WO2007038970A1

WO2007038970A1 - Textilmaschine

Info

Publication number: WO2007038970A1
Application number: PCT/EP2005/011560
Authority: WO
Inventors: Detlev Oberstrass; Thomas Wortmann
Original assignee: Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2005-10-06
Filing date: 2005-10-28
Publication date: 2007-04-12
Also published as: DE112005003712A5

Abstract

Es ist eine Textilmaschine mit einer Vielzahl von Aufwickelstellen (10.1-10.6) zum Aufwickeln einer Vielzahl von Fäden (11) beschrieben. Dabei sind den Aufwickelstellen (10.1-10.6) zu mehreren übereinander und nebeneinander längs an der Maschinenlängsseite angeordnet. Zur Durchführung von Spulenwechsel sind den Aufwickelstellen Hilfseinrichtungen (22) zugeordnet, wobei die Hilfseinrichtungen (22) pro Gruppe von Aufwickelstellen (10.1-10.6) zumindest ein Fadensaugmittel (16.1) aufweisen, das während eines Spulenwechsels in den Aufwickelstellen (10.1-10.6) die betreffenden Fäden (11) über eine mit dem Fadensaugmittel (16.1) gekoppelte Rohrleitung (24, 29) zu einem Garnabfallbehälter (28) führt. Um den apparativen Aufwand der Hilfseinrichtungen (22) möglichst gering zu halten, wird erfindungsgemäß das Fadensaugmittel (16.1) zur Aufnahme der Fäden (11) benachbarter Gruppen von Aufwickelstellen (10.1-10.6) an der Maschinenlängsseite beweglich gehalten, so dass mehrere Gruppen von Aufwickelstellen (10.1-10.6) durch das Fadensaugmittel (16.1) bedienbar sind.

Description

Textilmaschine

Die Erfindung betrifft eine Textilmaschine mit einer Vielzahl von Aurwickelstellen zum Aufwickeln einer Vielzahl von Fäden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Es ist bekannt, dass nach einer Behandlung und Bearbeitung von Fäden diese zur Speicherung zu einer Spule aufgewickelt werden. So weisen derartige Textilmaschinen eine Vielzahl von Aufwickelstellen auf, um in jeder der Aufwickelstellen einen der Fäden zu einer der Spulen zu wickeln. Die Aufwickelstellen sind hierzu in mehreren Etagen übereinander und nebeneinander entlang einer Maschinenlängsseite angeordnet. Bei Falschdralltexturiermaschinen, wie beispielsweise aus der WO 03/091140 bekannt ist, sind drei Aufwickelstellen übereinander angeordnet, da die Aufwickelstellen im wesentlichen eine Breite von drei der vorgeschalteten Bearbeitungsstellen aufweisen.

Derartige Textilmaschinen verfügen über Hilfseinrichtungen, um in den Aufwi- ckelstellen jeweils einen Spulenwechsel durchzurühren, wenn die gewickelte Spule eine vorbestimmte Größe erreicht hat. Die Hilfseinrichtungen lassen sich dabei in Abhängigkeit von der Bedienung der Aufwickelstellen ausbilden, so dass automatische oder manuelle Spulenwechsel ausführbar sind. Unabhängig von der Ausbildung der Hilfseinrichtungen wird dabei während der Durchführung des Spulenwechsels die kontinuierlich zugelieferten Fäden zu den Aufwickelstellen durch ein Fadensaugmittel aufgenommen und zu einem Garnabfallbehälter geführt.

Bei der aus der WO 03/091140 bekannten Textilmaschine ist jeder Aufwickelstel- Ie jeweils ein als Stelleninjektor ausgebildetes Fadensaugmittel zugeordnet, so dass jeder der Fäden während eines Spulenwechsels separat aufhehmbar und abführbar ist. Derartige Systeme werden vorzugsweise für Textilmaschinen mit au- tomatischen Spulenwechseln verwendet, um an jeder der Aufwickelstellen zu jeder Zeit ein Abfuhren der Fäden 2x1 gewährleisten.

Aus der US 2,206,834 ist eine Textilmaschine mit einer Vielzahl von Aufwickel- stellen bekannt, bei welcher mehrere Aufwickelstellen einem Fadensaugmittel zugeordnet sind, das unmittelbar mit einem Garnabfallbehälter verbunden ist. Hierbei werden von dem Fadensaugmittel mehrere Fäden gleichzeitig aufgenommen, so dass die den Fäden zugeordneten Aufwickelstellen bereit sind zu einem Spulenwechsel.

Die im Stand der Technik bekannten Textilmaschinen basieren darauf, dass zur Bedienung der Vielzahl von Aufwickelstellen zumindest eine Mehrzahl von Fadensaugmitteln vorgesehen sind, um die in den Aufwickelstellen erforderlichen Spulenwechsel ausfuhren zu können.

In dem Stand der Technik sind zwar auch Systeme bekannt, bei welcher der Spulenwechsel in einer Textilmaschine voll automatisch durch einen sogenannten Doffer ausgeführt wird, wie beispielsweise aus der EP 0 110 275 Bl bekannt ist. Derartige Doffer weisen alle für den Spulwechsel benötigten Hilfseinrichtungen auf, so dass der Spulenwechsel ohne jede Mithilfe einer Bedienperson ausführbar ist. Diese System setzen jedoch eine sehr hohen Grad an Automatisierung voraus, der insbesondere beim Einsatz von Textilmaschinen in Billiglohnländern nicht gegeben ist. Insoweit richtet sich die Erfindung auf Textilmaschinen, bei welcher in jeder der Aufwickelstellen ein Spulenwechsel mit manuelle Hilfe durch eine Bedienperson auszuführen ist.

Es ist nun Aufgabe der Erfindung eine Textilmaschine der gattungsgemäßen Art derart weiterzubilden, dass die manuellen Spulenwechsel mit möglichst geringem apparativen Aufwand bei Einhaltung einer individuellen und effizienten Bedien- barkeit jeder der Aufwickelstellen ausgeführt werden können. Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, für eine Textilmaschine mit einer Vielzahl von Aufwickelstellen eine möglichst kostengünstige Hilfseinrichtung zur Durchführung der manuellen Spulenwechsel zu schaffen.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Textilmaschine mit den Merkmalen nach Anspruch 1 gelöst.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merk- malskombinationen der Unteransprüche definiert.

Die Erfindung löst sich von dem Prinzip, dass die in der Textilmaschine zum Abfuhren von Garnabfällen verwendeten Fadensaugmittel einen ortsfesten Fadeneinlaß aufweisen. Im Gegensatz lässt die Erfindung zu, dass das einer Gruppe von Aufwickelstellen zugeordnete Fadensaugmittel in seiner Position zur Bedienung einer benachbarten Gruppe von Aufwickelstellen änderbar ist. Hierzu wird das Fadensaugmittel zur Aufnahme der Fäden an der Maschinenlängsseite beweglich gehalten. Die Verstellung des Fadensaugmittels in den verschiednen möglichen Positionen erfolgt vorzugsweise manuell durch die Bedienperson, die in den Aufwickelstellen den jeweiligen Spulenwechsel durchführt. Damit lässt sich die An- zahl der benötigten Fadensaugmittel in der Textilmaschine erheblich reduzieren.

So wird bei einer ersten vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung vorgeschlagen, das Fadensaugmittel zwischen mehreren Gruppen von Aufwickelstellen verschwenkbar zu halten. Eine derartige Ausbildung der Erfindung ist insbesonde- re bei Verwendung eines zentralen Garnäbfallbehälters, der über stationäre Rohrleitungen mit den jeweiligen Fadensaugmitteln in der Textilmaschine verbunden ist, bevorzugt verwendet. Dabei werden mehrere benachbarte Gruppen von Aufwickelstellen abwechselnd durch das Fadensaugmittel zum Spulenwechsel bedienbar. Die Hilfseinrichtungen zum Spulenwechsel der Textilmaschine lassen sich jedoch noch dadurch wesentlich verbessern, indem das Fadensaugmittel fest mit einer Bedieneinheit gekoppelt ist und bei welcher die Bedieneinheit zur Positionierung des Fadensaugmittels an der Maschinenlängsseite verschiebbar ausgebildet ist. Somit können eine Vielzahl von Gruppen von Aufwickelstellen durch ein einziges Fadensaugmittel zum Spulenwechsel bedient werden. Die Bedieneinheit wird hierbei bevorzugt durch die Bedienperson in die jeweilige gewünschte Positionierung des Fadensaugmittels geführt.

Hierbei ist besonders vorteilhaft, wenn der Garnabfallbehälter unmittelbar an der Bedieneinheit ausgebildet ist. Die unmittelbare Anbindung des Abfallbehälters ermöglicht einen sicheren und schnellen Abtransport des Fadenabfalls durch das Fadensaugmittel. Die Überbrückung langer Wegstrecken wird dadurch vermieden, so dass entsprechend niedrige Förderdrücke bereits ausreichen, um den Fa- denabfall während des Spulenwechsels schnell und sicher abzuführen.

Zur Positionierung des Fadensaugmittels an der Längsseite der Textilmaschine wird die Bedieneinheit bevorzugt durch Führungsmittel parallel an der Maschinenlängsseite und somit parallel zu den Aufwickelstellen geführt. Die Führungs- mittel lassen sich dabei sowohl oberhalb als auch unterhalb der Aufwickelstellen ausbilden, wobei der Bedieneinheit mehrere entlang der Maschinenlängsseite verteilt angeordnete Parkstationen zugeordnet sind. Durch die vorgegebenen Parkstationen der Bedieneinheit ist eine exakte Positionierung der Fadensaugmittel zu einer der Gruppen von Aufwickelstellen möglich.

Um das Verschieben der Bedieneinheit entlang der Maschinenlängsseite in einfacher Art und Weise durch eine Bedienperson ausführen zu können, wird desweiteren vorgeschlagen, in jeder der Parkstationen ein Kopplungsmittel zur Energieübertragung zwischen der Maschine und der Bedieneinheit vorzusehen. Damit wird das Fadensaugmittel erst bei Kopplung der Bedieneinheit innerhalb der Parkstation aktiviert. Der Energiebedarf ist somit unmittelbar dem Zeitaufwand des Spulenwechsels angepasst, so dass die Hilfseinrichtung energiesparend betrieben und ausgebildet werden kann.

Zur weiteren Optimierung ist vorgesehen, dass bei der Bedieneinheit mehrere Fa- densaugmittel zur Aufnahme der Fäden von mehreren Gruppen von Aufwickelstellen angeordnet sind. Damit können aus einer Parkstation der Bedieneinheit heraus die Spulenwechsel in den Aufwickelstellen mehrerer Gruppen ausgeführt werden. Diese Weiterbildung der Erfindung besitzt den besonderen Vorteil, dass damit der Aufwand zum Verschieben der Bedieneinheit reduziert werden kann.

Für den manuellen Spulenwechsel hat sich die Handhabung besonders vorteilhaft herausgestellt, bei welchen die etagenmäßig übereinander angeordneten Aufwickelstellen eine von mehreren Gruppen bilden, deren Fäden gleichzeitig durch das Fadensaugmittel abführbar sind. Grundsätzlich ist es jedoch auch möglich, zur Bildung einer Gruppe von Aufwickelstellen mehrere in einer Etage nebeneinander angeordnete Aufwickelstellen zu kombinieren.

Bei Verwendung eines beweglich gehaltenen Garnabfallbehälters ist die Ausbildung der Erfindung besonders bevorzugt, bei welcher das Fadensaugmittel durch einen Fadeninjektor gebildet ist, der mit einem Blasende an dem Garnabfallbehälter angeschlossen ist. Aufgrund der kurzen Wegstrecken lässt sich mit einem Fadeninjektor die Fäden sicher aufnehmen und zum Garnabfallbehälter abführen.

Zur Aktivierung der Fadeninjektoren wird dabei bevorzugt in jeder der Parkposi- tionen der Bedieneinheit jeweils ein Druckanschluß zur Versorgung des Fadeninjektors ausgebildet.

Es ist jedoch auch möglich, das Fadensaugmittel durch ein Saugrohr zu bilden, welches mit einem Ende an einer Unterdruckquelle oder an einem mit Unterdruck beaufschlagtem Garnabfallbehälter angeschlossen ist. Bei Verwendung eines unter Unterdruck gehaltenen Abfallbehälters wird bevorzugt in jeder der Parkstationen ein zusätzlicher Saugluftanschluß ausgebildet, durch welche über einen separaten Behälteranschluß der Garnabfallbehälter ankoppelbar ist.

Neben dem Spulenwechsel ist es üblich, dass derartige Hilfseinrichtungen Mittel aufweisen, um den Faden nach dem Spulenwechsel in jede der Aufwickelstelle einzeln anlegen zu können. Hierzu benötigt die Bedienperson eine mobile Fadensaugpistole, mit welcher jede der Fäden einzeln in die zugeordneten Aufwickel- stellen zum neuen Aufwickeln der Spulen anlegbar ist. Insoweit ist die erfindungsgemäße Weiterbildung der Textilmaschine vorteilhaft, bei welcher zumindest eine mobile Fadensaugpistole zur manuellen Führung der Fäden zum Neuanlegen eines der Fäden vorgesehen ist und bei welcher die Fadensaugpistole über einen Abführschlauch mit dem Garnabfallbehälter verbunden ist. Dabei wird bei Verwendung einer Bedieneinheit die Fadensaugpistole unmittelbar an der Bedieneinheit angeschlossen, wobei eine Druckluftversorgung der Bedieneinheit an den Anschluß der Fadensaugpistole und den Anschluß des Fadeninjektors ermöglicht.

Der Garnabfallbehälter kann sowohl starr als auch flexibel ausgebildet sein. Be- sonders vorteilhaft ist die Ausbildung des Garnabfallbehälters als ein auswechselbarer Abfallsack, so dass ein einfaches Handling möglich ist. Zudem könnte das Material des Abfallsackes auf das Fadenmaterial abgestimmt sein, so dass die Garnabfälle mit dem Abfallsack zusammen entsorgt und recycelt werden könnten.

Weitere Vorteile der erfmdungsgemäßen Textilmaschine sind nachfolgend anhand einiger Ausführungsbeispiele unter Bezug zu den beigefügten Figuren näher erläutert.

Es stellen dar: Fig. 1 schematisch eine Querschnittsansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Textilmaschine

Fig. 2 schematisch eine Teilansicht der Maschinenlängsseite des Ausfuhrungsbeispiels aus Fig. 1 Fig. 3 schematisch eine Querschnittsansicht eines weiteren Ausfuhrungsbeispiels der erfindungsgemäßen Textilmaschine

Fig. 4 schematisch eine Teilansicht der Maschinenlängsseite des Ausfuhrungsbeispiels aus Fig. 3

Fig. 5 schematisch eine Querschnittsansicht eines weiteren Ausfuhrungsbei- spiels der erfindungsgemäßen Textilmaschine

Fig. 6 und

Fig. 7 schematisch weitere Ausfuhrungsbeispiele der erfindungsgemäßen Textilmaschine in einer Ausschnittsansicht

In den Fig. 1 und 2 ist ein erstes Ausfuhrungsbeispiel der erfindungsgemäßen Textilmaschine dargestellt. Die Fig. 1 zeigt hierbei eine Querschnittsansicht der Textilmaschine, die aus einem mehrteiligen Maschinengestell 7 besteht, wobei die Gestellteile des Maschinengestells 7 einen Bediengang 21 bilden. Unmittelbar neben dem Maschinengestell 7 ist ein Gattergestell 6 angeordnet, welches mehrere Vorlagestellen mit Vorlagespulen 2 enthält.

Die Textilmaschine weist in Längsrichtung - in der Fig. 1 ist die Zeichnungsebene' gleich der Querebene - eine Vielzahl von Bearbeitungsstellen auf, um in jeder Bearbeitungsstelle jeweils einen Faden zu texturieren. Die Aufwickelstellen innerhalb der Textilmaschine nehmen eine Breite von drei Bearbeitungsstellen ein, so dass jeweils drei Aufwickelstellen 10.1, 10.2 und 10.3 etagenförmig in einer Säule übereinander in dem Maschinengestell 7 angeordnet sind.

Die in Fig. 1 dargestellte Querschnittsansicht stellt somit den Fadenlauf in einer der Bearbeitungsstellen dar, wobei zum Abziehen, Führen, Behandeln und Aufwi- ekeln des Fadens 11 erforderliche Einrichtungen an dem Maschinengestell 7 zu einem den Bediengang 21 teilumschließenden Fadenlauf angeordnet sind.

Nachfolgend sind die Einrichtungen anhand des Fadenlaufs in einer Bearbeitungs- stelle kurz beschrieben. Zum Abziehen des Fadens 11 in der Bearbeitungsstelle von einer im Gattergestell 6 gehaltenen Vorlagespule 2 ist ein erstes Lieferwerk 3 vorgesehen. Das erste Lieferwerk wird in diesem Fall als Abzugslieferwerk 3 bezeichnet. Dem Abzugslieferwerk 3 folgt im Fadenlauf eine Heizeinrichtung 4, eine Kühleinrichtung 5, eine Texturiereinrichtung 8, ein Strecklieferwerk 9, eine Verwirbelungseinrichtung 13, ein Vor-Set-Lieferwerk 20, eine Set- Heizeinrichtung 19, ein Set-Lieferwerk 14 und eine der Aufwickelstellen 10.1 bis 10.3. Die vorgenannten Einrichtungen können hierbei als Einzelaggregate pro Bearbeitungsstelle oder als Mehrfachaggregate für eine Gruppe von Bearbeitungsstellen ausgebildet und / oder angetrieben sein.

Die von drei benachbarten Bearbeitungsstellen übereinander angeordneten Aufwickelstellen 10.1 bis 10.3 enthalten jeweils einen Spulenhalter 18, an welchem eine Spule 12 gehalten und gewickelt wird, die über eine Treibwalze 17 während des Wickeins angetrieben wird. Die Treibwalze 17 ist im Fadenlauf einer hier nicht näher dargestellten Changiereinrichtung vorgeordnet, die den Faden vor Ablage auf der Spule innerhalb eines Changierhubes hin- und herführt, so dass eine Kreuzspule in jeder der Aufwickelstellen gewickelt wird.

Zur weiteren Erläuterung der Aufwickelstellen wird neben der Fig. 1 gleichzeitig Bezug zu der Fig. 2 genommen. Die Fig. 2 zeigt dabei eine Ansicht der entlang an der Maschinenlängsseite 39 angeordneten Aufwickelstellen, wobei in Fig. 2 nur die ersten neun Aufwickelstellen 10.1 bis 10.9 dargestellt sind. Die Maschinenlängsseite 39 erstreckt sich dabei parallel zu dem Bediengang 21, aus dem heraus eine Bedienperson die manuellen Spulwechsel an den Aufwickelstellen 10.1 bis 10.9 durchführt. Den Aufwickelstellen 10.1 bis 10.9 sind mehrere Hilfseinrichtungen 22 zugeordnet, durch welche die Durchführung der Spulwechsel möglich wird. In diesem Ausführungsbeispiel umfassen die Hilfseinrichtung 22 mehrere oberhalb der Aufwickelstellen angeordneten Fadensaugmittel, wobei hierbei nur die ersten zwei Fadensaugmittel 16.1 und 16.2 dargestellt sind. Im unteren Bereich der Maschine werden die Hilfseinrichtungen 22 durch mehrer den Aufwickelstellen zugeordnete Fördermittel gebildet, wobei die Fördermittel 15.1 bis 15.9 gezeigt sind.

Die Fadensaugmittel 16.1 und 16.2 sind durch die schwenkbar ausgebildeten Saugrohre 23.1 und 23.2 gebildet. Die Saugrohre 23.1 und 23.2 sind jeweils schwenkbar mit einer Rohrleitung 24 verbunden. Die Rohrleitung 24 ist an einem hier nicht dargestellten Garnabfallbehälter angeschlossen, wobei in der Rohrleitung 24 ein Unterdruck vorherrscht, durch welchen an dem freien Ende der schwenkbaren Saugrohre 23.1 und 23.2 eine Saugwirkung erzeugbar ist. Jedem der Saugrohre 23.1 und 23.2 sind Mittel zur Aktivierung zugeordnet, die in diesem Ausführungsbeispiel nicht näher gezeigt sind.

Zur Aufnahme der Fäden einer Gruppe von Aufwickelstellen lässt sich das Saugrohr 23.1 oberhalb der Aufwickelstellen 10.1 bis 10.6 zwischen zwei Betriebspo- sitionen hin und her verstellen. In einer ersten in Fig. 2 dargestellten Betriebsstellung, wird über das Saugrohr 23.1 die Fäden der Aufwickelstellen 10.1 bis 10.3 aufgenommen und abgeführt. In einer zweiten in Fig. 2 gestrichelt dargestellten Betriebsposition des Fadensaugmittels 16.1 können die Fäden während des Spulwechsels in den Aufwickelstellen 10.4 bis 10.6 aufgenommen und abgeführt wer- den. Das Fadensaugmittel 16.2 ist den benachbarten Gruppen von Aufwickelstellen zugeordnet, wobei das Fadensaugmittel 16.2 in Fig. 2 in einer Position gezeigt ist, in welcher die Fäden 11 der Aufwickelstellen 10.7 bis 10.9 aufnehmbar und abfuhrbar sind.

Ln unteren Bereich der Aufwickeleinrichtungen 10.1 bis 10.9 weist die Hilfseinrichtung 22 mehrere pneumatische Fördermittel 15.1 bis 15.9 auf. Die Fördermit- tel sind jeweils in dem Fadenlauf den Aufwickelstellen vorgeordnet, um den Faden 11 während des Spulenwechsels zu fordern. Hierbei sind die einer Gruppe von Aufwickeleinrichtungen zugeordneten Fördermittel gemeinsam über ein Stellmittel steuerbar. So sind die Fördermittel 15.1 bis 15.3 den Aufwickelstellen 10.1 bis 10.3 zugeordnet und über das Stellmittel 35.1 mit einer Druckluftleitung 25 verbindbar. Die Fördermittel 15.1, 15.2 und 15.3 bilden somit eine Gruppe, die synchron durch das Stellmittel 35.1 aktiviert oder deaktiviert wird.

In dem dargestellten Ausfuhrungsbeispiel der Textilmaschine sind die in dem Ma- schinengestell übereinander angeordneten Aufwickeleinrichtungen jeweils zu einer Gruppe zusammengefasst, in denen die Fäden gemeinsam während eines Spulwechsels durch das Fadensaugmittel abgeführt werden. Bei der in Fig. 2 dargestellten Betriebssituation werden in den Aufwickeleinrichtungen 10.1 bis 10.3 gerade Spulenwechsel ausgeführt. Dabei wird vor Beginn des Spulenwechsels das Stellmittel 35.1 zur Freigabe der Druckluftversorgung der Fördermittel 15.1 bis 15.3 aktiviert. Damit werden die Fäden 11 nach Ablauf von den Set-Lieferwerken 14 pneumatisch mittels Druckluft gefördert. Nun kann der Spulwechsel eingeleitet werden, indem eine Bedienperson die den Aufwickeleinrichtungen 10.1 bis 10.3 zugeordneten Fäden ergreift und durchtrennt und sie anschließend mit Hilfe von Umlenkmitteln in die Säugöffnung des Saugrohres 23.1 zu übergeben. Die Fäden 11 werden nun über das Saugrohr 23.1 kontinuierlich aufgenommen und über die Rohrleitung 24 zu einem Garnabfallbehälter geführt. Die in den benachbarten Gruppen der Aufwickeleinrichtung 10.4 bis 10.9 zugeordneten Fadensaugmittel 16.2 und Fördermittel 15.4 bis 15.9 der Hilfseinrichtung 22 bleiben außer Betrieb. Dabei sind die Stellmittel 35.2 und 35.3 in geschlossener Stellung, so dass die zugeordneten Fördermittel ohne Förderwirkung bleiben. Ebenso bleiben die benachbarten Saugrohre inaktiv.

In den Fig. 3 und 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Textilmaschine ge- zeigt. In Fig. 3 ist das Ausführungsbeispiel einer Querschnittsansicht und in Fig. 4 in einer Teilansicht der Maschinenlängsseite dargestellt. Soweit kein ausdrückli- eher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für beide Figuren. Das Ausfuhrungsbeispiel ist im wesentlichen identisch zu dem vorhergehenden Ausfuhrungsbeispiel nach Fig. 1 und 2, so dass an dieser Stelle nur die Unterschiede erläutert werden.

Das Ausführungsbeispiel weist ebenfalls eine Vielzahl von Bearbeitungsstellen auf, um jeweils einen vorgelegten Faden 11 zu verstrecken und zu texturieren. Hierzu sind in dem Maschinengestell 7 ein Abzugslieferwerk 3, eine Heizeinrichtung 4, eine Kühleinrichtung 5, eine Texturiereinrichtung 8, ein Strecklieferwerk 9, ein Set-Lieferwerk 14 sowie eine Aufwickelstelle 10.1 in der Bearbeitungsstelle angeordnet. Die Lieferwerke 3, 9 und 14 sind jeweils durch eine durchgehende Lieferwelle 31 gebildet, an dessen Umfang zwei in Abstand zueinander angeordnete Beilaufrollen gehalten sind. Die Beilaufrollen können direkt vom Faden umschlungen werden, so dass bei mehrfacher Umschlingung der Faden die Liefer- welle teilumschlingt. Es ist jedoch auch möglich, die Lieferwerk 3, 9 und 14 als sogenannte Klemmlieferwerke auszubilden, bei welchen die Beilaufrollen einen Riemen fuhren, der den Faden am Umfang der Lieferwelle hält.

Unabhängig von der Ausbildung der Lieferwerke sind die Aufwickeleinrichtun- gen etagenförmig übereinander angeordnet und zu mehreren nebeneinander entlang der Maschinenlängsseite 39 gehalten. Hierbei umfassen die den Gruppen der Aufwickeleinrichtungen 10.1 bis 10.9 zugeordneten Hilfseinrichtungen 22 eine gemeinsame Bedieneinheit 40, die oberhalb der Aufwickeleinrichtung 10.1 bis 10.9 angeordnet ist und mittels Führungsmittel 42 entlang der Maschinenlängssei- te 39 führbar ist. In Fig. 4 sind die ersten 18 Aufwickeleinrichtungen 10.1 bis 10.18 dargestellt. Als Führungsmittel ist hierbei eine Führungsschiene 43 vorgesehen, in welcher die Bedieneinheit 40 geführt ist. Die Bedieneinheit 40 weist einen Garnabfallbehälter 28 auf, an denen mehrere Rohrleitungen 29.1, 29.2 und 29.3 angeschlossen sind. Die Rohrleitungen 29.1 bis 29.3 weisen an ihren freien Ende jeweils ein als Fadensaugmittel wirkenden Fadeninjektor 27.1, 27.2 und 27.3 auf. Die Fadeninjektoren 27.1, 27.2 und 27.3 weisen einen Abstand zueinan- der auf, der im wesentlichen gleich der Teilung der etagenfδrmig angeordneten Aufwickelstellen 10.1, 10.4 und 10.7 ist. Zur Drackluftversorgung der Fadeninjektoren 27.1 bis 27.3 sind diese über separate Leitungen mit einer Druckluftver- sorgung 26 verbunden, die an der Bedieneinheit 40 ausgebildet ist. Die Druckluft- Versorgung 26 lässt sich durch Kopplungsmittel in einer Parposition 30.1 der Bedieneinheit 40 mit einem gegenüber liegenden Druckluftanschluss koppeln, welcher über eine Druckleitung 38 mit einer Druckluftquelle verbunden ist..

In Fig. 3 sind beispielhaft nur die ersten 18 Aufwickelstellen gezeigt. Hierbei sind jeweils die drei übereinander angeordneten Aufwickelstellen zu einer Gruppe zusammengefaßt, so dass insgesamt sechs Gruppen von Aufwickelstellen beispielhaft gezeigt sind. Entlang der Maschinenlängsseite 39 sind mehrere Parkstationen für die Bedieneinheit 40 vorgesehen. In Fig. 3 sind die ersten beiden Parkstationen 30.1 und 30.2 gezeigt. In der ersten Parkstation 30.1 werden durch die Bedienein- heit 40 die ersten drei Gruppen der Aufwickelstellen 10.1 bis 10.9 bedient. Die benachbarte Parkstation 30.2 stellt somit die Position der Bedieneinheit 40 dar (gestrichelt dargestellt), um die nächsten drei Gruppen von Aufwickelstellen während des Spulwechsels zu bedienen. In jeder der Parkpositionen 30.1 und 30.2 sind die der Bedieneinheit 40 zugeordneten Fadensaugmittel 16.1 bis 16.3 in der Maschine positionierbar. Hierzu sind die Rohrleitungen 29.1 bis 29.3 zur Bildung der Fadensaugmittel 16.1 bis 16.3 vorteilhaft starr ausgebildet.

Die Bedieneinheit 40 weist des weiteren eine Fadensaugpistole 47 auf, die über einen Abführschlauch 48 mit dem Garnabfallbehälter 28 verbunden ist. Die Druckluftversorgung der Fadensaugpistole 47 erfolgt über eine separate Leitung, die mit der Druckluftversorgung 26 verbunden ist.

Der Garnabfallbehälter 28 ist vorzugsweise starr ausgebildet, welcher eine verschließbare Öffnung aufweist, um bei gefüllten Zustand den Garnabfall zu ent- nehmen. Die Funktionsweise und die Ausbildung der im unteren Bereich vorgesehenen Hilfseinrichtung 22 sind identisch zu dem vorhergehenden Ausfuhrungsbeispiel ausgeführt, so dass zu der vorhergehenden Beschreibung Bezug genommen wird.

Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausfuhrungsbeispiel sind die Hilfseinrichtungen 22 um ein dem Strecklieferwerk 9 nachgeordneten zweiten Fördermittel 37 erweitert. Das Fördermittel 37 dient ebenfalls zur pneumatischen Förderung des Fadens in der Bearbeitungsstelle, um insbesondere beim Erstanlegen des Fadens eine ausreichende Fadenführung und Fadenzugkraft zu gewährleisten. Aufgrund der Ver- wendung von Umschlingungslieferwerken bei Textilmaschinen sind derartige Hilfseinrichtungen erforderlich, um ein Verschlappen des Fadens auf der Auslaufseite der Lieferwerke zu verhindern.

Die Durchführung des Spulwechsels erfolgt bei dem in Fig. 3 und 4 dargestellten Ausführungsbeispiel analog zu dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2, so dass auf eine weitere Beschreibung an dieser Stelle verzichtet werden kann und auf die vorgenannte Beschreibung Bezug genommen wird.

In der Fig. 5 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Textil- maschine gezeigt. Das Ausführungsbeispiel aus Fig. 5 ist in einer Querschnittsansicht dargestellt und entspricht dem Aufbau im wesentlichen dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2, so dass zur Vermeidung von Wiederholungen auf die vorgenannte Beschreibung Bezug genommen wird. Bei dem in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel sind im wesentlichen die Ausbildung der Hilfseinrich- tungen 22 unterschiedlich ausgebildet. Hierbei wird das Fadensaugmittel 16 durch einen Fadeninjektor 27 gebildet. Der Fadeninjektor 27 ist über eine Rohrleitung 29 mit einem Garnabfallbehälter 28 verbunden und zu einer mobilen Bedieneinheit 40 kombiniert. Die Bedieneinheit 40 wird durch einen Wagen 46 gehalten, der im unteren Bereich des Bediengangs 21 parallel zu der Maschinenlängsseite 39 verfahrbar ausgebildet ist. Die Bedieneinheit 40 ist in einer von mehreren Parkstationen 30 mit der Maschine verbunden. In der Parkstation 30 wird jeweils über ein Kopplungsmittel 36 der Energieanschluß zur Bedieneinheit 40 hergestellt. In diesem Ausfuhrungsbeispiel weist die Bedieneinheit 40 eine Druckluftversorgung 26 auf, die über das Kopp- lungsmittel 36 mit einem Druckluftanschluß verbindbar ist. Der Druckluftanschluß wird hierbei über die Druckleitung 25 gespeist. Die Druckluftversorgung

26 an der Bedieneinheit 40 ist über eine separate Leitung mit dem Fadeninjektor

27 und mit einer Fadensaugpistole 47 gekoppelt. Die Fadensaugpistole 47 weist am Blasende ein Abfuhrschlauch 48 auf, der in den Garnabfallbehälter 28 mündet.

Der Garnabfallbehälter 28 ist in diesem Ausfuhrungsbeispiel als ein Abfallsack 45 ausgebildet. Der Abfallsack 45 läßt sich an der Bedieneinheit 40 auswechseln, wobei der Abfallsack 45 bevorzugt aus einem Material gebildet ist, welches auf das Fadenmaterial des Fadens 11 abgestimmt ist. Somit lässt sich der Abfallsack 45 bei gefülltem Zustand komplett mit dem Fadenabfall gemeinsam entsorgen.

Die zur Förderung der Fäden und zu Aufrechterhaltung einer Fadenspannung auf der Auslassseite der Strecklieferwerke 14 vorgesehene Fördermittel 15.1 sind in ihrer Ausbildung und Anordnung identisch zu dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 ausgeführt, so dass ebenfalls zu der vorgenannten Beschreibung Bezug genommen wird.

Bei dem in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel der Textilmaschine kann die Bedieneinheit 40 auch mehrere Fadensaugmittel aufweisen, so dass in einer Park- Station gleichzeitig mehrere Gruppen von Aufwickelstellen bedieribar sind.

In Fig. 6 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Textilmaschine schematisch in einer Querschnittsansicht der Aufwickelstellen gezeigt. Die etagenmäßig übereinander angeordneten Aufwickelstellen 10.1 bis 10.3 sind hier- bei durch die Darstellung einer Spule 12 sowie einer Treibwalze 17 schematisch gekennzeichnet. Den Aufwickelstellen 10.1 bis 10.3 ist ein Fadensaugmittel 16 zugeordnet, das hierbei durch ein Saugrohr 23 gebildet ist. Das Saugrohr 23 ist an einem Gambehälter 28 gekoppelt, der an einer Bedieneinheit 40 im oberen Bereich des Maschinengestells durch das Führungsmittel 42 verschiebbar gehalten. Das Führungsmittel 42 wird in diesem Ausführungsbeispiel durch eine Führungs- schiene 43 und einen Schlitten 44 gebildet.

Die Bedieneinheit 40 ist in einer Parkstation 30 gezeigt, in welcher der Gambehälter 28 über das Kopplungsmittel 36 mit einem Gebläse 41 verbindbar ist. An der Maschinenlängsseite sind dabei mehrere Parkstationen 30 vorgesehen, in wel- eher die Bedieneinheit 40 wahlweise zur Durchführung eines Spulenwechsel in einer der Aurwickelstellen positionierbar ist. In jeder Parkstation 30 ist ein Saug- luftanschluss 33 vorgesehen, die wahlweise durch das Kopplungsmittel 36 mit einem separaten Behälteranschluss 32 koppelbar sind. Damit lässt sich im Garnabfallbehälter 28 ein Unterdruck erzeugen, der sich bis zur Saugöffnung des Saug- rohres 23 fortpflanzt und zum Einsaugen der Fäden führt.

In Fig. 7 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Textilmaschine gezeigt, wobei die etagenmäßig übereinander angeordneten Aufwickelstellen 10.1 bis 10.3 ebenfalls symbolisch durch Darstellung einer Spule 12 und einer Treibwalze 17 gekennzeichnet sind. Jeder der Aufwickelstellen 10.1 bis 10.3 ist als Fadensaugmittel ein Saugrohr 23.1, 23.2 und 23.3 zugeordnet. Die Saugrohre 23.1 bis 23.3 sind über eine Rohrleitung 29 mit dem Sauganschluss eines Abfallinjektors 49 gekoppelt. Der Abfallinjektor 49 ist über die Druckluftversorgung 26 der Bedieneinheit 40 mit einem über das Kopplungsmittel 36 stationären Druck- anschluss gekoppelt. Das Blasende des Abfallinjektors 49 mündet unmittelbar an dem Garnabfallbehälter 28, der an einem Wagen 46 gehalten ist. In einem eingekoppelten Zustand wird der Abfallinjektor 49 über den Druckanschluss mittels Kopplungsmittel 36 und Druckluftversorgung 26 mit Druckluft versorgt. Der dabei auf der Saugseite des Abfallinjektors 49 erzeugte Saugstrom wird über die am freien Ende der Saugrohr 23.1 bis 23.2 vorhandenen Saugöffnungen über die Rohrleitung 29 geführt. Neben dem Abfallinjektor 29 ist eine Fadensaugpistole 47 über einen Abfuhrschlauch 48 mit dem Garnabfallbehälter 28 verbunden. Eine separate Druckleitung der Fadensaugpistole führt zur Druckluftversorgung 26.

Bei dem in Fig. 7 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die in einer Etage benachbarten Aufwickelstellen als eine Gruppe gemeinsam bedienbar, wobei die Fäden jeweils durch die Saugrohre 23.1, 23.2 oder 23.3 aufgenommen und abgeführt werden.

Die Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Textilmaschine sind im Aufbau und Anordnung ihrer Einrichtungen zum Behandeln, Bearbeiten und Aufwickeln der Fäden beispielhaft. Der Aufbau einer Falschdralltexturiermaschine gemäß Fig. 1 wurde gewählt, da die Erfindung sich bei derartigen Textilmaschinen besonders bewährt hat, da Falschdralltexturiermaschinen üblicherweise über einen hohe Anzahl von Bearbeitungsstellen verfügen und somit lange Führungsstrecken den Bedieneinheit gegeben sind. Dabei konnte die Bedienbarkeit insbesondere beim Spulenwechsel durch die Erfindung wesentlich verbessert werden. Die Hilfseinrichtungen sind besonders bedienungsfreundlich und lassen sich zum schnellen und effizienten Spulenwechsel innerhalb der Maschine durch eine Bedienperson handhaben und führen.

Bezugszeichenliste

1 Vorlagestelle

2 Vorlagespule

3 Abzugslieferwerk

4 Heizeinrichtung

5 Kühleinrichtung

6 Gattergestell

7 Maschinengestell

8 Texturiereinrichtung

9 Strecklieferwerk

10.1 ... 10.9 Aufwickelstelle

11 Faden

12 Spule

13 Verwirbelungseinrichtung

14 Set-Lieferwerk

15.1 ... 15.9 Fördermittel

16 Fadensaugmittel

17 Treibwalze

18 Spulenhalter

19 Set-Heizeinrichtung

20 Vor-Set-Lieferwerk

21 Bediengang

22 Hilfseinrichtung

23, 23.1, 23.2 Saugrohr

24 Rohrleitung

25 Druckleitung

26 Druckluftversorgung

27, 27.1, 27.2, 27.3 Fadeninjektor

28 Garnabfallbehälter

29, 29.1, 29.2, 29.3 Rohrleitung 30, 30.1, 30.2 Parkstation

31, 31.1 ... 31.3 Lieferwelle

32 Behälteranschluss

33 Saugluftanschluss

35 Stellmittel

36 Kopplungsmittel

37 Fördermittel

38 Druckleitung

39 Maschinenlängsseite

40 Bedieneinheit

41 Gebläse

42 Führungsrnittel

43 Führungsschiene

44 Schlitten

45 Abfallsack

46 Wagen

47 Fadensaugpistole

48 Abführschlauch

49 Abfallinjektor

Claims

Patentansprüche

1. Textilmaschine mit einer Vielzahl von Aurwickelstellen (10.1 - 10.6) zum Aufwickeln einer Vielzahl von Fäden (11), die übereinander und nebenein- ander an einer Maschinenlängsseite (39) angeordnet sind, und mit Hilfseinrichtungen (22) zur Durchführung von manuellen Spulenwechsel in den Aufwickelstellen (10.1-10.6), wobei die Hilfseinrichtungen (22) zumindest für eine Gruppe von Aufwickelstellen (10.1-10.3) ein Fadensaugmittel (16.1) aufweisen, das während eines Spulwechsel in den Aufwickelstellen (10.1-10.3) die betreffenden Fäden (11) jeweils über eine mit dem Fadensaugmittel (16.1) gekoppelte Rohrleitung (24,29) zu einem Garnabfallbehälter (28) führt, dadurch gekennzeichnet, dass das Fadensaugmittel (16.1) zur Aufnahme der Fäden (11) benachbarter Gruppen von Aufwickelstellen (10.4-10.6) an der Maschinenlängsseite (39) beweglich gehalten ist.

2. Textilmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Fadensaugmittel (16.1) zwischen mehreren Gruppen von Aufwickelstellen (10.1- 10.3;10.4-10.6) verschwenkbar gehalten ist.

3. Textilmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Fadensaugmittel (16.1) fest mit einer Bedieneinheit (40) gekoppelt ist und dass die Bedieneinheit (40) zur Positionierung des Fadensaugmittels (16.1) an der Maschinenlängsseite (39) verschiebbar ausgebildet ist.

4. Textilmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Garnabfallbehälter (28) an der Bedieneinheit (40) ausgebildet ist.

5. Textilmaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Bedieneinheit (40) durch Führungsmittel (42,46) an der Maschmenlängssei- te parallel zu den Aufwickelstellen (10.1-10.6) verfahrbar gehalten ist.

6. Textilmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsmittel (42,46)oberhalb oder unterhalb der Aufwickelstellen (10.1-10.6) ausgebildet ist und dass der Bedieneinheit (40) mehrere entlang der Maschinenlängsseite (39) verteilt angeordnete Parkstationen (30.1,30.2) zugeordnet sind.

7. Textilmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass in jeder der Parkstationen (30.1, 30.2) ein Kopplungsmittel (36) zur Energieübertragung zwischen der Maschine und der Bedieneinheit (40) angeordnet ist.

8. Textilmaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Fadensaugmittel (16.1-16.3) zur Aufnahme der Fäden (11) von mehreren Gruppen von Aufwickelstellen (10.1-10.9) an der Bedieneinheit (40) angeordnet sind.

9. Textilmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die etagenmäßig übereinander angeordneten Aufwickelstellen (10.1- 10.3) eine von mehreren Gruppen bilden, deren Fäden (11) gleichzeitig durch das Fadensaugmittel (16.1) abführbar sind.

10. Textilmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Fadensaugmittel (16.1) durch einen Fadeninjektor (27.1) gebildet ist, der mit einem Blasende an dem Garnabfallbehälter (28) angeschlossen ist.

11. Textilmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass in jeder der Parkpositionen (30.1,30.2) der Bedieneinheit (40) jeweils ein Druckan- schluss zur Versorgung des Fadeninjektors (27.1) vorgesehen ist.

12. Textilmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Fadensaugmittel (16) durch ein Saugrohr (23) gebildet ist, welche mit einem Ende an einer Unterdruckquelle (49) oder an dem Garnabfallbehälter (28) angeschlossen ist.

13. Textilmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass in jeder der Parkstationen (30) ein zusätzlicher Saugluftanschluss (33) ausgebildet ist, welcher über einen separaten Behälteranschluss (32) mit dem Garnabfallbehälter (28) koppelbar ist.

14. Textilmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeich- net, dass zumindest eine mobile Fadensaugpistole (47) zur manuellen Führung eines der Fäden (11) zum Neuanlegen des Fadens vorgesehen ist und dass die Fadensaugpistole (47) über einen Abfuhrschlauch (48) mit dem Garnabfallbehälter (28) verbunden ist.

15. Textilmaschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Bedieneinheit (40) eine Druckluftversorgung (26) zum Anschluss der Fadensaugpistole (47) und dem Fadeninjektor (27.1) aufweist, die über das Kopplungsmittel (36) abwechselnd mit den Druckanschlüssen koppelbar ist.

16. Textilmaschine nach einem der vorgenanten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Garnabfallbehälter (28) als ein auswechselbarer Abfallsack (45) ausgebildet ist, welcher gemeinsam mit den Fadenabfällen recy- celbar ist.