JPS5813716A - 異収縮混繊糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はナイロン異収縮混繊糸の製造法に関するもので
あり、さらに詳しくはナイロン６を成分とする繊維糸条
とナイロン６／６６共重合体を成分とする繊銀糸条を混
合して異収縮混繊糸を得る方法に関するものである。

本発明の目的は編織物にした後、熱処理した時かさ高で
しかも乾いた触感のある編織物となり得るナイロン異収
縮混繊糸の提供にある。

従来、熱収縮率の異なる２種以上の繊維糸条を混繊合糸
して、編織物になさしめ熱処理した時。

かさ高でしかも乾いた触感のある編織物が得られること
はよく知られており、ポリアミドの場合高収縮側の糸条
には主として共重合体を用いることが提案されている。

（例えば特会昭４１−１１６５４号等） しかし共重合ポリアミド糸条は溶融紡糸して水系油剤を
付与すると単糸間、糸条間の膠着が発生したり未砥伸糸
を捲取ってパッケージにする際捲崩れが発生し易いこと
も一般によく知られていることである。

これらの問題点を解決するためアμコーｐ顕もしくは鉱
物油醇を溶剤とする非水油剤を付与する方法が提案され
ているが、この方法はパフケージに＊ａつた糸条な数時
間放置すると、糸条が吸湿することにより、糸条の伸長
がおこりＩＩ取ボビンと糸条との間に隙間ができたり、
延伸工程での解舒時に糸条のスツｌ抜けが生じ安定して
糸条が引き出せず解舒切れが多発する等のトップ〃が起
る。

他の解決策として特公昭５０−３４１２７号の油剤濃度
および温度をコントロールする方法があるが。

温度制御の装置が必要になるばかりでなく、油剤濃度が
高いため油剤の付着斑が大きくなり好ましくない。

本発明者らはナイロン６／６６共重合体を高収縮側糸条
に適用して、異収縮混繊糸を製造するに際し、上記間層
点について鋭意検討した結果９本発明に至ったものであ
る。

すなわち１本発明はナイロン６を成分とする繊維糸条と
ナイロン６／６６共重合体を成分とする繊維糸条を混合
して異収縮混繊糸を得るに際し、ナイロン６／６６共重
合体におけるナイロン６６の重量、比Ｗｇ６と該重合体
を溶融紡糸し、水系油剤な付与して得た未延伸糸条の複
屈折率△罰の関係が下記（ＩＬ　（２）式を満足するナ
イロン６／６６共重合体未延伸糸条と複屈折率が３５−
Ｘ１０　　以下のナイロン６未延伸糸条を合糸して同時
に延伸することを特徴とする異収縮混繊糸の製造方法で
ある。

５　≦Ｗ≦２０−・−・・−・曲（１）ｉＳＯＸｌｏ−
”≧△ｎ≧−”−（２１＋　５０　）　Ｘ　１０−”−
−−−−−−−・・（２）異収縮混繊糸の高収縮側糸条
になるナイロン６／６６共重合体のナイロン６６０割合
は５〜２０重量ｇ６が好ましいがより好ましくは８〜１
５重量％の範囲にある。

第１図にナイロン６／６６共重合体系条の清水収縮率と
ナイロン６／６６共重合体のナイロン６６の割合の関係
を示すが、清水収縮率とは以下に記す方法により測定し
た値である。

糸条を検尺機を用いて一定の長さに＃ｇ取りし。

４１Ｆ／（ｌの荷重を！為けて２５℃、６５＊Ｒ）Ｉの
雰囲気に２４時間放置後、′試料長を測定し、このとき
の長さをＩとする。次に荷重をかけたまま沸騰水中に３
０分間浸漬した後、再度２５℃、６５９６ＲＨ＠囲気中
に２４時間放置後、試料長を測定する。このと□きの長
さをｌｏとし、゛次式により清水収縮率を算出する。

海水収縮率＝ｎ二Ｌ×１００（９６） ナイロン６／６６共重合体のナイｉン６６の割合が５％
以下になるとナイロン６との清水収縮差が小さくなりす
ぎて編織物になさしめ湿熱処理したとき、かさ高さの発
現度が不十分なため表面がヌメリ感を有し目的とする編
織物が得られない。またナイロン６６の割合が２０ｇ６
以上になると未延伸糸の複屈折率を２０Ｘ１０　〜５０
Ｘ１０　　の範囲に配向させたときでも゛パッケージに
捲き取る際の播崩れ、あるいは糸条間の膠着を生じ安定
して生産することができない。

未延伸糸の複屈折率を５０Ｘ１０−”以上に上げると一
条間の膠着は良化するが、他方延伸混繊を安定して実施
するためには、ナイロン６の未延伸糸とナイロン６／６
６未延伸糸の最適延伸倍率が実質的に同一になるように
ナイロン６の未延伸糸を調節する必要があり、ナイロン
６／６６共重合体の安定紡糸域に対してナイロン６を合
わすためには。

紡糸速度は実質上２０００＃＋／ｍｉｎ付近く複屈折率
５５Ｘ１０−”付近）の繊維構造としては通常不安定な
領域を選ばなければならない。

当然、紡糸速度をさらに上げて複屈折率を５５Ｘ１０４
以上にすれば安定構造に達しうるが、特別な高速の防止
装置を必要とし、コスト的にも不利になる。

第２図にナイロン６／６６共重合体のナイロン６６の割
合と複屈折率の関係を表すが１図中斜線で囲まれた部分
がナイロン６との対比において安定して生産できる範囲
を示す。

また複屈折率が２０　Ｘ　１．０−”以下で水系油剤を
付与すると、未延伸糸をパッケージに捲取った際に糸条
の膠着を生じ、延伸時に解舒切れ等のトップ〃が多発す
る。

すなわち本発明の骨子とするところは高収縮側のナイロ
ン６／６６共重合体系条は共重合比を限定し、かつ複屈
折率を上げることにより通常の水系油剤を用いて膠着防
止、ｍ崩れ防止が可能であり−力紙収縮側のナイロン６
糸条を合糸し延伸混繊を実施するためには、ナイロン６
／６６共重舎糸条と通常の紡糸で得られる複屈折率５５
Ｘ１０−”以下の範囲でナイロン６糸条の最適延伸倍率
を実質的に同一に合わす条件を選定することにある。

最適延伸倍率とは未延伸糸を延伸したとき延伸糸の残留
伸度が３０優〜５０％となる菖伸倍率のことを表す。こ
の最適延伸倍率がナイロン６糸条とナイロン６／６６共
重合体系条とで大きく異なると延伸直談の収ｉ縮差が異
なるため捲取張力に差を生じ糸長差によるμｍプやたる
み、あるいは延伸時の糸条切断の原因となる。

従って先述した如くナイロン６／６６共重合体系条の複
屈折率は２０Ｘ１０　　の範囲を選ぶのがよいがより好
ましくは２２．５Ｘ１０　〜２５．０Ｘ１０　　の範囲
である。

以上９本発明によればナイーン異収縮混繊糸が糸条の捲
量れ、膠着のトップ〃をひきおこすことなく、高生産効
率でしかも低コストで製造することができその工業的効
果は顕著である。

またこの異収縮混繊糸のナイロン６糸条とナイロン６／
６６糸条の混合比は任意に選定することができ、制電剤
、顔料等を添加したり糸条の断面を異形にすることも可
能である。

以下２本発明の方法を実施例によって説明する。

相対粘度は試料１ｇを９６！ＩＩ硫酸１００ｄに溶解し
２５℃で測定したものである。

実施例 Ｃ−カブロックタふとナイロン６．６　＠の割合を変化
させて表１に示す各混合比の共重合ａｇｊＪアミド（相
対粘度２．６０）を得た。

これらのポリアミドを通常の溶融紡糸機により２５５℃
で０．２５％ｌＩ　１２孔のノズルより紡出し油剤を付
与後捲厭って未延伸糸を得た。吐出量は延伸後の糸条の
繊度が５５ｄになるよう各々調整して捲取速度を６００
〜２０．００＊／Ｗｉｎまで順次変化させて複屈折率の
異なる牽条とし複屈折率に対する捲量の評価を行った結
果□を表１に示す。

また、この糸条を延伸した時の解舒性を表２に示した。

表　　１ 記号内訳 ＪＬＩ）　　未延伸糸の複屈折率（Ｘ１０”）ＪＬＩ）
　　ＪＩ［速度（ｍ／ｗｉｎ）ａリ　ナイロン６／６６
共重合体の重量比（ナイロン６／ナイロン６６） （Ａ）〜（Ｆ′）の油剤は鉱物油、制電剤、乳化剤の混
合油剤を１０優水エマルジヨンとして用いた。

（Ｇ）の油剤は鉱物油系の非水油剤を用いた。

評価基準は次の通りである。

◎；捲捲量好で接置が３＃以上でもパッケージとして採
取可能。

０：捲量はやや劣り接置が５＃までは安定してパッケー
ジ採取可能だが５＃以上では捲量れが発生しやすくなる
。

Δ：捲捲量良だが接置を５００ｇ以下にした揚台はパッ
ケージ採取可能 ×：捲量れによる切断およびカム外れが多発し実質上パ
ッケージ採取不能 表１のうちム１−Ｆは糸条が膠着し固着したため捲量は
見掛は上皇化した。非水油剤については捲！り中に吸湿
し捲量が悪化したものがあった。

表　　２ 判定基準は次の通りである。

◎：膠着現象は全く認められず解舒抵抗も−められない
。

Ｏ：若干膠着現象は認められるが解舒抵抗は小さい。

Δ：明らかに膠着現象が認められ解舒可能であるが解舒
張力の変動が大である。

×：膠着現象が著しく解舒不能 量：非水油剤を用いた場合膠着現象は認められないがス
ッポ抜けが多発し実質上延伸できなかった。

上記の未延伸糸のうち捲量、解舒性の良好なものから一
部を選出し別途紡出した延伸後５５ｄ／１２ｆｉｌのテ
ィリン未延伸糸糸と１７１で合糸しそれぞれ延伸倍率を
調整して同時延伸混繊を行い糸質物性を測定した結果を
表５に示す。

１：； 表５ この混繊糸に関してはナイロン６／６６共重合ｌリマー
とナイロン６１リマーの相対粘度を同一にしたため紡糸
条件はナイロン６／６６とティ９ン６は全く同一となっ
た。相対粘度が異なる場合は当然紡糸条件も異なってく
る。

ム５−Ｆ’に関してはナイロン６／６６共重合糸条は容
易に採取できたが、ナイロン６糸条は繊―構１゜ 造の不定性さにもとづく未延伸糸パッケージの浄くずれ
のトラプ〃が発生し実質上連続操業不能であった。

得られた異収縮混繊糸を九編地とし精練、染色熱セツト
後の風合、触感の感覚的判定結果を表４に示す。

表　　１ 本発明のナイロン６／６６共重合体のナイロン６６共重
金比５１１以下の糸条を混繊したものについては充分な
風合効果が得られなかった。

【図面の簡単な説明】 第１図はナイロン６／６６共重合体系条の沸水収縮率と
ナイロン６／６６共重合体のナイロン６６の割合の関係
を示すグラフ第２図はナイロン６／６６共重合体のナイ
ロン６６０割合とナイロン６／６６共重合体系条の複屈
折率の関係を示すグラフである。 特許出願人　ユニチカ株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ナイロン６を成分とする繊維糸条とナイロン６／
   ６６共重合体を成分とする繊維糸条を混合して異収縮混
   繊糸を得るに際し、ナイロン６／６６共重合体における
   ナイロン６６の重量比Ｗｇ６と該共重合体を溶融紡糸し
   、水系油剤を付与して得た未砥伸糸条の複屈折率へ罵の
   関係が下記（１）、　（２）式を満足するナイロン６／
   ６６共重合体未砥伸糸と複屈折率が３５Ｘ１０　以下の
   ナイロン６未砥伸糸条を合糸して同時に羅伸することを
   特徴とする異収縮混繊糸の製造方法。 ５１≦Ｗ≦２０・・・−−−−・−（１）ＳＯ×１０−
   ｓ≧Δ舊÷（２Ｗ　＋　５０　）　Ｘ　１０−”・−・
   −−−−−−＜２＞