JPS6214650B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、ポリエステル加工糸の製造方法さら
に詳しくは、未延伸部と延伸部が混在した多繊糸
を利用して、高トルクで熱水処理により良好な伸
縮性が発現する特殊捲縮糸の製造方法に関するも
のである。 ポリエステル捲縮糸としては、仮より加工糸が
押込み加工糸が知られているが、これら従来の加
工糸では、ストレツチ不足で、このため体育衣料
等ではゴムを入れたり、特開昭55−148227号公報
に記載されている如く、被覆弾性糸を使用してい
るのが実情である。さらにはポリエステルとポリ
ブチレンテレフタレートを複合紡糸して仮撚加工
する方法も提案されている。しかしながらこれら
従来の方法では原糸製造コストが高く、織編工賃
も高くなるので、市場では高ストレツチでしかも
安価な加工糸素材が渇望されていた。 本発明は、簡単な後処理、加工などにより大幅
なストレツチ性が発現し、しかも淡い濃淡ムラの
ある、スパンライクな風合を持つ布帛をつくるこ
とが可能な合成維繊加工糸を安価に提供すること
を目的とするものである。 本発明者等は、前記目的を達成すべく検討した
結果、繊維軸方向に太・細差（未延伸部と延伸
部）のある糸条を低温で仮撚加工することによつ
て、ねじれ状のトルクが増大し低捲縮・高トルク
の仮撚加工糸が得られることを見い出し、本発明
に到達したものである。 すなわち本発明は、平均伸度が80〜130％であ
り、延伸部と未延伸部が混在した、延伸後加熱さ
れていないポリエステルフイラメント糸条を延伸
倍率1.15〜1.25倍、仮撚ヒーター温度175〜185℃
で摩擦仮撚装置を使用して延伸と同時に仮撚加工
することを特徴とする実質的に融着による未解撚
部のない特殊捲縮糸の製造方法である。 以下本発明の方法を詳細に説明する。従来より
繊維軸方向に対して延伸部と未延伸部を有するポ
リエステル糸条は知られており、製糸の条件によ
り任意の特性をもつもので得られるが、本発明に
於ては、平均伸度が80〜130％であり、延伸後加
熱されていない糸条を用いる。平均伸度とは、市
販シヨツパーを用い、試料長200mmで測定回数10
回とし、その平均値を求めたものである。 この伸度が80％より低いと、未延伸部が少ない
糸条となるため、高トルク糸ができず、130％よ
り高い場合は、逆に延伸部が少ない糸条のため、
高トルク糸ができないばかりか、未延伸部が脆化
し実用に供し得ないものとなる。また、本発明
で、延伸後加熱されていない糸条を使用する理由
は、熱処理されていると未延伸部が固化し、延伸
困難な構造となるので、延伸仮撚加工の際に毛羽
となりやすく、延伸仮撚の際の自由なマイグレー
シヨンもできにくくなるため高トルク糸条とはな
らない。従つて、延伸して未延伸部と延伸部を混
在した糸条とする際にガラス転位点近辺の低温予
熱は行なうが、その後では加熱セツトしない糸条
を延伸仮撚加工用の原糸として使用する。 次に延伸仮撚加工の方法について、図面によつ
て説明する。図は本発明に於ける延伸仮撚加工の
一例を示すものであつて、１は前述の延伸部と未
延伸部が混在したポリエステルフイラメント糸条
パツケージであり、取出ガイド２を経て３の供給
ローラと、８の延伸ローラとの間で延伸同時仮撚
を行なう。４，５はガイド、６はヒーター、７は
摩擦仮撚装置である。この際、延伸倍率を1.15〜
1.25倍というきわめて低い倍率に設定することが
重要で、1.25倍を越えると、通常の仮撚加工糸と
なつてしまい、本発明の効果は発現しない。倍率
は低い方が良好な高トルク捲縮糸が得られるが、
1.15倍を下回ると加工中の糸切れが頻発し、連続
生産は困難となる。また、仮撚固定のためのヒー
ター６の温度は、175〜185℃の比較的低温で狭い
範囲の条件を採用する必要がある。この理由は、
加工糸の捲縮性能を向上させる上で、175℃以上
は必要で、それ未満では、甘い捲縮になり、本発
明の効果のある糸条とはならない。逆に185℃を
越える温度では、未延伸部が融着を始め、糸条が
硬くなり、残留トルクも低下し本発明の効果のあ
る糸条は得られない。次に撚掛け手段に、摩擦仮
撚装置７を使用する理由は、低倍率すなわち低張
力加工が可能であることにある。この事実の詳細
な機構は明確ではないがスヒンドル方式に比べ、
糸のしごきが少ないこと及び糸繊度によつて撚数
が自動的に変化し、仮撚角度が一定になるすなわ
ち未延伸部は、糸条が太いため撚数が低下し、延
伸部は糸条が細いため実質撚数が増大することに
より、糸切れが少なく連続加工できるものと推定
される。摩擦仮撚装置であれば、内接式、外接式
を問わないが、スピンドル方式の仮撚装置では、
本発明の効果のある糸条は製造できない。 更に、良好な本発明の効果をもつ糸条を得るた
めには、仮撚装置７に入る直前の糸条温度を90〜
110℃の比較的高温にするのが望ましい。普通の
仮撚加工は、毛羽を防止するため仮撚装置７と仮
撚ヒーター６の距離を長くして40〜70℃のガラス
転位点以下の糸温度で仮撚を行なうが、この条件
では、クリンプが細かくなり、残留トルクは低目
となる。仮撚装置７をヒーター６に近づけ、糸温
度が好ましくは100℃前後の結晶化温度近辺の温
度で撚掛けを行なうと、良好な高トルク糸条を得
ることができる。 なお、仮撚時の撚数は、特に規定せず通常仮撚
加工の条件すなわち、摩擦仮撚デイスク周速度／
糸条走行速度を、1.6〜2.1として実施すればよ
い。 また、捲取り装置１０の前のオイリング装置９
にて後加工に必要な油剤を付与してやればさらに
取扱性の良好な特殊捲縮糸ができる。 この様にして得られる捲縮糸は、低捲縮・高ト
ルクで且つ太さ斑を有しているため、熱処理によ
つて大幅なストレツチ性を発現することができ、
染色によつて穏やかな濃淡斑も併せ呈することが
できる。 以下に実施例をあげて本発明を詳述する。 実施例 １ 〔η〕＝0.65のポリエチレンテレフタレートを
紡速1950ｍ／minで紡糸しながら同時に60℃の加
熱供給ローラと室温の延伸ローラとの間で延伸倍
率1.30倍にて延伸して熱セツトすることなく捲取
り、平均伸度が100％である延伸部と未延伸部が
混在している105de／36filsの糸条を製造し、こ
れを供給原糸として、図に示す延伸仮撚装置にて
延伸同時仮撚加工した。その時の条件を第１表
に、製造された特殊捲縮加工糸の物性を第２表に
記す。

【表】

【表】

【表】 得られた糸を筒編し、分散染料イーストマンコ
ダツクブルー２％で100℃ボイル染色したとこ
ろ、通常の仮撚加工糸の筒編に比べ、伸縮性が非
常に良好でしかも非常に穏やかな濃淡斑のある新
規な加工糸編地ができた。 実施例２、比較例１〜２ 実施例１において、ヒーター温度及び仮撚張力
を第３表の如く変更する他は、実施例１と同様に
仮撚加工糸、得られた仮撚加工糸の評価を行なつ
た。 評価結果を第３表に併記する。

【表】 本発明の範囲内にある実施例２で得られた仮撚
加工糸は伸縮性が良好で且つ穏やかな濃淡斑を呈
することができるものであつた。 これに対し、本発明で規定するヒーター温度の
上限を越える比較例１及び２で得られた仮撚加工
糸では、未延伸部が融着して多数の未解撚部（実
撚部）を有しているため、仮撚加工糸の風合が硬
くなり、しかも残留トルクも減少して良好な伸縮
性を呈することができなかつた。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施態様の一例を示す工程図であ
る。 １：延伸部、未延伸部混在ポリエステルフイラ
メント糸条パツケージ、３：供給ローラ、６：ヒ
ーター、７：摩擦仮撚装置、８：延伸ローラ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 平均伸度が80〜130％であり、延伸部と未延
   伸部が混在した、延伸後加熱されていないポリエ
   ステルフイラメント糸条を、延伸倍率1.15〜1.25
   倍、仮撚ヒーター温度175〜185℃で摩擦仮撚装置
   を使用して延伸と同時に仮撚加工することを特徴
   とする実質的に融着による未解撚部のない特殊捲
   縮糸の製造方法。 ２ 摩擦仮撚装置に入る直前の糸条温度を90〜
   110℃とする特許請求の範囲第１項記載の特殊捲
   縮糸の製造方法。