EP0680918A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Wickeln von Endlosfäden oder Garnen - Google Patents

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EP0680918A2
EP0680918A2 EP95106117A EP95106117A EP0680918A2 EP 0680918 A2 EP0680918 A2 EP 0680918A2 EP 95106117 A EP95106117 A EP 95106117A EP 95106117 A EP95106117 A EP 95106117A EP 0680918 A2 EP0680918 A2 EP 0680918A2
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EP
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thread
bobbin
winding
empty tube
empty
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Wolfgang Dipl.-Ing. Bäcker
Holger Dipl.-Ing. Drews
Josef Dipl.-Ing. Jelinski
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Bayer AG
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    • B65H54/40—Arrangements for rotating packages
    • B65H54/42—Arrangements for rotating packages in which the package, core, or former is rotated by frictional contact of its periphery with a driving surface

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for winding continuous threads or yarns on bobbins with a continuous bobbin change for the production of bobbins with a processing reserve thread reserve using an automatically changing winder, which is also suitable for smooth tubes and sensitive continuous filament yarns.
  • the process is characterized by a loss-free change of bobbins, a high level of change reliability and the possibility of using simple cylindrical sleeves, with the formation of a thread reserve suitable for processing.
  • Thread winders are basically known in a wide variety of embodiments.
  • an automatic winder for yarns is described which enables the formation of a thread reserve.
  • two bobbin holders are mounted opposite each other on a plate that can be rotated around their center.
  • Each coil holder can be driven by a motor.
  • the motors of the bobbin holder are started, the driving roller is lifted off and the plate is rotated against the direction of rotation of the bobbin holder.
  • the thread coming in from the supplying plant is lifted out of the traversing thread guide by a guide element and pushed into the thread reserve track at the edge of the sleeve.
  • a guide element must hold the thread in the wound area of the full bobbin in order to prevent a loss of speed due to the thread sliding off into the smaller diameter of the tube edge.
  • the sleeve is equipped with a catch slot which clamps the thread and the thread between the outgoing Coil and the empty tube tears. After the thread reserve has been formed, the thread is returned to the traversing area and taken over by the traversing thread guide.
  • the automatic winder with thread reserve device described in DE-OS 25 24 415 is designed for the use of thread tubes with a catch slot.
  • These sleeves have some disadvantages compared to the smooth sleeves. They are more complex to manufacture, can only be used once due to the contamination of the catch slot and are difficult to recycle after use.
  • the thread reserve according to DE-OS 25 24 415 is not transferable to the winder from EP-A 0 359 453, since there is a risk that sensitive yarns on the drive roller due to the tension losses caused by the friction on the guide element between the full bobbin and the empty tube accumulate. The safety when changing the bobbin is no longer guaranteed.
  • a thread reserve suitable for processing is also characterized by simple handling. This is ensured when the thread reserve winding is easily accessible at the edge of the tube outside the package and a thread runs from the thread reserve into the bobbin.
  • EP-A 0 359 453 when the connection between the full bobbin and the empty tube is torn off, an unfixed thread end of an undefined length inevitably arises. This thread end is common when using a conventional thread reserve device included in the coil. It is no longer possible to quickly assign the correct connection between the thread reserve winding and the bobbin.
  • the invention has for its object to securely wrap sensitive filament yarns using sleeves without a catch slot, to change the full bobbin automatically, without loss and with a high degree of certainty against an empty tube and to form a thread reserve at the beginning of the winding cycle, which is suitable for processing according to the criterion listed above .
  • the omission of additional guide elements between the full coil and the empty tube is intended to increase the reliability of the change.
  • the object is achieved in that the thread is held during the change from the full bobbin to the empty tube in the winding area and after the transition to the empty tube first builds up a small false winding in this area. Then the incoming thread is shifted into the area of the thread reserve track with the aid of a guide element arranged in front of the drive roller. The disruptive false winding in the central region of the bobbin is then also moved pneumatically or mechanically into the region of the thread reserve, the end of the tear being fixed in the false winding. After the thread reserve has been formed, the incoming thread is again taken over by the traversing thread guide and the build-up of the winding begins.
  • the invention relates to a method for winding continuous threads or yarns on bobbins with continuous bobbin change by feeding and winding the thread on a bobbin driven by a roller with traversing of the thread along the bobbin axis, separating the full bobbin from the drive roller with taking over the drive of the Full bobbin through a separate drive and further winding of the yarn in the middle area of the full bobbin, screwing in a separately driven empty tube until contact with the drive roller and thread, braking of the full bobbin, picking up the running thread through the empty tube and tearing of the thread between empty tube and full bobbin, formation of a Faulty winding in the middle region of the empty tube, shifting the position of the incoming thread to the edge region of the empty tube to form a thread reserve outside of the traversing region, shifting the false winding formed in the region of the thread reserve, returning the running thread to the traversing unit to form the bobbin and exchange the full bobbin for an empty tube.
  • the yield of full bobbins is advantageously increased compared to the known methods for automatic bobbin changing when winding sensitive yarn.
  • the operating effort is lower due to the lower susceptibility to faults when changing, simple sleeves can be used without catch aids or catch slots and the built-up thread reserve can be used with every bobbin.
  • the winder has, in particular, frequency-controlled motors for driving the traversing unit 1, the drive roller 2 and the bobbin holder 3, 4 and a geared motor for driving the turret 5.
  • a bobbin unit with two bobbins located one behind the other.
  • the thread 6 is fed from a feed mechanism 7 via a traversing thread guide 8 to the bobbin 9 which is being built and which is driven by the drive roller 2.
  • the change is initiated.
  • the drives of the bobbin holder 3 or 4 equipped with empty sleeves 18 and the drive of the bobbin holder 3 or 4 filled with full bobbins 9 are started.
  • the drive roller 2 is lifted off the full spools 9 (see FIG. 2).
  • the drive roller 2 is lowered onto the bobbin holder 3 equipped with empty tubes (see FIG. 3) and drives it. However, it does not come into contact with the sleeves 18, but is kept at a short distance via a thrust ring 10.
  • the thread 6 runs over the empty tube 18 in this step.
  • a thread connection is formed between the empty tube and the full spool.
  • the incoming thread 6 is lifted out of the traversing thread guide 8 with a displaceable or pivotable guide plate 12 (see FIG. 4).
  • the sheet 12 guides the thread 6 so that it runs on the spools on a narrow path within the winding area.
  • the sheet has a number of recesses 13 corresponding to the number of threads, the opening of which is somewhat larger at the beginning than the traversing width in order to catch the thread 6 safely.
  • the recess becomes narrower in order to achieve the safe guidance of the thread on the narrow path.
  • Fig. 5 shows the separation of the thread connection between the full bobbin and empty tube.
  • the bobbin holder 4 with the full bobbins 9 is braked.
  • the speed difference between the delivery mechanism 7 and the full bobbin 9 caused by braking causes the empty tube 18 to be supplied with more thread material, as the full spool decreases.
  • the excess is wound onto the empty tube 18, and exerts a tensile force on the connection 11 between the empty tube and the full spool. If the tensile force exceeds the breaking limit, the connection breaks and the thread 6 winds exclusively on the empty tube 18 and thereby forms a false winding 14 lying in the center area of the tube.
  • the bobbin holder drives are now switched off.
  • the guide plate 12 is displaced parallel to the bobbin holder in such a way that the incoming thread 6 is wound onto the empty tube in the region of the thread reserve track 15.
  • 7 and 8 show the displacement of the false winding from the center into the area of the thread reserve track.
  • a nozzle 16 is positioned on the side of the false winding 14 facing away from the thread reserve track and is supplied with adjustable compressed air (see FIG. 7). The nozzle 16 is then moved in the direction of the thread reserve track 15. With the movement of the nozzle 16, the air jet pushes the false winding 14 in front of it to the position of the thread reserve track 15. The end of the thread that is torn off is fixed in the false winding during the displacement.
  • the air supply to the nozzle is switched off and the nozzle is returned to its starting position.
  • the number of nozzles 16 used corresponds to the thread of the winder. If more than one nozzle is used, as in the example shown here, suitable measures must be taken to ensure that the same amount of air is applied to each nozzle.
  • the incoming thread 6 is fed back from the guide plate 12 into the winding area (see FIG. 9). The guide plate 12 is then moved back into the rest position and the thread 6 is transferred to the traversing thread guide 8. The coil build-up then begins again in the region of the winding 17.
  • Each bobbin is examined individually when assessing the thread reserve. Here, two thread ends integrated into the winding lead to devaluation.

Landscapes

  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Wickeln von Endlosfäden oder Garnen auf Spulen mit kontinuierlichem Spulenwechsel zur Erzeugung einer Garnspule mit einer verarbeitungsgerechten Fadenreserve.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Wickeln von Endlosfäden oder Garnen auf Spulen mit kontinuierlichem Spulenwechsel zur Erzeugung von Garnspulen mit einer verarbeitungsgerechten Fadenreserve unter Einsatz eines automatisch wechselnden Wicklers, das auch für glatte Hülsen und empfindliche Endlosfilamentgarne geeignet ist. Das Verfahren zeichnet sich durch einen verlustfreien Wechsel von Spulen, hohe Wechselsicherheit und die Möglichkeit zur Verwendung einfacher zylindrischer Hülsen unter Bildung einer verarbeitungsgerechten Fadenreserve aus.
  • Fadenwickler sind in den verschiedensten Ausführungsformen grundsätzlich bekannt. In der Schrift DE-OS 25 24 415 ist ein Automatikwickler für Garne beschrieben, der die Bildung einer Fadenreserve ermöglicht. Zwei Spulenhalter sind bei diesem Wickler gegenüberliegend auf einer um ihr Zentrum drehbaren Platte gelagert. Jeder Spulenhalter kann von einem Motor angetrieben werden. Hat die von einer Treibwalze in Bewegung gehaltene Vollspule ihr gewünschtes Gewicht erreicht, so werden die Motoren der Spulenhalter gestartet, die Treibwalze abgehoben und die Platte gegen die Spulenhalterdrehrichtung gedreht. Der vom Lieferwerk zulaufende Faden wird währenddessen von einem Leitorgan aus dem Changierfadenführer ausgehoben und an den Hülsenrand in die Fadenreservespur verschoben. Zwischen Vollspule und Leerhülse muß ein Leitorgan den Faden im bewickelten Bereich der Vollspule halten, um einen Geschwindigkeitsverlust durch Abgleiten des Fadens in den kleineren Durchmesser des Hülsenrandes zu verhindern. Die Hülse ist im Bereich der Fadenreserve mit einem Fangschlitz ausgerüstet, der den Faden einklemmt und den Faden zwischen der auslaufenden Spule und der Leerhülse reißt. Nach Bildung der Fadenreserve wird der Faden in den Changierbereich zurückgeführt und vom Changierfadenführer übernommen.
  • Der in DE-OS 25 24 415 beschriebene Automatikwickler mit Fadenreservevorrichtung ist für den Einsatz von Garnhülsen mit Fangschlitz konzipiert. Diese Hülsen haben gegenüber den glatten Hülsen einige Nachteile. Sie sind aufwendiger in der Herstellung, wegen der Verschmutzung des Fangschlitzes nur einmal zu verwenden und nach Gebrauch schwierig wiederzuverwerten.
  • Ein ähnlicher Wickler, der ohne die Bildung einer Fadenreserve arbeitet, ist in EP-A 0 359 453 beschrieben. Dieser Wickler wird speziell für Elastane eingesetzt und kann auch mit einer Hülse ohne Fangschlitz arbeiten. Nach der Drehung des Revolvers in Hülsendrehrichtung wird der Vollspulenhalter gebremst, der Faden zwischen Voll- und Leerhülse verliert an Spannung, haftet auf der Leerhülse und wird von dieser mitgenommen. Dadurch baut sich erneut eine Spannung auf, bis die Verbindung beim Überschreiten der Bruchgrenze reißt.
  • Mit dem vorgehend beschriebenen automatischen Wickler aus der EP-A 0 359 453 kann eine gewisse Wechselsicherheit beim Wickeln von empfindlichen Filamentgarnen auf glatten Hülsen erzielt werden, die Bildung einer verarbeitungsgerechten Fadenreserve ist damit jedoch nicht möglich.
  • Die Fadenreserve nach DE-OS 25 24 415 ist auf den Wickler aus der EP-A 0 359 453 nicht übertragbar, da die Gefahr besteht, daß empfindliche Garne wegen der Spannungsverluste, die die Reibung am Leitorgan zwischen Vollspule und Leerhülse verursacht, auf die Treibwalze auflaufen. Die Sicherheit beim Spulenwechsel ist damit nicht mehr gegeben.
  • Eine verarbeitungsgerechte Fadenreserve zeichnet sich zudem durch eine einfache Handhabung aus. Diese ist dann gewährleistet, wenn der Fadenreservewickel gut zugänglich am Hülsenrand außerhalb des Garnkörpers liegt und ein Faden aus der Fadenreserve in die Spule läuft. Bei dem in EP-A 0 359 453 beschriebenen Automatikwickler entsteht beim Abriß der Verbindung zwischen Vollspule und Leerhülse zwangsläufig ein unfixiertes Fadenende undefinierter Länge. Dieses Fadenende wird bei Verwendung einer üblichen Fadenreservevorrichtung häufig mit in die Spule eingebunden. Eine schnelle Zuordnung der richtigen Verbindung zwischen Fadenreservewickel und Spule ist nicht mehr möglich.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Verwendung von Hülsen ohne Fangschlitz empfindliche Filamentgarne sicher zu wickeln, die Vollspule automatisch, verlustfrei und mit hoher Sicherheit gegen eine Leerhülse zu wechseln und zu Beginn des Wickelzyklus eine Fadenreserve auszubilden, die nach dem oben aufgeführten Kriterium verarbeitungsgerecht ist. Insbesondere soll der Verzicht auf zusätzliche Leitorgane zwischen Vollspule und Leerhülse zur Erhöhung der Wechselsicherheit beitragen.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Faden während des Wechsels von der Vollspule auf die Leerhülse im Wickelbereich gehalten wird und nach dem Übergang auf die Leerhülse zunächst einen kleinen Fehlwickel in diesem Bereich aufbaut. Anschließend wird der zulaufende Faden mit Hilfe eines vor der Treibwalze angeordneten Leitorgans in den Bereich der Fadenreservespur verschoben. Der störende Fehlwickel im mittleren Bereich der Spule wird danach ebenfalls pneumatisch oder mechanisch in den Bereich der Fadenreserve verschoben, wobei das Abrißende im Fehlwickel fixiert wird. Nach der Ausbildung der Fadenreserve wird der zulaufende Faden wieder vom Changierfadenführer übernommen und der Aufbau des Wickels beginnt.
  • Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Wickeln von Endlosfäden oder Garnen auf Spulen mit kontinuierlichem Spulenwechsel durch Zuführen und Wickeln des Fadens auf einen von einer Walze getriebenen Spulkörper mit Changierung des Fadens entlang der Spulkörperachse, Trennen der vollen Spule von der Antriebswalze mit Übernahme des Antriebs der Vollspule durch einen separaten Antrieb und Weiterwickeln des Garnes im mittleren Bereich der Vollspule, Eindrehen einer separat angetriebenen Leerhülse bis zum Kontakt mit Antriebswalze und Faden, Bremsen der Vollspule, Aufnahme des laufenden Fadens durch die Leerhülse und Reißen des Fadens zwischen Leerhülse und Vollspule, Bildung eines Fehlwickels im mittleren Bereich der Leerhülse, Verschieben der Stellung des zulaufenden Fadens zum Randbereich der Leerhülse zur Bildung einer Fadenreserve außerhalb des Changierbereiches, Verschieben des gebildeten Fehlwickels in den Bereich der Fadenreserve, Rückführung des zulaufenden Fadens an die Changiereinheit zur Bildung des Spulkörpers und Wechsel der Vollspule gegen eine Leerhülse.
  • Weitere bevorzugte Ausführungsformen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Vorteilhaft wird beim erfindungsgemäßen Verfahren gegenüber den bekannten Verfahren zum automatischen Spulenwechsel beim Wickeln von empfindlichem Garn die Ausbeute an Vollspulen erhöht. Der Bedienungsaufwand wird wegen der geringeren Störanfälligkeit beim Wechseln geringer, es können einfache Hülsen ohne Fanghilfen oder Fangschlitze eingesetzt werden und die aufgebaute Fadenreserve ist bei jeder Spule verwendbar.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand der Figuren beispielhaft näher erläutert.
  • In den Figuren zeigt:
    • Fig. 1
    einen erfindungsgemäßen Wickler während des Spulenaufbaus.
    Fig. 2
    ein Schema des Wicklers beim Spulenwechsel.
    Fig. 3
    ein Schema des Wicklers nach erfolgtem Spulenwechsel.
    Fig. 4
    die Positionierung des Fadens im Zustand des Abrisses.
    Fig. 5
    die Trennung der Fadenverbindung zwischen Vollspule und Leerhülse.
    Fig. 6
    die Positionierung des vom Lieferwerk zulaufenden Fadens auf der Fadenreservespule.
    Fig. 7
    die Positionierung der Führungsdüsen.
    Fig. 8
    die Verschiebung des Fehlwickels aus der Spulenmitte auf die Fasenreservespur.
    Fig. 9 und 10
    den Übergang von der Fadenreservebildung zum normalen Wickelvorgang.
  • Fig. 1 zeigt einen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren arbeitenden Wickler während des normalen Spulenaufbaus. Der Wickler besitzt insbesondere frequenzgesteuerte Motoren zum Antrieb der Changiereinheit 1, der Treibwalze 2 und der Spulenhalter 3, 4 sowie einen Getriebemotor zum Antrieb des Revolvers 5. Im vorliegenden Aufbau ist eine Spuleinheit mit zwei hintereinanderliegenden Spulkörpern ausgeführt. Es ist möglich in einer Variante der Vorrichtung mit axial verlängerten Halterungen noch weitere Spulkörper parallel zu bewickeln. Während des Spulenaufbaus wird der Faden 6 von einem Lieferwerk 7 über einen Changierfadenführer 8 der im Aufbau befindlichen Spule 9 zugeführt, die von der Treibwalze 2 angetrieben wird. Am Ende der Laufzeit der Spule 9 wird der Wechsel eingeleitet. Zu Beginn des Spulenwechsels werden die Antriebe des mit Leerhülsen 18 und der Antrieb des mit Vollspulen 9 bestückten Spulenhalters 3 bzw. 4 gestartet. Die Treibwalze 2 wird von den Vollspulen 9 abgehoben (siehe Fig. 2). Durch eine Drehung des Revolvers 5, in dem die Spulenhalter 3, 4 gelagert sind, um 180° tauschen die Spulenhalter ihre Plätze. Nach erfolgtem Spulenwechsel wird die Treibwalze 2 auf den mit Leerhülsen bestückten Spulenhalter 3 abgesenkt (siehe Fig. 3) und treibt diesen an. Sie kommt dabei jedoch nicht mit den Hülsen 18 in Kontakt, sondern wird über einen Anlaufring 10 auf kurze Distanz gehalten. Der Faden 6 läuft in diesem Schritt über die Leerhülse 18. Da das Material aber weiter auf die Vollspule 9 gewickelt wird, bildet sich zwischen Leerhülse und Vollspule eine Fadenverbindung aus. Spätestens jetzt wird der zulaufende Faden 6 mit einem verschieb- oder schwenkbaren Leitblech 12 (siehe Fig. 4) aus dem Changierfadenführer 8 ausgehoben. Das Blech 12 führt den Faden 6 so, daß er auf einer schmalen Bahn innerhalb des Wickelbereichs auf die Spulen läuft. Das Blech hat eine der Anzahl der Fäden entsprechende Anzahl von Ausnehmungen 13, deren Öffnung zu Beginn etwas größer als die Changierbreite ist, um den Faden 6 sicher zu fangen. Zum Ende hin wird die Ausnehmung schmaler, um die sichere Führung des Fadens auf der schmalen Bahn zu erreichen. Fig. 5 zeigt die Trennung der Fadenverbindung zwischen Vollspule und Leerhülse. Der Spulenhalter 4 mit den Vollspulen 9 wird abgebremst. Die durch das Abbremsen entstandene Geschwindigkeitsdifferenz zwischen Lieferwerk 7 und Vollspule 9 bewirkt, daß der Leerhülse 18 mehr Fadenmaterial zugeliefert wird, als die Vollspule abnimmt. Der Überschuß wird auf die Leerhülse 18 aufgewickelt, und übt eine Zugkraft auf die Verbindung 11 zwischen Leerhülse und Vollspule aus. Überschreitet die Zugkraft die Bruchgrenze, reißt die Verbindung und der Faden 6 wickelt ausschließlich auf die Leerhülse 18 und bildet dabei einen im Hülsenmittenbereich liegenden Fehlwickel 14. Die Spulenhalterantriebe werden nun ausgeschaltet. Nach erfolgtem Abriß der Fäden wird das Leitblech 12 parallel zum Spulenhalter so verschoben, daß der zulaufende Faden 6 im Bereich der Fadenreservespur 15 auf die Leerhülse gewickelt wird. In den Fig. 7 und 8 ist die Verschiebung des Fehlwickels aus der Mitte in den Bereich der Fadenreservespur dargestellt. Im folgenden wird eine Düse 16 auf der der Fadenreservespur abgewandten Seite des Fehlwickels 14 positioniert und mit einstellbarer Druckluft beaufschlagt (siehe Fig. 7). Die Düse 16 wird anschließend in Richtung der Fadenreservespur 15 bewegt. Der Luftstrahl schiebt mit der Bewegung der Düse 16 den Fehlwickel 14 vor sich her bis auf die Position der Fadenreservespur 15. Das Abrißende des Fadens wird während des Verschiebens in dem Fehlwickel fixiert. In der Endposition wird die Luftzuführ zur Düse abgestellt und die Düse in ihre Ausgangsposition zurückgebracht. Die Anzahl der verwandten Düsen 16 entspricht der Fädigkeit des Wicklers. Wird mehr als eine Düse verwendet, wie im hier gezeigten Beispiel, so ist durch geeignete Maßnahmen sicherzustellen, daß jede Düse mit der gleichen Luftmenge beaufschlagt wird. Beim Übergang von der Fadenreservebildung zum normalen Wickeln wird der zulaufende Faden 6 vom Leitblech 12 in den Wickelbereich zurückgeführt (siehe Fig. 9). Anschließend wird das Leitblech 12 in die Ruhestellung zurückgefahren und der Faden 6 an den Changierfadenführer 8 übergeben. Im Bereich des Wickels 17 beginnt dann der Spulenaufbau erneut.
  • Die Güte des erfindungsgemäßen Verfahrens geht aus den nachfolgenden Beispielen 1 und 2 hervor. Gegenübergestellt ist ein automatischer Wickler entsprechend EP-A 0 359 453, der mit einer Fadenreservebildung arbeitet entsprechend der deutschen Offenlegungsschrift 25 24 415 und ein Wickler, der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren arbeitet. Beide Wickler sind mit glatten Hülsen bestückt, die dem Wickler vorgelagerten Bedingungen sind identisch. Das zu wickelnde Endlosfilamentgarn des Beispiels ist ein Elastan.
  • Bei der Beurteilung der Wechselsicherheit wird ein Wechsel nur als gut gezählt, wenn der Übergang von der Vollspule auf die Leerhülse bei allen Fäden eines Wicklers reibungslos abläuft.
  • Bei der Beurteilung der Fadenreserve wird jede Spule einzeln begutachtet. Hierbei führen zwei in den Wickel eingebundene Fadenenden zur Abwertung.
    • Beispiel 1
  • Garneigenschaften
    Gesamttiter 45 dtex
    Höchstzugkraftdehnung >500 %
    Höchstzugkraft >45 cN
    Wickelgeschwindigkeit >600 m/min
    Wechselsicherheit Fadenreserve
    erfindungsgemäßes Verfahren 100 % 100 %
    Vergleich 96 % 76 %
    • Beispiel 2
  • Garneigenschaften
    Gesamttiter 17 dtex
    Höchstzugkraftdehnung >450 %
    Höchstzugkraft >20 cN
    Wickelgeschwindigkeit >700 m/min
    Wechselsicherheit Fadenreserve
    erfindungsgemäßes Verfahren 99 % 100 %
    Vergleich 80 % 79 %

Claims (11)

  1. Verfahren zum Wickeln von Endlosfäden oder Garnen (6) auf Spulen (9) mit kontinuierlichem Spulenwechsel durch Zuführen und Wickeln des Fadens (6) auf einen von einer Walze (2) getriebenen Spulkörper (9) mit Changierung des Fadens entlang der Spulkörperachse, Trennen der vollen Spule (9) von der Antriebswalze (2) mit Übernahme des Antriebs der Vollspule durch einen separaten Antrieb und Weiterwickeln des Fadens (6) im mittleren Bereich der Vollspule (9), Eindrehen einer separat angetriebenen Leerhülse (18) bis zum Kontakt mit Antriebswalze (2) und Faden (6), Bremsen der Vollspule (9), Aufnahme des laufenden Fadens (6) durch die Leerhülse (18) und Reißen des Fadens (6) zwischen Leerhülse (18) und Vollspule (9), Bildung eines Fehlwickels (14) im mittleren Bereich der Leerhülse (18), Verschieben der Stellung des zulaufenden Fadens (6) zum Randbereich der Leerhülse (18) zur Bildung einer Fadenreserve (15) aufhalb des Changierbereiches, Verschieben des gebildeten Fehlwickels (14) in den Bereich der Fadenreservespur (15), Rückführung des zulaufenden Fadens an die Changiereinheit zur Bildung des Spulkörpers und Wechsel der Vollspule (9) gegen eine neue Leerhülse (18).
  2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der gebildete Fehlwickel (14) mechanisch oder pneumatisch in den Bereich der Fadenreserve (15) verschoben wird.
  3. Verfahren gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der gebildete Fehlwickel (14) mit Hilfe eines Fluids, das unter einem Winkel von 0 bis 90° zur Drehachse der Leerhülse (18) auf die Leerhülse (18) auftrifft, in den Bereich der Fadenreserve (15) verschoben wird.
  4. Verfahren gemäß den Ansprüchen 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der gebildete Fehlwickel (14) mit Hilfe eines Fluids, das aus einer seitlich zur Leerhülsenachse beweglichen Fluiddüse (16) ausströmt, in den Bereich der Fadenreserve (15) verschoben wird.
  5. Verfahren gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das verwendete Fluid Druckluft ist.
  6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß den Ansprüchen 1 bis 5 bestehend aus einer Fadenzuführung (7), einem Fadenführer (8), einer Changiereinheit (1), einer senkrecht zu ihrer Achse zusätzlich beweglichen Antriebswalze (2), mindestens zwei Spulenhaltern (3, 4) zur Aufnahme der Spulkörper (9) bzw. Leerhülsen (18) jeweils verbunden mit einer Wechseleinheit (5) zum Austausch der Position einer Vollspule (9) gegen die Position einer Leerhülse (18) und einer mechanischen oder pneumatischen Führungseinheit (16) zur Verschiebung eines Fehlwickels (14) entlang des Hülsenkörpers (18), in der die Spulenhalter (3, 4) mit aufsitzenden Hülsen (18) bis zum Kontakt mit der Antriebswalze (2) gebracht werden können und in der der Fadenführer (8) den einlaufenden Faden (6) von der Changiereinheit (1) abheben und seitlich zum Hülsenkörper (18) verschieben kann.
  7. Vorrichtung gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungseinheit (16) als Fluiddüse mit einem Winkel des Fluidstrahls von 0 bis 90° zur Achse der Leerhülse (18) ausgeführt ist.
  8. Vorrichtung gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Fluiddüse seitlich zur Leerhülsenachse verschiebbar ausgeführt ist.
  9. Vorrichtung gemäß den Ansprüchen 6 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel des Fluidstrahls der Fluiddüse 45° zur Leerhülsenachse beträgt.
  10. Vorrichtung gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungseinheit (16) ein mechanischer Schieber ist, der seitlich zur Leerhülsenachse und in Richtung der Leerhülsenachse verschiebbar ausgeführt ist.
  11. Vorrichtung gemaß den Ansprüchen 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebswalze (2) und die Spulenhalter (3, 4) mit jeweils separatem Antrieb ausgestattet sind.
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