JP2001200431A - 玉揚装置及び玉揚方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 種糸パッケージより引き出された種糸は、ガ
イドとの間で摩擦抵抗を受け、また、種糸パッケージか
ら解舒する抵抗もあるため、吸引パイプにより種糸及び
該種糸に繋がれた紡出側の糸を吸引した場合には、種糸
パッケージ側の糸は送り込まれずに、吸引パイプ内で種
糸と、紡出側の糸とがダンゴ状に絡みあうという問題が
あった。 【解決手段】 種糸供給源２３から引き出した種糸Ｓを
貯留しておく吸引パイプ２０と、吸引パイプ２０内に貯
留された種糸を受け取って紡績部１２まで搬送する糸搬
送部材５・７とを備えた玉揚装置Ｃであって、種糸供給
源と吸引パイプとの間に設けられ、種糸供給源の種糸を
吸引パイプ側に送り出す種糸送出手段２５を設け、種糸
送出手段の作動を制御する制御装置２６を備え、ピーシ
ング完了による糸走行の開始と同時又はその直後に種糸
送出手段を作動させるように制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紡績機の玉揚装置
の構成に関するものであり、特に、種糸パッケージ側の
糸を積極的に送り出す種糸送出手段を設け、玉揚動作の
精度向上を目的とした技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、紡績機においては、各紡績ユニッ
ト間を移動可能に作業台車が設けられ、該作業台車が、
満巻パッケージの形成された紡績ユニットにおいて停止
し、当該紡績ユニットにおいて、満巻のパッケージを回
収するとともに、種糸と紡出側の糸との間でピーシング
（糸継）を行い、ピーシング終了後には紡績を開始し
て、次なる空ボビンに対する紡績工程を再開するように
している。ピーシングを行う際の種糸パッケージは、作
業台車上のペグに装着されており、この種糸パッケージ
から引き出された糸端は、パイプ状のガイド等を経由し
た後、同じく作業台車に積まれた吸引パイプ内に導入さ
れるようにしている。そして、ピーシングを行う際に
は、該吸引パイプ内で捕捉している種糸の糸端を逆吹き
して該吸引パイプの先端の開口部より送り出し、サクシ
ョンマウスでこの糸端を吸引して、その後のピーシング
動作が行われるようにしている。そして、この糸端が糸
搬送部材により紡績部に搬送され、該紡績部において上
方の紡出糸との間で糸継ぎされた後（ピーシング完了
後）は、吸引パイプ内に発生した吸引空気流により、吸
引パイプより上流側にある種糸及び該種糸に繋がれた紡
出側の糸が吸引パイプの基部側に接続されたユニット本
体側のダクトへと吸引除去されるようにしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、種糸パッケ
ージより引き出された種糸は、前述の如く、その糸道の
途中で複数のガイドで支持されるため、このガイドとの
間で摩擦抵抗を受ける。また、種糸パッケージから種糸
を解舒する抵抗もある。これらの要素が影響して、吸引
パイプにより種糸及び該種糸に繋がれた紡出側の糸を吸
引した場合には、実際には、吸引パイプより上流側にあ
る走行糸のみが吸引パイプ内に吸引され、走行していな
い種糸パッケージ側の糸は、送り込まれることはなかっ
た。このため、吸引パイプ内で送り込まれずに止まって
いる種糸と、走行及び吸引により送り込まれる紡出側の
糸とがダンゴ状に絡みあうという状態となり、このよう
な状態で、作業台車が次の玉揚動作を行った場合には、
前述したように逆吹きしても、吸引パイプから種糸の糸
端が正常に送り出されず、種糸を糸搬送部材に受け渡す
ことができないので、玉揚動作を失敗するという問題が
あった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の解決しようとす
る課題は以上の如くであり、次に課題を解決するための
手段について説明する。即ち、請求項１記載の如く、種
糸供給源から引き出した種糸を貯留しておく吸引パイプ
と、吸引パイプ内に貯留された種糸を受け取って紡績部
まで搬送する糸搬送部材とを備えた玉揚装置であって、
種糸供給源と吸引パイプとの間に設けられ、種糸供給源
の種糸を吸引パイプ側に送り出す種糸送出手段を設け
た。

【０００５】また、請求項２記載の如く、種糸送出手段
の作動を制御する制御装置を備え、該制御装置は、ピー
シング完了による糸走行の開始と同時又はその直後に種
糸送出手段を作動させるように制御する。

【０００６】また、請求項３記載の如く、吸引パイプ内
に貯留された種糸を糸搬送部材に受け渡し、該糸搬送部
材により種糸を紡績部まで搬送して紡出側の繊維束と繋
ぐピーシング工程を含む玉揚方法であって、種糸供給源
側から吸引パイプ内に種糸を積極的に送り出しつつ、ピ
ーシング完了後の走行糸を吸引パイプ内に吸引するよう
にした。

【０００７】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態につい
て、添付の図面を用いて説明する。図１は紡績機の通常
の巻取り状態を示す全体図、図２は種糸パッケージより
サッカーパイプに至る種糸の糸道を示す図、図３は種糸
案内パイプ及び種糸送出手段を示す図、図４は玉揚動作
においけるピーシングサイクルの初期状態を示す図、図
５はピーシングサイクルの途中の状態を示す図、図６は
ピーシング終了後の紡績再開時の状態を示す図、図７は
玉揚動作における種糸送り出しの制御方法を示すタイム
チャート図である。

【０００８】まず、図１を用いて紡績機の全体構成及
び、通常の紡績工程について説明する。紡績機は並設さ
れた複数の紡績ユニットより構成される。各紡績ユニッ
ト上部には、バックローラ１１Ｂ、ミドルローラ１１
Ｍ、フロントローラ１１Ｆとからなるドラフト装置１１
が設けられている。ドラフト装置１１は図示しないケン
スから引き出されたスライバー１３をドラフトするもの
である。そして、該ドラフト装置１１の下流側に接離可
能な中空ガイド軸体装置１２ａと空気噴射ノズル１２ｂ
（何れも図５に図示）とからなる紡績部１２が設けら
れ、該紡績部１２により生成された紡績糸Ｙが、常時回
転しているデリベリローラ１０ａと、該デリベリローラ
１０ａに接触して回転するニップローラ１０ｂとの間に
把持されて、巻取パッケージ１方向に送られる。即ち、
紡績糸Ｙはローラ１０ａ・１０ｂより構成される糸送り
部により、紡績部１２から引き出されるとともに、下流
側に送られる。この糸送り部による糸の送りを入切する
ための手段として、本例ではニップローラ１０ｂは、デ
リベリローラ１０ａに対して接離可能に構成されてい
る。

【０００９】デリベリローラ１０ａ及びニップローラ１
０ｂにより下方に案内された紡績糸Ｙは、後述する図示
しないカッターを備えたクレードルアーム２に回転自在
に支持された巻取パッケージ１に巻き取られる。該巻取
パッケージ１は通常の紡績工程においては、フリクショ
ンローラ３に当接しており、該フリクションローラ３の
回転駆動により巻取パッケージ１が回転する。

【００１０】次に、玉揚装置の構成について説明する。
糸継装置を含む玉揚装置は作業台車Ｃに搭載され、該作
業台車Ｃが各紡績ユニット間を移動しながら、紡績ユニ
ットにおいて満巻となったパッケージを回収するととも
に、種糸と紡出された繊維束との間で糸継動作を行うも
のである。作業台車Ｃは、玉揚動作を実行するための装
置として、後述するサッカーパイプ２０及び図示しない
バンチ巻き装置等を備えている。糸継装置は吸引管レバ
ー５、糸ガイド６、糸送りアーム７、エアーサッカー装
置８等より構成されている。また作業台車Ｃに設けられ
た逆転ローラ４が巻取パッケージ１の近傍に位置してお
り、ピーシング（糸継工程）を行う際には、巻取パッケ
ージ１の糸を種糸として紡出側に送り出すために、該逆
転ローラ４が巻取パッケージ１に接触して、巻取パッケ
ージ１を逆回転させるように構成している。

【００１１】吸引管レバー５は、玉揚動作を伴わないピ
ーシングを行う際に、巻取パッケージ１に巻き取られた
糸を吸引して口出しするものであり、先端に巻取側糸端
吸引部材であるサクションマウス５ｂを有し、図１及び
図２に示すように、枢軸５ａを中心に回動可能に構成さ
れている。糸ガイド６は、図示せぬ枢軸を中心に回動可
能に構成されており、上下方向に２段に配設された上下
ガイド６ａ・６ｂと、上ガイド６ａの上面に配設された
カッター６ｃとを有している（図５に図示）。糸送りア
ーム７は、枢軸７ａを中心に回動可能、且つ、その軸方
向に移動可能に構成されており、該枢軸７ａより湾曲上
に延設したフレームの先端には、糸送りローラ等からな
る糸送り装置７０が取付けられている。そして、通常の
紡績工程においては、図１に示すように、吸引管レバー
５、糸ガイド６、糸送りアーム７は糸道に干渉しない待
機位置に回動されており、以上の如く構成された吸引管
レバー５と糸送りアーム７とより糸搬送部材を構成して
いる。

【００１２】エアーサッカー装置８は、紡績部１２内に
上流側（スライバ導入側）に向かう空気流を発生させる
ためのものであり、平行リンク８ａ・８ｂにより支持さ
れ上下方向回動可能とし、基部８ｃ上にシリンダー８ｄ
を載置し、該シリンダー８ｄのピストンロッド８ｅ先端
には、吸引ヘッド８ｆが装着されている。そして、通常
の紡績工程においては、図１及び図４等の実線で示す位
置に待機している。スラックチューブ９は巻取パッケー
ジ１から巻き戻された紡績糸（種糸）Ｙ、又は種糸パッ
ケージ２３から引き出された種糸を、所定長さ貯留する
ためのものであり、デリベリローラ１０ａ及びニップロ
ーラ１０ｂよりやや下流側に配置され、略水平方向に延
設した後端が図示せぬ空気吸引源に接続されている。
尚、エアーサッカー装置８と同様の機能を果たすものと
して、例えば、中空ガイド軸体装置１２ａの糸通路に、
上流側に向かって圧縮空気を噴射する手段を設けること
もできる。

【００１３】吸引パイプであるサッカーパイプ２０は、
作業台車Ｃに搭載され、種糸パッケージ２３から引き出
された種糸を貯留しておくとともに、ピーシング完了直
後において、バンチ巻きが完了して糸が切断されるまで
の紡出糸（走行糸）を吸引除去するためのものであり、
図１及び図２に示すように水平軸２０ａを中心に回動可
能な吸引レバー２０ｃと、吸引レバー２０ｃと連通する
パイプ２０ｂとを有し、作業台車Ｃが各ユニット位置に
停止しているとき、パイプ２０ｂの基部側が機台に取付
けられた吸引ダクト２１に連結される。パイプ２０ｂの
他端は水平軸２０ａに配設された連結部材２０ｄを介し
て吸引レバー２０ｃに連結されている。作業台車Ｃはサ
ッカーパイプ２０の吸引を停止する手段及びサッカーパ
イプ２０の途中で糸を切断する手段を備えている。具体
的にはサッカーパイプ２０の途中（吸引ダクト２１付近
のパイプ２０ｂ）に、パイプ２０ｂを閉鎖する（パイプ
内の吸引流を停止させる）と同時に、吸引された糸を切
断することができるシャッターカッタ２０ｅが設けられ
ている。湾曲状に形成された吸引レバー２０ｃの先端は
開口２０ｆとし、該開口２０ｆ付近の周壁には、透孔２
０ｇが設けられている。また、吸引レバー２０ｃの回動
中心に近い位置には、圧縮空気供給パイプ２０ｈが設け
られており、該圧縮空気供給パイプ２０ｈより、吸引レ
バー２０ｃの先端の開口２０ｆへと向かう空気流を形成
可能に構成している。さらに、吸引レバー２０の先端に
近い位置には、圧縮空気供給パイプ２０ｉが設けられて
おり、吸引レバー２０ｃの先端より、パイプ２０ｂ側へ
と向かう空気流（開口２０ｆにおける吸引流）を形成可
能に構成している。

【００１４】また、図１及び図３に示すように、作業台
車Ｃ内の上方位置には種糸供給源である種糸パッケージ
２３が設けられている。種糸パッケージ２３は装着部材
（ペグ）に装着され、該種糸パッケージ２３から引き出
された種糸Ｓが、フリー回転自在なフライヤー２３ａに
ガイドされながら、下方に案内され、テンサ２３ｂにお
いて適当なテンションが与えられた後、種糸案内パイプ
２４内に導入される。該種糸案内パイプ２４は作業台車
Ｃ内を下方に延設し、その下端が屈曲して、図に示すよ
うに所定位置に位置する吸引レバー２０ｃの近傍に臨ん
でいる。そして、種糸Ｓを使用しない待機状態において
は、該種糸案内パイプ２４内に導入された種糸Ｓが、該
種糸案内パイプ２４の下端から外方に送り出され、前記
吸引レバー２０ｃの透孔２０ｇから該吸引レバー２０ｃ
内に挿入されている。このように、待機状態において
は、種糸案内パイプ２４の先端（下端）から飛出してい
る種糸Ｓは、サッカーパイプ２０内に貯留された状態と
なっている。

【００１５】そして、本発明においては、種糸パッケー
ジ２３とサッカーパイプ２０との間にある種糸案内パイ
プ２４に、種糸パッケージ２３側にある種糸Ｓをサッカ
ーパイプ２０側に積極的に送り出す種糸送出手段２５が
設けられている。種糸送出手段２５は、電磁バルブ２５
ａ及び圧送パイプ２５ｂを有し、電磁バルブ２５ａの一
次側が図示せぬ圧空源に接続されている。また、電磁バ
ルブ２５ａは、該種糸送出手段２５をコントロールする
制御装置２６に接続されており、後述するように、該制
御装置２６により電磁バルブ２５ａが切換えられて、圧
送パイプ２５ｂを介して種糸案内パイプ２４内への圧空
噴射の作動、停止を制御するようにしており、電磁バル
ブ２５ａを開状態にすることにより、種糸案内パイプ２
４内に、サッカーパイプ２０側に向かう空気流を発生さ
せることができる。

【００１６】以上の如く構成された作業台車Ｃを含む紡
績機における玉揚動作について説明する。巻取パッケー
ジ１が満巻となると、ドラフト装置１１のバックローラ
１１Ｂの回転を停止させると共に、巻取パッケージ１を
フリクションローラ３から離反させる。これにより、回
転を停止したバックローラ１１Ｂと、回転を続行してい
るミドルローラ１１Ｍ間でスライバー１３が切断され
る。また、バックローラ１１Ｂの停止にやや遅れて紡績
部１２の駆動（紡績ノズルからの圧空噴射）も停止され
る。尚、紡績ユニットにおいては、満巻の検知に応じ
て、玉揚要求ランプ等の玉揚要求手段を作動させるよう
にしている。

【００１７】玉揚要求を検知して作業台車Ｃが当該ユニ
ットに到着すると、作業台車Ｃは、ニップローラ１０ｂ
をデリベリローラ１０ａから離反させると共に、クレー
ドル２を押し開いて巻取パッケージ１を押出し、押出レ
バー２２を図４の実線で示す位置に回動させる。玉揚動
作を伴わないピーシング時には、この押出レバー２２の
回動により押出板２２ａが巻取パッケージ１をフリクシ
ョンローラ３から所定量遠ざけることになる。

【００１８】このとき、前記種糸パッケージ２３から引
き出された種糸Ｓは、種糸案内パイプ２４内を通って、
前記吸引レバー２０ｃの透孔２０ｇより該吸引レバー２
０ｃ内に導入され、シャッターカッター２０ｅの位置ま
でパイプ２０ｂ内に貯留されている（この種糸Ｓの状態
を図２に示し、図４では図示省略）。次いで、吸引レバ
ー２０ｃを回動させて、図４の実線位置に示すように、
吸引レバー２０ｃの先端部をフリクションローラ３近傍
の糸渡し位置２０Ａに位置させる。尚、このとき、パイ
プ２０ｂに設けられているシャッターカッター２０ｅは
閉鎖状態にあり、従って、吸引レバー２０ｃには吸引作
用は働いていない。

【００１９】次いで、前記吸引管レバー５を、図５で示
す２点鎖線の待機位置から、実線で示す糸受け取り位置
まで回動させる。そして、糸渡し位置２０Ａにおいて種
糸Ｓを保持している吸引レバー２０ｃの開口２０ｆに吸
引状態にあるサクションマウス５ｂを接近させ、種糸Ｓ
を吸引する。これにより、種糸パッケージ２３から、種
糸案内パイプ２４を経て引き出された種糸Ｓは、周壁に
穿設された透孔２０ｇから吸引レバー２０ｃに入り、そ
の後、先端の開口２０ｆを経て、サクションマウス５ｂ
に吸引される。この際、吸引管レバー５のサクションマ
ウス５ｂが吸引レバー２０ｃに接近した状態で、或い
は、その接近に前後して、前記圧縮空気供給パイプ２０
ｈから吸引レバー２０ｃ内に圧縮空気を供給して、吸引
レバー２０ｃの開口２０ｆに向かう空気流を発生させ、
サッカーパイプ２０に貯留していた糸端をサクションマ
ウス５ｂに向かって送り出すことにより、サクションマ
ウス５ｂにより種糸Ｓの捕捉が確実に行われるようにし
ている。

【００２０】作業台車Ｃは、糸端の口出し終了後、吸引
管レバー５を再び図５の２点鎖線位置で示す待機位置に
復帰させる。また、作業台車Ｃは、サクションマウス５
ｂに対する種糸Ｓの受け渡しを完了した後、図５に示す
ように、透孔２０ｇが種糸案内パイプ２４の先端近傍に
位置する中間待機位置２０Ｍまで吸引レバー２０ｃを復
帰させる。これにより、種糸案内パイプ２４の先端（出
口）から出た種糸Ｓが透孔２０ｇまで略一直線の状態
（種糸案内パイプ２４の先端で屈曲されていない状態）
となり、種糸パッケージ２３からサッカーパイプ２０
（透孔２０ｇ）までの間で種糸Ｓに付与される抵抗を軽
減できる。この状態で吸引管レバー５に捕捉されている
糸を図５においてＹ’で示す。そして、前記糸ガイド６
を糸Ｙ’の糸道とラップする位置まで回動させ、上下ガ
イド６ａ・６ｂに形成された図示せぬスリットに糸Ｙ’
を挿入して、糸Ｙ’を紡績ユニットの幅方向（巻取パッ
ケージに巻き取る際のトラバース方向）における所定位
置で維持する。尚、吸引管レバー５が待機位置に復帰し
た際にも、圧縮空気供給パイプ２０ｈから吸引レバー２
０ｃ先端への圧縮空気の供給は継続して行われる。

【００２１】そして、図５に示すように、糸送りアーム
７を図４で示した待機位置から糸Ｙ’の糸道方向に回動
させ、先端の糸送り装置７０を側面視で上下ガイド６ａ
・６ｂ間となる糸捕捉位置に移動させる。そして、糸送
り装置７０を枢軸７ａの軸方向に移動させることによ
り、該糸送りアーム７の先端に設けられた図示せぬ一対
の把持ローラにより種糸Ｓを把持するとともに、カッタ
ー６ｃにより種糸Ｓを切断する。そして、糸送り装置７
０を構成する一対の把持ローラにより種糸Ｓを挟持した
状態で、糸送りアーム７を上方に回動させ、図５の２点
鎖線に示すように糸送りアーム７の先端の糸送り装置７
０を紡績部１２近傍（紡績部１２の糸排出側に対向する
位置）に位置させる。この糸送りアーム７の回動中も、
吸引レバー２０ｃ内から開口２０ｆに向かう空気流は継
続して行われる。このように、吸引管レバー５及び糸送
りアーム７より構成される糸搬送部材により、サッカー
パイプ２０から糸を受け取って紡績部１２まで搬送する
間も継続して吸引レバー２０ｃ内から開口２０ｆに向か
う圧縮空気の噴射を行うことで、糸送り装置７０に把持
された種糸Ｓの搬送時の張力を抑制し、把持された種糸
が外れることを防止できる。

【００２２】糸送りアーム７によって、把持した種糸Ｓ
を紡績部１２近傍位置に移動させた後、前記エアサッカ
ー装置８を図５の２点鎖線で示す位置（吸引ヘッド８ｆ
が中空ガイド軸体装置１２ａと空気噴射ノズル１２ｂと
の間になる位置）まで回動させ、紡績部１２内に上流側
（スライバ導入口）に向かう空気流が発生した状態とす
る。この状態で糸送り装置７０の把持ローラを所定量だ
け回転駆動させて、種糸を紡績部１２の糸排出側からド
ラフト装置１１側に向かって通した後、停止していたド
ラフトローラを駆動するとともに、紡績部１２（紡績ノ
ズル）の駆動を開始し、また、ニップローラ１０ｂ及び
デリベリローラ１０ａによる種糸の引き出しを開始し
て、種糸の周りにドラフト装置１１から供給される繊維
束を巻きつけて糸継（ピーシング）を行うのである。ピ
ーシングが完了すると、図６に示すように紡出側の糸は
サッカーパイプ２０に向かって走行を開始する。

【００２３】糸継動作が終了して種糸パッケージ２３か
らドラフト装置１１まで糸（繊維）が繋がった状態で、
紡績（糸走行）が開始されると略同時に、吸引レバー２
０ｃの先端に設けられた圧縮空気供給パイプ２０ｉから
吸引レバー２０ｃ内に圧縮空気を供給して、該吸引レバ
ー２０ｃの先端より、パイプ２０ｂへと向かう空気流を
発生させると共に、前記サッカーパイプ２０に設けられ
たシャッタカッタ２０ｅを開いて、吸引レバー２０ｃの
吸引を開始する。これにより、種糸Ｓ及び種糸Ｓに繋が
れた糸Ｙは、図６に示されるように、前もって、クレー
ドルアーム２に把持された空ボビンｂとフリクションロ
ーラ３との間に位置し、紡績の再開後に吸引状態にある
吸引レバー２０ｃに吸引される。尚、クレードルアーム
２から満巻パッケージ１を排出した後、吸引レバー２０
ｃが中間待機位置２０Ｍに戻るタイミングで空ボビンｂ
がクレードルアーム２に装着される。

【００２４】そして、前記種糸送出手段２５の制御装置
２６は、ピーシングが完了して紡績を開始した後（吸引
レバー２０ｃの吸引を開始した後）、糸走行の開始と同
時又はその直後に種糸送出手段２５を作動させるように
制御する。つまり、前記電磁バルブ２５ａを「入」側に
切換えることにより、圧送パイプ２５ｂを介して、種糸
案内パイプ２４内に圧空噴射を行うのである。これによ
って、上流側の紡績部１２から紡出される紡績糸Ｙと同
様に、種糸パッケージ２３側の種糸Ｓも積極的にサッカ
ーパイプ２０内に向かって送り出される状態となり、サ
ッカーパイプ２０内に種糸Ｓ及び種糸Ｓに繋がれた紡績
糸Ｙがダンゴ状に絡まるといった問題を解消できるので
ある。このとき、上述したように、吸引レバー２０ｃが
中間待機位置２０Ｍに位置する状態にあり、種糸案内パ
イプ２４の出口で種糸Ｓが略一直線になっているので、
種糸送出手段２５による種糸Ｓの送り出しをより確実に
行える。尚、種糸Ｓの走行抵抗を減らすために、テンサ
２３ｂによる付与張力をあまり減少すると、種糸パッケ
ージ２３からの解除張力が不足し、輪抜け等が発生する
ことがあり好ましくない。これによって、作業台車Ｃが
次の玉揚げ動作を行う際には、圧縮空気供給パイプ２０
ｈによる送り出し作用と、サクションマウス５ｂによる
吸引作用により、吸引レバー２０ｃの先端から確実に糸
出しを行い、サクションマウス５ｂへの糸端の受け渡し
を確実に行うことが可能となるのである。

【００２５】このように、制御装置２６は、ピーシング
完了による糸走行の開始と同時又はその直後に種糸送出
手段２５を作動させるように制御するので、種糸送出手
段２５による種糸の送出がサッカーパイプ２０側の吸引
作用に先立って作動することはなく、種糸送出手段２５
により送り出された種糸Ｓが、種糸案内パイプ２４とサ
ッカーパイプ２０間で弛んで周囲に絡みつくようなこと
はない。この効果は、種糸送出手段２５の作動を糸走行
の開始と略同時に行うことで得られるものであるが、本
実施例では、制御装置２６は、ピーシング完了による糸
走行の開始の直後、即ち、ピーシングが完了して紡績を
開始した後、更に（予め設定した）所定時間経過後、前
記種糸送出手段２５を作動させるよう制御を行う。つま
り、図７に示すように、ピーシング完了と種糸送出手段
２５の作動開始までの時間差を設けているのである。こ
のような制御を行うことで、種糸案内パイプ２４側の糸
が先に送り出されて、該種糸案内パイプ２４とサッカー
パイプ２０（吸引レバー２０ｃ）との間で、糸が弛んで
周囲に絡みつくという問題を更に確実に防止することが
でき、種糸送出手段２５の作用により種糸パッケージ２
３から引き出される種糸Ｓが、確実にサッカーパイプ２
０内に送り込まれて、ダクト２１側に吸引されるのであ
る。

【００２６】次いで、空ボビンｂをフリクションローラ
３に接触させて回転させると共に、図示せぬバンチ巻装
置によりバンチ巻を行い、走行する紡績糸Ｙを空ボビン
ｂに受け渡す。このバンチ巻動作中に、クレードルアー
ム２に設けられた図示せぬカッターにより糸Ｙが切断さ
れる。切断された一方の走行糸Ｙは、往復運動している
図示せぬ綾振装置に係合されて、綾振りされながら空ボ
ビンｂに巻取られる。また、吸引レバー２０ｃ側の糸Ｙ
は、該吸引レバー２０ｃ内を通って、パイプ２０ｂ内に
吸引される。その後、種糸パッケージ２３に連なる種糸
Ｓを吸引保持している吸引レバー２０ｃを中間待機位置
２０Ｍから待機位置（図６の２点鎖線で示す位置）に戻
した後に、シャッターカッター２０ｅを閉鎖するととも
に、圧縮空気供給パイプ２０ｉに接続されているバルブ
を閉じることによりパイプ２０ｂ内に吸引されている種
糸Ｓを切断し、サッカーパイプ２０内の奥方向に向かう
吸引空気を遮断する。このようにして玉揚げ作業の１サ
イクルが終了し、サッカーパイプ２０内に種糸が所定量
貯留された待機状態となる。

【００２７】また、本発明における種糸送出手段２５に
は、図３に示すように手動スイッチ２７が設けられてい
る。上述したような自動玉揚動作時とは異なり、第一回
目の玉揚動作を行う前に、即ち、種糸パッケージの交換
時等、種糸案内パイプ２４及びサッカーパイプ２０内に
全く種糸Ｓがない状態において、この手動スイッチ２７
を操作することにより、種糸送出手段２５を手動で駆動
し、種糸パッケージ２３側の種糸Ｓを種糸案内パイプ２
４内に糸通しを行うことができ、前記サッカーパイプ２
０のシャッタカッタ２０ｅを開いて、吸引レバー２０ｃ
の吸引を開始すれば、サッカーパイプ２０側への糸渡し
が容易に行えるのである。これによって、２回目以降の
玉揚げ時には、種糸パッケージ２３から解舒された種糸
Ｓの糸端がサッカーパイプ２０内に保持（貯留）されて
いる状態となり、種糸案内パイプ２４への糸通しの作業
が不要になるのである。

【００２８】上述した実施例においては、種糸送出手段
として種糸案内パイプ２４内に圧空噴射を行う構成を示
したが、種糸送出手段は、種糸パッケージ２３側の種糸
Ｓをサッカーパイプ２０側に送り出す構成であればよ
く、特に本実施例に限定されるものではない。別実施例
としては、例えば、種糸パッケージ２３とサッカーパイ
プ２０との間に種糸をニップして送り出すニップローラ
を設け、該ニップローラを駆動して種糸をサッカーパイ
プ２０側に送り出す構成としてもよい。この別実施例で
は、最初にニップローラに糸を通す必要があり、本実施
例のように圧空を使用する場合には、前述の如く、最初
の糸通し時に圧空を使って種糸案内パイプ２４内に簡単
に糸通しが行えるという利点がある。また、種糸パッケ
ージ２３自体を積極回転させて、種糸を送り出す構成と
してもよい。また、種糸パッケージ２３からの解舒に伴
って回転する前記フライヤー２３ａを積極回転させて種
糸を送り出すこともでき、本実施例の圧空噴射と合わせ
て実施する構成としてもよい。

【００２９】また、上述した本発明に係る制御装置２６
及び手動スイッチ２７は、並設された紡績ユニットの側
部等の固定側に配置する構成としてもよいし、作業台車
Ｃ内に設ける構成としてもよい。

【００３０】

【発明の効果】本発明は以上の如く構成したので、以下
のような効果を奏するものである。即ち、請求項１記載
の如く、種糸供給源から引き出した種糸を貯留しておく
吸引パイプと、吸引パイプ内に貯留された種糸を受け取
って紡績部まで搬送する糸搬送部材とを備えた玉揚装置
であって、種糸供給源と吸引パイプとの間に設けられ、
種糸供給源の種糸を吸引パイプ側に送り出す種糸送出手
段を設けたので、上方の紡績部から紡出される糸と同様
に、種糸供給源側の種糸も積極的に吸引パイプ側に送り
出される状態となり、吸引パイプ内に種糸及び種糸に繋
がれた紡績糸がダンゴ状に絡まるといった問題を解消で
きた。これによって、作業台車が次の玉揚げ動作を行う
際には、糸搬送部材への糸端の受け渡しが確実に行うこ
とが可能な構成となった。

【００３１】また、請求項２記載の如く、種糸送出手段
の作動を制御する制御装置を備え、該制御装置は、ピー
シング完了による糸走行の開始と同時又はその直後に種
糸送出手段を作動させるように制御するので、種糸送出
手段による種糸の送出が吸引パイプ側の吸引作用に先立
って作動することはなく、種糸送出手段により送り出さ
れた種糸が、吸引パイプに導入される手前で弛んでしま
ったり、周囲に絡みついてしまうことはない。

【００３２】また、請求項３記載の如く、吸引パイプ内
に貯留された種糸を糸搬送部材に受け渡し、該糸搬送部
材により種糸を紡績部まで搬送して紡出側の繊維束と繋
ぐピーシング工程を含む玉揚方法であって、種糸供給源
側から吸引パイプ内に種糸を積極的に送り出しつつ、ピ
ーシング完了後の走行糸を吸引パイプ内に吸引するよう
にしたので、上方の紡績部から紡出される糸と同様に、
種糸供給源側の種糸も積極的に送り出される方法であ
り、吸引パイプ内に種糸及び種糸に繋がれた紡績糸がダ
ンゴ状に絡まるといった問題を解消できた。これによっ
て、作業台車が次の玉揚げ動作を行う際には、糸搬送部
材への糸端の受け渡しが確実に行うことが可能となり、
玉揚げ動作の精度を向上させることが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】紡績機の通常の巻取り状態を示す全体図であ
る。

【図２】種糸パッケージよりサッカーパイプに至る種糸
の糸道を示す図である。

【図３】種糸案内パイプ及び種糸送出手段を示す図であ
る。

【図４】玉揚動作におけるピーシングサイクルの初期状
態を示す図である。

【図５】ピーシングサイクルの途中の状態を示す図であ
る。

【図６】ピーシング終了後の紡績再開時の状態を示す図
である。

【図７】玉揚動作における種糸送り出しの制御方法を示
すタイムチャート図である。

【符号の説明】

５ｂ サクションマウス ２０ サッカーパイプ（吸引パイプ） ２０ｃ 吸引レバー ２３ 種糸パッケージ（種糸供給源） ２４ 種糸案内パイプ ２５ 種糸送出手段 ２６ （種糸送出手段の）制御装置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 種糸供給源から引き出した種糸を貯留し
   ておく吸引パイプと、吸引パイプ内に貯留された種糸を
   受け取って紡績部まで搬送する糸搬送部材とを備えた玉
   揚装置であって、種糸供給源と吸引パイプとの間に設け
   られ、種糸供給源の種糸を吸引パイプ側に送り出す種糸
   送出手段を設けたことを特徴とする玉揚装置。
2. 【請求項２】 種糸送出手段の作動を制御する制御装置
   を備え、該制御装置は、ピーシング完了による糸走行の
   開始と同時又はその直後に種糸送出手段を作動させるよ
   うに制御することを特徴とする請求項１記載の玉揚装
   置。
3. 【請求項３】 吸引パイプ内に貯留された種糸を糸搬送
   部材に受け渡し、該糸搬送部材により種糸を紡績部まで
   搬送して紡出側の繊維束と繋ぐピーシング工程を含む玉
   揚方法であって、種糸供給源側から吸引パイプ内に種糸
   を積極的に送り出しつつ、ピーシング完了後の走行糸を
   吸引パイプ内に吸引するようにしたことを特徴とする玉
   揚方法。