JPS6088122A - ナイロン６６繊維の溶融紡糸巻取方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、構造安定性に優れ、均染性が良好でかつ加工
糸の巻縮特性に優れたナイロン６６繊維を高速製糸によ
り製糸操業性良く安定に製造する方法に関するものであ
る。

ナイロン６６１ｍ維は、強度、ストレッチ性。

耐久性、耐熱性、染色堅牢性に優れているのでストッキ
ングやスポーツウェアなどの多くの衣料用途に用いられ
てきている。しかし、ナイロン６６は、ナイロン６に比
べ均染性に劣るので、条斑がパッケージ間差、パッケー
ジ内外層差、パッケージ＋トラバース周期斑、ランダム
なかすり状斑などの形で表われ、この条斑は仮撚り加工
などの高温熱処理を受けた後に特に顕在化し、製品品位
を著しく低下させるのであった。

この均染性の問題全改善するために、ナイロン６６を８
，０００　％程度以上で高速紡糸することにより構造的
に疎であるｐ　ｏ　ｙ　（、中間配向糸）とし、次いで
延伸仮撚り加工する方法が提案されている（特開昭５０
−６４５１８号公報、特公昭５７−８４８６５号公報な
ど）。

ところが、ナイロン６６の製糸速度を高速化すると、紡
糸途中に生じる糸切れが急激に増加して製糸操業性が大
幅に低下し、また、巻き上げ後のパッケージの糸落ちが
増加してパッケージ品位が低下するという問題が生じる
のであった。この紡糸糸切れは、製糸速度の高速化に伴
い口金単孔あたりのポリマ吐出量が１窺以上に増大した
場合に特に顕著であり、これは、ポリマ吐出量の増大と
、糸条前件気流増大による糸条の冷却不足とが起因して
、紡糸途中の繊維内部に球晶が異常発生していることに
よるものと推定される。

そこで、製糸時の糸切れおよびパッケージの糸落ちを減
少させる方法について検討した結果、ナイロン６６に、
共重合成分を０５モル％以上共重合させることが有効で
あることを見出した。

すなわち、ナイロン６６ポリマ中にラクタムの如き共重
合成分を含有させることは、ナイロン６６繊維の均染性
向上のための手段として知られているが、高速製糸用の
ポリマに共重合成分を含有させると、均染性向上効果よ
りもむしろ紡糸途中の糸切れ減少効果およびパッケージ
の糸落ち改善効果の方が顕著であるという意外な知見を
見出しをものである。

この共重合成分の導入による糸切れおよ、び糸落ちの防
止についてさらに検討したところ、共重合成分を多くし
すぎると繊維特性が低下するので、その共重合成分の割
合は、上限を、０．１４４−６．８　（モル％）（巻取
り速度Ｖ中６，５１５）未満の場合） ４．５モル％　（ｖ　＝−６，５１５’／、、）以上の
場合）とする必要があり、また、その下限は、０５モル
％　（Ｖ中６，８２４−以下の場合）０．２　ｓｖ’ｆ
−１８，５（モル％）　（Ｖ　＊　６，８２４　％　ヲ
超える場合） とする必要があること、および、このように共重合成分
全特定量含有させるようにすれば、４．０００〜８，０
００　％　の範囲で良好な製糸および巻き上げが可能と
なることを見出し、本発明をなすに至ったものである。

従って、本発明は、構造安定性、均染性、加工糸巻縮特
性に優れたナイロン６６繊維を高速製糸により、製糸操
業性良く、安定に製造することを主な目的とするもので
あり、この目的を達成するために、本発明は、次の構成
；共重合成分全含有するナイロン６６ポリマを溶融紡出
し、冷却固化させた後、高速で巻き取る方法において、
ナイロン６６繰返し単位に対する前記共重合成分の割合
（Ｗモル％）と前記巻取りの速度（Ｖ））とを下記（１
）〜（３）式、ｏ、２ａｖ’Ｔ−ｘｓ、５≦ｗ≦ｏ、ｔ
４．’Ｔ−６．ｓ　＠＠＋＋１１　（Ｉ）０．５≦Ｗ≦
４５　・・・・（２） ４．０００≦■≦ｓ、ｏｏｏ　・・・−（３）を同時に
満たす範囲内とする、ナイロン６６繊維の溶融紡糸巻取
方法、からなる。

本発明において重要なことは、ナイロン６６ポリマ中に
共重合成分を特定量含有させることであり、その共重合
割合は巻取り速度ｖ％に対応して定まる。この共重合成
分は、ヘキサメチレンジアンモニウムアジペートの重合
の段階で添加されて共重合されるものであり、例えばヘ
キサメチレンジアンモニウムアジペートの調整時、濃縮
前あるいは重合前に添加される。

これらの共重合成分を添加してなるヘキサメチレンジア
ンモニウムアジペートは通常の方法で重合した後、重合
部からポリマを吐出して冷却し、ペレット化した後、再
溶融して紡糸してもよく、また、ペレット化することな
く、得られた溶融ナイロン６６ポリマをそのまま紡糸し
てもよい。その際、上記共重合成分以外に、通常ナイロ
ン６６に添加され得る粘度安定剤、艶消剤、制電剤、耐
熱剤、耐光剤、末端封鎖剤。

安定剤などを添加含有させてもよい。

前記共重合成分としては、ラクタム、モノアミノモノカ
ルボン酸などがあり、なかでも、炭素数６〜１２のラク
タム、モノアミノモアカルボン酸が好ましい。具体的に
は、ブチロラクタム、バレロラクタム、カプロラクタム
、ヘプトラクタム、カプリルラクタム、ラウリロラクタ
ム；ε−アミノカプロン酸などがあげられる。

このようにして共重合成分を含有させたナイロン６６は
、第１図の（ａ）　−（ｂ）　−（Ｃ）に示す如き紡糸
巻取り工程により紡糸される。

第１（ａ）図において、紡糸口金１より前記共重合成分
を含むナイロン６６ポリマを、通常の方法により溶融紡
糸して、高温スチーム筒２で保温して、冷却筒３で急冷
し、給油装置４で給油処置した後、集束装置５で集束し
、第１引取りゴデーローラ６と第２引取りゴデーローラ
７との間でストレッチを与えずに巻取り装置８に巻き取
る。第１（ｂ）図は第１引取りボデーローのである。第
１（ｃ）図はゴデーローラ系を介さないもので、集束後
直接巻取り装置８で巻き取るものである。

この紡糸巻取りの速度■は４，０００〜８，０００　％
とすることが必要であり、この巻取り速度■が４．００
０　％未満でけ均染性、染色堅牢性が優れた繊維は得ら
れ難いし、また巻取りドラム上での糸の縦膨潤が大きい
ので巻取りが困難である。

一方、８，０００　”／、ｙ＞をこえると、前記した共
重合成分を含むナイロン６６であってもポリマ自身の曳
糸性不足により製糸が困難である。

また、ナイロン６６繰返し単位に対する前記共重合成分
の割合（Ｗ）は、第２図に示したように、前記（１）・
（２１式を同時に満たす範囲内とする必要がある。共重
合成分の割合（Ｗ）が０５モル％未満もしくは（０，２
ａ、／Ｔ−１８，５）モル％未満では紡糸時の異常球晶
発生を十分に防止することができないので、紡糸糸切れ
が多発し、また、パッケージの糸落ちも多発する。

一方、４．５モル％をこえる量もしくは（ｏ、ｔ４５−
６．８）モル％をこえる量では染色堅牢性、仮撚り加工
糸の強度８巻縮特性などの糸質特性の低下が大きく、実
用上不適当である。

本発明法により得られたナイロン６６繊維は仮撚り加工
糸用、フラットヤーン用などの衣料用に好適である。

本発明法によりナイロン６６繊維を製造すると、均染性
、染色堅牢性１機械的特性に優れ、仮撚り加工後の巻縮
特性も優れたナイロン６６繊維が製糸性良く、安定にか
つ高速で製造できるので、工業生産上有利に生産するこ
とができる。また、本発明法は、１（以上の如き高吐出
量で製糸する場合の糸切れ、糸落ち減少のために特に有
効である。

次に、実施例により本発明法を説明するが、その実施例
に記載した繊維の各物性は次の方法により測定した値で
ある。

（１）　染色堅牢性 各加工糸を筒編地にし、下記条件で精練、染色、フィッ
クス処理後、洗たく堅牢度（色落ち）をＪ工Ｓ規格によ
り試験した。８級以上を合格とする。

（ａ）　精　練 サンデッドＧ９００　：　１．０”／ ソーダ灰　：０．５も 浴　比　：１：５０ 温度×時間　：６０℃Ｘ２０ｍ１ｎ （ｂ）　染　色 Ｘｙｌｅｎｅ　Ｆａｓｔ　Ｂｌｕｅ　Ｐ　：　１％ｏＷ
ｆアミラジン　：　３％ｏｗｆ 酢　酸　：　１％ｏｗｆ 浴　比　：１：６０ 温度Ｘ時間　：９５℃Ｘ６０ｍ１ｎ （Ｃ）　フィックス処理 ナイロンフィックスＴＨ：　４％ｏｗｆギ　酸　：　１
％ｏｗｆ 浴　比　：　１：６０ 温度Ｘ時間　：８０℃Ｘ８０ｍ１ｎ （２）　均　染　性 各加工糸を筒編地（針数３２０のシリンダー、１ｍ／ｌ
コース）にし、ノイゲンＳＳ２％ｏｗｆ７０℃×２０ｍ
１ｎにて精練し、水洗後Ｐａｒａ、ｔｉ、ｎ、ｅ　Ｂｌ
ａｃｋ　Ｐ　Ｒ０，５％ｏｗｆ　（助剤：硫安３％ｏｗ
ｆ　）の染料（浴比１：５０）中に入れ、６０℃まで２
０　ｍｉｎで昇温後、そのまま３０ｍ１ｎ放置し、水洗
・風乾する。その編地の染色ムラ有無を肉眼で判断する
。

○：良好、△：やや不良、Ｘ不良 （３）染色明度 反射完全１００とした場合の編地の反射光より明度全測
る。

（４）　巻縮堅牢度 Ｓ−Ｚ仮撚り加工糸音引きそろえ、紹にとり０．１への
荷重で巻縮全件ばした後、２男の張力下で６０℃Ｘ５ｍ
１ｎの沸水処理をし、１０　ｍｉｎで９８℃まで昇温し
、９８℃Ｘ２０ｍ１ｎの沸水処理をする。この紹を風乾
し、２０　’０の水中で０１この荷重をかけ、２　ｍ１
ｌｒＩ後の長さｌｏを読み、すぐに２１の荷重に変え、
２ｍ１ｎ後の長さｌ、を読み、次式により算出する。

・　実施例１ ヘキサメチレンジアンモニウムアジペートの５０％水溶
液２５０　ｋｇおよび該ヘキサメチレンジアンモニウム
アジペートに対して０〜５０モル％のε−カプロラクタ
ムを前濃縮諷に仕込み、攪拌しながら水分を蒸発し、ヘ
キサメチレンジアンモニウムアジペート濃度が約８３ｗ
ｔ％になるまで濃縮したのち、重合篤に移し、通常の方
法で加圧重合を行なった後チップ化した。得られたチッ
プの９６％硫酸中２５℃での相対粘度は２．６〜２．７
、アミノ末端基量け４．４〜４．５Ｘ　１０−’　”埒
であった。

得られたチップを減圧乾燥した後、２９０℃で溶融した
後、０３朋φの吐出孔２４個の紡糸口金から紡出した。

紡出時の吐出量は第１表に示すとおりであり、仮撚り加
工後の糸条繊度が７０デニールとなるように調整した。

紡糸口金直下５　ｃｍの部分を４０朋Ｈ２ｏの加圧スチ
ームで保温し、次いで長さ１５０ｃｍの冷却筒で４０−
の横風によって冷却した後、ガイド給油装置で給油した
。その後、第１表に示す各紡速で巻き取った後、通常の
方法により延伸仮撚り加工した。

サンプル漸１０は、紡出後３．５倍の冷延伸をした糸条
全仮撚り加工したものである。

仮撚り加工条件は熱板温度２２０℃、スピンドル回転５
０万ｒｐｍ　、仮撚り数８，４００　／で、加熱張力が
８ｇとなるように加ニオーバーフィード率をとったもの
である。

なお、製糸安定性は紡糸途中の糸切れの多寡により、○
：糸切れほとんどなく良好、△：糸切れがありやや不良
、×：糸切れ多く不良で示した。また、巻取り性はパッ
ケージの糸落ちの多寡により、○：糸落ちなく良好、△
：糸落ちがありやや不良、×：糸落ち多く不良で示した
。

本発明法（扁４・５および８）のように、ε−カプロラ
クタムの割合および初速を適正にとることにより、製糸
安定性９巻取り性。

均染性に優れ、かつ加工糸の各特性にも優れた繊維が得
られた。

・　実施例２ ε−カプロラクタムの含有割合が２モル％で、単孔あた
りの吐出量が１．８６　’４で、かつ巻取り速度が５．
　ＯＯＯｎ４である以外は　実施例１と同じ条件で重合
・紡糸・巻取りした糸と、実施例１のサンプル黒１０の
原糸について、仮撚り加工温度を変えて、染色編地の明
度を測定した。

本発明法による繊維は、仮撚り加工湿度変更での明度差
が小さく、かつ、高温加工が可能であった。

第　２　表 ・　実施例８ 実施例２のサンプルＡ　１８の原糸あるいは実施例１の
サンプルＡ７の原糸における紡糸給油時の含水率を変更
した以外は、実施例２あるいは１と同様に紡糸・巻取り
・仮撚り加工した。

得られた加工糸染色編地の明度を測定し、第３表に示し
た。

　１５− 第　３　表 本発明法による繊維は、含水率に関係なく明度変化が少
なく、均染性が高いことがわかる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）・（ｂ）および（、）は、本発明法を実施
するための紡糸工程の実施態様を例示する概略図である
。第２図は本発明法で規制した巻取り速度（ｖ）および
共重合成分の割合（Ｗ）の範囲を示すグラフである。 １：紡糸口金 　１６− ３：冷却筒 ４：給油装置 ８　：巻取り装置 １臥　東し株式会社 Ａト爪り」糺ｙ＜　ｖ　ｔπ／介）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）共重合成分を含有するナイロン６６ポリマを溶融
   紡出し、冷却固化させた後、高速で巻き取る方法におい
   て、ナイロン６６繰返し単位に対する前記共重合成分の
   割合（Ｗモル％）と前記巻取りの速度＜　ｖ　％　＞と
   を、下記（１）〜（３）式を同時に満たす範囲内とする
   ことを特徴とするナイロン６６繊維の溶融紡糸巻取方法
   。 ０．２　ａＪｖ−１８，５≦Ｗ≦０．１４ｖ′′Ｖ−６
   ，８−−−−（１）０．５≦Ｗ≦４．５　・・・・（２
   ） ４．０００≦■≦８．Ｑ　ＯＯ・・・ｅ（３）（２）前
   記共重合成分を含有するナイロン６６ポリマが、ラクタ
   ムおよび／またはモノアミノモノカルボン酸の１種以上
   を共重合成分に用いて重合させてなるナイロン６６ポリ
   マであることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   ナイロン６６繊維の溶融紡糸巻取方法。 （３）　前記共重合成分を含有するナイロン６６ポリマ
   の溶融紡出時の単孔あたりの吐出量がｌり以上であるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のナイロン６
   ６繊維の溶融紡糸巻取方法。