JP2008025043A - 異染性複合仮撚加工糸及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】異色染杢調及びソフトで優れた風合を実現する異染性複合仮撚加工糸及びそれを安定して製造する方法を提供する。
【解決手段】２色染料に可染性であるポリエステルからなる糸条群Ａとポリアミドからなる糸条群Ｂとから構成され、捲縮率が３〜１０％、総繊度が８０〜２２０ｄｔｅｘ及び単糸繊度が１〜５ｄｔｅｘの範囲の異染性ポリエステル複合仮撚加工糸とする。
【選択図】図１

Description

本発明は異染性複合仮撚加工糸に関するものである。さらに詳しくは、２色染料（ナイロンは酸性染料／ポリエステルは分散染料）で染色可能で、かつ、極めてソフトな風合と、取扱い性に優れた特性を有し、細かな異染効果を併せ呈する布帛を得るのに適した新規な異染性複合仮撚加工糸、ならびに、それを製造方法に関するものである。

染色性の異なる糸条からなる異染性複合仮撚加工糸は、これを織編した後、染色を施すことにより染色部分が均一に現れ、異染性の外観が得られるため、従来より種々の提案がなされている。

例えば、特開昭４９−７２４８５号公報（特許文献１）には、紡糸混繊により紡糸した２種の糸条を交絡処理した後、加熱処理して霜降調繊維を得る方法、また特開昭５０−１１６７０８号公報（特許文献２）には、染色性の異なる２種のポリマーを使用し、紡糸混繊する方法、さらに、特開平９−３１６７４４号公報（特許文献３）には、配向差のある２種の糸条を延伸工程で混繊し、濃淡染着性差を利用して杢外観を得る方法が開示されている。しかし、これらの提案による混繊糸では、確かに杢調や霜降調の織編物を得ることができるが、所詮、延伸糸混繊のため、明瞭な細かい杢感、さらには、ソフトな風合を得ることはできない。

また、従来、ソフトなタッチと風合を有する複合仮撚加工糸として、特公昭６０−２２０９２号公報（特許文献４）、特開昭５７−２１５２６号公報（特許文献５）に記載のようなイオン性染料に可染色性のポリエステルフィラメントとイオン性染料に不染性のポリエステルフィラメントとを組み合わせた複合加工糸が知られている。しかし、これらの複合仮撚加工糸は交絡部によって集束性を、交絡部間の開繊部によって嵩高性を夫々付与しているものの、その風合は、フカツキ感を呈するものであった。

さらに、ソフトな風合と異染性を有する複合仮撚加工糸として、特開平２−１３９４４０号公報（特許文献６）にカチオン性染料に不染性の太デニールのポリエステル糸とカチオン性染料に可染性の細デニールのポリエステル糸とを組み合わせた複合糸が開示されている。このものは、ソフトな風合と異染性を有する一方、鞘糸のカチオン可染糸の加工時の毛羽が要因で、特に、細いデニールのゾーンにおいては、ネップ体質とか、解舒体質が悪くなり、製編、製織工程での通過性が悪い等の問題がある。このため、取扱い性に優れた特性を有する異染性複合仮撚加工糸を熱望されることが、多くなってきた。

また、これらはいずれもその耐熱性、製糸性及び製品の品質などの点で大きな問題があり、工業化の大きな障害となっている。例えば、染色された衣服を着用した場合、摩擦を受ける部分が白くなるといった好ましくない現象が発生する。

すなわち、鞘芯型（シースコア・タイプ）の複合加工糸における問題点を列挙すると、
（１）紡糸時の単糸間溶着及び未延伸糸のパッケージ上での繊維間溶着による解舒性の不良が発生すること、
（２）芯成分と鞘成分の密着性が劣るため、延伸仮撚加工時の工程で剥離が起こり、糸の特性を損ねること、
（３）分散染料で染色した場合の耐光堅牢度が低下すること、
等が挙げられる。

本発明者らは、かかる欠点を解消すべく、交互撚糸状加工糸を構成するポリエステル／ポリアミドの比率、太デニールフィラメント／細デニールフィラメントのデニール等を種々変更してみたが、極めてソフトな風合と、取扱い性に優れた特性を有し、特に、ポリエステルとポリアミドの混繊糸の場合、細かな異染性効果とを併せ呈する布帛を得るに適した異染性複合仮撚加工糸を得ることができなかった。

特開昭４９−７２４８５号公報 特開昭５０−１１６７０８号公報 特開平９−３１６７４４号公報 特公昭６０−２２０９２号公報 特開昭５７−２１５２６号公報 特開平２−１３９４４０号公報

本発明は、上記従来技術を背景になされたもので、その目的は、非常にソフトで滑らかな表面タッチの風合、優れた解舒性を有し、かつ繊細な異染性杢調を発現させることができる織編物を得るに適した異染性複合仮撚加工糸及びそれを安定して製造することができる方法を提供することにある。

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、ポリメチルメタアクリレート系ポリマー又はポリスチレン系ポリマーを含有するポリエステルからなる未延伸糸条と、ポリアミドからなる未延伸糸条とを引き揃え、特定の条件下で延伸同時仮撚加工するとき、非常にソフトで滑らかな表面タッチの風合、優れた解舒性、かつ繊細な異染性杢調を発現しうる織編物用の異染性複合仮撚加工糸が得られることを見出し、本発明に到達した。

かくして本発明によれば、このような異染性複合仮撚加工糸として、ポリエステル中にポリメチルメタアクリレート系ポリマー及び／又はポリスチレン系ポリマーを重量基準で０．５〜３．０重量％含有するポリエステル組成物からなる鞘部糸条群Ａとポリアミド系ポリマーからなる芯部糸条群Ｂとから構成され、かつ、該複合仮撚加工糸が下記（１）〜（４）の条件；
（１）捲縮率が３〜１０％
（２）糸条群Ａ／糸条群Ｂの繊度比率が３０／７０〜７０／３０
（３）総繊度が８０〜２２０ｄｔｅｘ
（４）糸条群Ａの平均糸長が糸条群Ｂの平均糸長より５〜２０％長い
を同時に満足することを特徴とする異染性複合仮撚加工糸が提供される。

本発明のこの異染性複合仮撚加工糸にあっては、鞘部糸条群Ａのポリエステルが、全繰り返し単位の８５モル％以上がエチレンテレフタレートからなるポリエステルであり、芯部糸条群Ｂのポリアミド系ポリマーが脂肪族ポリアミドであることが効果的である。

さらに、本発明によれば、上記のごとき異染性複合仮撚加工糸を工業的に効率よく安定に生産する方法として、ポリエステル中にポリメチルメタアクリレート系ポリマー及び／又はポリスチレン系ポリマーを重量基準で０．５〜３．０重量％含有するポリエステル組成物からなる未延伸糸条群Ａ’と、ポリアミド系ポリマーからなる未延伸糸条群Ｂ’とを、引き揃え、３軸フリクションディスク・タイプの仮撚具を用いて、下記（ａ）〜（ｅ）、好ましくは（ａ）〜（ｆ）、の条件を同時に満足する範囲で延伸同時仮撚加工することを特徴とする異染性複合仮撚加工糸の製造方法が提供される。
（ａ）延伸同時仮撚加工に先立って、引き揃えた未延伸糸条に予め空気交絡処理を行い、加工糸の交絡度が３０〜７０個／ｍとなるような空気交絡を施す。
（ｂ）仮撚具におけるディスクとして、ディスク直径（Ｄ）ｍｍが、４０≦Ｄ≦７０であり、かつ、ディスク硬度（Ｇ°）が、８０≦Ｇ≦９０（°）であるものを使用して加撚・解撚を行う。
（ｃ）解撚部に位置する最下段のディスクとして、その材質がセラミックであり、かつ該ディスクの直径がすぐ上流のディスクの径よりも９０〜９８％であるディスクを使用し、該ディスクと走行糸条との接触長を２．５〜０．５ｍｍとする。
（ｄ）仮撚数（回／ｍ）を、１５０００／Ｙ^１／２ 〜３５０００／Ｙ^１／２ （回／ｍ）の範囲内とする（ただし、Ｙは異染性複合仮撚加工糸の総繊度（ｄｔｅｘ）を表わす）。
（ｅ）仮撚加工時の熱処理に非接触ヒーターを用い、該ヒーターの温度を１５０〜３５０℃の範囲とし、該ヒーター内における糸条の熱処理時間を０．０４〜０．１２秒の範囲内となるようにして熱処理する。
（ｆ）さらに、必要に応じて、熱処理した仮撚加工糸条に空気交絡を施した後に、巻き取る。

かかる本発明方法において、上記未延伸糸条群Ａ’と上記未延伸糸条群Ｂ’として伸度差が、５０〜１５０％であるものが好適に使用される。また、未延伸糸条群Ａ’及び未延伸糸条群Ｂ’は、ポリメチルメタアクリレート系ポリマー及び／又はポリスチレン系ポリマーを重量基準で０．５〜３．０重量％含有するポリエステル組成物と、ポリアミド系ポリマーとを、同一又は異なる紡糸口金から溶融吐出し、夫々の糸条群を冷却固化後に合糸し、次いで２５００〜４０００ｍ／分の速度で引き取った合糸状態の未延伸糸条であることが好ましい。この未延伸糸条延伸仮撚加工時の延伸倍率は、１．４〜１．７倍とするのが適当である。

以上の如き本発明によれば、織編物に優れた異色染杢調及びソフトで優れた風合を発現することができ、しかも、後工程での取り扱い性にすぐれた、異染性複合仮撚加工糸を提供することができる。

以下、本発明の異染性複合仮撚加工糸は、特殊なポリエステル繊維からなる鞘部糸条群（以下、「芯糸」ということがある）の回りにポリアミド系繊維からなる芯部糸条群（以下、鞘糸ということがある）が巻き付き、互いに適度に絡みあうことによって全体として芯鞘構造を持つ嵩高糸となっている複合仮撚加工糸である。以下、この複合加工糸及びその製造法に実施形態について具体的に説明する。

＜鞘部糸条群Ａについて＞
本発明の異染性複合仮撚加工糸の鞘部を構成する糸条群（鞘糸）Ａは、ポリエステルに、ポリメチルメタアクリレート系（以下、ＰＭＭＡ系と略すことがある）系ポリマー及び／又はポリスチレン系（以下、ＰＳ系と略すことがある）ポリマーを配合したものからなるマルチフィラメントである。ここでいうポリエステルとは、全繰り返し単位の８５モル％以上、好ましくは９５モル％以上がエチレンテレフタレートからなり、その固有粘度（後述するように、オルソクロロフェノールを溶媒として使用し３５℃で測定）は０．４〜０．６の範囲であるものが好ましい。

上記ポリエステルに配合するＰＭＭＡ系ポリマー及び／又はＰＳ系ポリマーは、アタクチック又はシンジオタクチック構造の非晶性ポリマーであっても、アイソタクチック構造の結晶性ポリマーであってもよい。また、本発明の目的を阻害しない範囲内で共重合成分を含有するものであっても構わない。また、本発明では上記のＰＭＭＡ系ポリマー及びＰＳ系ポリマーのうち、いずれか一方のみを用いてもよく両者を併用してもよい。

これらポリマーの分子量はあまりに小さいと、後述する本発明の効果が低下する傾向にあるので、その重量平均分子量で２０００以上、特に５０００〜２０万の範囲が好ましい。具体的には、重量平均分子量が８０００〜２０万、メルトインデックスＡ（ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８準拠、温度２３０℃、荷重３．８ｋｇｆで測定）が１０〜３０ｇ／１０分であるポリメチルメタクリレート系共重合体又はアイソタクティックポリスチレン系重合体、重量平均分子量が８０００〜２０万、メルトインデックスＢ（ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８準拠、温度３００℃、荷重２．１６ｋｇｆで測定）が６〜５０ｇ／１０分のシンジオタクティックポリスチレン系重合体等を特に好ましい例としてあげることができる。これらの重合体は、前記ポリエステルに溶融混合して溶融紡糸する際、その熱安定性と分散状態の安定性に優れているので好ましい。

かかるＰＭＭＡ系ポリマー及び／又はＰＳ系ポリマーの前記ポリエステルへの混合によって該繊維の表面に微細な凸部が形成されると推定され、その結果、繊維間摩擦抵抗が低下して滑りやすくなり、これによりソフトで滑らかな表面タッチの風合い織編物が実現される。一方、染色時の光沢は未添加と同等のレベルが維持されるという効果が発現される。かかる効果を発現させるための上記ポリマーの含有量は、ポリエステル重量を基準として０．５〜３．０重量％、好ましくは１．０〜２．０重量％とする必要がある。該含有量が０．５重量％未満の場合には、繊維・繊維間の摩擦低下が不十分で、得られる布帛の風合いが硬いものとなるので好ましくない。一方、３．０重量％を超える場合には、かかるポリマー添加の効果が飽和するのみならず、かえって繊維の紡糸工程、延伸仮撚加工程等での安定性が低下して、断糸が多くなるので好ましくない。なお、ＰＭＭＡ系ポリマー及びＰＳ系ポリマーを併用する場合は、両ポリマーの合計量が上記の範囲内になるよう調製する。

なお、上記未延伸ポリエステル繊維には、ポリオキシアルキレングリコール共重合体含有量が２〜２０重量％である処理剤が、繊維重量を基準として０．２〜１．０重量％付着していることが好ましい。このポリオキシアルキレングリコール共重合体は、プロピレンオキサイド（ＰＯ）とエチレンオキサイド（ＥＯ）との共重合体で、その平均分子量が７０００〜２００００、ＰＯ／ＥＯ共重合重量比が２０／８０〜８０／２０のものが適当である。

＜芯部糸条群Ｂについて＞
一方、本発明の複合仮撚加工糸の芯部を構成する他方の糸条群（芯糸）Ｂは、ポリアミド系ポリマーで構成される。ポリアミド系ポリマーとしては、はナイロン６、ナイロン６６、ナイロン８、ナイロン１２、ナイロン６１０のような溶融紡糸可能な脂肪族ホモポリアミドあるいはこれら同士又は他の共重合成分を含む共重合体で、ポリアミド形成成分の重縮合反応により生成するホモ又はコポリアミドが挙げられる。これらポリアミドの重縮合方法も特に限定されるものではなく、通常の公知のポリアミドの重縮合方法、例えば、ナイロン６などに採用される、常圧、加圧、重合法、などが、回分式、連続式を問わず、採用することができる。ポリアミドがナイロン６の場合は固有粘度が０．８〜１．６のものが好ましい。

なお、上記ポリエステル及びポリアミドのいずれにも、本発明の目的を阻害しない範囲で、公知の添加剤、例えば、顔料、染料、艶消し剤、防汚剤、蛍光増白剤、難燃剤、安定剤、紫外線吸収剤、滑剤等が配合されていてもよい。

＜複合仮撚加工糸について＞
本発明の複合仮撚加工糸は、ポリアミド繊維を芯糸とし、上記のポリエステル繊維を鞘糸とすることによって、優れた耐久性を有し、ナイロンの欠点である、黄ばみがなく、ポリエステル糸と同等の白度、耐熱性、耐光性、染色耐光堅牢性を有し、芯糸と鞘糸とが２層構造を呈しフィブリル化による品質低下を防ぎ、従来の複合加工糸に見られるような、製糸上のトラブルもなく製造することができる。

糸条群Ａ（鞘糸）と糸条群Ｂ（芯糸）とは、その糸長に差があることが好ましく、特に糸条群Ａの方が糸条群Ｂより５〜２０％、より好ましくは８〜１５％の範囲で長い方が好ましい。その際、糸条群Ａが主として複合仮撚加工糸の鞘部に配され、糸条群Ｂが主として芯部に配されている芯鞘構造を有していることが好ましい。かくすることにより、より繊細な風合細杢調を発現することが可能となり、また、織編物工程での取り扱い性が向上し、ソフトな風合いのものが得られる。

本発明においては、上記糸条群Ａと糸条群Ｂとから構成される異染性複合仮撚加工糸の捲縮率は３〜１０％の範囲、特に４〜９％の範囲にあることが必要である。捲縮率をこの範囲とすることにより、ソフト風合に優れると同時に、杢斑に起因する色調低下のない織編物が得られる。しかるに、捲縮率が３．０％未満の場合には、織編物とした際の糸条間空隙が多くなり、染料が過剰に入りやすくなり、染斑が発現しやすくなるので好ましくない。一方、捲縮率が１０．０％を超える場合には、得られる織編物の表面の杢が白けた色調となり、かつフカツキ感を呈するようになるので好ましくない。

なお、異染性複合仮撚加工糸を構成する鞘部糸条群Ａ又は芯部糸条群Ｂから、夫々の糸条を取出して夫々単独で測定した時の捲縮率は、お互いに同じであっても異なっていてもよいが、糸条群Ａの方が大きい場合には、該糸条が異染性複合仮撚加工糸の主として鞘部に配されやすくなるので、織編物にしたとき、ソフトで滑らかな表面タッチの風合いが向上するので好ましい。

さらに、本発明の複合仮撚加工糸は、織編物とした場合の織密度を適正な範囲に調整しやすくするため、その総繊度が８０〜２２０ｄｔｅｘ、好ましくは１００〜２００ｄｔｅｘの範囲内であることが必要である。総繊度が８０ｄｔｅｘ未満の場合には、充分に密集したフェザー織編地を得ることが困難となるので好ましくない。一方、２２０ｄｔｅｘを越える場合には、織物の目付が大きくなりすぎるため織編用としては好ましい。

糸条群Ａと糸条群Ｂとの総繊度比は、Ａ／Ｂ＝３０／７０〜７０／３０が好ましく、なかでもＡ／Ｂ＝５０／５０〜７０／３０の範囲がより微細な細杢調を発現させる上でさらに好ましい。本発明の複合仮撚加工糸では、糸条群Ａと糸条群Ｂとの混ざり具合を適度に制御して、得られる異染効果の織編物表面に繊細な細杢調を発現させている。したがって、糸条群Ａと糸条群Ｂとの混ざり合いが進み過ぎると、織編物表面の細杢調が不充分となるだけでなく、がさついた風合となるので好ましくない。一方、ポリアミド糸条群Ｂの比率が増大すると、複合仮撚加工糸の強度、伸度が低下し、また毛羽も多い品質不良品となるだけでなく、織編物表面の杢が白けた光沢のないものとなるので好ましくない。さらには、該糸条群Ｂを溶融紡糸する際に、断糸が頻発しやすい。

一方、糸条群Ａと糸条群Ｂの単繊維繊度は、同一であっても異なっていてもよいが、その平均単繊維繊度は１．０〜５．０ｄｔｅｘ、好ましくは１．２〜４．０ｄｔｅｘの範囲であることが必要である。平均の単繊維繊度が１．０ｄｔｅｘ未満の場合には、糸条群Ａと糸条群Ｂとの混ざり合いが進みすぎるため、得られる織編物表面に杢調が発現し難くなるので好ましくない。一方平均単繊維繊度が５．０ｄｔｅｘを超える場合には、得られる織編物の風合いが粗硬化し、表面が不快な触感を与えるようになるので好ましくない。なお、糸条群Ａと糸条群Ｂの単繊維繊度が異なる場合には、異染性複合仮撚加工糸のより芯部に配されやすい糸条群の方が、その単繊維繊度は大きい方が好ましい。しかし、単繊維繊度があまりに大きくなりすぎると風合いが粗硬なものとなりやすいので５．０ｄｔｅｘ以下とするのが望ましい。

＜複合仮撚加工糸の製造方法について＞
以上に説明した本発明に係る織編物用の異染性複合仮撚加工糸は、例えば以下の方法により工業的に生産性よく製造することができる。すなわち、ポリメチルメタアクリレート系ポリマー又はポリスチレン系ポリマーを重量基準で０．５〜３．０重量％含有するポリエステルからなる未延伸糸条群Ａ’と、ポリアミドからなる未延伸糸条群Ｂ’とを引き揃え又は混繊した未延伸糸条を後述する特定の条件下で延伸同時仮撚加工する。

ここで、未延伸糸条群Ａ’と未延伸糸条群Ｂ’との間に伸度差があり、糸条群Ａ’の方が糸条群Ｂ’の伸度よりも５０〜１５０％、特に７０〜１３０％大きいことが好ましい。このような伸度差の未延伸糸条を用いると、得られる複合仮撚加工糸は、その鞘部に主として糸条群Ａが配されるようになるため、得られる織編物の風合いがよりソフトでしなやかものとなるので好ましい。なお、伸度差が１５０％を超える場合には、延伸仮撚加工工程で張力変動が発生しやすくなり、それに起因する断糸頻度が増加して安定に加工することができなくなる。

また、未延伸糸条群Ａ’と未延伸糸条群Ｂ’は、夫々別々に紡糸して巻き取った後、これらを合糸して延伸仮撚加工に供してもよく、同一又は異なる紡糸口金から夫々のポリマーを同時に溶融吐出し、夫々の糸条群を冷却後合糸して延伸仮撚加工に供してもよいが、後者の方法において、紡糸速度２５００〜４０００ｍ／分、特に３０００〜３５００ｍ／分、の範囲で溶融紡糸すると、ＰＭＭＡ系ポリマー又はＰＳ系ポリマーを０．５〜３．０重量％含有するポリエステル組成物は、ポリアミドを同速度で溶融紡糸して得られる未延伸糸よりも伸度が５０〜１５０％大きい伸度の未延伸糸となる。したがって、このような方法によれば、所定の伸度差の未延伸糸条群Ａ’と未延伸糸条群Ｂ’とからなる糸条を一挙に製造することができる。

本発明方法では、上記の如き未延伸糸条群Ａ’と未延伸糸条群Ｂ’とを引き揃えて、延伸同時仮撚加工に供するが、この際、仮撚具として３軸フリクションディスク・タイプで、その解撚部に位置する最下段のディスクとして、その材質がセラミックであり、該最下段ディスクの直径が直上のディスク直径の９０〜９８％のものを使用し、かつ、走行糸条と該最下段ディスクとの接触長を２．５〜０．５ｍｍとする。

最下段のディスク材質はセラミックが耐摩耗の観点から好ましい。走行糸条とディスクとの接触長を２．５〜０．５ｍｍとするのは、加撚が終了して、捲縮状態の糸条が最後の解撚部に入り、接触面積を極力少なく、抵抗を少なくすることが、毛羽を著しく減少することを見出したことに基づく。同様に、最下段のセラミックディスクの径が直ぐ上流のディスク径よりも９０〜９８％の径とするのは、糸導をスムースに次のステップ（熱セット）に移動する際の抵抗値が少なくする上で、この範囲が適正ゾーンであることを見出したことによる。

上記の未延伸糸条群Ａ’を含む糸を仮撚加工する場合は、特に毛羽が発生しやすいが、本発明方法では以上のような条件を採用することにより、加工毛羽を著しく低減させることが可能であり、この範囲を外れると、加工毛羽が発生して、市場での、製織性、解舒性、織物製品での品質に悪影響を及ぼす要因となる。特に、走行糸条と最下段ディスクとの接触長を２．５〜０．５ｍｍとすることが、本仮撚加工においては、加工毛羽を著しく減少する上で効果的であることが判明した。

仮撚加工温度（ヒーター設定温度）は１５０〜３５０℃とすることが必要であり、２００〜３００℃とすることが好ましい。仮撚加工温度が１５０℃未満では、捲縮性能が低く、風合いが硬く、３５０℃を超える場合は、極端に、加工糸の扁平が進み、加工毛羽が発生するようになるので、好ましくない。ヒーターとしては非接触式のヒーターを使用する。すなわち、第１段目非接触式のヒーターの温度は１５０〜３５０℃として熱処理するのが好ましい。なお、ここでいう適正ヒーター温度は、市販されている仮撚機（帝人製機製２１６錘建ＨＴＳ−１５Ｖ）によるもので、非接触式の１．０〜１．５ｍ長のもの、糸速として８００〜１５００ｍ／分などの仕様によるものを想定しており、従って、特殊なヒーターを用いたり、超高速度で加工する場合などは、この限りでないことはもちろんのことである。

さらに、加工倍率についても、上記未延伸糸の場合は、１．４〜１．７が最適ゾーンであり、この領域をはずれると、低倍率ゾーンでは、サージング、発生、糸揺れによる熱セット斑、高倍率ゾーンでは、加工糸の扁平が進み、加工毛羽が発生するようになるので、好ましくない。

本発明方法では、仮撚糸総繊度Ｙ（ｄｔｅｘ）に応じて、仮撚数を、１５０００／Ｙ^１／２回〜３５０００／Ｙ^１／２（回／ｍ）、より好ましくは２００００Ｙ^１／２〜３００００Ｙ^１／２（回／ｍ）、の範囲に設定する。仮撚数が１５０００／（仮撚糸繊度ｄｔｅｘ）Ｙ^１／２回／ｍ未満の場合には、微細で強固な捲縮を付与するのが難しくなる。一方、仮撚数が３５０００／Ｙ^１／２回／ｍを超えると断糸及び毛羽の発生が多くなる。

本発明方法では、仮撚ディスクは、例えば、図２に示すように各２枚を３軸に配置した仮撚具（仮撚ユニット）として組み立てて使用する。個々の仮撚ディスクの大きさは特に限定されないが、ディスク直径（Ｄ）が４０〜７０ｍｍのディスク、好ましくは直径４５〜６２ｍｍのディスクが好ましい。ただし、ディスク直径が４０ｍｍ未満では、ＰＭＭＡ系ポリマー又はＰＳ系ポリマーが添加されたポリエステルからなる未延伸糸条群Ａ’の、ディスクによる摩擦損傷が増加して断糸及び毛羽の発生が多くなりやすい。一方、仮撚ディスク直径が７０ｍｍを超える場合は、仮撚ディスクによる撚掛け力が低下し十分な捲縮を付与することが困難になり、微細で強固な捲縮が得られない場合が多いため好ましくない。また、加撚張力が上昇し毛羽の発生が多くなる。さらに、走行糸条を仮撚ディスクに導く作業（スレッディング）が極めてむずかしくなる。また、仮撚ディスクの硬度（Ｇ）は８０〜９０度のものを使用するのが好ましい。

本発明の方法においては、まず上記未延伸糸条群Ａ’と未延伸糸条群Ｂ’とを合糸ないし混繊してなる未延伸糸条に、延伸仮撚加工に先立って、空気交絡処理を施す必要がある。空気交絡処理は延伸仮撚加工と別の工程で行ってもよいが、図１に示すように、延伸仮撚加工装置にインターレースノズル（４）を設置して延伸仮撚加工直前に施すのが好ましい。このことにより、伸度差によるネップ発生を抑制し、取り扱い性に好影響をもたらす。さらに、熱セット仮撚後糸条にも空気交絡を施すと、完璧に混繊交絡を均一化、高級感をかもしだす、細かい杢を発現させることができる。

空気交絡の度合いは、少なすぎると延伸仮撚加工中に糸条群Ａと糸条群Ｂとが分離して織編物にした際の織物表面の杢調が不均一なものとなりやすく、この現象は特に未延伸糸条群Ａ’と未延伸糸条群Ｂ’との間の伸度差が５０％以上となる場合に多く見られるので、得られる複合仮撚加工糸で測定した交絡度は３０個／ｍ以上、特に４０個／ｍ以上となるように施すのが好ましい。一方、交絡度が大きくなりすぎると、単糸同士の絡み合いが強くなりすぎ、織編物にした際の風合いが粗硬なものとなりやすいので、８０個／ｍ以下とするのが好ましい。

空気交絡処理が施された未延伸糸は、例えば図１に示すような２段式ヒーターを備えた延伸仮撚加工機に掛けて、捲縮を有する異染性ポリエステル／ポリアミド仮撚加工糸とする。なお、図１には、前述の該ポリエステル未延伸糸（１）に、２対のフィードローラー（３、３’）の間に設置されたインターレースノズル（４）により、空気交絡処理する工程が記載されている。ここで交絡処理された未延伸糸は、フィードローラー（３’）と第１デリベリーローラー（８）との間で延伸されながら、仮撚具（７）における回転している仮撚ディスクとの摩擦により加撚される。この間、第１段ヒーター（５）にて加撚状態下で熱処理された後、冷却プレート（６）で冷却され、仮撚具（７）を通過し解撚される。さらに、走行糸条は、必要に応じ、第１デリベリーローラー（８）と第２デリベリーローラー（１０）との間に設置された第２段ヒーター（９）で再熱処理され、さらに、熱セット仮撚後糸条に空気交絡が施された後、巻取ローラー（１１）でチーズ状パッケージ（１２）として巻き取られ、目的とする異染性複合仮撚加工糸となる。

本発明方法では、高速での延伸仮撚加工を考慮し、第１段ヒーター（５）及び第２段ヒーター（９）は非接触式とするのが好ましい。特に第２段ヒーターはＳＷ−ＯＦＦ省略（使用しない）することが、多いが、加工糸に要求される風合等に応じて、使用してもかまわない。
上記延伸仮撚加工工程において、本発明では、非接触ヒーターを用い、ヒーターの温度を１５０〜３５０℃の範囲とし、ヒーター内における糸条の熱処理を各々０．０４〜０．１２秒の範囲内で行う。

ここで加撚領域の第１ヒーター（５）は、未延伸糸条の延伸性及び撚り掛け性を向上させるためのものであり、この温度が、非接触ヒーターの場合では１５０℃未満になると、撚掛性が低下して本発明の目的とする捲縮を付与することができなくなり、織編物にした際の風合がペーパーライクとなる。また、延伸仮撚加工時の断糸及び毛羽の発生が多くなり、捲縮斑や染色時の染色斑も発生しやすくなるので好ましくない。一方、３５０℃を超えると、延伸撚り掛け時、単糸切れが発生しやすくなり、特に高伸度側の未延伸糸条群に単糸切れが発生しやすく、得られる異染性複合仮撚加工糸は毛羽の多いものとなるので好ましくない。なお、延伸仮撚加工機のタイプによっては、第１段ヒーターが前半部と後半部に分割されている場合があるが、本発明においては第１段ヒーターの前半部と後半部とは同一温度に設定すれば良い。

なお、第１段ヒーターにおける糸条の熱処理時間は、ヒーターの種類、その長さ及びその温度等により適宜設定すればよいが、短すぎると捲縮率が不十分なものとなりやすく、また、張力変動に起因する延伸仮撚断糸、仮撚加工糸の毛羽、織編物での染斑が発生しやすくなり、一方長すぎると捲縮率が大きくなりすぎる傾向にある。通常、非接触式ヒーターの場合は０．０４〜０．１２秒の範囲、特に０．０６〜０．１０秒の範囲が適当である。

延伸同時仮撚加工時の仮撚数は、製品となる複合仮撚加工糸総繊度Ｙ（ｄｔｅｘ）に応じて（５０００Ｙ〜３５０００）／Ｙ^１／２回／ｍとする。仮撚数が１５０００／Ｙ^１／２回／ｍ未満の場合には、捲縮を付与することが難しくペーパーライクになり、一方３５０００／Ｙ^１／２回／ｍを超える場合には、断糸及び毛羽の発生が多くなるので好ましくない。

図２には３軸フリクションディスク・タイプの仮撚具（仮撚ユニット）を例示する。すなわち、図２に例示する仮撚具は、３本の回転軸（１５）にそれぞれ２個ずつ仮撚ディスク（１３）が取り付けられた３軸タイプのものであって、各回転軸（１５）は駆動ベルト（１７）で駆動されるタイミングベルト（１６）により所定速度で回転し、それぞれの仮撚ディスク（１３）を回転させるようにしている。

本発明方法では、各仮撚ディスク（１３）のうち少なくとも解撚部に位置する最下段のディスク（図２の例では左側の回転軸に取り付けた下方のディスク）をセラミック製とし、かつ、そのディスクの直径がすぐ上流側のディスク（図２の例では中央の回転軸に取り付けた下方のディスク）の直径の９０〜９８％であるものを使用する。そして、該セラミック製ディスクと走行糸条との接触長は２．５〜０．５ｍｍとする。

この際、最下段ディスクの材質はセラミックが耐摩耗の観点から好ましい。本発明者らの研究によれば、本発明による複合仮撚加工においては、走行糸条と該ディスクとの接触長を２．５〜０．５ｍｍとすることで、加撚が終了して捲縮状態の糸条が最後の解撚部に入る際の接触面積を極力少なく、抵抗を少なくすることができ、その結果、毛羽が著しく減少すること、そして、該ディスクの径を直上のディスク径よりも９０〜９８％の範囲にすることが、糸導を次のステップ（具体的には熱セット）へ移動する際の、抵抗値が少なくなりスムースに移動する上で効果的であること、等が判明した。中でも、行糸条と上記ディスクとの接触長を２．５〜０．５ｍｍとすることが加工毛羽を著しく減少する上で特に有効であることが確認された。

また、該ディスクを通過する糸条の走行角（ディスク回転軸とディスクの外周上を接触走行する糸条とがなす角度）は、３０〜４８度、特に３２〜４５度の範囲とすることが好ましい。かくすることにより、ディスクによる撚掛け力を低下させることなく、糸送り作用を高め、安定した状態で加撚・解撚を施すことができる。
さらに、熱セット仮撚後糸条にも空気交絡を施すことで完璧に混繊交絡を均一化、高級感をかもしだす、細かい杢を発現させることができる。

このようにして得られる本発明の異染性複合仮撚加工糸は製織性が良好である。例えば、無撚、無糊でウォータージェットルームにて目付１３５ｇ／ｍ²の平織物とした。この際、製織性は断糸が無くスムースであった。製織又は製編されたのち、染色を施してから官能評価を実施したところ、ソフトでかつ良好なふくらみを呈しつつ、異色染杢調の風合のものであった。また、この糸を使って製織した後、染色すると、非常に深みのある、かつ高級感効果を有しスパンライクな風合の織物が得られる。

以下、実施例及び比較例により、本発明をさらに具体的に説明する。ただし、本発明はこれらによって些かも限定されるものではない。なお、実施例等における各測定値は次の方法で測定したものである。

１）固有粘度（ポリエステル）
オルソ−クロルフェノールに溶解し、ウベローデ粘度管を用い、３５℃で測定した。

２）固有粘度（ポリアミド）
７０％の抱水クロラール中に１％濃度になるように溶解し、ウベローデ粘度管を用い、３５℃で測定した。

３）メルトインデックス
ＰＭＭＡ及びＰＳのメルトインデックスは、ＳＴＭＤ−１２３８に従って測定した。

４）紡糸断糸
複合紡糸設備で１週間溶融紡糸を行い断糸した回数を記録し、１日１錘当りの紡糸断糸回数を紡糸断糸とした。ただし、人為的あるいは機械的要因による断糸は断糸回数から除外した。

５）伸度差
未延伸糸試料を気温２５℃、湿度６０％の恒温恒湿に保たれた部屋に１昼夜放置した後、サンプル長さ１００ｍｍを（株）島津製作所製引張試験機テンシロンにセットし、２００ｍｍ／分の速度にて引張し荷伸曲線を記録した。記録したチャートから２群の構成糸条の荷伸曲線を特定し、各々の破断時の伸度を読み取り、その差を構成未延伸糸条群Ａ’と未延伸糸条群Ｂ’との伸度差とした。

６）走行角
仮撚ディスク上を走行している糸条を写真撮影し、各仮撚ディスク円盤上の糸条の走行角度θを写真の上で実測して、それらの測定値の平均値を走行角とした。

７）交絡度
約１．２ｍの異染性複合仮撚加工糸の糸端に０．２ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけて、衝立上部に取り付けられた固定点から垂直にたらし、０．１ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重に相当する重量の釣り針型のフックを用い、上部固定点より、該釣り針型フックを挿入し、フックが自然落下し止まるのを待って取り外す。次いで、停止点から２ｍｍ下の位置にフックを再び挿入する。この繰り返しを糸長１ｍにわたって行い、その間でフックの止まった回数を交絡度（個／ｍ）とした。

８）延伸仮撚断糸
帝人製機製２１６錘建ＨＴＳ−１５Ｖ（２ヒーター仮撚加工機で非接触式ヒーター仕様）にて、延伸仮撚加工を１週間連続実施し、延伸仮撚機１台・１日当たりの断糸回数を延伸仮撚断糸とした。ただし、糸繋ぎ前後による断糸（ノット断糸）あるいは自動切替え時の断糸等、人為的あるいは機械的要因による断糸は断糸回数から除外した。

９）捲縮率
異染性複合（ポリエステル、ポリアミド）仮撚加工糸サンプルに０．０４４ｃＮ／ｄｔｅｘの張力を掛けてカセ枠に巻き取り、約３３００ｄｔｅｘのカセを作成した。該カセの一端に、０．０１７７ｃＮ／ｄｔｅｘ及び０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの２個の荷重を負荷し、１分間経過後の長さＳ０（ｃｍ）を測定した。次いで、０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を除去した状態で、１００℃の沸水中にて２０分間処理した。沸水処理後０．０１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を除去し、２４時間自由な状態で自然乾燥し、再び０．０１７７ｃＮ／ｄｔｅｘ及び０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を負荷し、１分間経過後の長さＳ１（ｃｍ）を測定した。次いで、０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を除去し、１分間経過後の長さＳ２（ｃｍ）を測定した。そして、次の算式で捲縮率を算出し、１０回の測定値の平均値で表した。

１０）糸条群ＡとＢとの糸足差（平均糸長差）
５０ｃｍの仮撚加工糸の一端に０．１７６ｃＮ／ｄｔｅｘ（０．２ｇ／ｄｅ）の荷重を掛け、垂直に吊し、正確に５ｃｍ間隔のマーキングを行った。荷重を外し、マーキング部分を正確に切りとって１０本の試料とした。該試料より、鞘部のフィラメント及び芯部のフィラメントを各々１０本取出し、各々の単糸に０．０３ｃＮ／ｄｔｅｘ（１／３０ｇ／ｄｅ）の加重を掛けて、垂直に吊るし、各々の長さを測定する。１０本の試料について上記の測定を行い、各々の平均値をＬａ（鞘部糸長）及びＬｂ（芯部糸長）とし、下記式で糸足差を計算した。

１１）仮撚加工糸の強度、伸度
ＪＩＳ Ｌ―１０１３―７５に準じて測定した。

１２）毛羽個数
東レ（株）製ＤＴ−１０４型毛羽カウンター装置を用いて、異染性仮撚加工糸サンプルを５００ｍ／分の速度で２０分間連続測定して発生毛羽数を計測し、サンプル長１万ｍ当たりの個数で表した。

１３）製織及び染色試験
異染性複合仮撚加工糸を、無撚、無糊でウォータージェットルームにて目付１３５ｇ／ｍ^２の平織物とした後、液流染色機を用いて沸騰水で２０分間リラックス処理し、引き続きプリセット処理を行った後、常法にて染色、ファイナルセット処理を行った。この際、染料として、ナイロンは酸性染料で、ポリエステル繊維は分散染料で染色できるよう２色染料を使用した。

１４）織物評価の判定基準
上記の平織物を専門家による官能検査により、以下のレベル１〜３に区分した。
（ａ）杢（カスリ）
レベル１：均一に分散した微細で杢であり、筋、繊維塊等が認められない。
レベル２：筋、繊維塊等は認められないが、やや弱い色調の杢となっている。
レベル３：杢が局所的に散在したり、筋、繊維塊等が認められる。あるいは白けた色調の杢となっている。
（ｂ）風合い
レベル１：ソフトでしなやかな感触がある。
レベル２：ややソフト感が乏しいが反撥性は感じられる。
レベル３：カサカサした触感あるいは硬い触感である。

［実施例１〜３、比較例１〜２］
固有粘度０．６４のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）に、各々表１に示す種類の添加剤（ＰＳ＝分子量５００００、メルトインデックス９．０のシンジオタクティックポリスチレン、ＰＭＭＡ＝分子量３３０００、メルトインデックス１４．０のポリメチルメタクリレート）を表１に示す割合で混合したペレット（以下「ポリマーＡ１」と称する）を常法で乾燥した。また、固有粘度１．４のナイロン６のペレット（以下「ポリマーＢ１」と称する）を常法で乾燥した。

乾燥したポリマーＡ１及びポリマーＢ１を、２基のスクリュー押出機を装備した複合紡糸設備に供給し、各々別個に常法により溶融し、スピンブロックを通して、複合紡糸スピンパックに導入した。溶融したポリマーＡ１流は、該スピンパックに組み込まれた円形吐出孔を４８個穿設した紡糸口金から吐出し、溶融したポリマーＢ流は円形吐出孔を３６個穿設した紡糸口金より吐出した。引き続き、吐出された２群のポリマー流を、通常のクロスフロー型紡糸筒からの冷却風で冷却・固化し、紡糸油剤を付与しつつ一つの糸条として集束し、３２００ｍ／分の速度で引き取り、２７０ｄｔｅｘ／８４フィラメントの異染性複合未延伸糸を得た。この複合未延伸糸はポリマーＡからなる未延伸糸Ａ’とポリマーＢ１からなる未延伸糸Ｂ’を含み、両者の繊度は未延伸糸Ａ’１が１３５ｄｔｅｘ、未延伸糸Ｂ’が１３５ｄｔｅｘであった。なお、ポリメチルメタアクリレートの添加量が３．０重量％を超える比較例２においては、紡糸工程で断糸が多発した。

各ポリエステル・ポリアミド複合未延伸糸を、帝人製機製２１６錘建ＨＴＳ−１５Ｖに掛け、図１の如く、前段、後段とで、孔径１．８ｍｍの圧空吹き出し孔を有するインターレースノズルを通過させつつ６０ｎＬ／分の流量で交絡度が５０個／ｍとなるように空気交絡を施した後、延伸倍率１．６０、第１ヒーター（非接触タイプ）温度２５０℃の条件に設定し、直径６０ｍｍ、ディスク硬度（Ｇ°）８３°、厚み９ｍｍのウレタンディスクを仮撚ディスクとして、走行角４０度で仮撚数×Ｙ^１／２ ｛Ｙ＝仮撚糸繊度（ｄｔｅｘ）を表わす｝が２６０００近傍となるように延伸仮撚を行った後、速度８００ｍ／分でチーズ形状に巻き取り、１６８ｄｔｅｘ／８４フィラメント（平均単糸繊度２．０ｄｔｅｘ）の異染性ポリエステル・ポリアミド複合仮撚加工糸を得た。ただし、このとき、解撚部に位置する最下段のディスクのみ、直径５７ｍｍのセラミック製のディスクとし、該ディスクと走行糸条との接触長を２．０ｍｍとした。

この異染性複合仮撚加工糸を構成する鞘部はポリマーＡからなる糸条群Ａ（８４ｄｔｅｘ／４８フィラメント）であり、芯部はポリマーポリアミドＢからなる糸条群Ｂ（８４ｄｔｅｘ／３６フィラメント）であった。
これらの異染性複合仮撚加工糸を、無撚、無糊でウォータージェットルームにて目付１３５ｇ／ｍ^２の平織物とした。この際、製織性は断糸が無くスムースであった。製織されたのち、染色を施してから官能評価を実施した。

その結果を表１に示す。表１から明らかなごとく、本発明による加工糸（実施例１〜３）は、ソフトでかつ良好なふくらみを呈しつつ、異色染杢調の風合のものであった。また、この糸を使って製織した後、染色すると、非常に深みのある、かつ高級感効果を有しスパンライクな風合の織物が得られた。

これに対し、ポリスチレンの添加量が０．５重量％に満たない比較例１においては、２つの未延伸糸状群の伸度差が５０％未満となり、得られた仮撚加工糸の糸条群ＡとＢとの糸足差が５％未満となった。出来上がった製品はスパン感が不足していた。すなわち、表１から明らかなごとく、ポリスチレンの添加量が０．５重量％に満たない比較例１の織物はスパン感が不足、硬い風合いのものとなった。ポリスチレンの添加量が３．０重量％を超える比較例２においては、延伸仮撚断糸及び毛羽の発生が多かった。得られた仮撚加工糸の強度、伸度の低下が認められ、延伸仮撚断糸及び毛羽の発生も多かった。出来上がり製品においても、品位が低いものであった。また、織物の表面は白けた光沢のないものとなった。

［実施例４〜６、比較例３〜４］
固有粘度０．６４のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）に分子量５００００、メルトインデックス９．０のシンジオタクティックポリスチレンを１．５重量％均一に混合したペレット（以下、ポリマーＡ２と称する）及びナイロン６のペレット（以下、ポリマーＢ２と称する）とを常法で乾燥した。次いで、ポリマーＡ２からの糸条群Ａ及びポリマーＢ２からの糸条群Ｂを、フィラメント数が表２に示す数値となる個数の円形吐出孔を有する紡糸口金を用い、表２に示す糸条群Ａ及び糸条群Ｂの総繊度が得られるように吐出量を調整する以外は、実施例２と同じ方法、条件で、上記ポリマーＡ２及びポリマーＢ２を溶融紡糸し、複合混繊ポリエステル・ポリアミド未延伸糸を得た。

該異染性ポリエステル・ポリアミド未延伸糸を、実施例２と同様に、帝人製機製２１６錘建ＨＴＳ−１５Ｖに掛け、図１の如く、前段、後段とで、孔径１．８ｍｍの圧空吹き出し孔を有するインターレースノズルを通過させつつ６０ｎＬ／分の流量で交絡度が５０個／ｍとなるように空気交絡を施し、各々表２に示す延伸倍率、第１段ヒーター（非接触タイプ）温度条件に設定し、最下段以外のディスクは直径６０ｍｍ、厚み９ｍｍ、硬度８８°のウレタンディスクを仮撚ディスクとして、走行角４３度で、仮撚数×（仮撚糸繊度（ｄｔｅｘ））^１／２が２６０００近傍となるように延伸仮撚を行い、速度８００ｍ／分でチーズ形状に巻き取り、各々表２に示す糸条群構成及び総繊度を有する異染性ポリエステル複合仮撚加工糸を得た。
これらの異染性複合仮撚加工糸を前述の方法で織物となし、その品位を評価し、表２に示す結果を得た。

［実施例７〜８、比較例５〜９］
実施例２と同様に紡糸して得られた異染性複合混繊ポリエステル・ポリアミド複合未延伸糸を、仮撚数×Ｙ^１／２ ｛ただしＹ＝仮撚糸繊度（ｄｔｅｘ）｝及びインターレース圧空流量、を表３に示す延伸仮撚条件とした以外は実施例２と同様にして延伸仮撚加工を実施し、表３に示す異染性複合仮撚加工糸を得た。この時の延伸仮撚断糸及び毛羽発生状況を表３に示す。また、これらの異染性ポリエステル・ポリアミド複合仮撚加工糸を前述の方法で評価し、その品位を評価し、表３に示す結果を得た。

本発明によれば、異色染杢調及びソフトで優れた風合を実現する異染性複合仮撚加工糸が提供されるので、繊維の製造及び加工の分野で有効に利用することができ、得られた異染性複合仮撚加工糸は衣料用、インテリア用などに広く活用することが可能である。

本発明の延伸仮撚工程の１実施態様を示した模式図。 本発明で使用する仮撚ディスクユニットの１実施態様を示した正面図。

符号の説明

１ ：ポリエステル／ポリアミド混繊未延伸糸
２ ：糸ガイド
３、３’：フィードローラー
４ ：インターレースノズル
５ ：第１段ヒーター
６ ：冷却プレート
７ ：仮撚ディスクユニット
８ ：第１デリベリーローラー
９ ：第２段ヒーター
１０ ：第２デリベリーローラー
１１ ：巻取ローラー
１２ ：ポリエステル仮撚加工糸チーズ
１３ ：仮撚ディスク
１４ ：ガイドディスク
１５ ：回転軸
１６ ：タイミングベルト
１７ ：駆動ベルト

Claims (7)

1. ポリエステル中にポリメチルメタアクリレート系ポリマー及び／又はポリスチレン系ポリマーを重量基準で０．５〜３．０重量％含有するポリエステル組成物からなる鞘部糸条群Ａとポリアミド系ポリマーからなる芯部糸条群Ｂとから構成され、かつ、下記（１）〜（４）の条件；
   （１）捲縮率が３〜１０％
   （２）糸条群Ａ／糸条群Ｂの繊度比率が３０／７０〜７０／３０
   （３）総繊度が８０〜２２０ｄｔｅｘ
   （４）糸条群Ａの平均糸長が糸条群Ｂの平均糸長より５〜２０％長い
   を同時に満足することを特徴とする異染性複合仮撚加工糸。
2. 鞘部糸条群Ａのポリエステルが、全繰り返し単位の８５モル％以上がエチレンテレフタレートからなるポリエステルであり、芯部糸条群Ｂのポリアミド系ポリマーが脂肪族ポリアミドであることを特徴とする請求項１記載の異染性複合仮撚加工糸。
3. ポリエステル中にポリメチルメタアクリレート系ポリマー及び／又はポリスチレン系ポリマーを重量基準で０．５〜３．０重量％含有するポリエステル組成物からなる未延伸糸条群Ａ’と、ポリアミド系ポリマーからなる未延伸糸条群Ｂ’とを、引き揃え、３軸フリクションディスク・タイプの仮撚具を用いて、下記（ａ）〜（ｅ）の条件を同時に満足するようにして延伸同時仮撚加工することを特徴とする異染性複合仮撚加工糸の製造方法。
   （ａ）延伸同時仮撚加工に先立って、引き揃えた未延伸糸条に予め空気交絡処理を行い、加工糸の交絡度が３０〜７０個／ｍとなるような空気交絡を施す。
   （ｂ）仮撚具におけるディスクとして、ディスク直径（Ｄ）ｍｍが、４０≦Ｄ≦７０であり、かつ、ディスク硬度（Ｇ°）が、８０≦Ｇ≦９０（°）であるものを使用して加撚・解撚を行う。
   （ｃ）解撚部に位置する最下段のディスクとして、その材質がセラミックであり、かつ該ディスクの直径がすぐ上流のディスクの径よりも９０〜９８％であるディスクを使用し、該ディスクと走行糸条との接触長を２．５〜０．５ｍｍとする。
   （ｄ）仮撚数（回／ｍ）を、１５０００／Ｙ^１／２ 〜３５０００／Ｙ^１／２ （回／ｍ）の範囲内とする（ただし、Ｙは異染性複合仮撚加工糸の総繊度（ｄｔｅｘ）を表わす）。
   （ｅ）仮撚加工時の熱処理に非接触ヒーターを用い、該ヒーターの温度を１５０〜３５０℃の範囲とし、該ヒーター内における糸条の熱処理時間を０．０４〜０．１２秒の範囲内となるようにして熱処理する。
4. （ｆ）さらに、熱処理した仮撚加工糸条を巻き取る前に該糸条に空気交絡を施すことを特徴とする請求項３記載の異染性複合仮撚加工糸の製造方法。
5. 上記未延伸糸条群Ａ’と上記未延伸糸条群Ｂ’との伸度差が、５０〜１５０％であることを特徴とする請求項３又は請求項４記載の異染性複合仮撚加工糸の製造方法。
6. 未延伸糸条群Ａ’及び未延伸糸条群Ｂ’が、ポリメチルメタアクリレート系ポリマー及び／又はポリスチレン系ポリマーを重量基準で０．５〜３．０重量％含有するポリエステル組成物と、ポリアミド系ポリマーとを、同一又は異なる紡糸口金から溶融吐出し、夫々の糸条群を冷却固化後に合糸し、次いで２５００〜４０００ｍ／分の速度で引き取った未延伸糸条であることを特徴とする請求項３〜請求項５のいずれかに記載の異染性複合仮撚加工糸の製造方法。
7. 延伸仮撚加工時の延伸倍率を、１．４〜１．７倍とすることを特徴とする請求項６記載の異染性複合仮撚加工糸の製造方法。

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