JP2001279553A - ナイロンエアージェット加工糸の製造方法 - Google Patents
ナイロンエアージェット加工糸の製造方法Info
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- JP2001279553A JP2001279553A JP2000094353A JP2000094353A JP2001279553A JP 2001279553 A JP2001279553 A JP 2001279553A JP 2000094353 A JP2000094353 A JP 2000094353A JP 2000094353 A JP2000094353 A JP 2000094353A JP 2001279553 A JP2001279553 A JP 2001279553A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 解舒性、製織性が良好であり、かつ織編物と
したときに適度な伸縮性と弾発性を呈すると同時にノッ
プなどの欠点が生じることのないナイロンエアージェッ
ト加工糸の製造方法を提供する。 【解決手段】 少なくとも２本のナイロン高配向未延伸
マルチフィラメント糸条を用い、一方の糸条は熱延伸を
行い、他方の糸条は加熱下で延伸仮撚を行うことにより
それぞれ油剤を飛散させ、しかる後両糸条をオーバーフ
ィード下で同一のエアージェットノズル８に導き、混繊
交絡処理を施す。
したときに適度な伸縮性と弾発性を呈すると同時にノッ
プなどの欠点が生じることのないナイロンエアージェッ
ト加工糸の製造方法を提供する。 【解決手段】 少なくとも２本のナイロン高配向未延伸
マルチフィラメント糸条を用い、一方の糸条は熱延伸を
行い、他方の糸条は加熱下で延伸仮撚を行うことにより
それぞれ油剤を飛散させ、しかる後両糸条をオーバーフ
ィード下で同一のエアージェットノズル８に導き、混繊
交絡処理を施す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ナイロンエアージ
ェット加工糸の製造方法に関するものであり、さらに詳
しくは、捲縮が付与されたナイロンマルチフィラメント
糸条と捲縮を有しないナイロンマルチフィラメント糸条
とを、均一、かつ緻密に混繊交絡できるナイロンエアー
ジェット加工糸の製造方法に関するものである。
ェット加工糸の製造方法に関するものであり、さらに詳
しくは、捲縮が付与されたナイロンマルチフィラメント
糸条と捲縮を有しないナイロンマルチフィラメント糸条
とを、均一、かつ緻密に混繊交絡できるナイロンエアー
ジェット加工糸の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性合成繊維からなる捲縮加工糸と
非捲縮糸とを使用したエアージェット加工方法は従来か
ら多数提案（例えば特公昭３８−１５３１３号公報）さ
れてるが、その多くは紡績糸様の風合いを付与するため
糸表面にループや毛羽を突出させるものであり、このた
め解舒性や製編織時の工程通過性が悪く、また製織時に
開口不良を起こすため、経糸として使用することができ
なかった。
非捲縮糸とを使用したエアージェット加工方法は従来か
ら多数提案（例えば特公昭３８−１５３１３号公報）さ
れてるが、その多くは紡績糸様の風合いを付与するため
糸表面にループや毛羽を突出させるものであり、このた
め解舒性や製編織時の工程通過性が悪く、また製織時に
開口不良を起こすため、経糸として使用することができ
なかった。
【０００３】上記の問題を解決するために、捲縮加工糸
の捲縮を伸長した状態で熱セットし、捲縮を低下させて
から非捲縮糸と混繊する方法（特開昭５５−８０５２８
号公報）や、仮撚数を通常の８０％以下として得られる
低捲縮性、かつ高トルク性仮撚捲縮加工糸と非捲縮マル
チフィラメント糸条とを合わせて交絡処理する方法（特
公昭６３−５６３３１号公報）が提案されている。
の捲縮を伸長した状態で熱セットし、捲縮を低下させて
から非捲縮糸と混繊する方法（特開昭５５−８０５２８
号公報）や、仮撚数を通常の８０％以下として得られる
低捲縮性、かつ高トルク性仮撚捲縮加工糸と非捲縮マル
チフィラメント糸条とを合わせて交絡処理する方法（特
公昭６３−５６３３１号公報）が提案されている。
【０００４】しかし、これらの方法では、捲縮加工糸の
伸縮伸長率が低いので織編物としたときの伸縮性、弾発
性に乏しく、また熱可塑性合成繊維としてナイロンを使
用した場合、ヤング率が低くて軟らかいためにノップと
称される交絡不良を生じ、織物にしたとき粒状欠点とな
ることがあった。このため、供給するエアー流量を多く
することができず、得られるナイロン加工糸はループが
粗くて織物表面はガサツキ感を有するものとなり、改良
が望まれていた。
伸縮伸長率が低いので織編物としたときの伸縮性、弾発
性に乏しく、また熱可塑性合成繊維としてナイロンを使
用した場合、ヤング率が低くて軟らかいためにノップと
称される交絡不良を生じ、織物にしたとき粒状欠点とな
ることがあった。このため、供給するエアー流量を多く
することができず、得られるナイロン加工糸はループが
粗くて織物表面はガサツキ感を有するものとなり、改良
が望まれていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
を解決し、解舒性や製織性が良好であり、かつ織編物と
したときに適度な伸縮性と弾発性を有するとともに、ノ
ップなどの欠点が生じることのないナイロンエアージェ
ット加工糸の製造方法を提供することを技術的な課題と
するものである。
を解決し、解舒性や製織性が良好であり、かつ織編物と
したときに適度な伸縮性と弾発性を有するとともに、ノ
ップなどの欠点が生じることのないナイロンエアージェ
ット加工糸の製造方法を提供することを技術的な課題と
するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。すなわち、本発明は、少なくとも２本のナイロン高
配向未延伸マルチフィラメント糸条を用い、一方の糸条
は熱延伸を行い、他方の糸条は加熱下で延伸仮撚を行う
ことによりそれぞれ油剤を飛散させ、しかる後両糸条を
オーバーフィード下で同一のエアージェットノズルに導
き、混繊交絡処理を施すことを特徴とするナイロンエア
ージェット加工糸の製造方法を要旨とするものである。
題を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。すなわち、本発明は、少なくとも２本のナイロン高
配向未延伸マルチフィラメント糸条を用い、一方の糸条
は熱延伸を行い、他方の糸条は加熱下で延伸仮撚を行う
ことによりそれぞれ油剤を飛散させ、しかる後両糸条を
オーバーフィード下で同一のエアージェットノズルに導
き、混繊交絡処理を施すことを特徴とするナイロンエア
ージェット加工糸の製造方法を要旨とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明について図面を用い
て詳細に説明する。図１は、本発明の一実施態様を示す
概略工程図である。図１において、ナイロン高配向未延
伸マルチフィラメント糸条Ｙ１は、フィードローラ１と
デリベリローラ４との間で仮撚ヒータ２と仮撚デイスク
３により延伸仮撚を施された後、オーバーフィード下で
エアージェットノズル８へと導かれる。糸条Ｙ１は、延
伸仮撚加工が施されることで、エアージェットノズル８
入口において、捲縮のトルクと糸条を集束していた油剤
の加熱による飛散により開繊される。
て詳細に説明する。図１は、本発明の一実施態様を示す
概略工程図である。図１において、ナイロン高配向未延
伸マルチフィラメント糸条Ｙ１は、フィードローラ１と
デリベリローラ４との間で仮撚ヒータ２と仮撚デイスク
３により延伸仮撚を施された後、オーバーフィード下で
エアージェットノズル８へと導かれる。糸条Ｙ１は、延
伸仮撚加工が施されることで、エアージェットノズル８
入口において、捲縮のトルクと糸条を集束していた油剤
の加熱による飛散により開繊される。
【０００８】一方、ナイロン高配向未延伸マルチフィラ
メント糸条Ｙ２は、フィードローラ５と第２フィ−ドロ
ーラ７との間で延伸ヒータ（非接触式）２で加熱されな
がら延伸された後、糸条Ｙ１と共にオーバーフィード下
でエアージェットノズル８へと導かれる。糸条Ｙ２は、
熱延伸が施されることで、エアージェットノズル８入口
において、延伸張力の解放と糸条を集束していた油剤の
加熱による飛散により開繊される。
メント糸条Ｙ２は、フィードローラ５と第２フィ−ドロ
ーラ７との間で延伸ヒータ（非接触式）２で加熱されな
がら延伸された後、糸条Ｙ１と共にオーバーフィード下
でエアージェットノズル８へと導かれる。糸条Ｙ２は、
熱延伸が施されることで、エアージェットノズル８入口
において、延伸張力の解放と糸条を集束していた油剤の
加熱による飛散により開繊される。
【０００９】トルクのない熱延伸糸とトルクのある延伸
仮撚糸がエアージェットノズル内においてオーバーフィ
ード下で推進流により攪乱されることにより、強い交絡
と緻密なループが得られ、ノップの発生を防ぐことがで
きる。これは、均一なフィラメント性状よりも、異なっ
た性状のものを混在させた方が交絡効果が高くなること
と、供給糸条の良好な開繊性に起因するものと考えられ
る。
仮撚糸がエアージェットノズル内においてオーバーフィ
ード下で推進流により攪乱されることにより、強い交絡
と緻密なループが得られ、ノップの発生を防ぐことがで
きる。これは、均一なフィラメント性状よりも、異なっ
た性状のものを混在させた方が交絡効果が高くなること
と、供給糸条の良好な開繊性に起因するものと考えられ
る。
【００１０】前述したように、本発明では、仮撚及び熱
延伸工程で糸条に付着している油剤を飛散させるので、
ヒータ汚れ等を考慮すると、本発明で使用されるナイロ
ン高配向未延伸マルチフィラメント糸条の油剤付着量は
紡糸工程等における安定性を損なわない範囲で少ないこ
とが好ましく、例えば油剤付着量が０．５％以下のもの
が好ましい。
延伸工程で糸条に付着している油剤を飛散させるので、
ヒータ汚れ等を考慮すると、本発明で使用されるナイロ
ン高配向未延伸マルチフィラメント糸条の油剤付着量は
紡糸工程等における安定性を損なわない範囲で少ないこ
とが好ましく、例えば油剤付着量が０．５％以下のもの
が好ましい。
【００１１】本発明における仮撚温度及び熱延伸温度
は、油剤を飛散させ、糸条を熱固定できる温度であり、
かつ融着の起こらない温度であればよく、加工速度やヒ
ータの特性等により異なるので特に限定されるものでは
ないが、非接触タイプもしくは点接触タイプのヒータを
使用する場合、２００〜４００℃の温度が好ましい。ま
た、上記仮撚や熱延伸時の熱処理時間は０．０５〜０．
１５秒が好ましい。
は、油剤を飛散させ、糸条を熱固定できる温度であり、
かつ融着の起こらない温度であればよく、加工速度やヒ
ータの特性等により異なるので特に限定されるものでは
ないが、非接触タイプもしくは点接触タイプのヒータを
使用する場合、２００〜４００℃の温度が好ましい。ま
た、上記仮撚や熱延伸時の熱処理時間は０．０５〜０．
１５秒が好ましい。
【００１２】さらに、捲縮糸と非捲縮糸の熱固定効果を
異ならせて熱収縮性差を付与すれば、織編物にした後の
染色等の受熱により糸長差を生じさせることもできる。
糸条Ｙ１及びＹ２がエアージェットノズルに供給される
ときのオーバーフィード率は、得られる加工糸の混繊、
交絡状態が良好になるように適宜調整すればよい。
異ならせて熱収縮性差を付与すれば、織編物にした後の
染色等の受熱により糸長差を生じさせることもできる。
糸条Ｙ１及びＹ２がエアージェットノズルに供給される
ときのオーバーフィード率は、得られる加工糸の混繊、
交絡状態が良好になるように適宜調整すればよい。
【００１３】また、本発明で得られるナイロンエアージ
ェット加工糸は、伸縮伸長率が６％以上であることが好
ましい。伸縮伸長率が６％以上であると、適度な伸縮性
と弾発性を有する織物にすることができる。
ェット加工糸は、伸縮伸長率が６％以上であることが好
ましい。伸縮伸長率が６％以上であると、適度な伸縮性
と弾発性を有する織物にすることができる。
【００１４】本発明に使用されるナイロン高配向未延伸
マルチフィラメント糸条は、酸化チタン等の艶消し剤
や、機能性を付与するために帯電防止剤、抗菌剤、消臭
剤等が添加されていてもよい。また、フィラメントの横
断面形状は通常の丸断面であってもよいし、多角、中
空、偏平、その他特殊断面形状のものであっても適用可
能であり、異なる断面形状のフィラメントが混在してい
てもよい。
マルチフィラメント糸条は、酸化チタン等の艶消し剤
や、機能性を付与するために帯電防止剤、抗菌剤、消臭
剤等が添加されていてもよい。また、フィラメントの横
断面形状は通常の丸断面であってもよいし、多角、中
空、偏平、その他特殊断面形状のものであっても適用可
能であり、異なる断面形状のフィラメントが混在してい
てもよい。
【００１５】
【作用】本発明では、トルクのあるナイロン捲縮糸とト
ルクのないナイロン非捲縮糸をあらかじめ開繊した状態
でエアージェットノズルに供給するので、エアー流量を
高めることなく強い交絡と緻密なループを付与すること
ができて、混繊交絡を施す際にノップの発生を防止する
ことができる。
ルクのないナイロン非捲縮糸をあらかじめ開繊した状態
でエアージェットノズルに供給するので、エアー流量を
高めることなく強い交絡と緻密なループを付与すること
ができて、混繊交絡を施す際にノップの発生を防止する
ことができる。
【００１６】また、延伸仮撚加工で得られるナイロン捲
縮糸は十分な伸縮伸長率を有しているので、本発明で得
られるナイロンエアージェット加工糸を製編織すれば、
緻密なループによるガサツキのないソフトな表面感に加
え、適度な伸縮性と弾発性を有する布帛を得ることがで
きる。
縮糸は十分な伸縮伸長率を有しているので、本発明で得
られるナイロンエアージェット加工糸を製編織すれば、
緻密なループによるガサツキのないソフトな表面感に加
え、適度な伸縮性と弾発性を有する布帛を得ることがで
きる。
【００１７】
【実施例】次に、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、実施例における物性の測定及び評価は、次の
方法で行った。 （１）ループ毛羽指数 敷島紡績社製光学式毛羽カウンターＦ−ＩＮＤＥＸを用
いて、測定した数値であり、上記測定器のゲージを０．
１５ｍｍ及び０．３５ｍｍに設定して測定したループ毛
羽数の値である。 （２）伸縮伸長率 サンプリング後に、次に示す湿熱処理を行う以外はＪＩ
Ｓ Ｌ−１０９０ ５．７に準じて測定を行い、次式で
伸縮伸長率を算出した。 伸縮伸長率（％）＝〔（ｂ−ａ）／ａ〕×１００ ただし、ａは、１９．６μＮ×１０×（９／１０×表示
dtex）数の初荷重を掛けた状態での試料長（ｃｍ）であ
り、ｂは、９８０μＮ×１０×（９／１０×表示dtex）
数の初荷重を掛けた状態での試料長（ｃｍ）である。 （湿熱処理方法）サンプリング後、標準状態（温度２０
℃、湿度６５％ＲＨ）で２４時間放置した後、４０℃×
３０分の湿熱処理を行ない、風乾する。 （３）伸縮性・弾発性 経糸密度１１７本／２．５４ｃｍ、緯糸密度７０本／
２．５４ｃｍの平織物を常法に従って精錬・染色仕上げ
を施したものを用い、ハンドリングによる官能試験で評
価を行った。
る。なお、実施例における物性の測定及び評価は、次の
方法で行った。 （１）ループ毛羽指数 敷島紡績社製光学式毛羽カウンターＦ−ＩＮＤＥＸを用
いて、測定した数値であり、上記測定器のゲージを０．
１５ｍｍ及び０．３５ｍｍに設定して測定したループ毛
羽数の値である。 （２）伸縮伸長率 サンプリング後に、次に示す湿熱処理を行う以外はＪＩ
Ｓ Ｌ−１０９０ ５．７に準じて測定を行い、次式で
伸縮伸長率を算出した。 伸縮伸長率（％）＝〔（ｂ−ａ）／ａ〕×１００ ただし、ａは、１９．６μＮ×１０×（９／１０×表示
dtex）数の初荷重を掛けた状態での試料長（ｃｍ）であ
り、ｂは、９８０μＮ×１０×（９／１０×表示dtex）
数の初荷重を掛けた状態での試料長（ｃｍ）である。 （湿熱処理方法）サンプリング後、標準状態（温度２０
℃、湿度６５％ＲＨ）で２４時間放置した後、４０℃×
３０分の湿熱処理を行ない、風乾する。 （３）伸縮性・弾発性 経糸密度１１７本／２．５４ｃｍ、緯糸密度７０本／
２．５４ｃｍの平織物を常法に従って精錬・染色仕上げ
を施したものを用い、ハンドリングによる官能試験で評
価を行った。
【００１８】実施例１ ｍ−クレゾール溶媒中で濃度０．５ｇ／ｄｌ、温度２０
℃で測定した相対粘度２．６０のナイロン６を用いて紡
速５０００ｍ／ｍｉｎで溶融紡糸し、５６ｄｔｅｘ（５
０ｄ）／４８ｆ、９０ｄｔｅｘ（８０ｄ）／６８ｆの２
種類の高配向未延伸糸を得た。５６ｄｔｅｘ（５０ｄ）
／４８ｆを熱延伸加工用供給糸、９０ｄｔｅｘ（８０
ｄ）／６８ｆを延伸仮撚加工用供給糸とし、帝人製機社
製タスラン（登録商標）ノズルを用い、図１に示す装置
を使用して、表１に示す条件でエアージェット加工を行
った。
℃で測定した相対粘度２．６０のナイロン６を用いて紡
速５０００ｍ／ｍｉｎで溶融紡糸し、５６ｄｔｅｘ（５
０ｄ）／４８ｆ、９０ｄｔｅｘ（８０ｄ）／６８ｆの２
種類の高配向未延伸糸を得た。５６ｄｔｅｘ（５０ｄ）
／４８ｆを熱延伸加工用供給糸、９０ｄｔｅｘ（８０
ｄ）／６８ｆを延伸仮撚加工用供給糸とし、帝人製機社
製タスラン（登録商標）ノズルを用い、図１に示す装置
を使用して、表１に示す条件でエアージェット加工を行
った。
【００１９】実施例２ 実施例１と同じ供給糸及び装置を用い、表１に示す条件
で加工を行った。
で加工を行った。
【００２０】比較例１ 非捲縮糸としてナイロン６延伸糸４４ｄｔｅｘ（４０
ｄ）／４８ｆを供給糸とし、熱延伸することなく直接第
２フィードローラから供給する以外は、実施例１と同様
の加工を行った。実施例１、２と比較例１で得られた加
工糸の特性を表２に示す。
ｄ）／４８ｆを供給糸とし、熱延伸することなく直接第
２フィードローラから供給する以外は、実施例１と同様
の加工を行った。実施例１、２と比較例１で得られた加
工糸の特性を表２に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】表２から明らかなように、実施例１、２で
得られた加工糸は、糸条表面に粗いループやノップがな
く、解舒性と製織性は良好であった。また、織物にする
と、特に実施例１のものは、適度な伸縮性と弾発性を有
するものとなった。
得られた加工糸は、糸条表面に粗いループやノップがな
く、解舒性と製織性は良好であった。また、織物にする
と、特に実施例１のものは、適度な伸縮性と弾発性を有
するものとなった。
【００２４】一方、比較例１で得られた加工糸は、糸表
面に粗いループが生じ、解舒性、製織性に劣るものであ
った。また、織物は適度な伸縮性と弾発性を有するもの
の、その表面は粗いループによるガサツキ感とノップに
よる粒状欠点を有していた。
面に粗いループが生じ、解舒性、製織性に劣るものであ
った。また、織物は適度な伸縮性と弾発性を有するもの
の、その表面は粗いループによるガサツキ感とノップに
よる粒状欠点を有していた。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、織編物としたときに適
度な伸縮性と弾発性を呈すると同時にガサツキのない表
面感が得られ、かつ解舒性、製織性が良好なナイロンエ
アージェット加工糸を得ることが可能となる。
度な伸縮性と弾発性を呈すると同時にガサツキのない表
面感が得られ、かつ解舒性、製織性が良好なナイロンエ
アージェット加工糸を得ることが可能となる。
【図１】本発明の一実施態様を示す概略工程図である。
１ 第１フィードローラ ２ 仮撚ヒータ ３ 仮撚ディスク ４ デリベリローラ ５ 第１フィードローラ ６ 延伸ヒータ ７ 第２フィードローラ ８ エアージェットノズル ９ 引き取りローラ １０ 捲き取りローラ Ｙ１ 仮撚加工用の供給糸条 Ｙ２ 熱延伸加工用の供給糸条
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも２本のナイロン高配向未延伸
マルチフィラメント糸条を用い、一方の糸条は熱延伸を
行い、他方の糸条は加熱下で延伸仮撚を行うことにより
それぞれ油剤を飛散させ、しかる後両糸条をオーバーフ
ィード下で同一のエアージェットノズルに導き、混繊交
絡処理を施すことを特徴とするナイロンエアージェット
加工糸の製造方法。 - 【請求項２】 混繊交絡処理後の伸長伸縮率が６％以上
である請求項１記載のナイロンエアージェット加工糸の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000094353A JP2001279553A (ja) | 2000-03-30 | 2000-03-30 | ナイロンエアージェット加工糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000094353A JP2001279553A (ja) | 2000-03-30 | 2000-03-30 | ナイロンエアージェット加工糸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001279553A true JP2001279553A (ja) | 2001-10-10 |
Family
ID=18609414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000094353A Pending JP2001279553A (ja) | 2000-03-30 | 2000-03-30 | ナイロンエアージェット加工糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001279553A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111560674A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-08-21 | 常州欣战江特种纤维有限公司 | 一种蓬松度高的户外用纺前着色再生aty纤维的制备方法 |
| CN114318618A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-12 | 杭州萧山东达纺织有限公司 | 一种抗静电dty丝的制备工艺 |
-
2000
- 2000-03-30 JP JP2000094353A patent/JP2001279553A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111560674A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-08-21 | 常州欣战江特种纤维有限公司 | 一种蓬松度高的户外用纺前着色再生aty纤维的制备方法 |
| CN114318618A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-12 | 杭州萧山东达纺织有限公司 | 一种抗静电dty丝的制备工艺 |
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