JPH07145527A - 増強された染色性を有する嵩高加工した共縮合ポリアミド糸 - Google Patents
増強された染色性を有する嵩高加工した共縮合ポリアミド糸Info
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- JPH07145527A JPH07145527A JP6127143A JP12714394A JPH07145527A JP H07145527 A JPH07145527 A JP H07145527A JP 6127143 A JP6127143 A JP 6127143A JP 12714394 A JP12714394 A JP 12714394A JP H07145527 A JPH07145527 A JP H07145527A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 ４ないし２０重量％の、好ましくは６ないし
１０重量％のナイロン６，６の繰返し単位と８０ないし
９６重量％の、好ましくは９０ないし９４重量％のナイ
ロン６の繰返し単位とを含有する、嵩高加工したランダ
ム共重合ポリアミド繊維が開示されている。また、これ
を水蒸気熱固定させた繊維も開示されている。 【効果】 この共合ポリアミド繊維は優れた染色性を有
する。染色性は水蒸気熱固定によりさらに改良される。
１０重量％のナイロン６，６の繰返し単位と８０ないし
９６重量％の、好ましくは９０ないし９４重量％のナイ
ロン６の繰返し単位とを含有する、嵩高加工したランダ
ム共重合ポリアミド繊維が開示されている。また、これ
を水蒸気熱固定させた繊維も開示されている。 【効果】 この共合ポリアミド繊維は優れた染色性を有
する。染色性は水蒸気熱固定によりさらに改良される。
Description
【０００１】
【発明の分野】本発明は、ナイロン６とナイロン６，６
とのランダム共縮合体から製造した、同等のナイロン６
繊維との比較で増強された染色速度を有する嵩高加工し
た糸に関するものである。この糸の水蒸気熱固定によ
り、さらに増大した染色速度が得られる。
とのランダム共縮合体から製造した、同等のナイロン６
繊維との比較で増強された染色速度を有する嵩高加工し
た糸に関するものである。この糸の水蒸気熱固定によ
り、さらに増大した染色速度が得られる。
【０００２】
【発明の背景】現在の印刷工程および連続染色工程は、
典型的には種々の染料を適用し、熱または水蒸気で処理
して染料を固定し、洗浄して過剰の染料を除去し、乾燥
して洗浄中に導入された水を除去する各段階を包含す
る。高度の鮮明さと染色した模様の見当とを得るために
は、可能な限り迅速に、かつ完全に染料を固定して種々
の染料が混ざり合わないようにすることが必要である。
これらの工程の例はクスター染色、絹紗スクリーン印刷
およびミリトロン法である。計算機制御印刷法の出現に
伴い、絨毯、室内装飾品、パイル織物等のための複雑な
多色デザイン、または“カラーグラフィック”の大衆性
が増大しつつある。これらの工程には、種々の染料が織
物上の置かれた位置に留まり、移動して混ざり合わない
ことが特に重要である。したがって、模様の高度の鮮明
さと見当とを達成するためには織物が高い染料定着(str
ike)速度を有することが必要である。染色工程を室温で
作動させ、染料を固定するために織物を水蒸気処理器に
通ずる経費を節減してエネルギー経費を減少させること
も望ましい。
典型的には種々の染料を適用し、熱または水蒸気で処理
して染料を固定し、洗浄して過剰の染料を除去し、乾燥
して洗浄中に導入された水を除去する各段階を包含す
る。高度の鮮明さと染色した模様の見当とを得るために
は、可能な限り迅速に、かつ完全に染料を固定して種々
の染料が混ざり合わないようにすることが必要である。
これらの工程の例はクスター染色、絹紗スクリーン印刷
およびミリトロン法である。計算機制御印刷法の出現に
伴い、絨毯、室内装飾品、パイル織物等のための複雑な
多色デザイン、または“カラーグラフィック”の大衆性
が増大しつつある。これらの工程には、種々の染料が織
物上の置かれた位置に留まり、移動して混ざり合わない
ことが特に重要である。したがって、模様の高度の鮮明
さと見当とを達成するためには織物が高い染料定着(str
ike)速度を有することが必要である。染色工程を室温で
作動させ、染料を固定するために織物を水蒸気処理器に
通ずる経費を節減してエネルギー経費を減少させること
も望ましい。
【０００３】ナイロン６とナイロン６，６との塩混合共
重合体は米国特許第２，２５２，５５５号および２，２
５２，５５７号に開示されており、これには、この共重
合体がその低い結晶性のために透明なフィルムの製造
に、また、織物工業において使用するための冷延伸繊維
の製造に有用であることが報告された。
重合体は米国特許第２，２５２，５５５号および２，２
５２，５５７号に開示されており、これには、この共重
合体がその低い結晶性のために透明なフィルムの製造
に、また、織物工業において使用するための冷延伸繊維
の製造に有用であることが報告された。
【０００４】米国特許第４，７２９，９２３号は、微小
球体を有する室温染色性の捲縮ポリアミド繊維と、１−
６％のナイロン６、９４−９９％のナイロン６，６、お
よび０．００１−２％の可溶性の無機金属塩、好ましく
は酢酸カルシウムからのこの種の繊維の製造方法とを開
示している。
球体を有する室温染色性の捲縮ポリアミド繊維と、１−
６％のナイロン６、９４−９９％のナイロン６，６、お
よび０．００１−２％の可溶性の無機金属塩、好ましく
は酢酸カルシウムからのこの種の繊維の製造方法とを開
示している。
【０００５】米国特許第４，５５９，１９６号は、ナイ
ロン６，６と６−１２％のナイロン６とのランダム共重
合体の糸を記載しており、その糸の染色性は共重合体の
融点に近い温度における飽和水蒸気での処理により強調
される。
ロン６，６と６−１２％のナイロン６とのランダム共重
合体の糸を記載しており、その糸の染色性は共重合体の
融点に近い温度における飽和水蒸気での処理により強調
される。
【０００６】
【発明の概要】本発明は、ナイロン６との比較で強調さ
れた染色速度を有し、したがって連続染色工程および印
刷工程において特に有用な、ある種の嵩高加工した共縮
合ポリアミド糸に関するものである。本発明の糸は、約
４ないし２０重量％の構造 のナイロン６，６の繰返し単位と８０ないし９６重量パ
ーセントの構造 のナイロン６の繰返し単位とを含有するランダム共重合
体から製造する。この繊維を嵩高加工し、かつ、任意に
水蒸気中で熱固定させて染色速度の増加を達成する。好
ましい範囲は約６−１０重量％のナイロン６，６の単位
と約９０−９４重量％のナイロン６の単位とである。本
発明のある種の糸は室温で染色可能である。
れた染色速度を有し、したがって連続染色工程および印
刷工程において特に有用な、ある種の嵩高加工した共縮
合ポリアミド糸に関するものである。本発明の糸は、約
４ないし２０重量％の構造 のナイロン６，６の繰返し単位と８０ないし９６重量パ
ーセントの構造 のナイロン６の繰返し単位とを含有するランダム共重合
体から製造する。この繊維を嵩高加工し、かつ、任意に
水蒸気中で熱固定させて染色速度の増加を達成する。好
ましい範囲は約６−１０重量％のナイロン６，６の単位
と約９０−９４重量％のナイロン６の単位とである。本
発明のある種の糸は室温で染色可能である。
【０００７】
【詳細な説明】本発明のある種の共縮合ポリアミド糸が
嵩高加工後に約１０００×１０-5秒-1またはそれ以上の
冷時染色速度を有し、したがって室温で染色可能である
ことがここに見いだされた。これらの繊維は嵩高連続フ
ィラメント糸および１１００ないし５０００の糸のデニ
ール数を有する直接タフト加工可能なスタイル(style)
絨毯用のステープル絨毯繊維に、ならびに室内装飾に使
用するための５００ないし８００の糸のデニール数を有
する繊維に有用である。高い染料定着速度は、染色工程
に先立って繊維または織物を熱固定させる必要と、その
適用後に染料を固定するために熱または水蒸気を適用す
る必要との双方を打ち消す。このことは、そのいずれも
が室温で染色するためには水蒸気熱固定を必要とするナ
イロン６単独重合体またはナイロン６，６単独重合体か
ら形成させた繊維を超える利点であるが、所望ならば、
本発明の嵩高加工共縮合ポリアミド糸を水蒸気中で撚り
固定させて染色速度のさらなる増加を達成することもで
きる。この種の繊維はカットパイル絨毯スタイルに特に
有用である。
嵩高加工後に約１０００×１０-5秒-1またはそれ以上の
冷時染色速度を有し、したがって室温で染色可能である
ことがここに見いだされた。これらの繊維は嵩高連続フ
ィラメント糸および１１００ないし５０００の糸のデニ
ール数を有する直接タフト加工可能なスタイル(style)
絨毯用のステープル絨毯繊維に、ならびに室内装飾に使
用するための５００ないし８００の糸のデニール数を有
する繊維に有用である。高い染料定着速度は、染色工程
に先立って繊維または織物を熱固定させる必要と、その
適用後に染料を固定するために熱または水蒸気を適用す
る必要との双方を打ち消す。このことは、そのいずれも
が室温で染色するためには水蒸気熱固定を必要とするナ
イロン６単独重合体またはナイロン６，６単独重合体か
ら形成させた繊維を超える利点であるが、所望ならば、
本発明の嵩高加工共縮合ポリアミド糸を水蒸気中で撚り
固定させて染色速度のさらなる増加を達成することもで
きる。この種の繊維はカットパイル絨毯スタイルに特に
有用である。
【０００８】本発明の繊維の高い冷時染色速度はまた、
低いｐＨ（ナイロンへの酸性染料の適用に一般的に使用
される、より慣用的な６−７の範囲と比較して２−４の
範囲）での染料の適用、三方突起等の多方突起繊維断面
により増加した表面積、増加した染料濃度および重合体
末端基の化学的性質の調整のような諸要素の組合わせを
通じて環境温度染色段階において染料が繊維に完全に固
定されるので、染色段階後の洗浄の必要をも打ち消し、
染色前および染色後の環境処理経費の、ならびに乾燥段
階に伴う経費の低減を得ることができる。本発明の繊維
はまた通常の染色工程に使用して、染料固定に必要な滞
留時間を短縮することによりラインの速度を増加させる
こともできる。
低いｐＨ（ナイロンへの酸性染料の適用に一般的に使用
される、より慣用的な６−７の範囲と比較して２−４の
範囲）での染料の適用、三方突起等の多方突起繊維断面
により増加した表面積、増加した染料濃度および重合体
末端基の化学的性質の調整のような諸要素の組合わせを
通じて環境温度染色段階において染料が繊維に完全に固
定されるので、染色段階後の洗浄の必要をも打ち消し、
染色前および染色後の環境処理経費の、ならびに乾燥段
階に伴う経費の低減を得ることができる。本発明の繊維
はまた通常の染色工程に使用して、染料固定に必要な滞
留時間を短縮することによりラインの速度を増加させる
こともできる。
【０００９】本発明のナイロン６，６のランダム共重合
体糸を製造する好ましい方法には： （ａ）乾燥成分ベースで約４−２０重量パーセントのナ
イロン６，６塩（ヘキサメチレンアジペート）と約８０
−９６重量パーセントのナイロン６前駆体、たとえばε
−カプロラクタムもしくは６−アミノカプロン酸とを含
有する水溶液を形成させ、回分法で重合させるか、また
は、これに替えて側流溶液としてのヘキサメチレンアジ
ペート塩をナイロン６前駆体を含有する連続重合器供給
配管にポンプ導入し； （ｂ）典型的には２５ないし１００の相対粘性の重合体
をフィラメントに押出しし； （ｃ）紡糸したてのフィラメントを通常の延伸方法を用
いて延伸してその配向を増加させ； （ｄ）周知の嵩高加工手段、たとえばギヤ捲縮、スタッ
ファーボックスまたは流体ジェット嵩高加工のいずれか
を用いて、典型的には１２０ないし２４０℃の温度でこ
のフィラメントを通常の手法で嵩高加工し、続いて任意
に熱固定させる各段階が包含される。
体糸を製造する好ましい方法には： （ａ）乾燥成分ベースで約４−２０重量パーセントのナ
イロン６，６塩（ヘキサメチレンアジペート）と約８０
−９６重量パーセントのナイロン６前駆体、たとえばε
−カプロラクタムもしくは６−アミノカプロン酸とを含
有する水溶液を形成させ、回分法で重合させるか、また
は、これに替えて側流溶液としてのヘキサメチレンアジ
ペート塩をナイロン６前駆体を含有する連続重合器供給
配管にポンプ導入し； （ｂ）典型的には２５ないし１００の相対粘性の重合体
をフィラメントに押出しし； （ｃ）紡糸したてのフィラメントを通常の延伸方法を用
いて延伸してその配向を増加させ； （ｄ）周知の嵩高加工手段、たとえばギヤ捲縮、スタッ
ファーボックスまたは流体ジェット嵩高加工のいずれか
を用いて、典型的には１２０ないし２４０℃の温度でこ
のフィラメントを通常の手法で嵩高加工し、続いて任意
に熱固定させる各段階が包含される。
【００１０】これに替えて、紡糸に先立ってナイロン６
重合体とナイロン６，６重合体とを適当な比率で熔融混
合して糸を製造することもできるが、アミド交換反応を
経てランダム共重合が起こさせる時間および温度の条件
下での紡糸の前には熔融物が維持されることが前提であ
る。
重合体とナイロン６，６重合体とを適当な比率で熔融混
合して糸を製造することもできるが、アミド交換反応を
経てランダム共重合が起こさせる時間および温度の条件
下での紡糸の前には熔融物が維持されることが前提であ
る。
【００１１】以下に示す実施例に与えられたデータから
見られるように繊維の表面積が増加するにつれて繊維の
染色速度も増加するが、糸の断面またはデニール数とは
無関係に、これらの共縮合体の嵩高加工した糸は一貫し
て、同等のデニール数と断面とを有する単独重合体糸と
の比較で増加した染色速度を示すであろう。
見られるように繊維の表面積が増加するにつれて繊維の
染色速度も増加するが、糸の断面またはデニール数とは
無関係に、これらの共縮合体の嵩高加工した糸は一貫し
て、同等のデニール数と断面とを有する単独重合体糸と
の比較で増加した染色速度を示すであろう。
【００１２】
【試験方法】相対粘度（ＲＶ）はジェニングズ（Ｊｅｎ
ｎｉｎｇｓ）の米国特許第４，７０２，８７５号のカラ
ム２，４２−５１行に記載されているギ酸相対粘度であ
る。変形比（ＭＲ）はバンカー（Ｂａｎｋｅｒ）らの米
国特許第４，４９２，７３１号に定義され、測定されて
いるものと同様である。
ｎｉｎｇｓ）の米国特許第４，７０２，８７５号のカラ
ム２，４２−５１行に記載されているギ酸相対粘度であ
る。変形比（ＭＲ）はバンカー（Ｂａｎｋｅｒ）らの米
国特許第４，４９２，７３１号に定義され、測定されて
いるものと同様である。
【００１３】本明細書中で冷時染色速度とも呼ばれる染
色速度は、ウィンドリー（Ｗｉｎｄｌｅｙ）の米国特許
第４，９１９，８７４号に記載されている冷時染色速度
測定法を用いて測定した。
色速度は、ウィンドリー（Ｗｉｎｄｌｅｙ）の米国特許
第４，９１９，８７４号に記載されている冷時染色速度
測定法を用いて測定した。
【００１４】
【実施例】以下の実施例は本発明を説明する目的のため
に提示したものであって、限定を意図したものではな
い。これと異なる指示のある場合を除き、百分率は重量
百分率である。
に提示したものであって、限定を意図したものではな
い。これと異なる指示のある場合を除き、百分率は重量
百分率である。
【００１５】以下の表に報告した実施例１−３のそれぞ
れにおいては、２５ないし１００の範囲のＲＶを有す
る、任意に表の第２列に報告した比率のヘキサメチレン
アジペート塩を伴うε−カプロラクタムの回分水性重合
により製造した重合体フレークを空気中、１０５℃で乾
燥し、ツインスクリュー押出し機に供給し、ここで２６
０°−２７０℃の温度で重合体を融解させ、５００ｐｓ
ｉｇ（３．４５×１０3ｋＰａ）の圧力でギヤポンプに
供給する。ついで、この熔融重合体を移送配管、紡糸ブ
ロックおよび、１７個の直径９ミル（２３×１０
-5ｍ）、毛細管長さ１２ミル（３０×１０-5ｍ）の毛細
管を有する紡績口金を通じて、２６０°ないし２８０℃
の温度で、十分な流通量でポンプ移送し、毎分３００メ
ートルで紡糸して、熱（１５０℃）ピンで毎分９００メ
ートルの巻取り速度で３倍延伸した場合にその個々の繊
維が円形の断面と３４０の平均糸デニール数（フィラメ
ントあたり２０．０デニール）とを有する多フィラメン
ト糸を製造した。このフィラメントを空気急冷し、作業
性のために水基剤の仕上げ潤滑剤を適用する。
れにおいては、２５ないし１００の範囲のＲＶを有す
る、任意に表の第２列に報告した比率のヘキサメチレン
アジペート塩を伴うε−カプロラクタムの回分水性重合
により製造した重合体フレークを空気中、１０５℃で乾
燥し、ツインスクリュー押出し機に供給し、ここで２６
０°−２７０℃の温度で重合体を融解させ、５００ｐｓ
ｉｇ（３．４５×１０3ｋＰａ）の圧力でギヤポンプに
供給する。ついで、この熔融重合体を移送配管、紡糸ブ
ロックおよび、１７個の直径９ミル（２３×１０
-5ｍ）、毛細管長さ１２ミル（３０×１０-5ｍ）の毛細
管を有する紡績口金を通じて、２６０°ないし２８０℃
の温度で、十分な流通量でポンプ移送し、毎分３００メ
ートルで紡糸して、熱（１５０℃）ピンで毎分９００メ
ートルの巻取り速度で３倍延伸した場合にその個々の繊
維が円形の断面と３４０の平均糸デニール数（フィラメ
ントあたり２０．０デニール）とを有する多フィラメン
ト糸を製造した。このフィラメントを空気急冷し、作業
性のために水基剤の仕上げ潤滑剤を適用する。
【００１６】上で製造したフィラメントの３本の管を篭
に入れ、単繊維糸の束として空気ジェット嵩高加工装置
の一対の加熱（１４５℃）したロールに供給した。この
糸は９３２メートル／分の速度で５−１／２ラップ(wra
p)の熱ロールを越えて進み、米国特許第３，５２５，１
３４号に記載されている型の、温度１９０℃、圧力６０
ｐｓｉｇ（４１３ｋＰａ）の空気を供給される二重衝突
嵩高加工ジェットに入った。この糸は、嵩高加工ジェッ
トを出たのちに５５ｒｐｍの速度で回転している直径
０．３８ｍの穴あきドラムに集められ、ここでカタピラ
様の構造体を形成した。この糸を毎分７０７メートルの
表面速度で作動し、進行して毎分８５４メートルの速度
で巻取る巻取りロールでドラムから取り出した。巻取り
の直前に、二次的な油基剤の仕上げ剤を糸に適用した。
に入れ、単繊維糸の束として空気ジェット嵩高加工装置
の一対の加熱（１４５℃）したロールに供給した。この
糸は９３２メートル／分の速度で５−１／２ラップ(wra
p)の熱ロールを越えて進み、米国特許第３，５２５，１
３４号に記載されている型の、温度１９０℃、圧力６０
ｐｓｉｇ（４１３ｋＰａ）の空気を供給される二重衝突
嵩高加工ジェットに入った。この糸は、嵩高加工ジェッ
トを出たのちに５５ｒｐｍの速度で回転している直径
０．３８ｍの穴あきドラムに集められ、ここでカタピラ
様の構造体を形成した。この糸を毎分７０７メートルの
表面速度で作動し、進行して毎分８５４メートルの速度
で巻取る巻取りロールでドラムから取り出した。巻取り
の直前に、二次的な油基剤の仕上げ剤を糸に適用した。
【００１７】製造したままの実施例２および３の円形繊
維は嵩高加工前にはそれぞれ１５７および６６５×１０
-5秒-1の冷時染色速度を有している。嵩高加工後には、
冷時染色速度は実施例２ではほぼ２倍、８％のナイロン
６，６単位を有する実施例３の繊維では４倍以上に増加
する。いずれの場合にも、嵩高加工した共縮合ポリアミ
ド繊維の冷時染色速度は対照例の嵩高加工したナイロン
６単独重合体繊維（実施例１）の染色速度より有意に大
きい。糸を水蒸気熱固定し、続いて嵩高加工して、冷時
染色速度の付加的な改良を得ることができる。たとえ
ば、実施例３に示した９２％のナイロン６の繰返し単位
と８％のナイロン６，６の単位とを含有するランダム共
重合体糸では、１３２℃で水蒸気熱固定させたのちの冷
時染色速度（ｐＨ４）は３０００×１０-5秒-1を超え
る。ナイロン６，６含有量（ここで使用するレベルで
の）の増加とともに繊維の融点が低下し、熱固定温度が
高過ぎればフィラメントが融解するので、熱固定温度は
存在するナイロン６，６繰返し単位の百分率に応じて調
節しなければならない。約１０％以上のナイロン６，６
含有量を有する重合体から紡糸したフィラメントに推奨
される熱固定温度は、水蒸気中で約１００°−１１０℃
である（スーパーバ熱硬化）。
維は嵩高加工前にはそれぞれ１５７および６６５×１０
-5秒-1の冷時染色速度を有している。嵩高加工後には、
冷時染色速度は実施例２ではほぼ２倍、８％のナイロン
６，６単位を有する実施例３の繊維では４倍以上に増加
する。いずれの場合にも、嵩高加工した共縮合ポリアミ
ド繊維の冷時染色速度は対照例の嵩高加工したナイロン
６単独重合体繊維（実施例１）の染色速度より有意に大
きい。糸を水蒸気熱固定し、続いて嵩高加工して、冷時
染色速度の付加的な改良を得ることができる。たとえ
ば、実施例３に示した９２％のナイロン６の繰返し単位
と８％のナイロン６，６の単位とを含有するランダム共
重合体糸では、１３２℃で水蒸気熱固定させたのちの冷
時染色速度（ｐＨ４）は３０００×１０-5秒-1を超え
る。ナイロン６，６含有量（ここで使用するレベルで
の）の増加とともに繊維の融点が低下し、熱固定温度が
高過ぎればフィラメントが融解するので、熱固定温度は
存在するナイロン６，６繰返し単位の百分率に応じて調
節しなければならない。約１０％以上のナイロン６，６
含有量を有する重合体から紡糸したフィラメントに推奨
される熱固定温度は、水蒸気中で約１００°−１１０℃
である（スーパーバ熱硬化）。
【００１８】実施例２および３の嵩高加工した未熱固定
繊維は１０００×１０-5秒-1またはそれ以上の染料定着
速度を持たず、したがって室温染色可能ではないが、染
色浴のｐＨの低下により、繊維のデニール数の減少によ
り、または繊維の形状係数の増加により染色速度のさら
なる増加を得ることができる。これらの諸変量と染色速
度との間の関係は織物研究時報（Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｒｅ
ｓｅａｒｃｈ Ｊｏｕｒｎａｌ），５５，１０（１９８
５），５７３−５７９および５７９−５８１ページに論
じられている。
繊維は１０００×１０-5秒-1またはそれ以上の染料定着
速度を持たず、したがって室温染色可能ではないが、染
色浴のｐＨの低下により、繊維のデニール数の減少によ
り、または繊維の形状係数の増加により染色速度のさら
なる増加を得ることができる。これらの諸変量と染色速
度との間の関係は織物研究時報（Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｒｅ
ｓｅａｒｃｈ Ｊｏｕｒｎａｌ），５５，１０（１９８
５），５７３−５７９および５７９−５８１ページに論
じられている。
【００１９】円形以外の断面が繊維工業における種々の
応用面に重要であるので、１．９の形状係数と２．５の
ＭＲとを有する２０デニールのフィラメントに関して、
実施例１−３で測定した実際の染色速度から理論的な染
色速度を計算した。上記の織物研究時報の論文に記載さ
れているものと同様に、これらの理論的な染色速度も方
程式： Ｓ1／Ｓ2＝（Ｐ1／Ｐ2）2 式中、 Ｐ＝形状係数＝（１／２√π）×（周辺長／√面積）で
あり、 Ｓ1は１．０に等しい形状係数Ｐ1（円形断面）を有する
繊維に関して実験的に測定した染色速度であり、Ｓ2は
１．９の形状係数Ｐ2を有する２０デニール、２．５Ｍ
Ｒの繊維に関して計算した染色速度であるを用いて計算
した。
応用面に重要であるので、１．９の形状係数と２．５の
ＭＲとを有する２０デニールのフィラメントに関して、
実施例１−３で測定した実際の染色速度から理論的な染
色速度を計算した。上記の織物研究時報の論文に記載さ
れているものと同様に、これらの理論的な染色速度も方
程式： Ｓ1／Ｓ2＝（Ｐ1／Ｐ2）2 式中、 Ｐ＝形状係数＝（１／２√π）×（周辺長／√面積）で
あり、 Ｓ1は１．０に等しい形状係数Ｐ1（円形断面）を有する
繊維に関して実験的に測定した染色速度であり、Ｓ2は
１．９の形状係数Ｐ2を有する２０デニール、２．５Ｍ
Ｒの繊維に関して計算した染色速度であるを用いて計算
した。
【００２０】表（実施例２Ａおよび３Ａ）に示されるよ
うに、形状係数が１．０から１．９に増加すると、同一
の重合体組成を有する円形断面のフィラメントとの、ま
た、同様に処理した同一の１．９の形状係数を有するナ
イロン６単独重合体のフィラメントの予想される染色速
度との双方の比較で、染色速度の有意の増加が得られ
る。この種の繊維は、形状係数が１．９に増加した場合
には室温染色可能であると予想される。
うに、形状係数が１．０から１．９に増加すると、同一
の重合体組成を有する円形断面のフィラメントとの、ま
た、同様に処理した同一の１．９の形状係数を有するナ
イロン６単独重合体のフィラメントの予想される染色速
度との双方の比較で、染色速度の有意の増加が得られ
る。この種の繊維は、形状係数が１．９に増加した場合
には室温染色可能であると予想される。
【００２１】
【表１】
【００２２】本発明の主なる特徴および態様は以下のと
おりである。
おりである。
【００２３】１．４ないし２０重量パーセントの構造 の繰返し単位と８０ないし９６重量パーセントの構造 の繰返し単位とを含有する嵩高加工したランダム共縮合
ポリアミド繊維。
ポリアミド繊維。
【００２４】２．上記のランダム共縮合ポリアミドが６
ないし１０重量パーセントの構造 の繰返し単位と９０ないし９４重量パーセントの構造 の繰返し単位とを含有することを特徴とする１記載の繊
維。
ないし１０重量パーセントの構造 の繰返し単位と９０ないし９４重量パーセントの構造 の繰返し単位とを含有することを特徴とする１記載の繊
維。
【００２５】３．水蒸気中で熱固定させた１記載の繊
維。
維。
【００２６】４．水蒸気中で熱固定させた２記載の繊
維。
維。
Claims (1)
- 【請求項１】 ４ないし２０重量パーセントの構造 の繰返し単位と８０ないし９６重量パーセントの構造 の繰返し単位とを含有する嵩高加工したランダム共縮合
ポリアミド繊維。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/156,610 US5344708A (en) | 1992-05-12 | 1993-11-23 | Bulked random copolyamide yarns of nylon 6 and nylon 6,6 having enhanced dyeability |
| US156610 | 1993-11-23 | ||
| EP94107204A EP0683253A1 (en) | 1993-11-23 | 1994-05-09 | Bulked copolyamide yarns having enhanced dyeability |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07145527A true JPH07145527A (ja) | 1995-06-06 |
Family
ID=26135615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6127143A Pending JPH07145527A (ja) | 1993-11-23 | 1994-05-18 | 増強された染色性を有する嵩高加工した共縮合ポリアミド糸 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5344708A (ja) |
| EP (1) | EP0683253A1 (ja) |
| JP (1) | JPH07145527A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| US5078985A (en) * | 1989-08-09 | 1992-01-07 | Rhomed, Incorporated | Radiolabeling antibodies and other proteins with technetium or rhenium by regulated reduction |
| DE4441981A1 (de) * | 1994-11-25 | 1996-05-30 | Bayer Ag | Ternäres Copolyamid |
| US5593751A (en) * | 1995-06-02 | 1997-01-14 | Monsanto Company | Nylon fiber blends for saxony carpets |
| US20010007706A1 (en) * | 1996-09-16 | 2001-07-12 | Matthew B. Hoyt | Colored fibers having resistance to ozone fading |
| US6531218B2 (en) * | 1996-09-16 | 2003-03-11 | Basf Corporation | Dyed sheath/core fibers and methods of making same |
| US6040392A (en) * | 1998-03-10 | 2000-03-21 | Alliedsignal Inc. | Nylon 6 or 66 based compositions and films formed therefrom having reduced curl |
| WO2013071474A1 (en) | 2011-11-14 | 2013-05-23 | Honeywell International Inc. | Polyamide composition for low temperature applications |
| CN111691033A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-09-22 | 浙江新昌高歌纺织有限公司 | 一种多色地毯纱的制作工艺 |
| JPWO2022039033A1 (ja) * | 2020-08-21 | 2022-02-24 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2252555A (en) * | 1939-04-04 | 1941-08-12 | Wilmington Trust Co | Polymeric material |
| US2252557A (en) * | 1939-04-04 | 1941-08-12 | Du Pont | Polymeric materials |
| SE328665B (ja) * | 1966-04-18 | 1970-09-21 | Kanegafuchi Spinning Co Ltd | |
| DE1669386A1 (de) * | 1966-08-13 | 1970-08-06 | Rhodiaceta Ag | Verfahren zur Herstellung von Polyamidfaeden guter Anfaerbbarkeit |
| NL134009C (ja) * | 1967-08-14 | |||
| US3583147A (en) * | 1969-06-30 | 1971-06-08 | Du Pont | Heat-set mechanically crimped filaments having different polyamide compositions |
| US3995084A (en) * | 1973-07-09 | 1976-11-30 | Allied Chemical Corporation | Films and bags of nylon 6 - nylon 6,6 blends |
| CH628094A5 (de) * | 1977-01-10 | 1982-02-15 | Inventa Ag | Faeden aus copolyamid, abgeleitet von mindestens 3 polyamid bildenden monomerkomponenten. |
| DE2907623A1 (de) * | 1979-02-27 | 1980-09-04 | Akzo Gmbh | Verfahren zur herstellung von fibrillierten faserstrukturen |
| NZ200079A (en) * | 1981-04-14 | 1984-12-14 | Unitika Ltd | Shrinkable polyamide film and its production |
| JPS59157314A (ja) * | 1983-02-18 | 1984-09-06 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | ポリアミドモノフイラメントの製造法 |
| US4559196A (en) * | 1984-04-12 | 1985-12-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for improving the dyeability of nylon carpet fiber |
| US4665135A (en) * | 1984-06-29 | 1987-05-12 | American Can Company | Nylon blends and films made therefrom |
| US4647483A (en) * | 1984-06-29 | 1987-03-03 | American Can Company | Nylon copolymer and nylon blends and films made therefrom |
| US4919874A (en) * | 1986-05-06 | 1990-04-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for preparing a nylon fiber with reduced spherulites |
| US4729923A (en) * | 1986-05-06 | 1988-03-08 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Nylon containing metal salts |
| DE3912768A1 (de) * | 1989-04-19 | 1990-10-25 | Basf Ag | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von copolyamiden aus caprolactam und salzen aus diaminen und dicarbonsaeuren |
-
1993
- 1993-11-23 US US08/156,610 patent/US5344708A/en not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-05-09 EP EP94107204A patent/EP0683253A1/en not_active Withdrawn
- 1994-05-18 JP JP6127143A patent/JPH07145527A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0683253A1 (en) | 1995-11-22 |
| US5344708A (en) | 1994-09-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040629 |