸の外部に分離しやすく、糸全体として収
束性がなく、フカツキ感があり、張り腰が乏しい。した
がって、高収縮性繊維と低収縮性繊維との収縮差により
形成された嵩高紡績糸と同様に、嵩高マルチフィラメン
ト糸を熱処理して得られる織編物においても、糸が織成
又は編成されるため、その拘束力により、糸長差の発現
力が小さく、バルキー性、風合に乏しい。

【０００５】精紡機で収縮性ステープルファイバーをド
ラフトしながらマルチフィラメントを開繊してドラフト
パートに導入してステープルファイバーに重ね、加撚し
て巻取った複合糸においては、熱処理することにより、
マルチフィラメントは主に複合糸の外部に配置され、収
縮性ステープルファイバーは糸の内部に分離しやすく、
糸全体として収束性がなく、張り腰が乏しい。したがっ
て、この複合糸糸を熱処理して得られる織編物の表面の
審美性や風合に乏しい。

【０００６】通常の延伸マルチフィラメント糸と冷延伸
し弛緩熱処理した自発伸長性マルチフィラメント糸とを
合糸し加撚して巻取った異収縮性混繊糸においては、自
発伸長性マルチフィラメント糸が自発伸長するので、延
伸マルチフィラメント糸と自発伸長性マルチフィラメン
ト糸との収縮差が大きい分、糸長差が発現するが、糸全
体がマルチフィラメント糸からなるため、この異収縮性
混繊糸により織成又は編成された織編物の表面に審美性
がなく、風合も満足すべきものでない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明
は、熱収縮性ポリエステルマルチフィラメント糸と潜在
自発伸長性ポリエステルステープルファイバーを混繊複
合し、加撚して複合紡績糸を形成し、また、該複合紡績
糸を製編織した後、熱処理することにより、バルキー性
を有しながら毛羽伏せ効果があり、織編物の表面が奇麗
でピリング性も良好な織編物を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明における熱収縮性
ポリエステルマルチフィラメント糸は、通常の方法によ
り得られるポリエステルマルチフィラメントからなる糸
であって、エチレンテレフタレートを繰り返し単位とす
るホモポリエステルまたは、エチレンテレフタレートを
主たる繰り返し単位とするコポリエステルであり、この
ポリエステルを溶融し多数のノズルを有する紡糸口金か
ら紡糸して、２０００ないし４０００ｍ／分で引取り、
次いで１０ないし５０℃の温度で１．１ないし２．５倍
に延伸する。この結果、１６０℃での乾熱収縮率が７％
以上、好適には１０ないし８０％、熱水収縮率が０％以
上、好適には５ないし６０％であり、強度が４ｇ／ｄ以
上のポリエステルマルチフィラメント糸が得られる。こ
こで、乾熱収縮率が７％以下であると糸のバルキー効果
が小さい。また、強度が４ｇ／ｄ以下であると、自発伸
長性ポリエステルステープルファイバーを混繊し複合
し、加撚して複合紡績糸としたときの紡績糸の強度が維
持できない。

【０００９】次に、潜在自発伸長性ポリエステルステー
プルファイバーは、例えば、上記ポリエステルを紡糸
し、１０００ｍ／分以上、好ましくは２０００ないし４
０００ｍ／分の高速度で引取り、次いで１０ないし５０
℃、好ましくはは約４０℃で、１．１ないし２．５倍、
好ましくは２倍に湿熱冷延伸した後、７０ないし１００
℃でリラックス率０．５ないし０．９でリラックス熱処
理することにより伸長したポリエステルマルチフィラメ
ントを得る。その後、ポリエステルマルチフィラメント
は必要に応じて捲縮を施し、切断してステープルファイ
バーとする。ポリエステルマルチフィラメントを切断し
てステープルファイバーとするのは、リラックス熱処理
の前でも後でもよい。また切断したステープルファイバ
ーの１６０℃での乾熱収縮率は−３％以下、好適には−
３．０ないし−１０．０％であり、繊度、繊維長は用途
に応じて適宜に設定することができるが、繊度が０．１
ｄないし７．０ｄ、好適には繊度が０．３ｄないし５．
０ｄ、繊維長が３２ｍｍないし１１０ｍｍである。繊維
長は等長に切断しても不等長に切断してもよい。１６０
℃での乾熱収縮率が−３％以上であると織編後の熱処理
によって発現するバルキー効果が小さく、不均一なもの
になる。またリラックス率０．５以下であったり、温度
が７０℃以下であると、ステープルファイバーのバルキ
ー性が劣り、リラックス率０．９以上であったり温度が
１００℃以上であると、ステープルファイバーは充分伸
長しない。

【００１０】図１に示すように、熱収縮性ポリエステル
マルチフィラメント糸８を開繊するには、帯電圧３ＫＶ
ないし１０ＫＶ、好適には５ＫＶないし７ＫＶの静電気
を発生する開繊機１で開繊する。一方、潜在自発伸長性
ポリエステルステープルファイバー９を、精紡機のドラ
フト装置２のバックローラ３、エプロン４、フロントロ
ーラ５に通してドラフトするとき、開繊した潜在熱収縮
性ポリエステルマルチフィラメント糸８をフロントロー
ラ５とエプロン４との間に挿入し、エプロン４とフロン
トローラ５との間のドラフトパート６でドラフトしなが
ら熱収縮性ポリエステルマルチフィラメント糸８と潜在
自発伸長性ポリエステルステープルファイバー９とを混
繊させる方式を用いる。

【００１１】次いでフロントローラ５から紡出させリン
グ７でトラベラにより加撚して巻取り複合糸とする。複
合糸紡績糸の番手は、必要に応じて任意に設定すること
ができる。この際、撚係数を２．５ないし５．０に設定
する。撚係数が２．５以下であると、甘撚になり毛羽が
多発して毛羽伏せ効果がない。また、撚係数が５．０以
上であると、硬撚になりバルキー性が失われて織編物に
おける表面の審美性が劣り風合がよくない。

【００１２】上記熱収縮性ポリエステルマルチフィラメ
ント糸を２０ないし８０重量％、潜在自発伸長性ポリエ
ステルステープルファイバーを８０ないし２０重量％混
繊する。好適には、熱収縮性ポリエステルマルチフィラ
メント糸を３０ないし７０重量％、更に好適には５０重
量％、潜在自発伸長性ポリエステルステープルファイバ
ーを７０ないし３０重量％、好適には５０重量％混繊す
る。熱収縮性ポリエステルマルチフィラメント糸が２０
重量％以下で潜在自発伸長性ポリエステルステープルフ
ァイバーが８０重量％以上の比率で混繊すると、熱収縮
性ポリエステルマルチフィラメント糸と潜在自発伸長性
ポリエステルステープルファイバーとが充分混繊しない
ので、張り腰が悪く、ポリエステルステープルファイバ
ーが紡績糸の表面に突出してピリングが発生しやすく、
バルキー効果がない。また、熱収縮性ポリエステルマル
チフィラメント糸が８０重量％以上で潜在自発伸長性ポ
リエステルステープルファイバーが２０重量％以下の比
率で混繊すると、ポリエステルステープルファイバーが
紡績糸の表面に現われず、この紡績糸で織成または編成
した場合、織編物の表面の審美性、風合が悪い。

【００１３】 熱収縮性ポリエステルマルチフィラメ
ント糸を２０ないし８０重量％、潜在自発伸長性ポリエ
ステルステープルファイバーを８０ないし２０重量％混
繊し複合した紡績糸は、その断面を拡大してみると、図
２に示すように、ポリエステルマルチフィラメント糸８
は静電気を加えて開繊されているので、紡績糸に混繊さ
れ、ポリエステルステープルファイバー９は、まだ伸長
が発現されておらず、紡績糸の比較的中心部に存在す
る。

【００１４】次いで、複合紡績糸は、経糸として低温で
糊付けされ、低温で乾燥されてビームに巻取られる。糊
剤としては、澱粉を原料としてこれに酸、酸化剤、苛性
ソーダ、希薄無機酸類などを作用させて、澱粉を加水分
解することによって得られるデキストリン、クエリン、
ブリティッシュガムなどの変性澱粉を用いる。その他水
溶性合成高分子であるポリビニールアルコール、糊の接
着性が悪いポリエステルに有効なアクリル酸エステル、
各種植物油、パラフィンワックス及び鉱物油、有機合成
化合物などを界面活性剤で乳化したもの、界面活性剤等
の帯電防止剤、油剤を混合する。糊の調合比は、一般に
ステープルファィバーのデニール、カット長によって毛
羽伏せの難易が異なるので、各種の調合比が選択される
が、一例として、変性澱粉４．０重量％、ＰＶＡ７．０
重量％、アクリル酸エステル０．７重量％、帯電防止剤
０．７重量％とを含有した予め糊化させた通常のサイジ
ング用糊液に調合する。

【００１５】糊付機のサイズボックス温度を５０ないし
６０℃とし、複合紡績糸を上記調合比の糊剤に含浸し、
絞りローラで絞り、次いでシリンダー乾燥機で乾燥す
る。乾燥シリンダーの表面温度は１００℃以下、好適に
は、９０ないし９５℃で実施する。この段階では、潜在
自発伸長性ポリエステルステープルファイバーは、伸長
が顕在化しない。

【００１６】上記複合紡績糸を経糸又は緯糸として織成
する。織成組織、経糸密度及び緯糸密度は用途に応じて
適宜選択される。また、メリヤス編物に編成する際に
は、前記糊付け工程は省略される。

【００１７】この生機を液流染色機で１００℃、３０分
間、精錬リラックス処理を行う。次いで、この織物又は
編物を弛緩状態で１７０℃の熱風乾燥を行う。温度条件
として、湿熱で１００℃以上であるか、または乾熱で１
５０℃以上であることが必要である。湿熱１００℃以
下、または乾熱１５０℃以下で織物又は編物を処理する
と、潜在自発伸長性ポリエステルステープルファイバー
は伸長を発現しない。このように、熱処理によって、熱
収縮性ポリエステルマルチフィラメント糸は収縮し、糸
全体にわたってランダムに分散される。一方、潜在自発
伸長性ポリエステルステープルファイバーは、伸長を発
現して紡績糸表面から現出し、両者の伸長収縮により複
合紡績糸はバルキー感があり、張り腰があり、織編物に
形成したとき審美性があり、風合のよいものが発現す
る。

【００１８】

【作用】本発明は、上記のように構成したので、１６０
℃の乾熱収縮率が７％以上の熱収縮性ポリエステルマル
チフィラメント糸を２０ないし８０重量％の比率で静電
気により開繊し、精紡機のドラフトパートに導入し、１
６０℃の乾熱収縮率が−３％以下の潜在自発伸長性ポリ
エステルステープルファイバーを８０ないし２０重量％
の比率で前記ドラフトパートで混繊し、複合し加撚して
複合紡績糸とする。この複合紡績糸を製編織した後、湿
熱１００℃以上又は乾熱１５０℃以上で熱処理し、熱収
縮性ポリエステルマルチフィラメント糸を収縮させ、潜
在自発伸長性ポリエステルステープルファイバーを伸長
させて織編物を製造するものである。

【００１９】

【実施例】本発明の一実施例を具体的に説明する。ここ
で規定する乾熱収縮率の測定はＪＩＳ−Ｌ−１０７３，
６．１２に準じて下記のように行なった。試料に１／３
０ｇ／ｄの荷重をかけその長さｌ₀ （ｍｍ）を測定す
る。次いでその荷重を取り除き、試料を乾燥機に入れ１
６０℃で３０分間乾燥する。乾燥後冷却し、再び１／３
０ｇ／ｄの荷重をかけてその長さｌ₁ （ｍｍ）を測定す
る。乾熱収縮率は次式によって算出し、測定５回の平均
値を測定値とする。 乾熱収縮率（％）＝ｌ₀ −ｌ₁ ／ｌ₀ ×１００ 実施例 固有粘度が０．６５のポリエチレンテレフタレートを２
８０℃で溶融し、４８個のノズルを有する紡糸口金から
吐出させ、引取速度２５００ｍ／分で引取り、次いで４
０℃、延伸倍率１．５で乾熱延伸し、７５ｄ、４８フィ
ラメントの熱収縮性ポリエステルマルチフィラメント糸
をクリールを多数並設した多数のチーズに巻き取った。
その乾熱収縮率は１８％であった。

【００２０】一方、上記ポリエステルを紡糸し、２００
０ｍ／分の高速度で引取り、次いで約４０℃、延伸倍率
２倍に湿熱冷延伸した後、７０℃でリラックス率０．５
でリラックス熱処理することにより伸長した１．０ｄの
ポリエステルフィラメントを、１０００本合糸して１０
００ｄのトウに集束し、押込みクリンパーで捲縮を付与
した後、カッターでカット長３８ｍｍに切断して１．０
ｄ×３８ｍｍのステープルファイバーとした。このステ
ープルファイバーは１６０℃の乾熱収縮率が−４．０％
であった。

【００２１】図１に示すように、潜在自発伸長性ポリエ
ステルステープルファイバーからなる繊維束を５０重量
％の比率でスライバーにして精紡機のドラフト装置２の
バックローラ３、エプロン４、フロントローラ５に通し
てドラフトした。一方、潜在熱収縮性ポリエステルマル
チフィラメント糸を帯電圧６ＫＶの静電気を発生する開
繊機１で開繊した。開繊した潜在熱収縮性ポリエステル
マルチフィラメントを５０重量％の比率で、エプロン４
とフロントローラ５との間に導入し、エプロン４とフロ
ントローラ５との間のドラフトパート６でドラフトしな
がら熱収縮性ポリエステルマルチフィラメント糸と潜在
自発伸長性ポリエステルステープルファイバーとを混繊
させた。

【００２２】次いでフロントローラ５から紡出させ、リ
ング７でトラベラにより撚数１９．２Ｔ／吋のＺ撚を加
撚して巻取り３０’Ｓ／１の複合糸とした。

【００２３】次いで、複合紡績糸は、糊剤として変性澱
粉のデキストリン４．５重量％、ＰＶＡ７．０重量％、
アクリル酸エステル０．７重量％、帯電防止剤０．７重
量％を含有した５５℃のサイジング用の糊液に含浸さ
せ、絞りローラで絞り、次いでシリンダーの表面温度９
５℃のシリンダー乾燥機で乾燥した。

【００２４】上記複合紡績糸を経糸及び緯糸に使用し
て、経密度９０本／インチ×緯密度７０本／インチで２
／２の綾織に織成した。この生機を液流染色機で１００
℃、３０分間染色した。ここで染色機の導入ローラの周
速度３０ｍ／分、周速度２０ｍ／分（リラックス率６０
％）で回転する引出ローラで引き出した。次いで、シュ
リンクサーファーを用いて１７０℃の乾熱リラックス処
理を行い、仕上げ加工を施した。

【００２５】比較例１ ７５ｄ／４８フィラメント、乾熱収縮率６％の熱収縮性
ポリエステルマルチフィラメント糸と１．０ｄ×３８ｍ
ｍ、乾熱収縮率３％のポリエステルステープルファイバ
ーとからなる３０’Ｓの複合紡績糸を実施例と同様の条
件で混繊複合化し、糊付け乾燥した。上記３０’Ｓの複
合紡績糸を経糸及び緯糸に使用して、経密度９０本／イ
ンチ×緯密度７０本／インチで２／２の綾織に織成し
た。この生機を実施例と同様の条件で染色し乾熱リラッ
クス処理を行った。

【００２６】比較例２ １．５ｄ×３８ｍｍ、乾熱収縮率６％のポリエステルス
テープルファイバーと１．０ｄ×３８ｍｍ、乾熱収縮率
−４％の潜在自発伸長性ポリエステルステープルファイ
バーとからなる３０’Ｓの均一混紡糸を実施例と同様の
条件で糊付け乾燥した。上記３０’Ｓの複合紡績糸を経
糸及び緯糸に使用して、経密度９０本／インチ×緯密度
７０本／インチで２／２の綾織に織成した。この生機を
実施例と同様の条件で染色し乾熱リラックス処理を行っ
た。仕上がり織物の評価結果を表に示す。

【００２７】なお、表中で、バルキー性において、◎は
非常にバルキー性がある、〇はバルキー性が普通であ
る、×はバルキー性がない。毛羽において、〇は毛羽が
多い、×は毛羽が少ない。張り腰において、◎は張り腰
に優れている、×は張り腰がない。ドレープ性におい
て、〇はドレープ性が普通である、×はドレープ性がな
いことを示す。総合評価は、◎は優、〇は普通、×は不
可であることを示す。また、これらは１０名による触感
官能テストにより評価した。

【００２８】実施例による織物は、熱収縮性ポリエステ
ルマルチフィラメント糸が収縮し、潜在自発伸長性ポリ
エステルステープルファイバーは伸長を発現して紡績糸
表面から現出し、両者の伸長収縮差が大であり、織物は
バルキー感があり、張り腰があり、かつ毛羽伏せ調の審
美性があり、風合のよいものが発現した。この結果、ウ
ール調風合の秋冬物に適した婦人用ドレス地を得ること
ができた。これに対して、比較例１は、ポリエステルス
テープルファイバーが収縮するので、収縮性ポリエステ
ルマルチフィラメント糸の収縮と、ポリエステルステー
プルファイバーの収縮差が小さいので、従来の異収縮混
繊糸と同様に糸長差の発現力が小さいく、バルキー性が
劣り、従来の織編物と同様の風合が得られた。また、比
較例２は、熱収縮性ポリエステル繊維と潜在自発伸長性
繊維とがともに短繊維であるため、毛羽伏せ効果、張り
腰、ドレープ性において劣り、織編物の良好な風合が得
られなかった。

【００２９】

【発明の効果】本発明は、上記のように構成し作用する
ので、熱収縮性ポリエステルマルチフィラメント糸の収
縮と、潜在自発伸長性ポリエステルステープルファイバ
ーの伸長によって、両者の伸長収縮差が大きいので、従
来の異収縮混繊糸では織編物の拘束力により糸長差の発
現力が小さいのに比べて、糸長差が発現し、バルキー性
があり、風合のよい織編物が得られる。

【００３０】また、熱処理によって、開繊された熱収縮
性ポリエステルマルチフィラメント糸は収縮し、糸全体
にわたってランダムに分散され、潜在自発伸長性ポリエ
ステルステープルファイバーは伸長を発現して紡績糸表
面から現出しながら、熱収縮性ポリエステルマルチフィ
ラメント糸と混繊するので、仕上がり織編物はドレープ
性に優れ、同時に張り腰を有する。

【００３１】本発明は、熱収縮性ポリエステルマルチフ
ィラメント糸と潜在自発伸長性ポリエステルステープル
ファイバーとを混繊し複合した紡績糸であるので、紡績
糸の比較的中心部に存在した潜在自発伸長性ポリエステ
ルステープルファイバーは、熱処理によって、伸長を発
現して、糸全体にわたってランダムに分散されたポリエ
ステルマルチフィラメント糸の間から紡績糸表面に産毛
状に現出して毛羽伏せ効果を奏し、ピリングを防止する
ことができ、かつ仕上がり織編物は審美性に富み、風合
も優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の熱収縮性ポリエステルマルチ
フィラメント糸と潜在自発伸長性ポリエステルステープ
ルファイバーとを混繊し複合して紡績糸を紡出する概略
側面図である。

【図２】本発明の実施例の複合紡績糸の断面斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 開繊機 ２ ドラフト装置 ３ バックローラ ４ エプロン ５ フロントローラ ６ ドラフトパート ７ リング ８ 熱収縮性ポリエステルマルチフィラメント糸 ９ 潜在自発伸長性ポリエステルステープルファイバ
ー

【表】

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱収縮性ポリエステルマルチフィラメン
   ト糸を２０ないし８０重量％、潜在自発伸長性ポリエス
   テルステープルファイバーを８０ないし２０重量％混繊
   し複合した紡績糸であって、前記ポリエステルマルチフ
   ィラメント糸は前記紡績糸に混繊され、前記ポリエステ
   ルステープルファイバーは紡績糸の比較的中心部に存在
   する断面形状を有することを特徴とする複合紡績糸。
2. 【請求項２】 １６０℃の乾熱収縮率が７％以上の熱収
   縮性ポリエステルマルチフィラメント糸を２０ないし８
   ０重量％開繊し、１６０℃の乾熱収縮率が−３％以下の
   潜在自発伸長性ポリエステルステープルファイバーを８
   ０ないし２０重量％混繊し複合し加撚して複合紡績糸と
   し、該複合紡績糸を製編織した後、熱処理することを特
   徴とする複合紡績糸を用いる織編物の製造方法。