JP7199803B2 - ポリエステル複合仮撚糸 - Google Patents
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Description
本発明は、織編物にすると、ハリコシ感及びソフト感がある良好な風合い、適度なストレッチ性、及び優れた染色性を付与できる複合仮撚糸に関する。また、本発明は、当該複合仮撚糸の製造方法に関する。
従来、ストレッチ素材として、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸と、他のポリエステル糸とを複合仮撚加工して得られる複合仮撚糸が知られている。
例えば、特許文献１には、布帛に高いストレッチ性と膨らみ感を与えることができる複合仮撚糸の製造方法として、サイドバイサイド型のポリエステルコンジュゲート未延伸糸と、ポリエステル未延伸糸とを引き揃え、両糸とも延伸倍率１．２倍以上の同じ延伸倍率で仮撚加工するポリエステル複合仮撚糸の製造方法が開示されている。当該製造方法によれば、該延伸糸と該コンジュゲート糸との伸度差があることから糸足差（糸長差）が生じ、得られる複合仮撚糸は該コンジュゲート糸が芯糸となる芯鞘構造を有し、布帛に膨らみ感を与える。そして、芯糸が捲縮発現性に優れるサイドバイサイド型のコンジュゲート糸であることから、仮撚加工における延伸熱処理により芯糸と鞘糸との拘束力に打ち勝つ捲縮が発現し、布帛に優れたストレッチ性を与えるとされている。
また、特許文献２には、ハリ、コシ、反発感があり、フラットな外観であり、ソフト且つドライな触感を有するストレッチ布帛が得られる複合仮撚糸の製造方法として、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸と、他のポリエステル糸とを引き揃え、交絡せしめた後、複合仮撚加工を施す複合仮撚糸の製造方法が開示されている。当該製造方法によれば、芯糸となる潜在捲縮性能を有するポリエステル糸と鞘糸となる他のポリエステル糸とが分離しにくく、毛羽やタルミが低減され、特に追撚を施す場合、撚糸機のトラベラーにより糸がしごかれ、ネップが発生したり、織編物を形成したとき白スジが発生したりすることが低減されるとされている。
更に、特許文献３には、ストレッチ性と軽量、嵩高感を併せ持つ複合仮撚糸の製造方法として、潜在捲縮性能を有する低伸度であるポリエステル糸と高伸度である他のポリエステル糸とを引き揃え、温度１１０℃以下かつ延伸倍率１．２倍以下の同じ延伸倍率条件で複合仮撚加工を行った後、更にヒーター温度１４０℃以上で熱処理を行い、実質的に糸長差のない複合仮撚糸とするポリエステル複合仮撚糸の製造方法が開示されている。当該製造方法によれば、温度１１０℃以下かつ延伸倍率１．２倍以下の条件で複合仮撚加工を行ったとき、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸と他のポリエステル糸との間に糸長差が発生するが、２次ヒーターで熱処理することにより鞘糸である他のポリエステル糸が収縮し実質的に糸長差がなくなる。そして、他のポリエステル糸に自己伸長性が付与され、染色工程における熱処理にて再び糸長差が発現し、伸縮伸長性が高まるとされている。
しかしながら、特許文献１～３が開示する手法で得られる複合仮撚糸は、ストレッチ性の付与の点で欠点がある。そこで、特許文献４では、優れたストレッチ性を付与できる複合仮撚糸として、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸及び他のポリエステル糸からなるポリエステル複合仮撚糸であって、前記潜在捲縮性能を有するポリエステル糸に対する前記他のポリエステル糸の糸長差が０～５％であり、前記潜在捲縮性能を有するポリエステル糸の捲縮率が４０％以上であり、前記他のポリエステル糸に対する前記潜在捲縮性能を有するポリエステル糸の捲縮率の差が１０％以上である複合仮撚糸が提案されている。
特許文献４が開示する複合仮撚糸は、ストレッチ性に優れ、更にソフトな嵩高性も付与できるので、レディース衣料等に特に好適な素材である。但し、特許文献４が開示する複合仮撚糸をオフィスや工場用のユニフォーム衣料に使用すると、ストレッチ性が強く感じられ、更にハリコシ感及びソフト感の点でも十分に満足できるものではない。更に、特許文献４が開示する複合仮撚糸は、染色後にギラツキが生じることがあり、染色性の点で改善の余地がある。
本発明の目的は、織編物にすると、ハリコシ感及びソフト感がある良好な風合い、適度なストレッチ性、及び優れた染色性を付与できる複合仮撚糸を提供することである。
本発明者等は、前記課題を解決すべく鋭意検討を行ったところ、単糸繊度１．５～３．５ｄｔｅｘ、及び総繊度１２０～１７０ｄｔｅｘであり、所定条件で測定される沸水処理後の捲縮率が５５％以上になる潜在捲縮性能を有するポリエステル糸Ａと、単糸繊度1．５～５．０ｄｔｅｘ及び総繊度１５０～２４０ｄｔｅｘであるポリエステル糸Ｂとから構成され、当該ポリエステル糸Ａと当該ポリエステル糸Ｂとの、所定条件で測定される沸水処理後の捲縮率の差が３０～９０％になる複合仮撚糸は、織編物にして当該ポリエステル糸Ａを捲縮させると、ハリコシ感及びソフト感がある良好な風合い、適度なストレッチ性、及び優れた染色性を付与でき、オフィスや工場用のユニフォーム衣料の素材として好適であることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて、更に検討を重ねることにより完成したものである。
即ち、本発明は、下記に掲げる態様の発明を提供する。
項１． ポリエステル糸Ａ及びポリエステル糸Ｂを含む複合仮撚糸であって、
前記ポリエステル糸Ａが、単糸繊度１．５～３．５ｄｔｅｘ、及び総繊度１２０～１７０ｄｔｅｘであり、下記条件で測定される沸水処理後の捲縮率が５５％以上になる潜在捲縮性を有し、
前記ポリエステル糸Ｂが、単糸繊度1．５～５．０ｄｔｅｘ、且つ総繊度１５０～２４０ｄｔｅｘであり、
前記ポリエステル糸Ａと前記ポリエステル糸Ｂとの、下記条件で測定される沸水処理後の捲縮率の差が、３０～９０％になる、複合仮撚糸。
＜沸水処理後の捲縮率＞
測定対象となる糸を枠周１．１２５ｍの検尺機を用いて巻き数５回のカセとし、カセをスタンドに吊り下げた状態で一昼夜放置する。次に、カセを０．０００１４７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重（荷重１）を掛けた状態で沸水中に入れて３０分間の湿熱処理を行った後、ろ紙にて水分を軽く取って３０分風乾放置する。次いで、荷重１を掛けたまま、更に0．００１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの軽荷重（荷重２）を掛け、カセの長さａ（ｃｍ）を測定する。次に荷重２のみを外して０．０４４ｃＮ／ｄｔｅｘの重荷重（荷重３）を掛け、カセの長さｂ（ｃｍ）を測定する。そして、下記式に従い、捲縮率（％）を算出する。
沸水処理後の捲縮率（％）＝［（ｂ－ａ）／ｂ］×１００
項２． 前記ポリエステル糸Ａを構成する単繊維が、熱収縮性の異なる２種のポリエステル樹脂を構成樹脂として含む複合繊維である、項１に記載の複合仮撚糸。
項３． 前記２種のポリエステル樹脂の極限粘度の差が０．３～０．８ｄＬ／ｇである、項２に記載の複合仮撚糸。
項４． 前記２種のポリエステル樹脂が、繰り返し単位が実質的に全てエチレンテレフタレートからなるホモポリエチレンテレフタレートと繰り返し単位が実質的に全てブチレンテレフタレートからなるホモポリエチレンテレフタレートである、項２又は３に記載の複合仮撚糸。
項５． 複合仮撚糸の、前記条件で測定される沸水処理後の捲縮率が、３５～５０％になる、項１に記載の複合仮撚糸。
項６． 交絡数が９０～２００個／ｍである、項１～５のいずれかに記載の複合仮撚糸。
項７． 項１～６のいずれかに記載の複合仮撚糸を製造する方法であって、
総繊度が１５０～２６０ｄｔｅｘ、及び伸度が１３０～１６０％であり、潜在捲縮性能を有するポリエステル高配向糸Ａと、総繊度が２００～３７０ｄｔｅｘ及び伸度が１３０～１６０％のポリエステル高配向糸Ｂを引き揃えて、下記(i)及び(ii)の条件を満たすように延伸同時仮撚加工を行う第１工程；
(i)延伸同時仮撚加工後のポリエステル高配向糸Ａ（ポリエステル糸Ａ）が、前記条件で測定される沸水処理後の捲縮率が５５％以上になる。
(ii)延伸同時仮撚加工後のポリエステル高配向糸Ａ（ポリエステル糸Ａ）とポリエステル高配向糸Ｂ（ポリエステル糸Ｂ）との前記条件で測定される沸水処理後の捲縮率が３０～９０％になる。
並びに、前記第１工程で得られた複合仮撚糸を交絡処理する第２工程
を含む、製造方法。
項８． 前記第１工程において、仮撚ヒーター温度１８０～３００℃、延伸倍率１．３～１．６倍、ヒーター数が１の条件で延伸同時仮撚加工が行われる、
項７に記載の製造方法。
項９． 項１～６の何れかに記載の複合仮撚糸が製織編されてなり、且つ当該複合仮撚糸に含まれる前記ポリエステル糸Ａが捲縮されている、織編物。
項１． ポリエステル糸Ａ及びポリエステル糸Ｂを含む複合仮撚糸であって、
前記ポリエステル糸Ａが、単糸繊度１．５～３．５ｄｔｅｘ、及び総繊度１２０～１７０ｄｔｅｘであり、下記条件で測定される沸水処理後の捲縮率が５５％以上になる潜在捲縮性を有し、
前記ポリエステル糸Ｂが、単糸繊度1．５～５．０ｄｔｅｘ、且つ総繊度１５０～２４０ｄｔｅｘであり、
前記ポリエステル糸Ａと前記ポリエステル糸Ｂとの、下記条件で測定される沸水処理後の捲縮率の差が、３０～９０％になる、複合仮撚糸。
＜沸水処理後の捲縮率＞
測定対象となる糸を枠周１．１２５ｍの検尺機を用いて巻き数５回のカセとし、カセをスタンドに吊り下げた状態で一昼夜放置する。次に、カセを０．０００１４７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重（荷重１）を掛けた状態で沸水中に入れて３０分間の湿熱処理を行った後、ろ紙にて水分を軽く取って３０分風乾放置する。次いで、荷重１を掛けたまま、更に0．００１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの軽荷重（荷重２）を掛け、カセの長さａ（ｃｍ）を測定する。次に荷重２のみを外して０．０４４ｃＮ／ｄｔｅｘの重荷重（荷重３）を掛け、カセの長さｂ（ｃｍ）を測定する。そして、下記式に従い、捲縮率（％）を算出する。
沸水処理後の捲縮率（％）＝［（ｂ－ａ）／ｂ］×１００
項２． 前記ポリエステル糸Ａを構成する単繊維が、熱収縮性の異なる２種のポリエステル樹脂を構成樹脂として含む複合繊維である、項１に記載の複合仮撚糸。
項３． 前記２種のポリエステル樹脂の極限粘度の差が０．３～０．８ｄＬ／ｇである、項２に記載の複合仮撚糸。
項４． 前記２種のポリエステル樹脂が、繰り返し単位が実質的に全てエチレンテレフタレートからなるホモポリエチレンテレフタレートと繰り返し単位が実質的に全てブチレンテレフタレートからなるホモポリエチレンテレフタレートである、項２又は３に記載の複合仮撚糸。
項５． 複合仮撚糸の、前記条件で測定される沸水処理後の捲縮率が、３５～５０％になる、項１に記載の複合仮撚糸。
項６． 交絡数が９０～２００個／ｍである、項１～５のいずれかに記載の複合仮撚糸。
項７． 項１～６のいずれかに記載の複合仮撚糸を製造する方法であって、
総繊度が１５０～２６０ｄｔｅｘ、及び伸度が１３０～１６０％であり、潜在捲縮性能を有するポリエステル高配向糸Ａと、総繊度が２００～３７０ｄｔｅｘ及び伸度が１３０～１６０％のポリエステル高配向糸Ｂを引き揃えて、下記(i)及び(ii)の条件を満たすように延伸同時仮撚加工を行う第１工程；
(i)延伸同時仮撚加工後のポリエステル高配向糸Ａ（ポリエステル糸Ａ）が、前記条件で測定される沸水処理後の捲縮率が５５％以上になる。
(ii)延伸同時仮撚加工後のポリエステル高配向糸Ａ（ポリエステル糸Ａ）とポリエステル高配向糸Ｂ（ポリエステル糸Ｂ）との前記条件で測定される沸水処理後の捲縮率が３０～９０％になる。
並びに、前記第１工程で得られた複合仮撚糸を交絡処理する第２工程
を含む、製造方法。
項８． 前記第１工程において、仮撚ヒーター温度１８０～３００℃、延伸倍率１．３～１．６倍、ヒーター数が１の条件で延伸同時仮撚加工が行われる、
項７に記載の製造方法。
項９． 項１～６の何れかに記載の複合仮撚糸が製織編されてなり、且つ当該複合仮撚糸に含まれる前記ポリエステル糸Ａが捲縮されている、織編物。
本発明の複合仮撚糸によれば、織編物に製織した後にポリエステル糸Ａを捲縮させると、ハリコシ感及びソフト感がある良好な風合い、適度なストレッチ性、及び優れた染色性を付与でき、オフィスや工場用のユニフォーム衣料の素材として好適である。
本発明の複合仮撚糸は、ポリエステル糸Ａ及びポリエステル糸Ｂを含む複合仮撚糸であって、(i)当該ポリエステル糸Ａが、単糸繊度１．５～３．５ｄｔｅｘ、及び総繊度１２０～１７０ｄｔｅｘであり、所定条件で測定される沸水処理後の捲縮率が５５％以上になる潜在捲縮性を有し、(ii)当該ポリエステル糸Ｂが、単糸繊度1．５～５．０ｄｔｅｘ、且つ総繊度１５０～２４０ｄｔｅｘであり、且つ(iii)当該ポリエステル糸Ａと当該ポリエステル糸Ｂとの、所定条件で測定される沸水処理後の捲縮率の差が、３０～９０％になる、ことを特徴とする。以下、本発明の複合仮撚糸について詳述する。
［ポリエステル糸Ａ］
ポリエステル糸Ａの単糸繊度は、１．５～３．５ｄｔｅｘである。ハリコシ感及びソフト感がある良好な風合い、適度なストレッチ性、及び優れた染色性をより好適に付与するという観点から、ポリエステル糸Ａの単糸繊度として、好ましくは１．８～３．２ｄｔｅｘが挙げられる。
ポリエステル糸Ａの単糸繊度は、１．５～３．５ｄｔｅｘである。ハリコシ感及びソフト感がある良好な風合い、適度なストレッチ性、及び優れた染色性をより好適に付与するという観点から、ポリエステル糸Ａの単糸繊度として、好ましくは１．８～３．２ｄｔｅｘが挙げられる。
また、ポリエステル糸Ａの総繊度は、１２０～１７０ｄｔｅｘである。ハリコシ感及びソフト感がある良好な風合い、適度なストレッチ性、及び優れた染色性をより好適に付与するという観点から、ポリエステル糸Ａの総繊度として、好ましくは１３０～１６０ｄｔｅｘが挙げられる。
ポリエステル糸Ａを構成する単繊維の単糸本数については、前記単糸繊度と総繊度を充足するように適宜設定すればよいが、例えば、３０～８０本、好ましくは４０～７０本が挙げられる。
本発明の複合仮撚糸を構成するポリエステル糸Ａは、所定の潜在捲縮性を有する。本発明において、「潜在捲縮性」とは、加熱や膨潤等によって収縮させることによってコイル状の立体捲縮を発現する性能である。
ポリエステル糸Ａが有する潜在捲縮性は、具体的には、下記条件で測定される沸水処理後の捲縮率が５５％以上になる特性である。このような潜在捲縮性を有することによって、ハリコシ感及びソフト感がある良好な風合い、適度なストレッチ性、及び優れた染色性を付与することが可能になる。ハリコシ感及びソフト感がある良好な風合い、適度なストレッチ性、及び優れた染色性をより好適に付与するという観点から、ポリエステル糸Ａの下記条件で測定される沸水処理後の捲縮率として、好ましくは５５～９０％、更に好ましくは６０～８０％、特に好ましくは６０～７０％が挙げられる。
＜沸水処理後の捲縮率の測定条件＞
複合仮撚糸からポリエステル糸Ａを抜き取る。抜き取ったポリエステル糸Ａを枠周１．１２５ｍの検尺機を用いて巻き数５回のカセとし、カセをスタンドに吊り下げた状態で一昼夜放置する。次に、カセを０．０００１４７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重（荷重１）を掛けた状態で沸水中に入れて３０分間の湿熱処理を行った後、ろ紙にて水分を軽く取って３０分風乾放置する。次いで、荷重１を掛けたまま、更に0．００１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの軽荷重（荷重２）を掛け、カセの長さａ（ｃｍ）を測定する。次に荷重２のみを外して０．０４４ｃＮ／ｄｔｅｘの重荷重（荷重３）を掛け、カセの長さｂ（ｃｍ）を測定する。そして、下記式に従い、沸水処理後の捲縮率（％）を算出する。なお沸水処理後の、捲縮率の測定は、ポリエステル糸Ａの３本について行い、それぞれの平均をポリエステル糸Ａの沸水処理後の捲縮率とする。ここで、沸水とは、沸騰している状態であって実質的に９８℃程度の水である。
沸水処理後の捲縮率（％）＝［（ｂ－ａ）／ｂ］×１００
＜沸水処理後の捲縮率の測定条件＞
複合仮撚糸からポリエステル糸Ａを抜き取る。抜き取ったポリエステル糸Ａを枠周１．１２５ｍの検尺機を用いて巻き数５回のカセとし、カセをスタンドに吊り下げた状態で一昼夜放置する。次に、カセを０．０００１４７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重（荷重１）を掛けた状態で沸水中に入れて３０分間の湿熱処理を行った後、ろ紙にて水分を軽く取って３０分風乾放置する。次いで、荷重１を掛けたまま、更に0．００１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの軽荷重（荷重２）を掛け、カセの長さａ（ｃｍ）を測定する。次に荷重２のみを外して０．０４４ｃＮ／ｄｔｅｘの重荷重（荷重３）を掛け、カセの長さｂ（ｃｍ）を測定する。そして、下記式に従い、沸水処理後の捲縮率（％）を算出する。なお沸水処理後の、捲縮率の測定は、ポリエステル糸Ａの３本について行い、それぞれの平均をポリエステル糸Ａの沸水処理後の捲縮率とする。ここで、沸水とは、沸騰している状態であって実質的に９８℃程度の水である。
沸水処理後の捲縮率（％）＝［（ｂ－ａ）／ｂ］×１００
ポリエステル糸Ａにおいて前記潜在捲縮性を具備させるには、ポリエステル糸Ａを構成する単繊維を、熱収縮性の異なる２種のポリエステル樹脂を構成樹脂とした偏心芯鞘型又はサイドバイサイド型とした複合繊維にすればよい。
熱収縮性の異なる２種のポリエステル樹脂の組合せとしては、特に制限されないが、例えば、極限粘度の異なるポリエチレンテレフタレート（繰り返し単位が実質的に全てエチレンテレフタレートからなるホモポリエチレンテレフタレート（以下、ホモＰＥＴと称することがある。））同士の組合せ、イソフタル酸、５－ナトリウムスルホイソフタル酸、ビスフェノールＡ又は２，２－ビス｛４－（β－ヒドロキシ）フェニル｝プロパンを共重合したポリエチレンテレフタレートとホモＰＥＴの組合せ、ホモＰＥＴとポリブチレンテレフタレート（繰り返し単位が実質的に全てブチレンテレフタレートからなるホモポリエチレンテレフタレート（以下、ホモＰＢＴと称することがある。））との組合せ等が挙げられる。中でも、ホモＰＥＴとホモＰＢＴとの組合せは、ハリコシ感及びソフト感がある良好な風合い、適度なストレッチ性、及び優れた染色性を付与する上で、好適である。
ポリエステル糸Ａの構成樹脂となる熱収縮性の異なる２種のポリエステル樹脂の極限粘度の差としては、前記潜在捲縮性を具備させるという観点から、例えば、０．３～０．８ｄＬ／ｇ、好ましくは０．４～０．７ｄＬ／ｇが挙げられる。
また、ポリエステル糸Ａの構成樹脂となる熱収縮性の異なる２種のポリエステル樹脂として、具体的には、一方のポリエステル樹脂の極限粘度が０．７～１．３ｄＬ／ｇ、好ましくは０．８～１．２ｄＬ／ｇであり、且つ他方のポリエステル樹脂の極限粘度が０．２～０．７ｄＬ／ｇ、好ましくは０．３～０．６ｄＬ／ｇが挙げられる。
本発明において、極限粘度は、毛細管粘度計を用いて、フェノールと四塩化エタンの等量混合物を溶媒とし、温度２０℃で測定することにより求められる値である。
ポリエステル糸Ａの構成樹脂となる熱収縮性の異なる２種のポリエステル樹脂の比率については、付与すべき潜在捲縮性の程度等に応じて適宜設定すればよいが、例えば、極限粘度が高いポリエステル樹脂／極限粘度が低いポリエステル樹脂の重量比として、３０／７０～７０／３０、好ましくは３５／６５～６５／３５が挙げられる。
［ポリエステル糸Ｂ］
ポリエステル糸Ｂとしては、潜在捲縮性を有していない、又は潜在捲縮性がポリエステル糸Ａよりも著しく低いポリエステル糸が使用される。
ポリエステル糸Ｂとしては、潜在捲縮性を有していない、又は潜在捲縮性がポリエステル糸Ａよりも著しく低いポリエステル糸が使用される。
ポリエステル糸Ｂを構成するポリエステル樹脂の種類については、特に制限されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等の芳香族ポリエステル；カチオン染色可染性ポリエステル、ポリ乳酸等が挙げられる。
ポリエステル糸Ｂの単糸繊度は、１．５～５．０ｄｔｅｘである。ハリコシ感及びソフト感がある良好な風合い、適度なストレッチ性、及び優れた染色性をより好適に付与するという観点から、ポリエステル糸Ｂの単糸繊度として、好ましくは２．０～３．５ｄｔｅｘが挙げられる。
また、ポリエステル糸Ｂの総繊度は、１５０～２４０ｄｔｅｘである。ハリコシ感及びソフト感がある良好な風合い、適度なストレッチ性、及び優れた染色性をより好適に付与するという観点から、ポリエステル糸Ｂの総繊度として、好ましくは１６０～２１０ｄｔｅｘが挙げられる。
ポリエステル糸Ｂを構成する単繊維の単糸本数については、前記単糸繊度と総繊度を充足するように適宜設定すればよいが、例えば、３０～１２０本、好ましくは４０～１００本が挙げられる。
ポリエステル糸Ｂの沸水処理後の捲縮率については、後述するポリエステル糸Ａとポリエステル糸Ｂとの沸水処理後の捲縮率の差を充足することを限度として特に制限されないが、例えば０～２５％、好ましくは５～２０％、更に好ましくは７～１８％が挙げられる。ポリエステル糸Ｂの沸水処理後の捲縮率は、複合仮撚糸からポリエステル糸Ｂを抜き取って、前記［ポリエステル糸Ａ］欄に記載の方法に準じて測定される。
［ポリエステル糸Ａとポリエステル糸Ｂの捲縮率の差］
ポリエステル糸Ａとポリエステル糸Ｂの沸水処理後の捲縮率の差は、３０～９０％である。このように、所定の単糸繊度及び総繊度の潜在捲縮性能を有するポリエステル糸Ａと、所定の単糸繊度及び総繊度のポリエステル糸Ｂとを併用し、且つ両者の沸水処理後の捲縮率の差を前記範囲に設定することによって、ハリコシ感及びソフト感がある良好な風合い、適度なストレッチ性、及び優れた染色性を付与することが可能になる。
ポリエステル糸Ａとポリエステル糸Ｂの沸水処理後の捲縮率の差は、３０～９０％である。このように、所定の単糸繊度及び総繊度の潜在捲縮性能を有するポリエステル糸Ａと、所定の単糸繊度及び総繊度のポリエステル糸Ｂとを併用し、且つ両者の沸水処理後の捲縮率の差を前記範囲に設定することによって、ハリコシ感及びソフト感がある良好な風合い、適度なストレッチ性、及び優れた染色性を付与することが可能になる。
ハリコシ感及びソフト感がある良好な風合い、適度なストレッチ性、及び優れた染色性をより一層好適に付与するという観点から、ポリエステル糸Ａとポリエステル糸Ｂの沸水処理後の捲縮率の差として、好ましくは４０～７０％、さらに好ましくは４５～６０％が挙げられる。
なお、ポリエステル糸Ａは、ポリエステル糸Ｂに比べて沸水処理後の捲縮率が大きいので、本発明において、ポリエステル糸Ａとポリエステル糸Ｂの捲縮率の差は、ポリエステル糸Ａの沸水処理後の捲縮率からポリエステル糸Ｂの沸水処理後の捲縮率を差し引くことによって求められる値である。
［複合仮撚糸］
本発明の複合仮撚糸は、前記ポリエステル糸Ａ及びポリエステル糸Ｂを構成糸として含む複合仮撚糸である。
本発明の複合仮撚糸は、前記ポリエステル糸Ａ及びポリエステル糸Ｂを構成糸として含む複合仮撚糸である。
本発明において、「複合仮撚」とは複数の糸に仮撚加工を施して１本の仮撚糸とすることである。即ち、本発明の複合仮撚糸は、少なくとも１本のポリエステル糸Ａと少なくとも１本のポリエステル糸Ｂに仮撚加工を施して複合化した捲縮糸である。本発明の複合仮撚糸として、好ましくは１本のポリエステル糸Ａと１本のポリエステル糸Ｂに仮撚加工を施して複合化した捲縮糸が挙げられる。
本発明の複合仮撚糸自体（交絡処理後の複合仮撚糸自体）の沸水処理後の捲縮率については、前述するポリエステル糸Ａとポリエステル糸Ｂの沸水処理後の捲縮率の差を充足することを限度として特に制限されないが、例えば３５～５０％、更に好ましくは３７～４７％が挙げられる。このような沸水処理後の捲縮率を充足することにより、ハリコシ感及びソフト感がある良好な風合い、適度なストレッチ性、及び優れた染色性をより一層好適に付与することが可能になる。複合仮撚糸の沸水処理後の捲縮率は、複合仮撚糸を測定対象糸として、前記［ポリエステル糸Ａ］欄に記載の方法に準じて測定される。
本発明の複合仮撚糸は、長手方向長手方向において交絡部と非交絡部とを含み、非交絡部においてポリエステル糸Ａとポリエステル糸Ｂとが芯鞘構造を呈さないことが好ましい。これにより、織編物とした後の熱処理により、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸の潜在捲縮が十分に発現しやすくなる。
本発明の複合仮撚糸において、交絡部の数（交絡数）は特に限定されるものではないが、例えば、９０～２００個／ｍ、好ましくは１００～１８０個／ｍ、更に好ましくは１１０～１６０個／ｍが挙げられる。このような交絡数を具備することによって、ハリコシ感及びソフト感がある良好な風合い、適度なストレッチ性、及び優れた染色性をより一層好適に付与することが可能になる。なお、本発明において、複合仮撚糸の交絡数は、ＪＩＳ Ｌ１０１３ ８．１５フック法に基づいて測定して得られた値である。
［製造方法］
本発明の複合仮撚糸は、以下の第１工程及び第２工程を経て製造することができる。
第１工程：総繊度が１５０～２６０ｄｔｅｘ、及び伸度が１３０～１６０％であり、潜在捲縮性能を有するポリエステル高配向糸Ａと、総繊度が２００～３７０ｄｔｅｘ及び伸度が１３０～１６０％のポリエステル高配向糸Ｂを引き揃えて、下記(i)及び(ii)の条件を満たすように延伸同時仮撚加工を行う工程。
(i)延伸同時仮撚加工後のポリエステル高配向糸Ａ（ポリエステル糸Ａ）が、前記条件で測定される沸水処理後の捲縮率が５５％以上になる。
(ii)延伸同時仮撚加工後のポリエステル高配向糸Ａ（ポリエステル糸Ａ）とポリエステル高配向糸Ｂ（ポリエステル糸Ｂ）との前記条件で測定される沸水処理後の捲縮率が３０～９０％になる。
第２工程：前記第１工程で得られた複合仮撚糸を交絡処理する工程。
本発明の複合仮撚糸は、以下の第１工程及び第２工程を経て製造することができる。
第１工程：総繊度が１５０～２６０ｄｔｅｘ、及び伸度が１３０～１６０％であり、潜在捲縮性能を有するポリエステル高配向糸Ａと、総繊度が２００～３７０ｄｔｅｘ及び伸度が１３０～１６０％のポリエステル高配向糸Ｂを引き揃えて、下記(i)及び(ii)の条件を満たすように延伸同時仮撚加工を行う工程。
(i)延伸同時仮撚加工後のポリエステル高配向糸Ａ（ポリエステル糸Ａ）が、前記条件で測定される沸水処理後の捲縮率が５５％以上になる。
(ii)延伸同時仮撚加工後のポリエステル高配向糸Ａ（ポリエステル糸Ａ）とポリエステル高配向糸Ｂ（ポリエステル糸Ｂ）との前記条件で測定される沸水処理後の捲縮率が３０～９０％になる。
第２工程：前記第１工程で得られた複合仮撚糸を交絡処理する工程。
前記第１工程で使用されるポリエステル高配向糸Ａは、延伸同時仮撚加工後に、本発明の複合仮撚糸を構成するポリエステル糸Ａになる。また、前記第１工程で使用されるポリエステル高配向糸Ｂは、延伸同時仮撚加工後に、本発明の複合仮撚糸を構成するポリエステル糸Ｂになる。
以下、工程毎に、本発明の複合仮撚糸の製造方法について説明する。
（第１工程）
第１工程では、特定のポリエステル高配向糸Ａ及びポリエステル高配向糸Ｂを使用して延伸同時仮撚加工を行う。
第１工程では、特定のポリエステル高配向糸Ａ及びポリエステル高配向糸Ｂを使用して延伸同時仮撚加工を行う。
本発明において、「ポリエステル高配向糸」とは、ポリエステルポリマーを２０００～４０００ｍ／分程度の速度で紡糸して巻き取られた、未延伸のマルチフィラメント糸である。
ポリエステル高配向糸Ａは、延伸同時仮撚加工後にポリエステル糸Ａになるので、延伸同時仮撚加工後に前述する沸水処理後の捲縮率を充足できるように、潜在捲縮性を有していることが必要になる。ポリエステル高配向糸Ａにおいて、このような潜在捲縮性を具備さえるには、ポリエステル高配向糸Ａを構成する単繊維を、熱収縮性の異なる２種のポリエステル樹脂を構成樹脂とした偏心芯鞘型又はサイドバイサイド型とした複合繊維で構成すればよく、熱収縮性の異なる２種のポリエステル樹脂の例及び比率等は、前述する通りである。
ポリエステル高配向糸Ａの総繊度は、１５０～２６０ｄｔｅｘであればよいが、好ましくは１６０～２４０ｄｔｅｘが挙げられる。このような総繊度を満たすことによって、延伸同時化仮撚加工後に、前述するポリエステル糸Ａの総繊度を好適に充足させることが可能になる。
ポリエステル高配向糸Ａの単糸繊度は、前述する総繊度と単糸本数に応じて定まるが、例えば、１．５～９ｄｔｅｘ、好ましくは２．５～６．５ｄｔｅｘ、更に好ましくは２．５～５．０ｄｔｅｘが挙げられる。
ポリエステル高配向糸Ａを構成する単繊維の単糸本数については、ポリエステル糸Ａの場合と同様である。
ポリエステル高配向糸Ａの伸度は１３０～１６０％であればよいが、好ましくは１３５～１５５％が挙げられる。本発明において、ポリエステル高配向糸Ａの伸度は、ＪＩＳ Ｌ１０１３ ８．５．１に基づいて、定速伸長型の引張り試験機を用いて、試料長２００ｍｍ、引張り速度２００ｍｍ／ｍｉｎの条件で引張試験を行うことによって求められる値である。後述するポリエステル高配向糸Ｂの伸度の測定方法も同様である。
ポリエステル高配向糸Ｂは、ポリエステル糸Ｂの原糸であるため、潜在捲縮性を有していない、又は潜在捲縮性がポリエステル糸Ａよりも著しく低い未延伸のマルチフィラメント糸である。従って、ポリエステル高配向糸Ｂを構成するポリエステル樹脂の種類等は、ポリエステル糸Ｂの場合と同様になる。
ポリエステル高配向糸Ｂの総繊度は、２００～３７０ｄｔｅｘであればよいが、好ましくは２１０～３５０ｄｔｅｘが挙げられる。このような総繊度を満たすことによって、延伸同時化仮撚加工後に、前述するポリエステル糸Ｂの総繊度を好適に充足させることが可能になる。
ポリエステル高配向糸Ｂの単糸繊度は、前述する総繊度と単糸本数に応じて定まるが、例えば、１．０～１５ｄｔｅｘ、好ましくは２～１０ｄｔｅｘが挙げられる。
ポリエステル高配向糸Ｂを構成する単繊維の単糸本数については、ポリエステル糸Ｂの場合と同様である。
ポリエステル高配向糸Ｂの伸度は１３０～１６０％であればよいが、好ましくは１３５～１５５％が挙げられる。
ポリエステル高配向糸Ａとポリエステル高配向糸Ｂとの伸度の差（絶対値）として、好ましくは５０％以下、更に好ましくは０～４０％、特に好ましくは０～３０％、最も好ましくは０～１０％が挙げられる。このように、両者の伸度の差を小さくすることによって、ハリコシ感及びソフト感がある良好な風合い、適度なストレッチ性、及び優れた染色性をより一層好適に付与できる複合仮撚糸を得ることが可能になる。
延伸同時仮撚加工は、ポリエステル高配向糸Ａとポリエステル高配向糸Ｂを引き揃えて、下記(i)及び(ii)の条件を満たすように行われる。
(i)延伸同時仮撚加工後のポリエステル高配向糸Ａ（ポリエステル糸Ａ）が、前記条件で測定される沸水処理後の捲縮率が５５％以上になる。
(ii)延伸同時仮撚加工後のポリエステル高配向糸Ａ（ポリエステル糸Ａ）とポリエステル高配向糸Ｂ（ポリエステル糸Ｂ）との前記条件で測定される沸水処理後の捲縮率の差が３０～９０％になる。
(i)延伸同時仮撚加工後のポリエステル高配向糸Ａ（ポリエステル糸Ａ）が、前記条件で測定される沸水処理後の捲縮率が５５％以上になる。
(ii)延伸同時仮撚加工後のポリエステル高配向糸Ａ（ポリエステル糸Ａ）とポリエステル高配向糸Ｂ（ポリエステル糸Ｂ）との前記条件で測定される沸水処理後の捲縮率の差が３０～９０％になる。
前記(i)及び(ii)の条件を満たすには、仮撚付与装置の種類に応じて、延伸倍率、温度条件、加撚張力、Ｋ値（解撚張力／加撚張力）等を適宜調節すればよい。
前記(i)及び(ii)の条件を満たすための延伸同時仮撚加工の条件の好適な例として、延伸倍率が１．３～１．６倍、ヒーター数が１個、且つヒーター温度が１８０～３００℃；好ましくは延伸倍率が１．３５～１．５５倍、ヒーター数が１個、且つヒーター温度が２００～２８０℃が挙げられる。
延伸同時仮撚加工で使用される仮撚付与装置については、特に制限されず、例えば、ピン、フリクションディスク、ベルト等が挙げられる。
延伸同時仮撚加工における加撚張力としては、使用する仮撚付与装置の種類に応じて、前記(i)及び(ii)の条件を満たすように適宜設定すればよいが、例えばディスク仮撚の場合、通常０．１～０．３ｃＮ／ｄｔｅｘが挙げられる。
延伸同時仮撚加工におけるＫ値（解撚張力／加撚張力）としては、使用する仮撚付与装置の種類に応じて、前記(i)及び(ii)の条件を満たすように適宜設定すればよいが、例えばディスク仮撚の場合、通常０．５～１．０、好ましくは０．６～０．９が挙げられる。
（第２工程）
第２工程では、前記第１工程で得られた複合仮撚糸を交絡処理する。
第２工程では、前記第１工程で得られた複合仮撚糸を交絡処理する。
第２工程において、交絡処理で使用される交絡処理装置（流体ノズル）としては、特に制限されないが、例えば、インターレースノズル、タスランノズル等が挙げられ、好ましくはインターレースノズルである。
交絡処理におけるエアー圧としては、例えば、０．２～０．７ＭＰａ、好ましくは０．３～０．５ＭＰａが挙げられる。
また、交絡処理におけるオーバーフィード率としては、例えば、２～６％、好ましくは３～５％が挙げられる。本発明において、「オーバーフィード率」とは、流体ノズルへ導入される直前の糸速をＶ１、流体ノズルを通過した直後の糸速をＶ２として、オーバーフィード率（％）＝｛（Ｖ１－Ｖ２）／Ｖ２｝×１００なる式で算出される値である。
（製造工程の概要）
次に、本発明の複合仮撚糸の製造工程の概要を図１の模式図を参照しながら説明する。ポリエステル高配向糸ＡのパッケージＹＡ、及びポリエステル高配向糸ＢのパッケージＹＢから、ポリエステル高配向糸Ａ及びポリエステル高配向糸Ｂを供給ローラ１に供給する。そして、供給ローラ１でポリエステル高配向糸Ａ及びポリエステル高配向糸Ｂが引き揃えられて、ヒーター１を通過させて加熱し、仮撚具３にて仮撚加工される。次いで、第１引取ローラ４から交絡処理装置５に送られて交絡処理が施され、第２引取ローラ６を通過した後、巻取ローラ７によりパッケージ８に捲き取られる。
次に、本発明の複合仮撚糸の製造工程の概要を図１の模式図を参照しながら説明する。ポリエステル高配向糸ＡのパッケージＹＡ、及びポリエステル高配向糸ＢのパッケージＹＢから、ポリエステル高配向糸Ａ及びポリエステル高配向糸Ｂを供給ローラ１に供給する。そして、供給ローラ１でポリエステル高配向糸Ａ及びポリエステル高配向糸Ｂが引き揃えられて、ヒーター１を通過させて加熱し、仮撚具３にて仮撚加工される。次いで、第１引取ローラ４から交絡処理装置５に送られて交絡処理が施され、第２引取ローラ６を通過した後、巻取ローラ７によりパッケージ８に捲き取られる。
［織編物］
本発明の織編物は、本発明の複合仮撚糸が製織編し、当該複合仮撚糸に含まれる前記ポリエステル糸Ａを捲縮することにより得られる。本発明の複合仮撚糸を製織編した後に、加熱や膨潤等によってポリエステル糸Ａを捲縮（潜在捲縮性能を発現）させることにより、ハリコシ感及びソフト感がある良好な風合い、適度なストレッチ性、及び優れた染色性を有する織編物が得られる。
本発明の織編物は、本発明の複合仮撚糸が製織編し、当該複合仮撚糸に含まれる前記ポリエステル糸Ａを捲縮することにより得られる。本発明の複合仮撚糸を製織編した後に、加熱や膨潤等によってポリエステル糸Ａを捲縮（潜在捲縮性能を発現）させることにより、ハリコシ感及びソフト感がある良好な風合い、適度なストレッチ性、及び優れた染色性を有する織編物が得られる。
製織編した後にポリエステル糸Ａを捲縮させる条件については、特に制限されず、ポリエステル糸Ａが有する潜在捲縮性能に応じて適宜設定すればよく、例えば湯浴中で捲縮を顕在化してもよいし、又は織編物に対して行われる一般的な染色処理、精練処理、熱セット等においても、ポリエステル糸Ａが捲縮して、ハリコシ感及びソフト感がある良好な風合い、適度なストレッチ性、及び優れた染色性を具備させることができる。
本発明の織編物における本発明の複合仮撚糸の使用量としては、付与すべきハリコシ感及びソフト感、ストレッチ性、及び染色性に応じて適宜設定すればよいが、例えば、６０質量％以上、好ましくは７０質量％以上、更に好ましくは８０質量％以上、９５質量％以上、又は１００質量％が挙げられる。
本発明の織編物の組織としては特に制限されず、用途等に応じて適宜設定すればよい。例えば、織物であれば、平織、綾織、朱子織、必要に応じて多重組織等であればよく、また、編物であれば、丸編の天竺、スムース、経編のトリコット、必要に応じて多重組織等であればよい。
織編物のカバー（ＣＦ）については、特に制限されないが、例えば、織物の場合であれば、ＣＦが２０００～２９００、好ましくは２２００～２７００が挙げられる。
ここで、ＣＦは、織物の場合は下記式（Ｉ）によって算出され、編物の場合は下記式（ＩＩ）によって算出される。
ＤＴ：マルチフィラメントの繊度（ｄｔｅｘ）
ＷＡＤ：経糸密度（本／２．５４ｃｍ）
ＷＥＤ：緯糸密度（本／２．５４ｃｍ）
なお、マルチフィラメント糸の繊度は、織物の場合はＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ ８．９．９．１．ａのＡ法に従い、測定される。経糸密度及び緯糸密度は、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ ８．６．１Ａ法に従い、測定される。
ＷＡＤ：経糸密度（本／２．５４ｃｍ）
ＷＥＤ：緯糸密度（本／２．５４ｃｍ）
なお、マルチフィラメント糸の繊度は、織物の場合はＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ ８．９．９．１．ａのＡ法に従い、測定される。経糸密度及び緯糸密度は、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ ８．６．１Ａ法に従い、測定される。
本発明の織編物の用途については、特に制限されず、例えば、ユニフォーム（オフィス用や工場用等）、スポーツウェア、インナー、紳士服、婦人服等の衣料が挙げられる。これらの中でも、本発明の複合仮撚糸を使用した本発明の織編物は、ハリコシ感及びソフト感がある良好な風合いと優れた染色性を備えつつ、ユニフォームの素材として特に適したストレッチ性を有しており、ユニフォーム用途に特に好適である。
以下、実施例によって本発明を詳しく説明する。但し、本発明は以下の実施例によって限定されるものではない。
１．測定方法・評価方法
以下の実施例及び比較例における測定及び評価は下記の方法に従って行った。
以下の実施例及び比較例における測定及び評価は下記の方法に従って行った。
（１）繊度
繊度は、ＪＩＳ Ｌ １０１３ ８．３．１Ｂ法に準じて測定した。単繊維繊度は、総繊度をフィラメント数で除した値を単繊維繊度とした。
繊度は、ＪＩＳ Ｌ １０１３ ８．３．１Ｂ法に準じて測定した。単繊維繊度は、総繊度をフィラメント数で除した値を単繊維繊度とした。
（２）伸度
伸度は、ＪＩＳ Ｌ１０１３ ８．５．１に基づいて、定速伸長型の引張り試験機を用いて、試料長２００ｍｍ、引張り速度２００ｍｍ／ｍｉｎの条件で引張試験を行うことによって測定した。
伸度は、ＪＩＳ Ｌ１０１３ ８．５．１に基づいて、定速伸長型の引張り試験機を用いて、試料長２００ｍｍ、引張り速度２００ｍｍ／ｍｉｎの条件で引張試験を行うことによって測定した。
（３）沸水処理後の捲縮率
測定対象となる糸を枠周１．１２５ｍの検尺機を用いて巻き数５回のカセとし、カセをスタンドに吊り下げた状態で一昼夜放置した。次に、カセを０．０００１４７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重（荷重１）を掛けた状態で沸水中に入れて３０分間の湿熱処理を行った後、ろ紙にて水分を軽く取って３０分風乾放置した。次いで、荷重１を掛けたまま、更に0．００１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの軽荷重（荷重２）を掛け、カセの長さａ（ｃｍ）を測定した。次に荷重２のみを外して０．０４４ｃＮ／ｄｔｅｘの重荷重（荷重３）を掛け、カセの長さｂ（ｃｍ）を測定した。そして、下記式に従い、沸水処理後の捲縮率（％）を算出した。なお沸水処理後の捲縮率の測定は、測定対象となる糸の３本について行い、それぞれの平均を沸水処理後の捲縮率とした。
沸水処理後の捲縮率（％）＝［（ｂ－ａ）／ｂ］×１００
測定対象となる糸を枠周１．１２５ｍの検尺機を用いて巻き数５回のカセとし、カセをスタンドに吊り下げた状態で一昼夜放置した。次に、カセを０．０００１４７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重（荷重１）を掛けた状態で沸水中に入れて３０分間の湿熱処理を行った後、ろ紙にて水分を軽く取って３０分風乾放置した。次いで、荷重１を掛けたまま、更に0．００１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの軽荷重（荷重２）を掛け、カセの長さａ（ｃｍ）を測定した。次に荷重２のみを外して０．０４４ｃＮ／ｄｔｅｘの重荷重（荷重３）を掛け、カセの長さｂ（ｃｍ）を測定した。そして、下記式に従い、沸水処理後の捲縮率（％）を算出した。なお沸水処理後の捲縮率の測定は、測定対象となる糸の３本について行い、それぞれの平均を沸水処理後の捲縮率とした。
沸水処理後の捲縮率（％）＝［（ｂ－ａ）／ｂ］×１００
（４）複合仮撚糸における、ポリエステル糸Ａに対するポリエステル糸Ｂの糸長差
交絡処理前の複合仮撚糸から試料１００ｃｍを取り、ポリエステル糸Ａとポリエステル糸Ｂを分離し、それぞれの糸に０．１ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛けた状態での糸長を測定し、下記式に従って、糸長差（％）算出した。
糸長差（％）＝｛（ＬB-ＬA）／ＬB｝×１００
ＬA：ポリエステル糸Ａの糸長
ＬB：ポリエステル糸Ｂの糸長
交絡処理前の複合仮撚糸から試料１００ｃｍを取り、ポリエステル糸Ａとポリエステル糸Ｂを分離し、それぞれの糸に０．１ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛けた状態での糸長を測定し、下記式に従って、糸長差（％）算出した。
糸長差（％）＝｛（ＬB-ＬA）／ＬB｝×１００
ＬA：ポリエステル糸Ａの糸長
ＬB：ポリエステル糸Ｂの糸長
（５）交絡数
複合仮撚糸の交絡数（個／ｍ）は、ＪＩＳ Ｌ１０１３ ８．１５フック法に基づいて測定した。
複合仮撚糸の交絡数（個／ｍ）は、ＪＩＳ Ｌ１０１３ ８．１５フック法に基づいて測定した。
（６）Ｌ＊値
英光産業社製の筒編機（釜径：３．５インチ、針本数：２６０Ｎ）を用い、複合仮撚糸から３０ｃｍ程度の筒編地を作成した。次いで、以下の条件で精練、染色を行った。その後、精練染色を施した筒編地を用いて、色彩色差計（マクベス社製分光光度計 ＣＥ－３１００）を用いてＬ＊値を測定した。なお、Ｌ値はその値が低い程濃色であることを示す。
（精練条件）
・精練剤：サンモールＦＬ（日華化学製）１ｇ／ｌ
・温度×時間：８０℃×２０分
（分散染色条件）
・染料：ダイアニックスブルーＵＮ－ＳＥ（ダイアニックス社製） １％ｏ．ｍ．ｆ
・助剤：ニッカサンソルトＳＮ－１３０（日華化学社製） ０．５ｇ／ｌ
：酢酸 ０．２ｃｃ／ｌ
・温度×時間：１３０℃×３０分
・浴比：１：３０
英光産業社製の筒編機（釜径：３．５インチ、針本数：２６０Ｎ）を用い、複合仮撚糸から３０ｃｍ程度の筒編地を作成した。次いで、以下の条件で精練、染色を行った。その後、精練染色を施した筒編地を用いて、色彩色差計（マクベス社製分光光度計 ＣＥ－３１００）を用いてＬ＊値を測定した。なお、Ｌ値はその値が低い程濃色であることを示す。
（精練条件）
・精練剤：サンモールＦＬ（日華化学製）１ｇ／ｌ
・温度×時間：８０℃×２０分
（分散染色条件）
・染料：ダイアニックスブルーＵＮ－ＳＥ（ダイアニックス社製） １％ｏ．ｍ．ｆ
・助剤：ニッカサンソルトＳＮ－１３０（日華化学社製） ０．５ｇ／ｌ
：酢酸 ０．２ｃｃ／ｌ
・温度×時間：１３０℃×３０分
・浴比：１：３０
（７）ストレッチ性
得られた織物に対し、触感により下記の基準でストレッチ性を評価した。
◎：強すぎず弱すぎない適度なストレッチ性に優れる。
○：ストレッチ性がやや強いか、又はやや弱いが、適度なストレッチ性は良好である。
△：ストレッチ性が強いか、又は弱いが、適度なストレッチ性は普通である。
×：ストレッチ性が強すぎるか、又は弱すぎる。
得られた織物に対し、触感により下記の基準でストレッチ性を評価した。
◎：強すぎず弱すぎない適度なストレッチ性に優れる。
○：ストレッチ性がやや強いか、又はやや弱いが、適度なストレッチ性は良好である。
△：ストレッチ性が強いか、又は弱いが、適度なストレッチ性は普通である。
×：ストレッチ性が強すぎるか、又は弱すぎる。
（８）風合い
得られた織物に対し、触感により下記の基準で風合いを評価した。
◎：ハリコシ及びソフト感の何れにも顕著に優れる。
○：ハリコシ及びソフト感の何れも良好である。
△：ハリコシ及びソフト感の何れも普通である。
×：ハリコシ及びソフト感の少なくとも一方が、劣る。
得られた織物に対し、触感により下記の基準で風合いを評価した。
◎：ハリコシ及びソフト感の何れにも顕著に優れる。
○：ハリコシ及びソフト感の何れも良好である。
△：ハリコシ及びソフト感の何れも普通である。
×：ハリコシ及びソフト感の少なくとも一方が、劣る。
得られた織物に対し、目視にて下記の基準で染色時の品位を評価した。
◎：顕著に優れる。
○：良好である。
△：普通である。
×：シボ感、ネップ、イラツキ、又は筋っぽさが出て、劣る
◎：顕著に優れる。
○：良好である。
△：普通である。
×：シボ感、ネップ、イラツキ、又は筋っぽさが出て、劣る
２．複合仮撚糸及び織物の製造
（実施例１）
潜在捲縮性能を有するポリエステル高配向糸Ａとして、極限粘度１．０５のホモＰＢＴと極限粘度０．４７のホモＰＢＴを複合比率（重量比：ホモＰＢＴ／ホモＰＢＴ）５０／５０としてサイドバイサイド型に複合した複合糸条（２００ｄｔｅｘ４８フィラメント、伸度１４８％）を使用した。また、ポリエステル高配向糸Ｂとして、ホモＰＥＴ糸条（２４０ｄｔｅｘ７２フィラメント、伸度１４２％）を使用した。
（実施例１）
潜在捲縮性能を有するポリエステル高配向糸Ａとして、極限粘度１．０５のホモＰＢＴと極限粘度０．４７のホモＰＢＴを複合比率（重量比：ホモＰＢＴ／ホモＰＢＴ）５０／５０としてサイドバイサイド型に複合した複合糸条（２００ｄｔｅｘ４８フィラメント、伸度１４８％）を使用した。また、ポリエステル高配向糸Ｂとして、ホモＰＥＴ糸条（２４０ｄｔｅｘ７２フィラメント、伸度１４２％）を使用した。
図１に示す製造工程に従い、ポリエステル高配向糸Ａとポリエステル高配向糸Ｂを供給ローラ１に供給し、ヒーター２として全面接触型ヒーター、仮撚具３として９ｍｍ厚のウレタン製ディスク（ディスク構成Ｚ１－６－Ｋとしたフリクションディスク）、交絡処理装置５としてインターレースノズルを使用して、表１に示す条件で延伸複合仮撚加工及び交絡処理を施し（インターレース時のエアー圧は０．３７ＭＰａ）、複合仮撚糸を得た。得られた複合仮撚糸は、ポリエステルの長手方向において交絡部と非交絡部とを含み、非交絡部においてポリエステル糸Ａとポリエステル糸Ｂとが芯鞘構造を呈さないものであった。
得られた複合仮撚糸を経糸、緯糸に用いて経糸密度８２本/ｉｎｃｈ、緯糸密度６０本/ｉｎｃｈで２／２ツイル織物を製織した。
得られた織物を非イオン系界面活性剤（日華化学製サンモールＦＬ）２ｇ/ｌで８０℃×２０分で精練し、１００℃×２０分でリラックス処理をした。次いて、下記染色条件で、染色処理し、１７０℃で仕上げセットし、織物を得た。
（染色条件）
・染料：ダイアニックスブルーＵＮ-ＳＥ（ダイアニックス社製） １％ｏ．ｍ．ｆ
・助剤：ニッカサンソルトＳＮ-１３０（日華化学社製） ０．５ｇ/ｌ
：酢酸 ０．２ｃｃ/ｌ
・温度×時間：１３０℃×３０分
・浴比：１：３０
（染色条件）
・染料：ダイアニックスブルーＵＮ-ＳＥ（ダイアニックス社製） １％ｏ．ｍ．ｆ
・助剤：ニッカサンソルトＳＮ-１３０（日華化学社製） ０．５ｇ/ｌ
：酢酸 ０．２ｃｃ/ｌ
・温度×時間：１３０℃×３０分
・浴比：１：３０
（実施例２）
ポリエステル高配向糸Ｂとして、ホモＰＥＴ糸条（２１６ｄｔｅｘ９６フィラメント、伸度１４２％）を使用したこと以外は、実施例１と同条件で複合仮撚糸を製造し、織物を得た。得られた複合仮撚糸は、ポリエステルの長手方向において交絡部と非交絡部とを含み、非交絡部においてポリエステル糸Ａとポリエステル糸Ｂとが芯鞘構造を呈さないものであった。
ポリエステル高配向糸Ｂとして、ホモＰＥＴ糸条（２１６ｄｔｅｘ９６フィラメント、伸度１４２％）を使用したこと以外は、実施例１と同条件で複合仮撚糸を製造し、織物を得た。得られた複合仮撚糸は、ポリエステルの長手方向において交絡部と非交絡部とを含み、非交絡部においてポリエステル糸Ａとポリエステル糸Ｂとが芯鞘構造を呈さないものであった。
（実施例３）
ポリエステル高配向糸Ｂとして、ホモＰＥＴ糸条（３２９ｄｔｅｘ４８フィラメント、伸度１４２％）を使用したこと以外は、実施例１と同条件で複合仮撚糸を製造し、織物を得た。得られた複合仮撚糸は、ポリエステルの長手方向において交絡部と非交絡部とを含み、非交絡部においてポリエステル糸Ａとポリエステル糸Ｂとが芯鞘構造を呈さないものであった。
ポリエステル高配向糸Ｂとして、ホモＰＥＴ糸条（３２９ｄｔｅｘ４８フィラメント、伸度１４２％）を使用したこと以外は、実施例１と同条件で複合仮撚糸を製造し、織物を得た。得られた複合仮撚糸は、ポリエステルの長手方向において交絡部と非交絡部とを含み、非交絡部においてポリエステル糸Ａとポリエステル糸Ｂとが芯鞘構造を呈さないものであった。
（実施例４）
ポリエステル高配向糸Ａとして、極限粘度１．０５のホモＰＢＴと極限粘度０．４７のホモＰＢＴを複合比率（重量比：ホモＰＢＴ／ホモＰＢＴ）５０／５０としてサイドバイサイド型に複合した複合糸条（１７２ｄｔｅｘ６２フィラメント、伸度１０８％）を使用し、且つポリエステル高配向糸Ｂとして、ホモＰＥＴ糸条（２４０ｄｔｅｘ７２フィラメント、伸度１４２％）を使用したこと以外は、実施例１と同条件で複合仮撚糸を製造し、織物を得た。得られた複合仮撚糸は、ポリエステルの長手方向において交絡部と非交絡部とを含み、非交絡部においてポリエステル糸Ａとポリエステル糸Ｂとが芯鞘構造を呈さないものであった。
ポリエステル高配向糸Ａとして、極限粘度１．０５のホモＰＢＴと極限粘度０．４７のホモＰＢＴを複合比率（重量比：ホモＰＢＴ／ホモＰＢＴ）５０／５０としてサイドバイサイド型に複合した複合糸条（１７２ｄｔｅｘ６２フィラメント、伸度１０８％）を使用し、且つポリエステル高配向糸Ｂとして、ホモＰＥＴ糸条（２４０ｄｔｅｘ７２フィラメント、伸度１４２％）を使用したこと以外は、実施例１と同条件で複合仮撚糸を製造し、織物を得た。得られた複合仮撚糸は、ポリエステルの長手方向において交絡部と非交絡部とを含み、非交絡部においてポリエステル糸Ａとポリエステル糸Ｂとが芯鞘構造を呈さないものであった。
（比較例１）
潜在捲縮性能を有するポリエステル高配向糸Ａとして、極限粘度１．０５のホモＰＢＴと極限粘度０．４７のホモＰＢＴを複合比率（重量比：ホモＰＢＴ/ホモＰＢＴ）５０／５０としてサイドバイサイド型に複合した複合糸条（８４ｄｔｅｘ２４フィラメント、伸度１０８％）を使用した。また、ポリエステル高配向糸Ｂとして、ホモＰＥＴ糸条（９０ｄｔｅｘ１５６フィラメント、伸度９６％）を使用した。
潜在捲縮性能を有するポリエステル高配向糸Ａとして、極限粘度１．０５のホモＰＢＴと極限粘度０．４７のホモＰＢＴを複合比率（重量比：ホモＰＢＴ/ホモＰＢＴ）５０／５０としてサイドバイサイド型に複合した複合糸条（８４ｄｔｅｘ２４フィラメント、伸度１０８％）を使用した。また、ポリエステル高配向糸Ｂとして、ホモＰＥＴ糸条（９０ｄｔｅｘ１５６フィラメント、伸度９６％）を使用した。
次いで、表１に示す条件で、ピン仮撚を施して、複合仮撚糸を得た。
得られた複合仮撚糸を前記実施例１と同条件で製織し、織物を得た。
（比較例２）
潜在捲縮性能を有するポリエステル高配向糸Ａとして、極限粘度１．０５のホモＰＢＴと極限粘度０．４７のホモＰＢＴを複合比率（重量比：ホモＰＢＴ／ホモＰＢＴ）５０／５０としてサイドバイサイド型に複合した複合糸条（８４ｄｔｅｘ２４フィラメント、伸度１０８％）を使用した。また、ポリエステル高配向糸Ｂとして、ホモＰＥＴ糸条（９０ｄｔｅｘ４８フィラメント、伸度１１７％）を使用した。
潜在捲縮性能を有するポリエステル高配向糸Ａとして、極限粘度１．０５のホモＰＢＴと極限粘度０．４７のホモＰＢＴを複合比率（重量比：ホモＰＢＴ／ホモＰＢＴ）５０／５０としてサイドバイサイド型に複合した複合糸条（８４ｄｔｅｘ２４フィラメント、伸度１０８％）を使用した。また、ポリエステル高配向糸Ｂとして、ホモＰＥＴ糸条（９０ｄｔｅｘ４８フィラメント、伸度１１７％）を使用した。
次いで、表１に示す条件でディスク仮撚を施して、複合仮撚糸を得た。
得られた複合仮撚糸を前記実施例１と同条件で製織し、織物を得た。
（比較例３）
ポリエステル高配向糸Ａとして、極限粘度１．０５のホモＰＢＴと極限粘度０．４７のホモＰＢＴを複合比率（重量比：ホモＰＢＴ／ホモＰＢＴ）５０／５０としてサイドバイサイド型に複合した複合糸条（２８７ｄｔｅｘ４８フィラメント、伸度１４８％）を使用した。また、ポリエステル高配向糸Ｂとして、ホモＰＥＴ糸条（３２９ｄｔｅｘ４８フィラメント、伸度１４２％）を使用したこと以外は、前記実施例１と同条件で複合仮撚糸を製造した。
ポリエステル高配向糸Ａとして、極限粘度１．０５のホモＰＢＴと極限粘度０．４７のホモＰＢＴを複合比率（重量比：ホモＰＢＴ／ホモＰＢＴ）５０／５０としてサイドバイサイド型に複合した複合糸条（２８７ｄｔｅｘ４８フィラメント、伸度１４８％）を使用した。また、ポリエステル高配向糸Ｂとして、ホモＰＥＴ糸条（３２９ｄｔｅｘ４８フィラメント、伸度１４２％）を使用したこと以外は、前記実施例１と同条件で複合仮撚糸を製造した。
得られた複合仮撚糸を前記実施例１と同条件で製織し、織物を得た。
（比較例４）
ポリエステル高配向糸Ａに代えて、ホモＰＥＴ糸条（２００ｄｔｅｘ４８フィラメント、伸度１４８％）を使用した。また、ポリエステル高配向糸Ｂとして、ホモＰＥＴ糸条（２４０ｄｔｅｘ７２フィラメント、伸度１４２％）を使用したこと以外は、前記実施例１と同条件で複合仮撚糸を製造した。
ポリエステル高配向糸Ａに代えて、ホモＰＥＴ糸条（２００ｄｔｅｘ４８フィラメント、伸度１４８％）を使用した。また、ポリエステル高配向糸Ｂとして、ホモＰＥＴ糸条（２４０ｄｔｅｘ７２フィラメント、伸度１４２％）を使用したこと以外は、前記実施例１と同条件で複合仮撚糸を製造した。
得られた複合仮撚糸を前記実施例１と同条件で製織し、織物を得た。
３．評価結果複合仮撚糸及び織物の製造
各複合仮撚糸及び織物の評価結果を表２に示す。実施例１～４で得られた編物は、適度なストレッチ性があり、風合いもハリコシ・ソフト感があり、染色時の品位も実用に耐えうるものであった。特に、実施例１で得られた編物では、適度なストレッチ性、ハリコシ・ソフト感、及び染色時の品位の点で格段に優れていた。これに対して、比較例１～４で得られた編物は、適度なストレッチ性、ハリコシ・ソフト感、及び染色時の品位を全て満足させることはできなかった。
各複合仮撚糸及び織物の評価結果を表２に示す。実施例１～４で得られた編物は、適度なストレッチ性があり、風合いもハリコシ・ソフト感があり、染色時の品位も実用に耐えうるものであった。特に、実施例１で得られた編物では、適度なストレッチ性、ハリコシ・ソフト感、及び染色時の品位の点で格段に優れていた。これに対して、比較例１～４で得られた編物は、適度なストレッチ性、ハリコシ・ソフト感、及び染色時の品位を全て満足させることはできなかった。
以上の結果から、単糸繊度１．５～３．５ｄｔｅｘ、総繊度１２０～１７０ｄｔｅｘ、及び沸水処理後の捲縮率５５％以上の潜在捲縮性能を有するポリエステル糸と、単糸繊度1．５～５．０ｄｔｅｘ、及び総繊度１５０～２４０ｄｔｅｘである前記ポリエステル糸Ｂとを使用し、当該ポリエステル糸Ａとポリエステル糸Ｂとの沸水処理後の捲縮率の差が３０～９０％を満たす複合仮撚糸は、適度なストレッチ性、ハリコシ・ソフト感、及び染色時の品位を付与できることが明らかとなった。
１ 供給ローラ
２ ヒーター
３ 仮撚具
４ 第１引取ローラ
５ 交絡処理装置
６ 第２引取ローラ
７ 巻取ローラ
８ 複合仮撚糸のパッケージ
ＹＡ 潜在捲縮性能を有するポリエステル糸Ａのパッケージ
ＹＢ 他のポリエステル糸Ｂのパッケージ
２ ヒーター
３ 仮撚具
４ 第１引取ローラ
５ 交絡処理装置
６ 第２引取ローラ
７ 巻取ローラ
８ 複合仮撚糸のパッケージ
ＹＡ 潜在捲縮性能を有するポリエステル糸Ａのパッケージ
ＹＢ 他のポリエステル糸Ｂのパッケージ
Claims (9)
- ポリエステル糸Ａ及びポリエステル糸Ｂを含む複合仮撚糸であって、
前記ポリエステル糸Ａが、単糸繊度１．５～３．５ｄｔｅｘ、及び総繊度１２０～１７０ｄｔｅｘであり、下記条件で測定される沸水処理後の捲縮率が５５％以上になる潜在捲縮性を有し、
前記ポリエステル糸Ｂが、単糸繊度1．５～５．０ｄｔｅｘ、且つ総繊度１５０～２４０ｄｔｅｘであり、
前記ポリエステル糸Ａと前記ポリエステル糸Ｂとの、下記条件で測定される沸水処理後の捲縮率の差が、４５～６０％になる、複合仮撚糸。
＜沸水処理後の捲縮率＞
測定対象となる糸を枠周１．１２５ｍの検尺機を用いて巻き数５回のカセとし、カセをスタンドに吊り下げた状態で一昼夜放置する。次に、カセを０．０００１４７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重（荷重１）を掛けた状態で沸水中に入れて３０分間の湿熱処理を行った後、ろ紙にて水分を軽く取って３０分風乾放置する。次いで、荷重１を掛けたまま、更に0．００１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの軽荷重（荷重２）を掛け、カセの長さａ（ｃｍ）を測定する。次に荷重２のみを外して０．０４４ｃＮ／ｄｔｅｘの重荷重（荷重３）を掛け、カセの長さｂ（ｃｍ）を測定する。そして、下記式に従い、捲縮率（％）を算出する。
沸水処理後の捲縮率（％）＝［（ｂ－ａ）／ｂ］×１００ - 前記ポリエステル糸Ａを構成する単繊維が、熱収縮性の異なる２種のポリエステル樹脂を構成樹脂として含む複合繊維である、請求項１に記載の複合仮撚糸。
- 前記２種のポリエステル樹脂の極限粘度の差が０．３～０．８ｄＬ／ｇである、請求項２に記載の複合仮撚糸。
- 前記２種のポリエステル樹脂が、繰り返し単位が実質的に全てエチレンテレフタレートからなるホモポリエチレンテレフタレートと繰り返し単位が実質的に全てブチレンテレフタレートからなるホモポリエチレンテレフタレートである、請求項２又は３に記載の複合仮撚糸。
- 複合仮撚糸の、前記条件で測定される沸水処理後の捲縮率が、３５～５０％になる、請求項１に記載の複合仮撚糸。
- 交絡数が９０～２００個／ｍである、請求項１～５のいずれかに記載の複合仮撚糸。
- 請求項１～６のいずれかに記載の複合仮撚糸を製造する方法であって、
総繊度が１５０～２６０ｄｔｅｘ、及び伸度が１３０～１６０％であり、潜在捲縮性能を有するポリエステル高配向糸Ａと、総繊度が２００～３７０ｄｔｅｘ及び伸度が１３０～１６０％のポリエステル高配向糸Ｂを引き揃えて、下記(i)及び(ii)の条件を満たすように延伸同時仮撚加工を行う第１工程；
(i)延伸同時仮撚加工後のポリエステル高配向糸Ａ（ポリエステル糸Ａ）が、前記条件で測定される沸水処理後の捲縮率が５５％以上になる。
(ii)延伸同時仮撚加工後のポリエステル高配向糸Ａ（ポリエステル糸Ａ）とポリエステル高配向糸Ｂ（ポリエステル糸Ｂ）との前記条件で測定される沸水処理後の捲縮率の差が４５～６０％になる。
並びに、前記第１工程で得られた複合仮撚糸を交絡処理する第２工程
を含む、製造方法。 - 前記第１工程において、仮撚ヒーター温度１８０～３００℃、延伸倍率１．３～１．６倍、ヒーター数が１の条件で延伸同時仮撚加工が行われる、
請求項７に記載の製造方法。 - 請求項１～６の何れかに記載の複合仮撚糸が製織編されてなり、且つ当該複合仮撚糸に含まれる前記ポリエステル糸Ａが捲縮されている、織編物。
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