EP1926674A1

EP1926674A1 - Textilmaschine

Info

Publication number: EP1926674A1
Application number: EP05802249A
Authority: EP
Inventors: Thomas Wortmann; Michael Pyra
Original assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 2005-09-23
Filing date: 2005-10-21
Publication date: 2008-06-04
Anticipated expiration: 2025-10-21
Also published as: DE502005007441D1; EP1926674B1; CN101272975A; WO2007036242A1

Abstract

Es ist eine Textilmaschine mit einer Vielzahl von Bearbeitungsstellen zum Behandeln und Aufwickeln einer Vielzahl von Fäden beschrieben. Hierbei weist jede der Bearbeitungsstellen mehrere Lieferwerke (3, 9, 14) zum Abziehen und Führen der Fäden (11) sowie eine Aufwickeleinrichtung (10.1) auf. Die Aufwickeleinrichtungen (10.1-10.9) sind längs an der Maschinenlängsseite (39) nebeneinander und übereinander angeordnet. Zur Durchführung von Spulenwechsel sind den Aufwickelstellen Hilfsmittel (22.1-22.2) zugeordnet, die Fadensaugmittel (16) aufweisen, die während eines Spulwechsel die Fäden (11) einer Gruppe von Aufwickeleinrichtungen (10.1-10.3) aufnehmen und abführen. Um bei gleichzeitiger Abfuhr mehrerer Fäden eine sichere Fadenführung in den vorgeschalteten Einrichtungen der Bearbeitungsstellen zu erhalten, ist erfindungsgemäß der Gruppe von Aufwickeleinrichtungen (10.1-10.3), die einem der Fadensaugmittel (16) zugeordnet sind, im Fadenlauf eine Gruppe von pneumatischen Fördermitteln (15.1-15.3) vorgeordnet, die zur Durchführung der Spulenwechsel kollektiv steuerbar ausgebildet sind.

Description

Textilmaschine

Die Erfindung betrifft eine Textilmaschine mit einer Vielzahl von Bearbeitungsstellen zum Behandeln und Aufwickeln einer Vielzahl von Fäden gemäß dem O- berbegriff des Anspruchs 1.

Eine gattungsgemäße Textilmaschine ist aus der US 2,206,834 bekannt.

Bei der bekannten Textilmaschine sind eine Vielzahl von Aufwickeleinrichtungen nebeneinander und übereinander an einer Maschinenlängsseite angeordnet. In jeder der Aufwickeleinrichtungen wird ein Faden zu einer Spule aufgewickelt. Hierzu wird der Faden kontinuierlich in jeder der Bearbeitungsstellen durch Lie- ferwerke der Aufwickeleinrichtung zugeführt. Die Aufwicklung der Fäden erfolgt kontinuierlich bis die gewickelte Spule einen maximalen Spulendurchmesser erreicht hat. In der Aufwickeleinrichtung ist nun ein Spulenwechsel auszuführen, wobei Hilfsmittel zur Durchführung der Spulwechsel vorgesehen sind. Derartige Hilfsmittel weisen zumindest ein Fadensaugmittel auf, um die kontinuierlich zu- geführten Fäden während des Wechselvorgangs aufzunehmen und üblicherweise zu einem Garnabfallbehälter zu führen.

Bei der bekannten Textilmaschine sind mehrere Aurwickeleinrichtungen einem Fadensaugmittel zugeordnet, das unmittelbar mit einem Garnabfallbehälter ver- bunden ist. Hierbei werden von dem Fadensaugmittel mehrere Fäden gleichzeitig aufgenommen, so dass die den Fäden zugeordneten Aufwickeleinrichtungen bereit sind zu einem Spulenwechsel bereit sind. Hierbei ist sicherzustellen, dass eine ausreichende Fadenzugspannung während des Abführens der Fäden erhalten bleibt, um eine sichere Führung des Fadens in den Bearbeitungsstellen zu gewähr- leisten. Das Durchtrennen der Fäden sowie die Übergabe zu den Fadensaugmitteln erfolgt bei der bekannten Textilmaschine üblicherweise durch eine Bedien- person, die anschließend die Spulenwechsel in den Aufwickeleinrichtungen ausführt.

Aus der WO 03/004742 Al ist eine Textilmaschine bekannt, bei welcher die Viel- zahl der Aufwickeleinrichtungen Hilfsmittel zugeordnet sind, um automatisierte Spulenwechsel ohne Eingriff einer Bedienperson ausführen zu können. Hierzu werden als Hilfsmittel pro Aufwickeleinrichtung ein Fadensaugmittel, ein Trennmittel und ein der Aufwickeleinrichtung pneumatisches Fördermittel eingesetzt. Das pneumatische Fördermittel weist ein Führungsrohr mit einem Blasende auf, durch welches der Faden beim Erstanlegen in die Aufwickeleinrichtung geführt wird. Das der Aufwickeleinrichtung vorgesehene Trennmittel und Fadensaugmittel werden zum Spulenwechsel verwendet. Damit kann in jeder der Aufwickeleinrichtungen ein individueller Spulenwechsel durchgeführt werden. Derartige Textilmaschinen erfordern daher einen größeren apparativen Aufwand zur Ausgestal- tung der Hilfsmittel, um individuelle Spulenwechsel pro Aufwickeleinrichtung auszuführen.

Die Erfindung hat demgegenüber zur Aufgabe, eine Textilmaschine der gattungsgemäßen Art, bei welcher mehrere Fäden einer Gruppe von Aufwickeleinrichtun- gen gleichzeitig durch ein Fadensaugmittel während des Spulenwechsels aufgenommen und abgeführt werden, derart zu verbessern, dass selbst bei Verwendung von Umschlingungslieferwerken in den Bearbeitungsstellen eine sichere Fadenführung gewährleistet bleibt.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, eine Textilmaschine mit einer Vielzahl von Bearbeitungsstellen insbesondere zum Falschdralltexturieren bereitzustellen, bei welcher manuelle Spulenwechsel effektiv und schnell ausführbar sind.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Textilmaschine mit den Merkma- len nach Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der Unteransprüche definiert.

Die Erfindung besitzt den Vorteil, dass die an den Fäden durch das Fadensaugmit- tel erzeugte Fadenzugkräfte im wesentlichen nur auf das Abführen der Fäden ausgelegt ist. Die zur Förderung und Aufrechterhaltung von Fadenführungen der zugeordneten Bearbeitungsstellen erforderlichen Fadenzugkräfte werden durch eine Gruppe von pneumatische Fördermittel erzeugt. Hierzu ist der Gruppe von Aufwickeleinrichtungen, die einem der Fadensaugmittel zugeordnet sind, im Faden- lauf eine Gruppe von pneumatischen Fördermitteln vorgeordnet. Zur Durchführung der Spulenwechsel lassen sich die der Gruppe von Aufwickeleinrichtungen zugeordneten pneumatischen Fördermitteln kollektiv steuern, so dass die Aktivierung aller Fördermittel in einfacher Art und Weise durch eine Bedienperson ausführbar ist. In Abhängigkeit von der Anzahl der Aufwickeleinrichtungen, die ei- nem Fadensaugmittel zugeordnet sind, können somit zwei, drei oder vier Fördermittel gleichzeitig mit dem Fadensaugmittel zusammenwirken. Damit lässt sich auch eine größere Anzahl von Fäden sicher durch ein Fadensaugmittel aufnehmen und zu einem Garnbehälter abführen.

Um insbesondere eine Fadenverschlappung von denen der Aufwickeleinrichtung vorgeordneten Lieferwerke zu vermeiden, sind gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung die pneumatischen Fördermittel in den Bearbeitungsstellen im Fadenlauf zwischen den Aufwickeleinrichtungen und den zugeordneten Lieferwerken angeordnet. Damit lassen sich die während der Fadenübergabe zu dem Fadensaugmittel möglicherweise eintretenden kurzzeitigen Fadenverschlappungen sicher von den Lieferwerken abhalten.

Um eine möglichst schonende Fadenführung in den Bearbeitungsstellen zu ermöglichen, lassen sich die Lieferwerke durch eine Lieferwelle oder mehrere Lie- ferwellen bilden, an denen die Fäden mit zumindest einer mehrfachen Teilum- schlingung geführt sind, so dass vorteilhaft Klemm- und Förderspalte zum Fördern und Führen der Fäden vermieden werden.

Um das Anlegen und die Förderung eines Fadens in der Bearbeitungsstelle durch das pneumatische Fördermittel einfacher Art und Weise zu ermöglichen, wird bevorzugt die Weiterbildung der Erfindung verwendet, bei welcher die pneumatischen Fördermittel durch jeweils einen Fadeninjektor gebildet sind, der einen geschlitzten Führungskanal mit einem Saugende und einem Blasende aufweist. Die Führung des Fadens innerhalb des Führungskanals lässt sich dabei derart verbes- sern, dass unmittelbar an dem Saugende und an dem Blasende jeweils ein Faden- führer ausgebildet ist.

Zur Aktivierung der pneumatischen Fördermittel sind bevorzugt die einer Gruppe von Aufwickeleinrichtungen zugeordneten pneumatischen Fördermittel gemein- sam über ein Stellmittel mit einer Druckluftquelle verbindbar. So lässt sich durch die Betätigung des Stellmittels jede der angeschlossenen pneumatischen Fördermittel gleichzeitig aktivieren.

Die pneumatischen Fördermittel lassen sich auch vorteilhaft zum Erstanlegen der Fäden in den Bearbeitungsstellen verwenden. Zur Verbesserung der Fadenführung während des Spulenwechsels und beim Erstanlegen der Fäden in den Bearbeitungsstellen ist die Weiterbildung der Erfindung besonders vorteilhaft, bei welcher innerhalb der einzelnen Bearbeitungsstellen mehrere den Lieferwerken zugeordnete Fördermittel vorgesehen sind, welche beim Anlegen eines Fadens und/oder einem Spulenwechsel aktivierbar sind. Damit bleibt in der gesamten Bearbeitungsstelle eine zur Führung der Fäden erforderliche Mindestfadenzug- spannung erhalten. Insbesondere lassen sich Fadenverschlappungen hinter den Lieferwerken dadurch vermeiden.

Als Fadensaugmittel werden bevorzugt Stelleniηjektoren verwendet, welche mit einem Blasende an einem Garnabfallbehälter angeschlossen sind. Damit lassen 5 011355

sich auch mehrere Fäden vorteilhaft zu einem Garnabfallbehälter abführen. Jeder Gruppe von Aufwickeleinrichtungen ist dabei ein Stelleninjektor zugeordnet.

Zur weiteren Optimierung und Ausgestaltung der Hilfsmittel ist die Weiterbildung der Erfindung besonders vorteilhaft, bei welcher die Fadensaugmittel abwechselnd durch einen beweglich ausgebildeten Stelleninjektor gebildet sind, welcher mit einem Blasende an einem Garnbehälter angeschlossen ist. Der Stelleninjektor wird abwechselnd den einzelnen Gruppen von Aufwickeleinrichtungen zugeführt, um die Spulenwechsel zu ermöglichen.

Um dabei möglichst kurze Führungsstrecken für den Garnabfall zu realisieren, wird der Stelleninjektor und der Garnabfallbehälter bevorzugt zu einer mobilen Bedieneinheit kombiniert, wobei die Bedieneinheit durch Führungsmittel an einer Maschinenlängsseite parallel zu den Aufwickeleinrichtungen verfahrbar gehalten ist. Somit kann eine Bedienperson die für den Spulenwechsel erforderlichen Hilfsmittel wahlweise zu der Gruppe von Aufwickeleinrichtungen positionieren, in welcher Spulenwechsel durchzuführen sind.

Das Führungsmittel wird dabei vorzugsweise oberhalb oder unterhalb der Aufwi- ckeleinrichtungen ausgebildet, wobei der Bedieneinheit zu jeder der sich längs der Führungsmittel nebeneinander angeordneten Aufwickeleinrichtungen eine Parkposition zugeordnet ist. Die Parkposition der Bedieneinheit ist derart gewählt, dass zumindest eine Gruppe von Aufwickeleinrichtungen zum Spulenwechsel bedienbar ist.

Die Druckluftzuführung zu dem Stelleninjektor an der Bedieneinheit lässt sich dabei vorteilhaft durch Druckanschlüsse ausbilden, die auf die Parkpositionen verteilt sind und jeweils mit der Bedieneinheit koppelbar sind.

Zur weiteren Optimierung wird vorgeschlagen, an der Bedieneinheit mehrere Stelleninjektoren auszubilden, so dass aus einer Parkposition mehrere Gruppen von P2005/011355

Aufwickeleinrichtungen bedienbar sind. Somit kann der Aufwand zum Verfahren der Bedieneinheit an einer Maschinenlängsseite minimiert werden.

Um nach einem erfolgten Spulwechsel die Fäden einzeln in die Aufwickeleinrich- tungen neu anzulegen, umfassen die Fadensaugmittel eine zusätzliche Fadensaugpistole, mit welcher die Fäden manuell durch die Bedienperson führbar sind. Dabei ist die Fadensaugpistole vorzugsweise unmittelbar mit der Bedieneinheit verknüpft und über einen Abfuhrschlauch mit dem Garnabfallbehälter verbunden.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand einiger Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Textilmaschine im Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert.

Es stellen dar:

Fig. 1 schematisch eine Querschnittsansicht eines ersten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Textilmaschine

Fig. 2 schematisch eine Teilansicht der Maschinenlängsseite des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1 Fig. 3 schematisch eine Querschnittsansicht eines weiteren Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Textilmaschine

Fig. 4 schematisch eine Teilansicht der Maschinenlängsseite des Ausführungsbeispiels aus Fig. 3

Fig. 5 schematisch eine Querschnittsansicht eines weiteren Ausfuhrungsbei- Spiels der erfindungsgemäßen Textilmaschine

Fig. 6 schematisch eine Teilansicht der Maschinenlängsseite des Ausfuhrungsbeispiels aus Fig. 5

Fig. 7 schematisch eine Ansicht eines pneumatischen Fördermittels Fig. 8 schematisch eine Querschnittsansicht des pneumatischen Fördermittels aus Fig. 7 In den Fig. 1 und 2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Textilmaschine dargestellt. Die Fig. 1 zeigt hierbei eine Querschnittsansicht der Textilmaschine, die aus einem mehrteiligen Maschinengestell 7 besteht, wobei die Gestellteile des Maschinengestells 7 einen Bediengang 21 bilden. Unmittelbar neben dem Maschinengestell 7 ist ein Gattergestell 6 angeordnet, welches mehrere Vorlagestellen mit Vorlagespulen 2 enthält.

Die Textilmaschine weist in Längsrichtung - in der Fig. 1 ist die Zeichnungsebene gleich der Querebene - eine Vielzahl von Bearbeitungsstellen auf, um in jeder Bearbeitungsstelle jeweils einen Faden zu texturieren. Die Aurwickeleinrichtungen innerhalb der Textilmaschine nehmen eine Breite von drei Bearbeitungsstellen ein, so dass jeweils drei Aufwickeleinrichtungen 10.1, 10.2 und 10.3 etagen- förmig in einer Säule übereinander in dem Maschinegestell 7 angeordnet sind.

Die in Fig. 1 dargestellte Querschnittsansicht stellt somit den Fadenlauf in einer der Bearbeitungsstellen dar, wobei zum Abziehen, Führen, Behandeln und Aufwickeln des Fadens 11 erforderliche Einrichtungen an dem Maschinengestell 7 zu einem den Bediengang 21 teilumschließenden Fadenlauf angeordnet sind.

Nachfolgend sind die Einrichtungen anhand des Fadenlaufs in einer Bearbeitungsstelle kurz beschrieben. Zum Abziehen des Fadens 11 in der Bearbeitungsstelle von einer im Gattergestell 6 gehaltenen Vorlagespule 2 ist ein erstes Lieferwerk 3 vorgesehen. Das erste Lieferwerk wird in diesem Fall als Abzugslieferwerk 3 bezeichnet. Dem Abzugslieferwerk 3 folgt im Fadenlauf eine Heizeinrichtung 4, eine Kühleinrichtung 5, eine Texturiereinrichtung 8, ein Strecklieferwerk 9, eine Verwirbelungseinrichtung 13, ein Vor-Set-Lieferwerk 20, eine Set- Heizeinrichtung 19, ein Set-Lieferwerk 14 und eine der Aufwickeleinrichtungen 10.1 bis 10.3. Die vorgenannten Einrichtungen können hierbei als Einzelaggregate pro Bearbeitungsstelle oder als Mehrfachaggregate für eine Gruppe von Bearbei- tungsstellen ausgebildet und angetrieben sein. Die von drei benachbarten Bearbeitungsstellen übereinander angeordneten Aufwi- ckeleinrichtungen 10.1 bis 10.3 umfassen jeweils einen Spulenhalter 18, an welchem eine Spule 12 gehalten und gewickelt wird, die über eine Treibwalze 17 während des Wickeins angetrieben wird. Die Treibwalze 17 ist im Fadenlauf einer hier nicht näher dargestellten Changiereinrichtung vorgeordnet, die den Faden vor Ablage auf der Spule innerhalb eines Changierhubes hin- und herführt, so dass eine Kreuzspule in der Aufwickeleinrichtung gewickelt wird.

Zur weiteren Erläuterung der Aufwickeleinrichtungen wird neben der Fig. 1 gleichzeitig Bezug zu der Fig. 2 genommen. Die Fig. 2 zeigt dabei eine Ansicht der entlang einer Maschinenlängsseite 39 angeordnete Aufwickeleinrichtungen, wobei die in Fig. 2 nur die ersten neun Aufwickeleinrichtungen 10.1 bis 10.9 dargestellt sind. Die Maschinenlängsseite 39 erstreckt sich dabei parallel zu dem Bediengang 21, aus dem heraus eine Bedienperson die Spulenwechsel an den Auf- Wickeleinrichtungen 10.1 bis 10.9 durchführt.

Den Aufwickeleinrichtungen 10.1 bis 10.9 sind mehrere Hilfsmittel 22.1 bis 22.3 zugeordnet, durch welche die Durchführung der Spulenwechsel möglich wird. Die Hilfsmittel 22.1 bis 22.3 sind jeweils einer Gruppe von Aufwickelstellen zugeord- net, so dass die Hilfsmittel 22.1 den Aufwickelstellen 10.1 bis 10.3, die Hilfsmittel 22.2 den Aufwickeleinrichtungen 10.4 bis 10.6 und die Hilfsmittel 22.3 den Aufwickeleinrichtungen 10.7 bis 10.9 zugeordnet sind.

Die Hilfsmittel 22.1 bis 22.3 sind ihrem Aufbau identisch ausgebildet, so dass nachfolgend nur das Hilfsmittel 22.1 näher erläutert wird. Das Hilfsmittel 22.1 enthält ein Fadensaugmittel 16 zur Aufnahme der Fäden während der Durchführung eines Spulenwechsels. Das Fadensaugmittel 16 wird hierbei durch einen Stelleninjektor 23.1 gebildet. Der Stelleninjektor 23.1 ist im oberen Bereich der Aufwickeleinrichtungen 10.1 bis 10.3 angeordnet. Der Stelleninjektor 23.1 ist mit einem Blasende an einer Rohrleitung 24 angeschlossen, welche in einen hier nicht dargestellten Garnabfallbehälter mündet. Die Druckluftversorgung des Stellenin- jektors 23.1 erfolgt über eine separate Leitung, die mit einer Druckleitung 25 ge^¬ koppelt ist, durch welche eine Druckluft zur Verfügung gestellt wird. Das Sau^¬ gende des Stelleninjektors 23.1 bildet eirie Säugöffnung zur Aufnahme der den Aufwickeleinrichtungen 10.1 bis 10.3 zugeordneten Fäden 11.

Im unteren Bereich der Aufwickeleinrichtungen 10.1 bis 10.3 weist das Hilfsmittel 22.1 mehrere pneumatische Fördermittel 15.1 bis 15.3 auf. Die Fördermittel 15.1 bis 15.3 sind jeweils in dem Fadenlauf angeordnet, um den Faden 11 zu fördern. Hierbei ist das Fördermittel 15.1 der Aufwickeleinrichtung 10.2 zugeordnet, das Fördermittel 15.2 der Aufwickeleinrichtung 10.3 und das Fördermittel 15.3 der Aufwickeleinrichtung 10.1 zugeordnet. Die Fördermittel 15.1 bis 15.3 sind dabei jeweils zwischen den Aufwickeleinrichtungen und den vorgeordneten Set- Lieferwerken 14 angeordnet. Die Fördermittel 15.1 bis 15.3 sind jeweils über ein Druckluftanschluß mit einem Stellmittel 35.1 verbunden. Das Stellmittel 35.1 ist an einer Druckluftleitung 36 angeschlossen. Hierbei lässt sich durch das Stellmittel 35.1 eine Verbindung zwischen der Druckluftleitung 36 und den Druckluftanschlüssen der Fördermittel 15.1 und 15.3 herstellen. Die Fördermittel 15.1, 15.2 und 15.3 bilden somit eine Gruppe, die synchron durch das Stellmittel 35.1 aktiviert oder deaktiviert wird.

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel der Textilmaschine sind die in dem Maschinengestell übereinander angeordneten Aufwickeleinrichtungen jeweils zu einer Gruppe zusammengefasst, in denen die Fäden gemeinsam während eines Spulwechsels durch das Fadensaugmittel abgeführt werden. Bei der in Fig. 2 dar- gestellten Betriebssituation werden in den Aufwickeleinrichtungen 10.1 bis 10.3 gerade Spulenwechsel ausgeführt. Dabei wird vor Beginn des Spulenwechsels das Stellmittel 35.1 zur Freigabe der Druckluftversorgung der Fördermittel 15.1 bis 15.3 aktiviert. Damit werden die Fäden nach Ablauf von den Set-Lieferwerken 14 pneumatisch mittels Druckluft gefördert. Nun kann der Spulenwechsel eingeleitet werden, indem eine Bedienperson die den Aufwickeleinrichtungen 10.1 bis 10.3 zugeordneten Fäden ergreift und durchtrennt und sie anschließend mit Hilfe von Umlenkmitteln in die Säugöffnung des Stelleninjektors 23.1 zu übergeben. Die Fäden 11 werden nur über den Stelleninjektor 23.1 kontinuierlich aufgenommen und über die Rohrleitung 24 zu einem Garnabfallbehälter geführt.

Die in den benachbarten Gruppen der Aufwickeleinrichtungen 10.4 bis 10.9 zuge^¬ ordneten Hilfsmittel 22.2 und 22.3 bleiben außer Betrieb. Dabei sind die Stellmittel 35.2 und 35.3 in geschlossener Stellung, so dass die zugeordneten Fördermittel 15.4 bis 15.9 ohne Förderwirkung bleiben. Ebenso bleiben die Stelleniηjektoren 23.2 und 23.3 inaktiv. Die zur Betätigung der Stelleninjektoren 23.1 und 23.2 vor- gesehenen Ventile sind hier nicht näher dargestellt. Üblicherweise werden hierbei ebenfalls manuell betätigte Stellenventile verwendet.

Bei dem in der Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel der Textilmaschine sind als Lieferwerke sogenannte Galettenlieferwerke vorgesehen, bei welchem in jeder Bearbeitungsstelle jedes der Lieferwerk durch eine einzeln angetriebene Lieferwelle mit einer zugeordneten Beilaufrolle gebildet wird. In Fig. 2 sind hierzu die Lieferwellen 31.1, 31.2 und 31.3 der Set-Lieferwerke 14 der ersten drei Bearbeitungsstellen dargestellt. Jede der Lieferwellen 31.1 bis 31.3 ist ein Antrieb zugeordnet. Mit derartigen Umschlingungslieferwerken lässt sich eine besonders schonende Fadenführung realisieren, so dass die in Fig. 1 und 2 dargestellte Textilmaschine besonders zum Falschdralltexturieren von synthetischen Fäden geeignet ist.

In den Fig. 3 und 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Textilmaschine ge- zeigt, m Fig. 3 ist das Ausführungsbeispiel in einer Querschnittsansicht und in Fig. 4 in einer Teilansicht der Maschinenlängsseite dargestellt. Soweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für beide Figuren.

Das Ausführungsbeispiel ist im wesentlichen identisch zu dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2, so dass an dieser Stelle nur die Unter- schiede erläutert werden. Das Ausfuhrungsbeispiel weist ebenfalls eine Vielzahl von Bearbeitungsstellen auf, um jeweils einen vorgelegten Faden 11 zu verstrecken und zu texturieren. Hierzu sind in dem Maschinengestell 7 ein Abzugslieferwerk 3, eine Heizeinrichtung 4, eine Kühleinrichtung 5, eine Texturiereinrich- tung 8, ein Strecklieferwerk 9, ein Set-Lieferwerk 14 sowie eine Aufwickelein- richtung 10.1 in der Bearbeitungsstelle angeordnet. Die Lieferwerke 3, 9 und 14 sind jeweils durch eine durchgehende Lieferwelle 31 gebildet, an dessen Umfang zwei in Abstand zueinander angeordnete Beilaufrollen gehalten sind. Die Beilaufrollen können direkt vom Faden umschlungen werden, so dass bei mehrfacher Umschlingung der Faden die Lieferwelle teilumschlingt. Es ist jedoch auch möglich, die Lieferwerke 3, 9 und 14 als sogenannte Klemmlieferwerke auszubilden, bei welchen die Beilaufrollen einen Riemen führen, der den Faden am Umfang der Lieferwelle hält.

Unabhängig von der Ausbildung der Lieferwerke sind die Aufwickeleinrichtungen etagenförmig übereinander angeordnet und zu mehreren nebeneinander entlang der Maschinenlängsseite 39 gehalten. Hierbei umfassen die den Gruppen der Aufwickeleinrichtungen 10.1 bis 10.9 zugeordneten Hilfsmittel 22.1, 22.2 und 22.3 eine gemeinsame Bedieneinheit 40, die oberhalb der Aurwickeleinrichtungen 10.1 bis 10.9 angeordnet ist und mittels Führungsmittel 42 entlang der Maschinenlängsseite 39 führbar ist. In Fig. 4 sin ddie ersten 18 Aufwickeleinrichtungen 10.1 bis 10.18 dargestellt. Als Führungsmittel ist hierbei eine Führungsschiene 43 vorgesehen, in welcher die Bedieneinheit 40 geführt ist. Die Bedieneinheit 40 weist einen Garnabfallbehälter 28 auf, an dem mehrere Rohrleitungen 29.1, 29.2 und 29.3 angeschlossen sind. Die Rohrleitungen 29.1 bis 29.3 weisen an ihren freien Enden jeweils ein als Fadensaugmittel wirkenden Stelleninjektor 38.1, 38.2 und 38.3 auf. Die Stelleninjektoren 38.1, 38.2 und 38.3 weisen einen Abstand zueinander auf, der im wesentlichen gleich der Teilung der etagenförmig angeordneten Aufwickeleinrichtungen 10.1, 10.4, 10.7 ist. Zur Druckluftversorgung der Stelleninjektoren 38.1 bis 38.3 sind diese über separate Leitungen mit einer Druckluftversorgung 26 verbunden, die eine Bedieneinheit 40 ausgebildet ist. Die Druckluftversorgung 26 läßt sich dabei in einer Parkposition mit einem gegenüber liegenden Druckanschluß 30.1 koppeln.

In Fig. 3 sind beispielhaft nur die ersten 18 Aufwickeleinrichtungen gezeigt. Hierbei sind jeweils die drei übereinander angeordneten Aufwickeleinrichtungen 2xι einer Gruppe zusammengefasst, so dass insgesamt sechs Gruppen von Aufwickeleinrichtungen beispielhaft gezeigt sind. Entlang der Maschinenlängsseite 39 sind mehrere Parkpositionen für die Bedieneinheit 40 vorgesehen. In Fig. 3 sind die ersten beiden Parkpositionen gezeigt. In der ersten Parkposition werden durch die Bedieneinheit 40 die ersten drei Gruppen der Aufwickeleinrichtungen 10.1 bis 10.9 bedient. Die benachbarte Parkposition stellt somit die Position der Bedieneinheit 40 dar (gestrichelt dargestellt), um die nächsten drei Gruppen von Aurwickeleinrichtungen während des Spulwechsels zu bedienen.

Die Bedieneinheit 40 weist des weiteren eine Fadensaugpistole 47 auf, die über einen Abführschlauch 48 mit dem Garnabfallbehälter 28 verbunden ist. Die Druckluftversorgung der Fadensaugpistole 45 erfolgt über eine separate Leitung, die mit der Druckluftversorgung 26 verbunden ist.

Im unteren Bereich der Aufwickeleinrichtungen sind zwischen den Aufwickeleinrichtungen 10.1 bis 10.3 jeweils ein Gruppe von Fördermitteln 15.1 bis 15.3 vorgeordnet, die gemeinsam durch das Stellmittel 35.1 wahlweise mit einer Druckluftquelle zu verbinden sind. Die Funktionsweise und die Ausbildung der im unteren Bereich vorgesehenen Hilfsmittel sind somit identisch zu dem vorhergehen- den Ausführungsbeispiel ausgeführt, so dass zu der vorhergehenden Beschreibung Bezug genommen wird.

Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel ist dem Strecklieferwerk 9 zu jeder Bearbeitungsstelle jeweils ein weiteres Fördermittel 37 nachgeordnet. Das Fördermittel 37 dient ebenfalls zur pneumatischen Förderung des Fadens in der Bearbeitungsstelle. Die in den Bearbeitungsstellen zusätzlich angeordneten Fördermittel 37 werden insbesondere zum Erstanlegen des Fadens in der Bearbeitungsstelle benötigt. Aufgrund der Verwendung von Umschlingungslieferwerken muß während des Anlegens des Fadens in der Bearbeitungsstelle sichergestellt werden, dass ein Verschlappen auf der Auslaufseite der Lieferwerke 9 und 14 verhindert wird, da dieses Verschlappen sofort zu einer Wicklerbildung an dem Lieferwerk führt. Insoweit wird während des Anlegens die Fördermittel 37 und die Fördermittel 15 in den Bearbeitungsstellen aktiviert. Die Führung und das manuelle Anlegen des Fadens erfolgt mittels der Fadensaugpistole 47, wobei der Faden 11 in der Bearbeitungsstelle nacheinander in die einzelnen Einrichtungen eingelegt wird. Für - den Fall, dass dem Fördermittel 37 eine Set-Heizeinrichtung nachgeordnet ist, lässt sich das Einfädeln des Fadens in die Heizeinrichtung besonders dadurch vereinfachen, dass die Fadensaugpistole nach Übergabe des Fadens in das Fördermit- tel 37 unmittelbar am Ausgang der Set-Heizeinrichtung angelegt wird, um den Faden erneut zu übernehmen. Das Fördermittel 37 ist dabei bevorzugt als Injektor mit dem Einlass der Heizeinrichtung gekoppelt.

Die Durchführung des Spulenwechsels erfolgt bei dem in Fig. 3 und 4 dargestell- ten Ausführungsbeispiel analog zu dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2, so dass auf eine weitere Beschreibung an dieser Stelle verzichtet werden kann und auf die vorgenannte Beschreibung Bezug genommen wird.

In den Fig. 5 und 6 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Textilmaschine gezeigt. Das Ausführungsbeispiel aus der Fig. 5 ist in einer Querschnittsansicht und in Fig. 6 in einer Teilansicht der Maschinenlängsseite dargestellt. Der Aufbau der Textilmaschine ist identisch zu dem vorgenannten Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2, so dass zur Vermeidung von Wiederholungen auf die vorgenannte Beschreibung Bezug genommen wird. Bei dem in Fig. 5 und 6 dargestellten Ausführungsbeispielen sind im wesentlichen die Ausbildung der Hilfsmittel 22 unterschiedlich ausgebildet. Hierbei werden die Fadensaugmittel 16 durch einen beweglichen Stelleninjektor 38 gebildet. Der Stelleninjektor 38 ist über eine Rohrleitung 49 mit einem Garnabfallbehälter 28 verbunden und zu einer mobilen Bedieneinheit 40 kombiniert. Die Bedieneinheit 40 wird durch einen Wagen 46 gehalten, der im unteren Bereich des Bediengangs parallel zu der Ma- schinenlängsseite 39 verfahrbar ausgebildet ist.

Wie in Fig. 6 dargestellt ist, weist jede Gruppe von übereinander angeordneten Aufwickeleinrichtungen jeweils eine Parkposition für die Bedieneinheit 40 auf. In der Parkposition ist jeweils ein Druckanschluß 30 ausgebildet, an welchem die Druckluftversorgung 26 der Bedieneinheit 40 ankuppelbar ist. Die Druckluftversorgung 26 ist über eine separate Leitung mit dem Stellen] ektor 38 und mit einer Fadensaugpistole 47 gekoppelt. Die Fadensaugpistole 47 weist am Blasende einen Abführschlauch 48 auf, der in den Garnabfallbehälter 28 mündet.

Die zur Förderung der Fäden und zur Aufrechterhaltung einer Fadenspannung auf der Auslassseite der Strecklieferwerke vorgesehenen Fördermittel sind in ihrer Ausbildung und Anordnung identisch zu den Ausführungsbeispielen nach Fig. 1 und 2 ausgeführt, so dass ebenfalls zu der vorgenannten Beschreibung Bezug genommen wird.

Bei dem in Fig. 6 dargestellten Teilansicht der ersten drei Gruppen von Aurwickeleinrichtungen 10.1 bis 10.9 wird in der mittleren Gruppe der Aufwickeleinrichtungen 10.4 bis 10.6 gerade ein Spulenwechsel ausgeführt. Hierzu ist die Bedieneinheit 40 in der zugeordneten Parkposition gehalten und mit dem Druck- anschluß 30.2 verbunden. Zur Einleitung des Spulenwechsels wird das Stellmittel 35.2 geöffnet, so dass jeder der angeschlossenen Fördermittel 15.4 bis 15.6 mit einer hier nicht dargestellten Druckquelle verbunden sind. Die den Aurwickeleinrichtungen 10.4 bis 10.6 zugeordneten Fäden 11 werden jeweils separat durch die Fördermittel 15.1 bis 15.3 gefördert, so dass die Bedienperson nun einen Spulen- Wechsel durch Trennen und Übergabe der Fäden an den Stelleninjektor 38 einleiten kann. Die Fäden werden über den Stelleninjektor 38 zum Garnabfallbehälter 28 geführt. Die weitere Vorgehensweise ist im wesentlichen identisch zu den vorgenannten Ausfuhrungsbeispielen. Das erneute Anlegen der Fäden erfolgt mit Hilfe der Fadensaugpistole 48, wobei jeder Faden 11 einzeln in den zugeordneten Aufwickeleinrichtungen 10.4 bis 10.6 angelegt wird.

Um beim Erstanlegen den Faden in einfacher Art und Weise in das den Lieferwerken nachgeordnete Fördermittel zu führen, ist in den Fig. 7 und 8 ein Ausführungsbeispiel eines pneumatischen Fördermittels gezeigt, wie es beispielsweise den vorgenannten Ausführungsbeispielen der erfindungsgemäßen Textilmaschine einsetzbar wäre. Fig. 7 zeigt hierbei eine Ansicht des Fördermittels und Fig. 8 eine Querschnittsansicht. Soweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für beide Figuren.

Das Fördermittel 15 ist al ein Fadeninjektor 45 ausgebildet, der einen länglichen Führungskanal 29 aufweist, der an einer Seite einen länglichen Einlegschlitz 50 besitzt. Der Führungskanal 29 besitzt ein Saugende 32 und ein Blasende 33. In dem Bereich zwischen dem Saugende 32 und dem Blasende 33 münden mehrere Einströmkanäle 51, die über eine Druckleitung 52 mit einer Druckluftquelle verbindbar sind.

Zur Führung des Fadens innerhalb des Führungskanals 29 weist das Fördermittel 15 jeweils am Saugende 32 und am Blasende 33 einen Fadenführer 34 auf. Der Fadenführer 34 kann dabei beispielsweise durch einen Keramikeinsatz gebildet werden.

Zur Förderung des Fadens 11 wird über die Druckleitung 52 und den Einströmkanälen 51 Druckluft in Fadenlaufrichtung dem Führungskanal 29 zugeführt. Dabei wird an dem Saugende 32 eine Saugwirkung sowie an dem Blasende 33 ein Ausblasen erzeugt. An dem Faden 11 entsteht eine Förderwirkung, die zum Aufbau einer Zugspannung führt. Die Ausfuhrungsbeispiele der erfindungsgemäßen Textilmaschine nach den Fig. 1 bis 6 sind im Aufbau und Anordnung ihrer Einrichtungen zum Behandeln, Bearbeiten und Aufwickeln der Fäden beispielhaft. Der Aufbau einer Falschdralltextu- riermaschine gemäß Fig. 1 wurde gewählt, da die Erfindung sich bei derartigen Textilmaschinen besonders bewährt hat, da Flaschdralltexturiermaschinen üblicherweise über eine hohe Anzahl von Bearbeitungsstellen verfügen und somit eine Vielzahl von Spulenwechseln auszuführen sind. Unabhängig von der Ausbildung der Hilfsmittel gewährleisten dabei die kollektiv steuerbaren und zu Gruppen zusammengefassten Fördermittel eine sichere Fadenführung selbst bei Ver- wendung von Umschlingungslieferwerken, die besonders zu Wicklerbildungen neigen. Hierbei ist es jedoch ebenfalls möglich, die Gruppenaufteilung der Aufwickeleinrichtungen nicht spaltenförmig sondern etagenförmig auszubilden oder über mehrere nebeneinander angeordnete Aufwickeleinrichtungen 2x1 erstrecken. So ist die gewählte Anzahl von drei Aufwickeleinrichtungen und drei kollektiv spaltbaren Fördermitteln beispielhaft. Grundsätzlich kann eine größere Anzahl von Fördermitteln kollektiv zur Vorbereitung des Spulenwechsels angeschaltet werden. So können auch parallele Spulwechsel in mehreren Gruppen ausgeführt werden.

Bezugszeichenliste

1 Vorlagestelle

2 Vorlagespule

3 Abzugslieferwerk

4 Heizeinrichtung

5 Kühleinrichtung

6 Gattergestell

7 Maschinengestell

8 Texturiereinrichtung

9 Strecklieferwerk

10.1 . .. 10.9 Aufwickeleinrichtungen

11 Faden

12 Spule

13 Verwirbelungseinrichtung

14 Set-Lieferwerk

15.1 . .. 15.9 Fördermittel

16 Fadensaugmittel

17 Treibwalze

18 Spulenhalter

19 S et-Heizeinrichtung

20 Vor-Set-Lieferwerk

21 Bediengang

22.1 . .. 22.3 Hilfsmittel

23.1 . .. 23.3 Stelleninjektor

24 Rohrleitung

25 Druckleitung

26 Druckluftversorgung

27 Fadeninjektor

28 Garnabfallbehälter

29 Führungskanal 30.1, 30.2 Druckanschluß

31, 31.1 ... 31.3 Lieferwelle

32 Saugende

33 Blasende

5 34 Fadenführer

35 Stellmittel

36 Druckluftleitung

37 Fördermittel

38, 38.1, 38.2, 38.3 beweglicher Stelleninjektor

0 39 Maschinenlängsseite

40 Bedieneinheit

42 Führungsmittel

43 Führungsschiene

45 Fadeninjektor

5 46 Wagen

47 Fadensaugpistole

48 Abfuhrschlauch

49, 49.1, 49.2, 49.3 Rohrleitung

50 Einlegeschlitz

) 51 Einströmkanal

52 Druckleitung

Claims

Patentansprüche

1. Textilmaschine mit einer Vielzahl von Bearbeitungsstellen zum Behandeln und Aufwickeln einer Vielzahl von Fäden, wobei jede der Bearbeitungsstel- len mehrere Lieferwerke (3, 9, 14) zum Abziehen und Führen der Fäden

(11) und eine Aufwickeleinrichtung (10.1) aufweisen, wobei die Aufwickeleinrichtungen (10.1 - 10.9) der Bearbeitungsstellen übereinander und nebeneinander an einer Maschinenlängsseite (39) angeordnet und durch Hilfsmittel (22.1, 22.2) zur Durchführung von Spulenwechsel bedienbar sind und wobei die Hilfsmittel (22.1, 22.2) zumindest ein Fadensaugmittel (16) aufweist, das während eines Spulwechsel jeweils die Fäden (11) einer Gruppe von Aufwickeleinrichtungen (10.1 - 10.3) aufnimmt und abführt, dadurch gekennzeichnet, dass der Gruppe von Aufwickeleinrichtungen (10.1 - 10.3), die dem Fadensaugmittel (16) zugeordnet sind, im Fadenlauf eine Gruppe von pneumatischen Fördermittel (15.1 - 15.3) vorgeordnet ist, die zur

Durchführung der Spulenwechsel kollektiv steuerbar ausgebildet sind.

2. Textilmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die pneumatischen Fördermittel (15.1 - 15.3) in den Bearbeitungsstellen im Faden- lauf zwischen den Aufwickeleinrichtungen (10.1 - 10.3) und den zugeordneten Lieferwerken (14) angeordnet sind.

3. Textilmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die der Aufwickeleinrichtungen (10.1 - 10.3) vorgeordnet gehaltenen Lieferwerke (14) durch eine Lieferwelle (31) oder durch mehrere Lieferwellen (31.1,

31.2) gebildet sind, an denen die Fäden (11) mit zumindest einer mehrfachen Teilumschlingen geführt sind.

4. Textilmaschine nach einem der Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die pneumatischen Fördermittel (15.1 - 15.3) durch jeweils einen Fade- 005/011355

ninjektor (45) gebildet sind, der einen geschlitztem Führungskanal (29) mit einem Saugende (32) und einem Blasende (33) aufweist.

5. Textilmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Füh- rungskanal (29) an dem Saugende (32) und an dem Blasende (33) jeweils einen Fadenführer (34) aufweist.

6. Textilmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die einer Gruppe von Aufwickeleinrichtungen (10.1 - 10.3) zugeordne- ten pneumatischen Fördermittel (15.1 - 15.3) mittels einem Stellmittel

(35.1) mit einer Druckluftquelle (36) verbindbar sind.

7. Textilmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der einzelnen Bearbeitungsstellen mehrere den Lieferwerken (9, 14) zugeordnete pneumatische Fördermittel (15, 37) vorgesehen sind, welche beim Anlegen eines Fadens und/oder einem Spulenwechsel aktivierbar sind.

8. Textilmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadensaugmittel (16) jeweils durch einen Stelleninjektor (23.1,

23.2) gebildet sind, welcher durch ein Blasende mit einem Garnabfallbehälter (28) verbunden ist.

9. Textilmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadensaugmittel (16) abwechselnd durch einen beweglich ausgebildeten Stelleninjektor (38) gebildet sind, welcher mit einem Blasende an einem Garnabfallbehälter (28) angeschlossen ist.

10. Textilmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Stelle- ninjektor (38) und der Garnabfallbehälter (28) zu einer mobilen Bedieneinheit (40) kombiniert sind und dass die Bedieneinheit (40) durch Führungs- 005/011355

mittel (43, 46) an einer Maschinenlängsseite (39) parallel zu den Aufwickeleinrichtungen (10.1 - 10.9) verfahrbar gehalten ist.

11. Textilmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Füh- rungsmittel (43, 46) oberhalb oder unterhalb der Aurwickeleinrichtungen

(10.1 - 10.9) ausgebildet ist und dass der Bedieneinheit (40) zu jeder der sich längs des Führungsmittels (43, 46) nebeneinander angeordneten Aurwickeleinrichtungen (10.1 - 10.9) eine Parkposition zugeordnet ist.

12. Textilmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass an der Maschinenlängsseite (39) parallel zu dem Führungsmittel (43) mehrere Druckluftanschlüsse (30.1, 30.2) ausgebildet sind, wobei die Druckluftanschlüsse (30.1, 30.2) auf die einzelnen Parkpositionen der Bedieneinheit (40) verteilt sind.

13. Textilmaschine nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Bedieneinheit (40) mehrere Stelleninjektoren (38.1, 38.2, 38.3) umfasst, die abwechselnd den Gruppen von Aufwickeleinrichtungen (10.1 - 10.18) zugeordnet sind.

14. Textilmaschine nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine mobile Fadensaugpistole (47) zur manuellen Führung der Fäden beim Neuanlegen nach einem Spulenwechsel vorgesehen ist und dass die Fadensaugpistole (47) über einen Abführschlauch (48) mit dem Garnab- fallbehälter verbunden ist.