JPS60146029A - 混繊糸 - Google Patents
混繊糸Info
- Publication number
- JPS60146029A JPS60146029A JP24570883A JP24570883A JPS60146029A JP S60146029 A JPS60146029 A JP S60146029A JP 24570883 A JP24570883 A JP 24570883A JP 24570883 A JP24570883 A JP 24570883A JP S60146029 A JPS60146029 A JP S60146029A
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- JP
- Japan
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- yarn
- mixed
- shrinkage
- multifilament
- fiber
- Prior art date
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- Pending
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く技術分野〉
本発明は滞在的にバルキー性を有する合成繊維の混線糸
に関するものである。更に詳しくは各成分の熱的性質の
異なる糸条を同−糸長で混繊し、後加工等によりバルキ
ー性を顕在させる混繊糸に関するものである。
に関するものである。更に詳しくは各成分の熱的性質の
異なる糸条を同−糸長で混繊し、後加工等によりバルキ
ー性を顕在させる混繊糸に関するものである。
〈従来技術〉
熱的性質の異なる２種以上のマルチフィラメントを混合
した混繊糸は、既に数多く提案されている。これらの糸
においては、混繊された糸条間の熱収縮率差を利用する
結果、低収縮構成成分がループやクルミを形成するので
、織・編物の布帛とした後染色等の後加工により、全体
としてバルキー性のある布帛が得られる。このような布
帛は表面に不均一な凹凸を生じ、独特な光沢を有し、更
にはスバフライクな風合いを有することから、織・編業
界では多様に用いられている。
した混繊糸は、既に数多く提案されている。これらの糸
においては、混繊された糸条間の熱収縮率差を利用する
結果、低収縮構成成分がループやクルミを形成するので
、織・編物の布帛とした後染色等の後加工により、全体
としてバルキー性のある布帛が得られる。このような布
帛は表面に不均一な凹凸を生じ、独特な光沢を有し、更
にはスバフライクな風合いを有することから、織・編業
界では多様に用いられている。
ところが、上述の異収縮糸の混繊糸も、業界からの要求
が厳しくなったこともあり、種々の問題点がクローズ７
ツブされてきた。第１Ｋは、いわゆるメスラン法による
バルキー糸が容易に製造されるようになった為、簡単な
収縮差でのバルキー性では不充分であること。第２には
、既存の合成繊維で収縮率差を持たせるには、一方の成
分の糸条を延伸後緩和熱処理を行５必峻かある。しかし
これでは収縮率をＴ−げろのに限界もあり、かつ工程も
複雑でコスト的にも不利である。ｔ＃Ｊ３には異状縮率
糸条を＃、繊した際両者の染色性が異なり、カスリ調の
異染色性示す。このカスリ調は全体として均一ならば問
題はないが、混繊の不均一性から染色斑を生じてほしい
、全体として、商品価値を低下してしまう欠点がある。
が厳しくなったこともあり、種々の問題点がクローズ７
ツブされてきた。第１Ｋは、いわゆるメスラン法による
バルキー糸が容易に製造されるようになった為、簡単な
収縮差でのバルキー性では不充分であること。第２には
、既存の合成繊維で収縮率差を持たせるには、一方の成
分の糸条を延伸後緩和熱処理を行５必峻かある。しかし
これでは収縮率をＴ−げろのに限界もあり、かつ工程も
複雑でコスト的にも不利である。ｔ＃Ｊ３には異状縮率
糸条を＃、繊した際両者の染色性が異なり、カスリ調の
異染色性示す。このカスリ調は全体として均一ならば問
題はないが、混繊の不均一性から染色斑を生じてほしい
、全体として、商品価値を低下してしまう欠点がある。
〈発明の目的〉
本発明の目的とするところは、収縮率が、太き（異なる
異収縮？？！ｌ繊糸であって、布帛とした際、高バルキ
ー性でるり、かつ、染色性が均一なものを安価に提供す
ることＫある。
異収縮？？！ｌ繊糸であって、布帛とした際、高バルキ
ー性でるり、かつ、染色性が均一なものを安価に提供す
ることＫある。
更に、本発明の他の目的は混繊する各々の成分の製水中
収縮の差が２０−以上の糸条であって、織・編物布帛と
した後も、高収縮性を保持し、その収縮によって高バル
キー性布帛を提供することにある。
収縮の差が２０−以上の糸条であって、織・編物布帛と
した後も、高収縮性を保持し、その収縮によって高バル
キー性布帛を提供することにある。
〈発明の構成〉
本発明によりは、ε−カブｐラクタムに対して０．０８
〜０．５０モル１モルの共重合成分を含む、ナイｐン６
を主体とする共重合体からなる高収縮性マルチフィラメ
ントと、該糸条とは異る低収縮性の合成繊維マルチフィ
ラメントとの混線糸であって、該合成繊維マルチフィラ
メントの単繊維繊度が１．０デニール以下で、且つ、両
方の糸条が実質的に同−系長で混繊されていることを特
徴とする混繊糸が提供される。
〜０．５０モル１モルの共重合成分を含む、ナイｐン６
を主体とする共重合体からなる高収縮性マルチフィラメ
ントと、該糸条とは異る低収縮性の合成繊維マルチフィ
ラメントとの混線糸であって、該合成繊維マルチフィラ
メントの単繊維繊度が１．０デニール以下で、且つ、両
方の糸条が実質的に同−系長で混繊されていることを特
徴とする混繊糸が提供される。
本発明を図面により説明する。
第１図は本発明の混繊糸を製造するための一実施態様を
示す路線図である。第２図は得られた混繊糸（マルチフ
ィラメント）の拡大側面図を示し、第３図は製水中で収
縮させた後の混繊糸の拡大側面図を示すものである。第
１図において、ナイロイ６を主体とする共重合体からな
るマルチフィラメント（高収縮糸成分）Ｙｌと、低収縮
成分である合成繊維マルチフィラメントＹ−とは、糸条
取り出しがガイドｌにより合糸され、七〇合糸糸条ＹＡ
ｍは供給ローラー２及び、分離ローラー２′に数回巻
回される。次いで乱流流体処理ノズル３へ供給され、流
体により交絡処理が行なわれる。ここで用いる流体とし
ては不活性流体なら何でも良いが、圧縮空気を用いるこ
とが簡便で良い。又、混繊性を均一とする目的の為に交
絡数な１０個／ｍ以上とすることが望ましく、この方法
としては処理装置へ供給する流体の圧力を高く調整すれ
ば良い。次いで引き取りローラー４及び分離ローラー４
′にて引き取り、パッケージ５へ巻取られる。ここで供
給ローラー２及び引き取りローラー４の速度比は若干オ
ーバーフィード気味に設定される。その値は約０．１〜
１．０％の範囲が望ましい。オーバーフィード量が少な
く、特ＫＯ以下になると糸条が引き伸ばされてしまい、
流体処理時の糸条張力が高く、所望とする交絡付与混繊
が困難である。逆に該オーバーフィード敞がｌチを超え
ると糸条がクルミ過ぎてしまい実質的に交絡処理が不可
能となってしまう。パッケージへの巻取りはリンゲート
ラベラ一方式のバーンでも良いが、できるだけ低張力巻
取りをする為にはチーズ巻取りが良い。
示す路線図である。第２図は得られた混繊糸（マルチフ
ィラメント）の拡大側面図を示し、第３図は製水中で収
縮させた後の混繊糸の拡大側面図を示すものである。第
１図において、ナイロイ６を主体とする共重合体からな
るマルチフィラメント（高収縮糸成分）Ｙｌと、低収縮
成分である合成繊維マルチフィラメントＹ−とは、糸条
取り出しがガイドｌにより合糸され、七〇合糸糸条ＹＡ
ｍは供給ローラー２及び、分離ローラー２′に数回巻
回される。次いで乱流流体処理ノズル３へ供給され、流
体により交絡処理が行なわれる。ここで用いる流体とし
ては不活性流体なら何でも良いが、圧縮空気を用いるこ
とが簡便で良い。又、混繊性を均一とする目的の為に交
絡数な１０個／ｍ以上とすることが望ましく、この方法
としては処理装置へ供給する流体の圧力を高く調整すれ
ば良い。次いで引き取りローラー４及び分離ローラー４
′にて引き取り、パッケージ５へ巻取られる。ここで供
給ローラー２及び引き取りローラー４の速度比は若干オ
ーバーフィード気味に設定される。その値は約０．１〜
１．０％の範囲が望ましい。オーバーフィード量が少な
く、特ＫＯ以下になると糸条が引き伸ばされてしまい、
流体処理時の糸条張力が高く、所望とする交絡付与混繊
が困難である。逆に該オーバーフィード敞がｌチを超え
ると糸条がクルミ過ぎてしまい実質的に交絡処理が不可
能となってしまう。パッケージへの巻取りはリンゲート
ラベラ一方式のバーンでも良いが、できるだけ低張力巻
取りをする為にはチーズ巻取りが良い。
第２図において混線糸ＹＡｍは、高収縮成分Ｙ、と低収
縮Ｙｍとで構成される。ここで交絡処理されたままの糸
条は実質に同−糸長である。そして混線糸の交絡長間距
離ｍは１０１以下、望ましくは５ｎ以下である。特に、
この交絡長間距離が長いと熱水中で処理した後、低収縮
成分の糸条が大きなループを形成してしまう欠点となる
。
縮Ｙｍとで構成される。ここで交絡処理されたままの糸
条は実質に同−糸長である。そして混線糸の交絡長間距
離ｍは１０１以下、望ましくは５ｎ以下である。特に、
この交絡長間距離が長いと熱水中で処理した後、低収縮
成分の糸条が大きなループを形成してしまう欠点となる
。
第：う図は、第２図の混繊糸を熱水中で約５分間処理し
た後の拡大モデル図である。ここで混線糸Ｙｈｍ を構
成する高収縮糸成分Ｙムは収縮して、ループやクルミを
形成しない。一方低収縮糸成分Ｙ、は長手方向に対して
、余剰張り出して、細いループやクルミを形成する。こ
のループやタルミは交絡・混繊が充分である程細かくな
る。
た後の拡大モデル図である。ここで混線糸Ｙｈｍ を構
成する高収縮糸成分Ｙムは収縮して、ループやクルミを
形成しない。一方低収縮糸成分Ｙ、は長手方向に対して
、余剰張り出して、細いループやクルミを形成する。こ
のループやタルミは交絡・混繊が充分である程細かくな
る。
又、強い交絡の部分間距離ｍ′は高収縮成分が収縮した
分だけ第２図のｍより小さくなっている。
分だけ第２図のｍより小さくなっている。
このように第３図に示す如く、異収縮混繊糸は熱水中処
理により小さなループやクルシミを持ったバルキー性の
ある糸条となる。
理により小さなループやクルシミを持ったバルキー性の
ある糸条となる。
尚、本発明に用いる低収縮成分に用いる合成繊組マルチ
フィラメントＬは均一混繊性を向上させる目的と、更に
はバルキー性を付与する成分であることから、できるだ
けソフトな風合いのものを用いることが望ましく、単糸
繊度が１、Ｏｄ／ ｆｔ＋以下のものが良い。使用する
糸条はポリへギザメチレン１シバミド、ポリε−カプロ
アミド、ポリエステル、ポリアクリレニトリル等どれで
も良いが、特（（、ソフト化が要求される時、ポリアミ
ド系が良い。
フィラメントＬは均一混繊性を向上させる目的と、更に
はバルキー性を付与する成分であることから、できるだ
けソフトな風合いのものを用いることが望ましく、単糸
繊度が１、Ｏｄ／ ｆｔ＋以下のものが良い。使用する
糸条はポリへギザメチレン１シバミド、ポリε−カプロ
アミド、ポリエステル、ポリアクリレニトリル等どれで
も良いが、特（（、ソフト化が要求される時、ポリアミ
ド系が良い。
又、両糸条を混繊する方法としては、０．１〜１．０％
のオーバーフィード状態で乱流流体処理を行ない、ラン
ダム混繊すると共にインターレース混繊するものである
。ここで、糸条の長手方向の混繊斑をできるだけ少なく
するためには、その交絡数な１０個／ｍ以上とすること
が望ましい。
のオーバーフィード状態で乱流流体処理を行ない、ラン
ダム混繊すると共にインターレース混繊するものである
。ここで、糸条の長手方向の混繊斑をできるだけ少なく
するためには、その交絡数な１０個／ｍ以上とすること
が望ましい。
ここで用いるナイロン６共重合マルチフィラメント糸条
の製糸方法としては、紡糸、別延方式だと最良の製糸条
件としても、その製糸性、延伸性の面から所望とする強
伸度が得難いこと、充分な沸水中収縮率が得難いこと等
から、一旦未延伸糸パッケージ（（することなく、紡糸
直延伸を行うか、或いは品速紡糸によって製糸した糸条
が、糸条の強伸度等の物性面から有利である。
の製糸方法としては、紡糸、別延方式だと最良の製糸条
件としても、その製糸性、延伸性の面から所望とする強
伸度が得難いこと、充分な沸水中収縮率が得難いこと等
から、一旦未延伸糸パッケージ（（することなく、紡糸
直延伸を行うか、或いは品速紡糸によって製糸した糸条
が、糸条の強伸度等の物性面から有利である。
また、ナイロン６共重合体の共重合成分としてはカイｌ
ロン４．ナイｐン６６．ナイロン１２ 、−・キサメチ
Ｖンジアンモニウムエテレフレ−］・等があるが、特に
製糸性の面から、ナイロン６６塩が好ましい。共重合割
合は、ε−カフ゛ロラクタム７モルに対して０．０８〜
０．５０モルの範囲にあるのが必要である。この割合が
０．０８モル１モル未満であると、製糸時、その曳糸性
が低下し最良条件にて延伸糸を得ても七〇強伸度が不充
分で、実用忙耐えなくなる。逆に０．０５モル１モルを
超えると得られた延伸糸の熱水中収縮率が、３０％以下
となってしまい、高収縮効果が減少してしまう。特に望
ましくは、上記共重合割合はｆ＋、１１１〜０．２０モ
ル１モルが、製糸性、糸条の強伸度、収縮ｌ持性の面か
ら望ましい。
ロン４．ナイｐン６６．ナイロン１２ 、−・キサメチ
Ｖンジアンモニウムエテレフレ−］・等があるが、特に
製糸性の面から、ナイロン６６塩が好ましい。共重合割
合は、ε−カフ゛ロラクタム７モルに対して０．０８〜
０．５０モルの範囲にあるのが必要である。この割合が
０．０８モル１モル未満であると、製糸時、その曳糸性
が低下し最良条件にて延伸糸を得ても七〇強伸度が不充
分で、実用忙耐えなくなる。逆に０．０５モル１モルを
超えると得られた延伸糸の熱水中収縮率が、３０％以下
となってしまい、高収縮効果が減少してしまう。特に望
ましくは、上記共重合割合はｆ＋、１１１〜０．２０モ
ル１モルが、製糸性、糸条の強伸度、収縮ｌ持性の面か
ら望ましい。
く作用・効果〉
本発明においては、糸条間に収縮率差を付与与する方法
として、一方の成分の収縮率を緩和熱処理により低Ｆさ
せるのではなく、ナイロ７−６１；Ｆ体の共重合体から
なるマルチフィラメントを高収縮成分として用いること
により、混線糸の両者の熱水中収縮率の差を２０チ以上
圧することが５Ｊ能となる。更に上記方法によると、混
繊する低収縮成分の糸条を緩和熱処理等の処理工程が省
け、簡単な］二程で安価に製造することができる。又、
カスリ調の条斑については、低収縮成分の糸条として、
その単稙維稙度が１．０デニール以下の細繊度マルチフ
ィラメントを用い、これを乱流流体処理により、インタ
ーレース混繊することはより解決できる。
として、一方の成分の収縮率を緩和熱処理により低Ｆさ
せるのではなく、ナイロ７−６１；Ｆ体の共重合体から
なるマルチフィラメントを高収縮成分として用いること
により、混線糸の両者の熱水中収縮率の差を２０チ以上
圧することが５Ｊ能となる。更に上記方法によると、混
繊する低収縮成分の糸条を緩和熱処理等の処理工程が省
け、簡単な］二程で安価に製造することができる。又、
カスリ調の条斑については、低収縮成分の糸条として、
その単稙維稙度が１．０デニール以下の細繊度マルチフ
ィラメントを用い、これを乱流流体処理により、インタ
ーレース混繊することはより解決できる。
実施例１〜４．比較例１〜３
ε−カグロラクタムに対して０．１７モル１モルのナイ
ロン６６塩を共重合しまた、ナイｒン６共重合マルチフ
ィラメント５０デニール／２４フィラメントの直延糸（
沸水収縮率： ３５．５ ％ ）ナイロン６マルチフィ
ラメント４０デニール／６４フイラメントの延伸糸（沸
水収縮率：１１．２％）を第１図に示す工程にて、流体
処理し℃、混繊、交絡処理を行なった。結果は第１表に
示才通りである。尚、流体処理を行なうｄ度は６００＋
１１／分で行なった。
ロン６６塩を共重合しまた、ナイｒン６共重合マルチフ
ィラメント５０デニール／２４フィラメントの直延糸（
沸水収縮率： ３５．５ ％ ）ナイロン６マルチフィ
ラメント４０デニール／６４フイラメントの延伸糸（沸
水収縮率：１１．２％）を第１図に示す工程にて、流体
処理し℃、混繊、交絡処理を行なった。結果は第１表に
示才通りである。尚、流体処理を行なうｄ度は６００＋
１１／分で行なった。
第１表
ここでバルキー化率の測定は混繊糸に０．１．９／ｄの
荷重を加えた状態でガラス板で挟み、第２図“示スＹ１
″ の系中ＷＯを測定、次に、沸水中で５分間処理した
後上述の同様の方法にて、第３図に示すＹＡａノＷｆｔ
側足した。バルキー化率は下記の式にてめた。
荷重を加えた状態でガラス板で挟み、第２図“示スＹ１
″ の系中ＷＯを測定、次に、沸水中で５分間処理した
後上述の同様の方法にて、第３図に示すＹＡａノＷｆｔ
側足した。バルキー化率は下記の式にてめた。
■み−■−
混繊斑の評価は官能検介で、筒編物とし染色後、糸条の
長手方向の斑と、複数個の筒編の比較評価で行なった。
長手方向の斑と、複数個の筒編の比較評価で行なった。
実施例１〜４で示される条件で混繊糸を製造し、平織組
織の布帛をつくり、染色加工処理を行なった布帛は、バ
ルキー性がありソフトタッチで、スパンライクな風合い
を示した。
織の布帛をつくり、染色加工処理を行なった布帛は、バ
ルキー性がありソフトタッチで、スパンライクな風合い
を示した。
第１図は本発明の混繊糸を製造する工程の一実施態例、
＃ｇ２図は本発明の混繊糸の拡大モデル図、第３図は該
混繊糸を沸水中で５分間処理した糸条の拡大モデル図で
ある。 Ｙ、・・・ナイーン６を主体とする共重合体からなるフ
ィラメント Ｙ、・・・該共重合体以外の重合体からなるフ・ｆラメ
ント １＋１・・・交粘畏間距離 千ト →誓園
混繊糸を沸水中で５分間処理した糸条の拡大モデル図で
ある。 Ｙ、・・・ナイーン６を主体とする共重合体からなるフ
ィラメント Ｙ、・・・該共重合体以外の重合体からなるフ・ｆラメ
ント １＋１・・・交粘畏間距離 千ト →誓園
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 体からなる昼収縮性マルチフィラメントと、該糸条とは
異なる、低収縮性の合成繊維マルチフィラメントとの混
繊糸であって、該合成繊維マルチフィラメントの単繊維
繊度が１．０デニール以下あり、且つ、両方の糸条が実
質的（（同−糸長で混繊されていることを特徴とする混
線糸。 （２）共重合成分がナイロン６６塩である特許請求の範
囲第（１）項記載の混線糸。 （３） ２４”Ｉのマルチフィラメントが、流体処理に
よりインターレースされた混繊糸でおる特許請求第（１
）項記載の混繊糸。 （４） ナイロン６を主体とする共重合体からなるマル
チフィラメント糸条が、直延伸又は高速紡糸された糸条
である特許請求の範囲第（１）項記載の混繊糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24570883A JPS60146029A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 混繊糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24570883A JPS60146029A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 混繊糸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60146029A true JPS60146029A (ja) | 1985-08-01 |
Family
ID=17137621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24570883A Pending JPS60146029A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 混繊糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60146029A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6366336A (ja) * | 1986-08-30 | 1988-03-25 | ユニチカ株式会社 | ポリアミド複合嵩高糸の製造法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5813716A (ja) * | 1981-07-15 | 1983-01-26 | Unitika Ltd | 異収縮混繊糸の製造方法 |
-
1983
- 1983-12-29 JP JP24570883A patent/JPS60146029A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5813716A (ja) * | 1981-07-15 | 1983-01-26 | Unitika Ltd | 異収縮混繊糸の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6366336A (ja) * | 1986-08-30 | 1988-03-25 | ユニチカ株式会社 | ポリアミド複合嵩高糸の製造法 |
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