EP0680918B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Wickeln von Endlosfäden oder Garnen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Wickeln von Endlosfäden oder Garnen Download PDF

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EP0680918B1
EP0680918B1 EP95106117A EP95106117A EP0680918B1 EP 0680918 B1 EP0680918 B1 EP 0680918B1 EP 95106117 A EP95106117 A EP 95106117A EP 95106117 A EP95106117 A EP 95106117A EP 0680918 B1 EP0680918 B1 EP 0680918B1
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EP
European Patent Office
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bobbin
thread
empty
axis
full
Prior art date
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EP95106117A
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EP0680918A3 (de
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Wolfgang Dipl.-Ing. Bäcker
Holger Dipl.-Ing. Drews
Josef Dipl.-Ing. Jelinski
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Bayer AG
Original Assignee
Bayer AG
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Publication of EP0680918A3 publication Critical patent/EP0680918A3/de
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    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/40—Arrangements for rotating packages
    • B65H54/42—Arrangements for rotating packages in which the package, core, or former is rotated by frictional contact of its periphery with a driving surface

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for winding Continuous threads or yarns on bobbins with continuous bobbin change for production of bobbins with a thread reserve suitable for processing using of an automatically changing winder, which is also suitable for smooth cores and sensitive continuous filament yarn is suitable.
  • the process is characterized by a loss-free change of coils, high reliability and the Possibility to use simple cylindrical sleeves to form a thread reserve suitable for processing.
  • Thread winders are fundamentally different in various embodiments known.
  • DE-OS-25 24 415 is an automatic winder for yarns described, which enables the formation of a thread reserve.
  • Two coil holders are opposite on this winder on a rotatable around their center Plate stored. Each coil holder can be driven by a motor.
  • the supply thread is fed by a guide from the Traversing thread guide lifted out and onto the sleeve edge into the thread reserve track postponed.
  • a guide element must thread the keep the wound area of the full spool from losing speed
  • the thread slides into the smaller diameter of the sleeve edge prevent.
  • the sleeve is in the area of the thread reserve with a catch slot equipped, which clamps the thread and the thread between the outgoing Coil and the empty tube tears. After forming the thread reserve, the thread is in returned to the traversing area and taken over by the traversing thread guide.
  • the automatic winder with thread reserve device described in DE-OS-25 24 415 is designed for the use of thread tubes with a catch slot.
  • This Sleeves have some disadvantages compared to smooth sleeves. They are more complex in production, due to the contamination of the catch slot only once use and difficult to recycle after use.
  • a similar winder that works without the formation of a thread reserve is in EP-A 0-359 453.
  • This winder is used especially for elastanes and can also work with a sleeve without a slot. After the rotation of the The full bobbin holder, the thread, is braked in the direction of rotation of the sleeve between full and empty tube loses tension, adheres to the empty tube and is taken away by this. This creates a new tension until the connection breaks when the breaking limit is exceeded.
  • the thread reserve according to DE-OS-25 24 415 is on the winder from the EP-A-0 359 453 is not transferable since there is a risk of delicate yarns because of the voltage losses caused by the friction on the guide element between the full coil and empty sleeve caused to run onto the drive roller. The security of There is no longer a change of bobbins.
  • a thread reserve suitable for processing is also characterized by a simple one Handling off. This is guaranteed when the thread reserve winding is good accessible on the edge of the tube outside the package and a thread from the Thread reserve runs into the bobbin.
  • the one described in EP-A-0 359 453 Automatic winder is created when the connection between the full spool and Empty tube inevitably an unfixed thread end undefined length. This Thread end is common when using a conventional thread reserve device included in the coil. A quick assignment of the right connection between thread reserve winding and bobbin is no longer possible.
  • the invention is based, without using sleeves the task Catch slot to wind sensitive filament yarns securely, the full spool automatically, lossless and with high security against an empty tube change and form a thread reserve at the beginning of the winding cycle is processable according to the criterion listed above. In particular, should the omission of additional guide elements between the full coil and the empty tube Contribute to increased security of change.
  • the object is achieved in that the thread during the Alternating from the full spool to the empty tube is held in the winding area and after the transition to the empty tube first a small false wrap in builds up this area. Then the incoming thread with the help of a arranged in front of the drive roller guide in the area of the thread reserve track postponed. The annoying false winding in the middle area of the bobbin will then disappear also pneumatically or mechanically in the area of the thread reserve shifted, the tear-off end being fixed in the false wrap. After the training the thread reserve becomes the incoming thread again from the traversing thread guide accepted and the build-up of the winding begins.
  • the invention relates to a method for winding continuous filaments or Yarns on bobbins with continuous bobbin change by feeding and Winding the thread on a bobbin driven by a roller Traversing the thread along the bobbin axis, separating the full bobbin from the drive roller with takeover of the drive of the full reel by a separate drive and further winding of the yarn in the middle area of the Full coil, screwing in a separately driven empty tube until contact with Drive roller and thread, braking the full bobbin, recording the running Thread through the empty tube and tearing of the thread between the empty tube and Full spool, formation of a false winding in the middle area of the empty tube, Shift the position of the incoming thread to the edge area of the empty tube to form a thread reserve outside the traversing area, shifting the formed miswraps in the area of the thread reserve, return of the running thread to the traversing unit to form the bobbin and Exchange of the full spool for an empty tube.
  • the process according to the invention is advantageous over the known ones Process for automatic bobbin change when winding sensitive Yarn increases the yield of full bobbins.
  • the operating effort is because of less susceptibility to failure when changing less, it can be simple sleeves can be used without catch aids or catch slots and the built Thread reserve can be used with every bobbin.
  • Fig. 1 shows a winder working according to the inventive method during normal coil build.
  • the winder has in particular frequency-controlled motors for driving the traversing unit 1, the drive roller 2 and the coil holder 3, 4 and a gear motor for driving the turret 5.
  • a winding unit with two consecutive Running bobbins. It is possible in a variant of the device with axial extended brackets to wind other bobbins in parallel.
  • the thread 6 is supplied by a delivery unit 7 via a Traversing thread guide 8 of the bobbin 9 under construction, which is supplied by Driving roller 2 is driven. At the end of the term of the coil 9 Change initiated.
  • the drives of the Empty sleeves 18 and the drive of the bobbin holder 3 equipped with full bobbins 9 or 4 started.
  • the drive roller 2 is lifted off the full spools 9 (see Fig. 2).
  • the coil holders swap places by 180 °.
  • Spool change is the drive roller 2 on the equipped with empty tubes Coil holder 3 lowered (see Fig. 3) and drives it. She comes here however, not in contact with the sleeves 18, but via a thrust ring 10 kept at a short distance. In this step, the thread 6 runs over the empty tube 18.
  • the bobbin holder 4 with the full bobbins 9 is braked.
  • the through that Braking the resulting speed difference between delivery plant 7 and Full bobbin 9 causes the empty tube 18 to be supplied with more thread material, as the full spool decreases.
  • the excess is wound onto the empty tube 18, and exerts a tensile force on the connection 11 between the empty tube and the full spool out. If the tensile force exceeds the breaking limit, the connection breaks and the Thread 6 winds exclusively on the empty tube 18 and forms an im Missing winding lying in the center of the sleeve 14.
  • the bobbin holder drives are now switched off.
  • the guide plate 12 becomes parallel moved to the bobbin holder so that the incoming thread 6 in the area of Thread reserve track 15 is wound on the empty tube.
  • 7 and 8 is the Displacement of the false winding from the center into the area of the thread reserve track shown.
  • the following is a nozzle 16 on the thread reserve track Positioned opposite side of the false wrap 14 and with adjustable compressed air acted upon (see Fig. 7).
  • the nozzle 16 is then in the direction of Thread reserve track 15 moves.
  • the air jet pushes with the movement of the nozzle 16 the false wrap 14 in front of itself except for the position of the thread reserve track 15.
  • the tearing end of the thread becomes in the false wrap during shifting fixed.
  • the air supply to the nozzle is switched off and the nozzle in returned to their starting position.
  • the number of related nozzles 16 corresponds to the thread of the winder. If more than one nozzle is used, as in Appropriate measures must be taken to ensure that the example shown here is: the same amount of air is applied to each nozzle.
  • the quality of the method according to the invention follows from the following Examples 1 and 2.
  • An automatic winder is compared according to EP-A 0 359 453, which works with a thread reserve formation according to German laid-open specification 25 24 415 and a winder that works according to the inventive method. Both winders are with smooth Fitted sleeves, the conditions upstream of the winder are identical.
  • the Continuous filament yarn of the example to be wound is an elastane.
  • Each bobbin is examined individually when assessing the thread reserve. Here two thread ends integrated into the winding lead to devaluation.

Landscapes

  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Wickeln von Endlosfäden oder Garnen auf Spulen mit kontinuierlichem Spulenwechsel zur Erzeugung von Garnspulen mit einer verarbeitungsgerechten Fadenreserve unter Einsatz eines automatisch wechselnden Wicklers, das auch für glatte Hülsen und empfindliche Endlosfilamentgarne geeignet ist. Das Verfahren zeichnet sich durch einen verlustfreien Wechsel von Spulen, hohe Wechselsicherheit und die Möglichkeit zur Verwendung einfacher zylindrischer Hülsen unter Bildung einer verarbeitungsgerechten Fadenreserve aus.
Fadenwickler sind in den verschiedensten Ausführungsformen grundsätzlich bekannt. In der Schrift DE-OS-25 24 415 ist ein Automatikwickler für Garne beschrieben, der die Bildung einer Fadenreserve ermöglicht. Zwei Spulenhalter sind bei diesem Wickler gegenüberliegend auf einer um ihr Zentrum drehbaren Platte gelagert. Jeder Spulenhalter kann von einem Motor angetrieben werden. Hat die von einer Treibwalze in Bewegung gehaltene Vollspule ihr gewünschtes Gewicht erreicht, so werden die Motoren der Spulenhalter gestartet, die Treibwalze abgehoben und die Platte gegen die Spulenhalterdrehrichtung gedreht. Der vom Lieferwerk zulaufende Faden wird währenddessen von einem Leitorgan aus dem Changierfadenführer ausgehoben und an den Hülsenrand in die Fadenreservespur verschoben. Zwischen Vollspule und Leerhülse muß ein Leitorgan den Faden im bewickelten Bereich der Vollspule halten, um einen Geschwindigkeitsverlust durch Abgleiten des Fadens in den kleineren Durchmesser des Hülsenrandes zu verhindern. Die Hülse ist im Bereich der Fadenreserve mit einem Fangschlitz ausgerüstet, der den Faden einklemmt und den Faden zwischen der auslaufenden Spule und der Leerhülse reißt. Nach Bildung der Fadenreserve wird der Faden in den Changierbereich zurückgeführt und vom Changierfadenführer übernommen.
Der in DE-OS-25 24 415 beschriebene Automatikwickler mit Fadenreservevorrichtung ist für den Einsatz von Garnhülsen mit Fangschlitz konzipiert. Diese Hülsen haben gegenüber den glatten Hülsen einige Nachteile. Sie sind aufwendiger in der Herstellung, wegen der Verschmutzung des Fangschlitzes nur einmal zu verwenden und nach Gebrauch schwierig wiederzuverwerten.
Ein ähnlicher Wickler, der ohne die Bildung einer Fadenreserve arbeitet, ist in EP-A 0-359 453 beschrieben. Dieser Wickler wird speziell für Elastane eingesetzt und kann auch mit einer Hülse ohne Fangschlitz arbeiten. Nach der Drehung des Revolvers in Hülsendrehrichtung wird der Vollspulenhalter gebremst, der Faden zwischen Voll- und Leerhülse verliert an Spannung, haftet auf der Leerhülse und wird von dieser mitgenommen. Dadurch baut sich erneut eine Spannung auf, bis die Verbindung beim Überschreiten der Bruchgrenze reißt.
Mit dem vorgehend beschriebenen automatischen Wickler aus der EP-A-0 359 453 kann eine gewisse Wechselsicherheit beim Wickeln von empfindlichen Filamentgarnen auf glatten Hülsen erzielt werden, die Bildung einer verarbeitungsgerechten Fadenreserve ist damit jedoch nicht möglich.
Die Fadenreserve nach DE-OS-25 24 415 ist auf den Wickler aus der EP-A-0 359 453 nicht übertragbar, da die Gefahr besteht, daß empfindliche Garne wegen der Spannungsverluste, die die Reibung am Leitorgan zwischen Vollspule und Leerhülse verursacht, auf die Treibwalze auflaufen. Die Sicherheit beim Spulenwechsel ist damit nicht mehr gegeben.
Eine verarbeitungsgerechte Fadenreserve zeichnet sich zudem durch eine einfache Handhabung aus. Diese ist dann gewährleistet, wenn der Fadenreservewickel gut zugänglich am Hülsenrand außerhalb des Garnkörpers liegt und ein Faden aus der Fadenreserve in die Spule läuft. Bei dem in EP-A-0 359 453 beschriebenen Automatikwickler entsteht beim Abriß der Verbindung zwischen Vollspule und Leerhülse zwangsläufig ein unfixiertes Fadenende undefinierter Länge. Dieses Fadenende wird bei Verwendung einer üblichen Fadenreservevorrichtung häufig mit in die Spule eingebunden. Eine schnelle Zuordnung der richtigen Verbindung zwischen Fadenreservewickel und Spule ist nicht mehr möglich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Verwendung von Hülsen ohne Fangschlitz empfindliche Filamentgarne sicher zu wickeln, die Vollspule automatisch, verlustfrei und mit hoher Sicherheit gegen eine Leerhülse zu wechseln und zu Beginn des Wickelzyklus eine Fadenreserve auszubilden, die nach dem oben aufgeführten Kriterium verarbeitungsgerecht ist. Insbesondere soll der Verzicht auf zusätzliche Leitorgane zwischen Vollspule und Leerhülse zur Erhöhung der Wechselsicherheit beitragen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Faden während des Wechsels von der Vollspule auf die Leerhülse im Wickelbereich gehalten wird und nach dem Übergang auf die Leerhülse zunächst einen kleinen Fehlwickel in diesem Bereich aufbaut. Anschließend wird der zulaufende Faden mit Hilfe eines vor der Treibwalze angeordneten Leitorgans in den Bereich der Fadenreservespur verschoben. Der störende Fehlwickel im mittleren Bereich der Spule wird danach ebenfalls pneumatisch oder mechanisch in den Bereich der Fadenreserve verschoben, wobei das Abrißende im Fehlwickel fixiert wird. Nach der Ausbildung der Fadenreserve wird der zulaufende Faden wieder vom Changierfadenführer übernommen und der Aufbau des Wickels beginnt.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Wickeln von Endlosfäden oder Garnen auf Spulen mit kontinuierlichem Spulenwechsel durch Zuführen und Wickeln des Fadens auf einen von einer Walze getriebenen Spulkörper mit Changierung des Fadens entlang der Spulkörperachse, Trennen der vollen Spule von der Antriebswalze mit Übernahme des Antriebs der Vollspule durch einen separaten Antrieb und Weiterwickeln des Garnes im mittleren Bereich der Vollspule, Eindrehen einer separat angetriebenen Leerhülse bis zum Kontakt mit Antriebswalze und Faden, Bremsen der Vollspule, Aufnahme des laufenden Fadens durch die Leerhülse und Reißen des Fadens zwischen Leerhülse und Vollspule, Bildung eines Fehlwickels im mittleren Bereich der Leerhülse, Verschieben der Stellung des zulaufenden Fadens zum Randbereich der Leerhülse zur Bildung einer Fadenreserve außerhalb des Changierbereiches, Verschieben des gebildeten Fehlwickels in den Bereich der Fadenreserve, Rückführung des zulaufenden Fadens an die Changiereinheit zur Bildung des Spulkörpers und Wechsel der Vollspule gegen eine Leerhülse.
Weitere bevorzugte Ausführungsformen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Vorteilhaft wird beim erfindungsgemäßen Verfahren gegenüber den bekannten Verfahren zum automatischen Spulenwechsel beim Wickeln von empfindlichem Garn die Ausbeute an Vollspulen erhöht. Der Bedienungsaufwand wird wegen der geringeren Störanfälligkeit beim Wechseln geringer, es können einfache Hülsen ohne Fanghilfen oder Fangschlitze eingesetzt werden und die aufgebaute Fadenreserve ist bei jeder Spule verwendbar.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Figuren beispielhaft näher erläutert.
In den Figuren zeigt:
Fig. 1
einen erfindungsgemäßen Wickler während des Spulenaufbaus.
Fig. 2
ein Schema des Wicklers beim Spulenwechsel.
Fig. 3
ein Schema des Wicklers nach erfolgtem Spulenwechsel.
Fig. 4
die Positionierung des Fadens im Zustand des Abrisses.
Fig. 5
die Trennung der Fadenverbindung zwischen Vollspule und Leerhülse.
Fig. 6
die Positionierung des vom Lieferwerk zulaufenden Fadens auf der Fadenreservespule.
Fig. 7
die Positionierung der Führungsdüsen.
Fig. 8
die Verschiebung des Fehlwickels aus der Spulenmitte auf die Fasenreservespur.
Fig. 9 und 10
den Übergang von der Fadenreservebildung zum normalen Wickelvorgang.
Fig. 1 zeigt einen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren arbeitenden Wickler während des normalen Spulenaufbaus. Der Wickler besitzt insbesondere frequenzgesteuerte Motoren zum Antrieb der Changiereinheit 1, der Treibwalze 2 und der Spulenhalter 3, 4 sowie einen Getriebemotor zum Antrieb des Revolvers 5. Im vorliegenden Aufbau ist eine Spuleinheit mit zwei hintereinanderliegenden Spulkörpern ausgeführt. Es ist möglich in einer Variante der Vorrichtung mit axial verlängerten Halterungen noch weitere Spulkörper parallel zu bewickeln. Während des Spulenaufbaus wird der Faden 6 von einem Lieferwerk 7 über einen Changierfadenführer 8 der im Aufbau befindlichen Spule 9 zugeführt, die von der Treibwalze 2 angetrieben wird. Am Ende der Laufzeit der Spule 9 wird der Wechsel eingeleitet. Zu Beginn des Spulenwechsels werden die Antriebe des mit Leerhülsen 18 und der Antrieb des mit Vollspulen 9 bestückten Spulenhalters 3 bzw. 4 gestartet. Die Treibwalze 2 wird von den Vollspulen 9 abgehoben (siehe Fig. 2). Durch eine Drehung des Revolvers 5, in dem die Spulenhalter 3, 4 gelagert sind, um 180° tauschen die Spulenhalter ihre Plätze. Nach erfolgtem Spulenwechsel wird die Treibwalze 2 auf den mit Leerhülsen bestückten Spulenhalter 3 abgesenkt (siehe Fig. 3) und treibt diesen an. Sie kommt dabei jedoch nicht mit den Hülsen 18 in Kontakt, sondern wird über einen Anlaufring 10 auf kurze Distanz gehalten. Der Faden 6 läuft in diesem Schritt über die Leerhülse 18. Da das Material aber weiter auf die Vollspule 9 gewickelt wird, bildet sich zwischen Leerhülse und Vollspule eine Fadenverbindung aus. Spätestens jetzt wird der zulaufende Faden 6 mit einem verschieb- oder schwenkbaren Leitblech 12 (siehe Fig. 4) aus dem Changierfadenführer 8 ausgehoben. Das Blech 12 führt den Faden 6 so, daß er auf einer schmalen Bahn innerhalb des Wickelbereichs auf die Spulen läuft. Das Blech hat eine der Anzahl der Fäden entsprechende Anzahl von Ausnehmungen 13, deren Öffnung zu Beginn etwas größer als die Changierbreite ist, um den Faden 6 sicher zu fangen. Zum Ende hin wird die Ausnehmung schmaler, um die sichere Führung des Fadens auf der schmalen Bahn zu erreichen. Fig. 5 zeigt die Trennung der Fadenverbindung zwischen Vollspule und Leerhülse. Der Spulenhalter 4 mit den Vollspulen 9 wird abgebremst. Die durch das Abbremsen entstandene Geschwindigkeitsdifferenz zwischen Lieferwerk 7 und Vollspule 9 bewirkt, daß der Leerhülse 18 mehr Fadenmaterial zugeliefert wird, als die Vollspule abnimmt. Der Überschuß wird auf die Leerhülse 18 aufgewickelt, und übt eine Zugkraft auf die Verbindung 11 zwischen Leerhülse und Vollspule aus. Überschreitet die Zugkraft die Bruchgrenze, reißt die Verbindung und der Faden 6 wickelt ausschließlich auf die Leerhülse 18 und bildet dabei einen im Hülsenmittenbereich liegenden Fehlwickel 14. Die Spulenhalterantriebe werden nun ausgeschaltet. Nach erfolgtem Abriß der Fäden wird das Leitblech 12 parallel zum Spulenhalter so verschoben, daß der zulaufende Faden 6 im Bereich der Fadenreservespur 15 auf die Leerhülse gewickelt wird. In den Fig. 7 und 8 ist die Verschiebung des Fehlwickels aus der Mitte in den Bereich der Fadenreservespur dargestellt. Im folgenden wird eine Düse 16 auf der der Fadenreservespur abgewandten Seite des Fehlwickels 14 positioniert und mit einstellbarer Druckluft beaufschlagt (siehe Fig. 7). Die Düse 16 wird anschließend in Richtung der Fadenreservespur 15 bewegt. Der Luftstrahl schiebt mit der Bewegung der Düse 16 den Fehlwickel 14 vor sich her bis auf die Position der Fadenreservespur 15. Das Abrißende des Fadens wird während des Verschiebens in dem Fehlwickel fixiert. In der Endposition wird die Luftzufuhr zur Düse abgestellt und die Düse in ihre Ausgangsposition zurückgebracht. Die Anzahl der verwandten Düsen 16 entspricht der Fädigkeit des Wicklers. Wird mehr als eine Düse verwendet, wie im hier gezeigten Beispiel, so ist durch geeignete Maßnahmen sicherzustellen, daß jede Düse mit der gleichen Luftmenge beaufschlagt wird. Beim Übergang von der Fadenreservebildung zum normalen Wickeln wird der zulaufende Faden 6 vom Leitblech 12 in den Wickelbereich zurückgeführt (siehe Fig. 9). Anschließend wird das Leitblech 12 in die Ruhestellung zurückgefahren und der Faden 6 an den Changierfadenführer 8 übergeben. Im Bereich des Wickels 17 beginnt dann der Spulenaufbau erneut.
Die Güte des erfindungsgemäßen Verfahrens geht aus den nachfolgenden Beispielen 1 und 2 hervor. Gegenübergestellt ist ein automatischer Wickler entsprechend EP-A 0 359 453, der mit einer Fadenreservebildung arbeitet entsprechend der deutschen Offenlegungsschrift 25 24 415 und ein Wickler, der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren arbeitet. Beide Wickler sind mit glatten Hülsen bestückt, die dem Wickler vorgelagerten Bedingungen sind identisch. Das zu wickelnde Endlosfilamentgarn des Beispiels ist ein Elastan.
Bei der Beurteilung der Wechselsicherheit wird ein Wechsel nur als gut gezählt, wenn der Übergang von der Vollspule auf die Leerhülse bei allen Fäden eines Wicklers reibungslos abläuft.
Bei der Beurteilung der Fadenreserve wird jede Spule einzeln begutachtet. Hierbei führen zwei in den Wickel eingebundene Fadenenden zur Abwertung.
Beispiel 1 Garneigenschaften
Gesamttiter
45 dtex
Höchstzugkraftdehnung
>500 %
Höchstzugkraft
>45 cN
Wickelgeschwindigkeit
>600 m/min
Wechselsicherheit Fadenreserve
erfindungsgemäßes Verfahren 100 % 100 %
Vergleich 96 % 76 %
Beispiel 2 Garneigenschaften
Gesamttiter
17 dtex
Höchstzugkraftdehnung
>450 %
Höchstzugkraft
>20 cN
Wickelgeschwindigkeit
>700 m/min
Wechselsicherheit Fadenreserve
erfindungsgemäßes Verfahren 99 % 100 %
Vergleich 80 % 79 %

Claims (11)

  1. Verfahren zum Wickeln von Endlosfäden oder Garnen (6) auf Spulen (9) mit kontinuierlichem Spulenwechsel durch Zuführen und Wickeln des Fadens (6) auf einen von einer Walze (2) getriebenen Spulkörper (9) mit Changierung des Fadens entlang der Spulkörperachse, Trennen der vollen Spule (9) von der Antriebswalze (2) mit Übernahme des Antriebs der Vollspule durch einen separaten Antrieb und Weiterwickeln des Fadens (6) im mittleren Bereich der Vollspule (9), Eindrehen einer separat angetriebenen Leerhülse (18) bis zum Kontakt mit Antriebswalze (2) und Faden (6), Bremsen der Vollspule (9), Aufnahme des laufenden Fadens (6) durch die Leerhülse (18) und Reißen des Fadens (6) zwischen Leerhülse (18) und Vollspule (9), Bildung eines Fehlwickels (14) im mittleren Bereich der Leerhülse (18), Verschieben der Stellung des zulaufenden Fadens (6) zum Randbereich der Leerhülse (18) zur Bildung einer Fadenreserve (15) aufhalb des Changierbereiches, Verschieben des gebildeten Fehlwickels (14) in den Bereich der Fadenreservespur (15), Rückführung des zulaufenden Fadens an die Changiereinheit zur Bildung des Spulkörpers und Wechsel der Vollspule (9) gegen eine neue Leerhülse (18).
  2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der gebildete Fehlwickel (14) mechanisch oder pneumatisch in den Bereich der Fadenreserve (15) verschoben wird.
  3. Verfahren gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der gebildete Fehlwickel (14) mit Hilfe eines Fluids, das unter einem Winkel von 0 bis 90° zur Drehachse der Leerhülse (18) auf die Leerhülse (18) auftrifft, in den Bereich der Fadenreserve (15) verschoben wird.
  4. Verfahren gemäß den Ansprüchen 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der gebildete Fehlwickel (14) mit Hilfe eines Fluids, das aus einer seitlich zur Leerhülsenachse beweglichen Fluiddüse (16) ausströmt, in den Bereich der Fadenreserve (15) verschoben wird.
  5. Verfahren gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das verwendete Fluid Druckluft ist.
  6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß den Ansprüchen 1 bis 5 bestehend aus einer Fadenzuführung (7), einem Fadenführer (8), einer Changiereinheit (1), einer senkrecht zu ihrer Achse zusätzlich beweglichen Antriebswalze (2), mindestens zwei Spulenhaltern (3, 4) zur Aufnahme der Spulkörper (9) bzw. Leerhülsen (18) jeweils verbunden mit einer Wechseleinheit (5) zum Austausch der Position einer Vollspule (9) gegen die Position einer Leerhülse (18) und einer mechanischen oder pneumatischen Führungseinheit (16) zur Verschiebung eines Fehlwickels (14) entlang des Hülsenkörpers (18), in der die Spulenhalter (3, 4) mit aufsitzenden Hülsen (18) bis zum Kontakt mit der Antriebswalze (2) gebracht werden können und in der der Fadenführer (8) den einlaufenden Faden (6) von der Changiereinheit (1) abheben und seitlich zum Hülsenkörper (18) verschieben kann.
  7. Vorrichtung gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungseinheit (16) als Fluiddüse mit einem Winkel des Fluidstrahls von 0 bis 90° zur Achse der Leerhülse (18) ausgeführt ist.
  8. Vorrichtung gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Fluiddüse seitlich zur Leerhülsenachse verschiebbar ausgeführt ist.
  9. Vorrichtung gemäß den Ansprüchen 6 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel des Fluidstrahls der Fluiddüse 45° zur Leerhülsenachse beträgt.
  10. Vorrichtung gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungseinheit (16) ein mechanischer Schieber ist, der seitlich zur Leerhülsenachse und in Richtung der Leerhülsenachse verschiebbar ausgeführt ist.
  11. Vorrichtung gemäß den Ansprüchen 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebswalze (2) und die Spulenhalter (3, 4) mit jeweils separatem Antrieb ausgestattet sind.
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