JP2023101467A - 溶融紡糸された糸を継ぐための糸継ぎ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】糸継ぎのための時間およびオペレータに関する労力を削減することができると同時に、生じる可能性のあるあらゆる廃棄物を削減することができる、溶融紡糸された糸を継ぐための糸継ぎ装置に関する。
【解決手段】溶融紡糸された糸を継ぐため、特に溶融紡糸された糸をテークアップ巻取り装置において継ぐための糸継ぎ装置であって、ガイドレール１２と、少なくとも１本の溶融紡糸された糸１０２を吸引するために、ガイドレール上で可動にガイドされている吸引ユニット１４と、を有しており、吸引ユニットを、ガイドレールに沿ってガイドされる移動によって異なる機能位置に配置することができ、ガイドレールの延在部に沿った異なる機能位置に吸引ユニットを配置するために、ガイドレールは、少なくとも１つのコース変向部を有している。
【選択図】図３

Description

本発明は、溶融紡糸された糸を継ぐための、特に溶融紡糸された糸をテークアップ巻取り装置において継ぐための糸継ぎ装置に関する。本発明は同様に、溶融紡糸された糸を巻き取るための、特に溶融紡糸された糸を複数のフィラメントから巻き取るためのテークアップ巻取り装置にも関する。本発明はさらに、溶融紡糸された糸を継ぐ方法、特に溶融紡糸された糸をテークアップ巻取り装置において継ぐ方法に関する。

合成糸の製造では、溶融ポリマーが紡糸ポンプによって高圧で紡糸ノズルに供給され、複数の細いフィラメントストランドで押し出される。押出しおよび冷却後に、フィラメントストランドは、１本の糸を形成するように寄せ集められる。このようにして製造された複数の糸は、いわゆる巻取り機において平行に巻き取られ、パッケージを形成する。

テークアップ巻取り装置とも呼ばれるこの形式の巻取り機は、巻取り用に、チャックと、チャックの周面に配置された巻管を支持して取り付けるための緊締装置を有する緊締ジャケットとを備えた、いわゆる巻取りスピンドルを有している。巻取りスピンドルには、巻き取られる糸毎に１つの巻管を配置することができる。巻取りスピンドルは片側に取り付けられていてよく、スピンドル支持体上に突出するように配置することができ、これにより、巻取りスピンドルの周面に巻き取られたパッケージを、完成時に巻取りスピンドルの自由端部から取り外すことができるようになっている。パッケージの取外しは、ドッフィングとも呼ばれる。

しかしながら、溶融紡糸された糸を巻き取るためには、溶融紡糸された糸を最初に、このようなテークアップ巻取り装置において適切に継ぎ足さねばならない。換言すると、溶融紡糸中に押し出されたフィラメントストランドは、寄せ集められて１本の糸を形成し、引き続くプロセス順序において、複数のこのような糸が、巻取り機に巻き取られるように継ぎ足される。このために、溶融紡糸された糸は、特にテークアップ巻取り装置の巻取りスピンドルに配置された巻管において継ぎ足される。

巻取りスピンドルに配置された巻管における、溶融紡糸された糸のこのような糸継ぎは、多くの経験および適性を有したそれぞれのオペレータを必要とする。特に、複数の溶融紡糸された糸を継ぐ場合には、糸の望ましくない絡みまたは引裂きが生じることがある。この場合、それぞれの糸継ぎプロセスを繰り返さなければならず、これは全体的に、時間およびオペレータの多大な労力を必要とする。さらに、多くの廃棄物が結果として生じる。

上述の背景に鑑みて、本発明の目的は、糸継ぎのための時間およびオペレータに関する労力を削減することができると同時に、生じる可能性のあるあらゆる廃棄物を削減することができる、溶融紡糸された糸を継ぐための糸継ぎ装置を規定することにある。目的はさらに、このような糸継ぎ装置を有する、紡糸された糸を巻き取るためのテークアップ巻取り装置を規定することにもある。最後に、本発明の目的は、時間およびオペレータに関する労力を削減すると同時に廃棄物を削減して実施することができる、溶融紡糸された糸を継ぐ方法の規定に基づく。

糸継ぎ装置に関して、この目的は請求項１記載の主題によって解決されている。テークアップ巻取り装置は請求項１１に規定されており、溶融紡糸された糸を糸継ぎする方法は請求項１３に規定されている。有利な改良は、各従属請求項の主題であり、以下に説明する。

溶融紡糸された糸を継ぐため、特に溶融紡糸された糸をテークアップ巻取り装置において継ぐための本発明による糸継ぎ装置は、ガイドレールと、少なくとも１本の溶融紡糸された糸を吸引するために、ガイドレール上で可動にガイドされている吸引ユニットと、を備えている。本発明により、吸引ユニットを、ここではガイドレールに沿ってガイドされる移動によって、異なる機能位置に配置することができ、ガイドレールの延在部に沿った異なる機能位置に吸引ユニットを配置するために、ガイドレールは、少なくとも１つのコース変向部を有している。

本発明によりもたらされるガイドレールのコース変向の結果として、吸引ユニットを、溶融紡糸された各糸をテークアップ巻取り装置において糸継ぎするために必要とされる異なる機能位置に、オペレータのわずかな労力のみで配置することができる。特に、結果として、オペレータの手動の労力を大幅に削減できるか、または少量に削減できる。その結果、継ぎ足すべき溶融紡糸された糸が絡まるかまたは裂断するリスクを低下させることができる。糸継ぎの手順は、有利には、本発明による糸継ぎ装置により完全に自動化されてまたは少なくとも部分的に自動化されて実施することができる。このようにして、糸継ぎプロセスの信頼性を高めることができる。

糸継ぎ装置の有利な改良によれば、ガイドレールは、その延在部に沿って複数のコース変向部を有していてよい。例えば、ガイドレールは、２つ、３つ、４つ、５つまたは６つ以上のコース変向部を有していてよい。その結果、吸引ユニットを、ガイドレールに沿ってガイドされる移動によって可能である適切な機能位置の数を、有利には増やすことができる。特に、複数のコース変向部の結果として、かつこれらのコース変向部に沿った吸引ユニットの移動の結果として、溶融紡糸された糸をテークアップ巻取り装置において糸継ぎするためのオペレータの手動プロセスを、有利にはそれぞれ代替または再現または模倣することができる。このようにして、それぞれ必要とされる機能位置に配置するための、吸引ユニットの手動案内の必要性を完全に回避することができるか、または少なくともさらに減らすことができる。

さらに好適には、少なくとも１つのコース変向部は、ガイドレールの湾曲および／または折曲げにより、かつ／または曲線コースにより、かつ／または屈曲コースにより形成することができる。このように形成されたコース変向部を有するガイドレールは、製造に関する小さな手間だけでもって提供できると同時に、各装置条件またはテークアップ巻取り装置の幾何学的条件を考慮した適切な設計を可能にする。このようなガイドレールに沿った吸引ユニットの移動は、小さな労力および装置に関する僅かなコストのみでもって、吸引ユニットを複数の異なる機能位置に配置することを可能にする。

さらに好適には、ガイドレールの少なくとも２つの部分は、互いに整列するように配置することができ、かつ／またはガイドレールの少なくとも２つの部分は、互いに平行に延びるように配置することができる。追加的にまたは代替的に、ガイドレールの少なくとも２つの部分は、互いに平行な方向にオフセットされているように配置することができる。したがって、互いに整列するように、または互いに平行に延びるように、または互いに平行な方向にオフセットされているように配置されたガイドレールの各部分を、少なくとも１つの別の部分によって互いに接続することができ、または少なくとも１つの別の部分によって分割することができる。

互いに整列するように、かつ／または互いに平行に、かつ／または互いに平行にオフセットされているように配置された部分を有するガイドレールの成形は、特に有利にガイドされた吸引ユニットの空間移動を可能にする。その結果、吸引ユニットを、特に各装置条件またはテークアップ巻取り装置の幾何学的条件をそれぞれ考慮して空間内に適切に分配された各機能位置に配置することができる。このようにして、ガイドレールの各コースが、特に有利には吸引ユニットの手動でのガイドを代替または模倣することができるようになっている。

別の有利な改良によれば、吸引ユニットを、ガイドレールに沿ってガイドされる移動により糸捕捉位置に配置することができ、糸捕捉位置では少なくとも１本の溶融紡糸された糸を、糸インジェクタおよび／または紡糸ノズルにより受け取りかつ／または吸引することができる。特に糸捕捉位置では、糸インジェクタおよび／または紡糸ノズルにより、少なくとも１本の溶融紡糸された糸を最初に受け取りかつ／または吸引することができる。したがって、紡糸ノズルおよび／または糸インジェクタから出る溶融紡糸された糸は、吸引ユニットにより、糸捕捉位置にあるときに最初に吸引されひいては受け取られてよい。

このような、溶融紡糸された糸が吸引ユニットにより吸引されて受け取られる、溶融紡糸された糸の状態において、吸引ユニットを、好適には少なくとも１つの別の機能位置に移動させることができ、その間、溶融紡糸された糸の、吸引されて受け取られた状態は維持されている。吸引ユニットを糸捕捉位置に配置することが可能であることの結果として、溶融紡糸された糸の糸継ぎプロセスが、有利には、特にオペレータによる如何なる手動介入も無しに開始することができる。

別の有利な改良によれば、吸引ユニットを、ガイドレールに沿ってガイドされる移動により糸切断位置に配置することができ、糸切断位置では少なくとも１本の溶融紡糸された糸を、糸切断装置により分断しかつ／または切断することができる。糸切断装置は、有利にはテークアップ巻取り装置の糸切断装置および／またはいわゆるギャザリング／チョッピング装置であってよい。このようなギャザリング／チョッピング装置を使用して、溶融紡糸された糸をそれぞれ、高い信頼性および精度でもって、同時に構成に関する小さな労力でもって切断または分断することができる。したがって、糸切断位置は、少なくとも１本の溶融紡糸された糸をギャザリング／チョッピング装置により分断かつ／または切断することができるチョッパ糸継ぎ位置であってよい。

溶融紡糸された糸の切断および／または分断は、例えば糸継ぎ中に、溶融紡糸された糸の望ましくない欠陥のある巻取りまたはもつれが生じた場合に、巻取り手順を完了させかつ／または中断するために必要とされ得る。糸継ぎプロセスは、溶融紡糸された糸が切断または分断された後に再開することができる。吸引ユニットを糸切断位置に配置することが可能であることの結果として、溶融紡糸された糸の切断または分断を、小さな労力のみでもって、特にオペレータの如何なる手動介入も無しに実施することができる。

別の好適な改良によれば、吸引ユニットを、ガイドレールに沿ってガイドされる移動によってドラフトユニット糸継ぎ位置に配置することができ、ドラフトユニット糸継ぎ位置では、少なくとも１本の溶融紡糸された糸を、ドラフトユニットにおいて、特に複数のゴデットを有するドラフトユニットにおいて糸継ぎすることができる。このようなドラフトユニットでは、溶融紡糸された糸を、例えばそれぞれ予備延伸または予備配向することができ、ひいてはその後に、予備延伸または予備配向された糸（ＰＯＹ）として巻き取ることができる。吸引ユニットをドラフトユニット糸継ぎ位置に配置することが可能であることの結果として、溶融紡糸された糸の予備延伸または予備配向を、特にオペレータの如何なる手動介入も無しに、小さな労力のみでもって巻取り前に実施することができる。

さらに好適には、吸引ユニットを、ガイドレールに沿ってガイドされる移動によって糸分配位置に配置することができ、糸分配位置では少なくとも１本の溶融紡糸された糸を、糸分配装置によって糸分配方向に沿って位置決めすることができ、かつ／または糸分配方向において位置決めするために、糸分配装置に接触させることができる。糸分配位置は、特に有利にはギャザリングローラ糸継ぎ位置であってよく、ギャザリングローラ糸継ぎ位置では少なくとも１本の溶融紡糸された糸を、ギャザリングローラにおいて継ぎ足すことができかつ／または可動に配置されたギャザリングローラに接触させることができる。

特に、ギャザリングローラ糸継ぎ位置では、溶融紡糸された複数の糸を、いずれの場合にも１つのギャザリングローラに継ぎ足すことができかつ／またはいずれの場合にも、可動に配置された１つのギャザリングローラに接触させることができる。したがって、糸分配装置、特に巻取り装置の糸分配装置は、有利には、複数のギャザリングローラを有するギャザリングローラ装置として構成することができる。１つのギャザリングローラは、いずれの場合にも、１本の溶融紡糸された糸に接触するように構成かつ／または配置することができる。

換言すると、溶融紡糸された糸を、このようなギャザリングローラにおいて継ぎ足すことができるか、またはこのようなギャザリングローラに接触させることができ、次いで、各ギャザリングローラにより糸分配方向に位置決めすることができるか、または所望の各糸位置において巻取りスピンドルの長手方向に沿って予め整列させることができる。吸引ユニットを糸分配位置に配置することが可能であることの結果として、溶融紡糸された糸の糸分配方向における位置決めを巻取り前に、糸分配装置により小さな労力のみでもって、特にオペレータの如何なる手動介入も無しに、または少なくともオペレータの労力を軽減して実施することができる。

さらに好適には、吸引ユニットを、ガイドレールに沿ってガイドされる移動によって長手方向整列位置に配置することができ、長手方向整列位置では、少なくとも１本の溶融紡糸された糸を、特に長手方向整列装置により、巻取りスピンドルの長手方向に整列させることができ、かつ／または長手方向整列装置において糸継ぎすることができ、かつ／または長手方向整列装置内に糸通しすることができる。長手方向整列装置は、好適にはいわゆる下部移行ユニットの形態で構成することができる。長手方向整列位置は、特にいわゆる下部移行ユニット糸継ぎ位置（ＬＣＵ糸継ぎ位置）であってよい。

テークアップ巻取り装置の長手方向整列装置または下部移行ユニットはそれぞれ、巻取り位置に配置された巻取りスピンドルの下方、またはほぼ、巻取り位置に配置された巻取りスピンドルの高さレベルに配置することができ、複数の溶融紡糸された糸を、巻取りスピンドルの長手方向に沿って互いに間隔をあけて規定された位置でガイドすることができるか、または溶融紡糸された糸を、互いに間隔をあけられた各位置に移動させることができる。

長手方向整列装置または下部移行ユニットによりそれぞれ捕捉され、所定の位置に移動されかつ／またはガイドされた、溶融紡糸された糸は、いずれの場合にも、巻取りスピンドルに配置された巻管に供給することができ、このようにして、各巻取りスピンドルに巻き取られてよい。溶融紡糸された糸をガイドするかまたは移動させるために、これらは特に規定された受容部においてかつ／または係止フックにより、長手方向整列装置内または下部移行ユニット内へそれぞれ糸通しすることができる。溶融紡糸された糸を長手方向整列装置内または下部移行ユニット内に糸通しするために、長手方向整列装置または下部移行ユニットを、開放位置または糸通し位置および／またはギャザリング位置へ変位または移動させてよい。溶融紡糸された糸が糸通しまたは捕捉されると、長手方向整列装置または下部移行ユニットをそれぞれ、閉鎖位置またはガイド位置および／または分配位置へ変位または移動させてよい。

吸引ユニットを長手方向整列位置に配置することが可能であることの結果として、溶融紡糸された糸の、巻取りスピンドルの長手方向における整列および／または長手方向整列装置または下部移行ユニットにおける糸継ぎおよび／または糸通しを、それぞれ巻取り前に、小さな労力のみでもって、特にオペレータの如何なる手動介入も無しに、または少なくともオペレータの労力を軽減して実施することができる。

さらに好適には、吸引ユニットを、ガイドレールに沿ってガイドされる移動によって巻取りスピンドル位置に配置することができ、巻取りスピンドル位置では、少なくとも１本の溶融紡糸された糸を、巻取りスピンドル、特に巻取りスピンドルに配置された巻管において糸継ぎすることができる。

特に好適には、吸引ユニットを、ガイドレールに沿ってガイドされる移動によって巻取りスピンドル位置に配置することができ、巻取りスピンドル位置では、少なくとも１本の溶融紡糸された糸を、スピンドルタレットに支持された巻取りスピンドルおよび／またはスピンドルタレットにより動かされる巻取りスピンドルに接触させることができかつ／または捕捉させることができる。特に、溶融紡糸された糸を、巻取りスピンドル位置において、スピンドルタレットに支持されかつ／またはスピンドルタレットにより動かされる巻取りスピンドルに配置された巻管に接触させかつ／または捕捉されてよい。

したがって、巻取りスピンドル位置では、溶融紡糸された糸を、それぞれ巻管に接触させて継ぎ足すことができる、またはスピンドルタレットによって生じる、各巻取りスピンドルおよび各巻取りスピンドルに配置された巻管の動きにより捕捉することができ、実際の巻取り手順を開始することができる。

吸引ユニットを巻取りスピンドル位置に配置することが可能であることの結果として、巻取りスピンドルまたは巻取りスピンドルに配置された巻管における溶融紡糸された糸の糸継ぎを、それぞれ小さな労力のみでもって、特にオペレータの如何なる手動介入も無しに、または少なくともオペレータの労力を軽減して実施することができる。

別の好適な改良によれば、吸引ユニットの巻取りスピンドル位置は、吸引ユニットの長手方向整列位置と同じであってよい。

以下で使用する「鉛直方向」および「水平方向」という方向指示は、糸継ぎ装置の設置状態および／または動作状態、特にテークアップ巻取り装置における設置状態および／またはテークアップ巻取り装置における取付け状態、または糸継ぎ装置の動作状態にそれぞれ関する。特に、「鉛直方向」という方向指示はｙ方向に関し、「水平方向」という方向指示は、例えば以下でさらに詳細に説明するように、図示のｘ方向またはｚ方向に関する。

さらに好適な実施形態によれば、機能位置のうちの少なくともいくつかを、ガイドレールに沿って鉛直方向に分散するように配置することができる。したがって、吸引ユニットを、ガイドレールに沿ってガイドされる移動によって、鉛直方向に分散された各機能位置に順次配置することができる。鉛直方向に分散させることにより、吸引ユニットの手動での鉛直方向移動を、特に有利にそれぞれ代替または模倣することができる。さらに、鉛直方向の移動順序は、溶融紡糸された糸のガイド、紡糸ノズルまたは糸インジェクタそれぞれからその鉛直方向下側に配置された、巻取りプロセスを実施可能な巻取りスピンドルへの移行に適している。

さらに好適には、ガイドレールにおける機能位置を、所定の順序で配置することができる。機能位置は、特に好適には、ガイドレールに沿って分散して、特に鉛直方向に分散して、糸捕捉位置、糸切断位置、ドラフトユニット糸継ぎ位置、糸分配位置、長手方向整列位置および巻取りスピンドル位置の所定の順序で配置することができる。

この形式の、各機能位置の所定の順序および／または鉛直方向における分散により、吸引ユニットをガイドレールに沿って移動させ、所定のプロセス順序で糸継ぎを実施することができる。したがって、個々の各ステップは、鉛直方向に連続する各機能位置の順に実施することができる。

さらに好適な改良によれば、ガイドレールに沿った少なくとも２つの機能位置を、水平方向において互いにオフセットされるように配置することができる。特に、糸切断位置および／またはドラフトユニット糸継ぎ位置を、少なくとも別の機能位置に対して水平方向にオフセットされるように、ガイドレールに沿って配置することができる。別の機能位置に対して水平方向にオフセットされるように配置された機能位置に基づき、吸引ユニットひいては吸引された、溶融紡糸された各糸も、糸継ぎプロセス中に部分的に水平方向に移動させることができる。このようにして、テークアップ巻取り装置の幾何学条件または各コンポーネントアセンブリを有利に考慮することができる。

さらに好適には、吸引ユニットを、ガイドレールに対する間隔を変化させるために可動に配置することができる。特に吸引ユニットを、ガイドレールに対して水平方向にかつ／またはガイドレールの長手方向延在部に対して所定の角度でかつ／またはガイドレールのコースおよび／またはガイドレールの少なくとも１つのコース変向部により規定される平面に対して所定の角度で可動に配置することができる。特に好適には、吸引ユニットを、ガイドレールの長手方向範延在部に対して横方向にかつ／またはガイドレールのコースにより規定された平面に対して横方向に可動に配置することができる。

ガイドレールに対する吸引ユニットの可動性は、特に、ガイドレールに沿った吸引ユニットの移動方向に対して横方向に構成することができる。この場合、ガイドレールに対する吸引ユニットの可動性は、特に、テークアップ巻取り装置の巻取りスピンドルの長手方向に対して所定の角度でまたは横方向に構成されてもよい。吸引ユニットのこのような配置の結果として、別の空間次元での移動を実施することができ、これにより、溶融紡糸された糸を糸継ぎプロセスにおいてガイドするための更なる自由度を保証することができる。

吸引ユニットをガイドレールに対して可動に配置した結果、溶融紡糸された個々の糸の、糸分配装置の接触位置への割当てまたは供給を有利に実施することができる。例えば、このような糸分配装置は、複数のギャザリングローラにより形成することができ、吸引ユニットをガイドレールに対して可動に配置した結果、溶融紡糸された個々の糸の、個々のギャザリングローラへの割当てまたは供給を実施することができる。ギャザリングローラのうちの少なくともいくつかは、それら自体の移動方向に対して横方向に分散するように配置することができる。

さらに好適な改良によれば、吸引ユニットは、吸引ガンとして構成することができる。追加的にまたは代替的に、吸引ユニットは、圧縮空気の供給および／または放出用の少なくとも１つのコネクタを有していてよく、かつ／または吸引ユニットは、溶融紡糸された糸を吸引するための少なくとも１つの吸引開口を有していてよい。吸引ユニットのこのような設計は、構成に関して小さな労力にしか結び付かず、同時に、溶融紡糸された糸を吸引するための高い機能信頼性を保証する。

さらに好適には、吸引ユニットを、ガイドレールに沿って可動にガイドされるガイドスライドに保持することができる。ガイドスライドは、構成に関して小さな労力でもって提供することができ、ガイドレールに沿った確実で正確な移動を保証する。

追加的にまたは代替的に、吸引ユニットを、ガイドスライドに対して可動に配置することができる。したがって、吸引ユニットをガイドスライドに対して可動に配置することにより、上述したように、ガイドレールに対する間隔を変化させるための吸引ユニットの可動性を保証することができる。

ガイドスライドは、好適にはガイドレールに沿ってガイドスライドを移動させるための駆動ユニットを有していてよい。このような駆動ユニットは、特に電動モータとして構成できかつ／またはガイドスライドに固定または保持することができる。ガイドスライドを移動させるための駆動ユニットに係合するための歯列を有することが、ガイドレールにとってさらに有利であり得る。したがって、ガイドスライドを移動させるための駆動ユニットは、ガイドレールの歯列に係合することができる。駆動ユニットを作動させることにより、ガイドスライドを吸引ユニットと共にガイドレールに沿って移動させることができる。

さらに好適な改良では、ガイドスライドは、ガイドスライドに対して吸引ユニットを移動させるための駆動ユニットを有していてよい。このような駆動ユニットは、特に空圧式の駆動装置として構成することができる。したがって、このような駆動ユニットは、ガイドスライドに対する、ひいてはガイドレールに対する吸引ユニットの移動を保証することができる。

本発明の別の態様は、溶融紡糸された糸を巻き取るための、特に溶融紡糸された糸を複数のフィラメントから巻き取るためのテークアップ巻取り装置であって、少なくとも１本の溶融紡糸された糸を巻き取って巻管においてパッケージを形成することができる巻取りスピンドルを有しており、かつ上記説明に基づく糸継ぎ装置を有しており、糸継ぎ装置の吸引ユニットを、巻取りスピンドルに配置された巻管において溶融紡糸された糸を糸継ぎするために、ガイドレールに沿ってガイドされる移動により、複数の連続した機能位置に配置することができる、テークアップ巻取り装置に関する。

好適な改良によれば、テークアップ巻取り装置は、少なくとも１つの糸継ぎ補助装置、特に、吸引ユニットにより吸引された溶融紡糸された糸に、ガイドおよび／または位置決めのために接触し得る少なくとも１つの糸継ぎローラによって特徴付けられてよい。このような糸継ぎ補助装置は、好適には、装置フレームおよび／または装置ハウジングに可動に配置することができる。さらに好適には、テークアップ巻取り装置は、複数の糸継ぎ補助装置、特に複数の糸継ぎローラ、特に好適には合計３つの糸継ぎ補助装置を備えていてよい。

このような糸継ぎ補助装置の結果として、吸引ユニットにより吸引された溶融紡糸された糸に適切に接触することができ、溶融紡糸された糸が特に各装置構成要素に支持されるように、溶融紡糸された糸を、糸継ぎ補助装置の移動により所望の各位置に移動させることができる。

好適な実施形態によれば、テークアップ巻取り装置は、少なくとも１つの巻取りスピンドルが配置または支持されたスピンドルタレットを備えていてよい。特に好適には、２つ以上の巻取りスピンドルがスピンドルタレットに配置されまたは支持されることができる。さらに好適には、巻取りスピンドルは、スピンドルタレットの動きにより、異なるスピンドル位置間で、特に、溶融紡糸された糸を巻き取るための巻取り位置と、巻き取られたパッケージを各巻取りスピンドルからドッフィングするかまたは取り外すためのドッフィング位置との間で移動可能である。巻取りスピンドルのドッフィング位置では、巻き取られた各パッケージが取り外されると、巻取りスピンドルに新たな巻管を取り付けることもできる。

本発明の別の独立した態様は、溶融紡糸された糸を継ぐ方法、特に溶融紡糸された糸をテークアップ巻取り装置において継ぐ方法であって、溶融紡糸された糸を吸引ユニットにより吸引し、吸引ユニットを吸引状態でガイドレールに沿って可動にガイドし、このプロセス中に方向転換を少なくとも１回実施し、吸引ユニットを、ガイドレールに沿ってガイドされる移動により、複数の連続した機能位置に配置し、少なくとも１本の溶融紡糸された糸を、巻取りスピンドルに配置された巻管において糸継ぎする、方法に関する。

特に好適には、吸引された少なくとも１本の溶融紡糸された糸を、吸引ユニットの所定の機能位置で、巻取りスピンドルに配置された巻管において継ぐことができる。

上述の溶融紡糸された糸を継ぐための糸継ぎ装置に関する好適な実施形態および利点は、同様に、上述の紡糸された糸を巻き取るためのテークアップ巻取り装置および紡糸された糸を巻き取るための上述の方法にも適用される。

以下に、添付の図面を参照して本発明を例示的に説明する。

本発明の例示的な実施形態による糸継ぎ装置を概略的に示す斜視図である。 図１に示した糸継ぎ装置の細部を概略的に示す斜視図である。 第１の機能位置にある吸引ユニットを有する、本発明の例示的な実施形態による糸継ぎ装置を備えたテークアップ巻取り装置を概略的に示す部分図である。 別の機能位置にある吸引ユニットを有する、図３に示したテークアップ巻取り装置を概略的に示す図である。 さらに別の機能的位置にある吸引ユニットを有する、図３に示したテークアップ巻取り装置を概略的に示す図である。 さらに別の機能位置にある吸引ユニットを有する、図３に示したテークアップ巻取り装置を概略的に示す図である。 さらに別の機能的位置にある吸引ユニットを有する、図３に示したテークアップ巻取り装置を概略的に示す図である。

図１には、本発明の例示的な実施形態による、溶融紡糸された糸を継ぐための糸継ぎ装置１０の斜視図が示されている。糸継ぎ装置１０は、特に、溶融紡糸された糸を複数のフィラメントから継ぐように構成かつ／または規定することができる。図２には、図１に示した糸継ぎ装置１０の細部の斜視図が示されている。

以下で「鉛直方向」および「水平方向」という方向指示が使用される限り、これらは、糸継ぎ装置１０の設置状態および／または動作状態、特に図３～図７に示すようなテークアップ巻取り装置１００に設置された状態に関する。

図１および図２にプロットされた座標軸は、図３～図７における座標軸と同一である。したがって、糸継ぎ装置１０の設置状態および／または動作状態において、プロットされたｙ軸は、鉛直方向に延びている。糸継ぎ装置１０の設置状態および／または動作状態において、プロットされたｘ軸およびプロットされたｚ軸は水平方向に延びており、または糸継ぎ装置１０の設置状態および／または動作状態において、ｘ軸およびｚ軸はそれぞれ水平面を規定している。

溶融紡糸された糸を継ぐための糸継ぎ装置１０は、ガイドレール１２と吸引ユニット１４とを有しており、吸引ユニット１４は、少なくとも１本の溶融紡糸された糸（ここでより詳細には図示せず）を吸引するために、ガイドレール１２上で可動にガイドされている。吸引ユニット１４を、ガイドレール１２に沿ってガイドされる移動により、図３～図７を参照して以下で詳細に説明するように、異なる機能位置に配置することができる。

ガイドレール１２の延在部に沿った異なる機能位置に吸引ユニット１４を配置するために、ガイドレール１２は、少なくとも１つのコース変向部１６を有している。複数のコース変向部１６が、特にガイドレール１２の延在部に沿って設けられてよい。少なくとも１つのコース変向部１６は、例えば湾曲および／または折曲げによって、かつ／または曲線コースによって形成することができる。

ガイドレール１２の２つの部分１８および２０は、互いに整列するように配置可能である。部分１８および２０は、鉛直方向に延びている。ガイドレール１２の２つの部分２２および２４も同様に、互いに平行に延びるように配置可能である。部分２２および２４は、少なくとも部分的に水平方向に延びている。追加的にまたは代替的に、ガイドレール１２の２つの部分２０および２６または１８および２６は、互いに平行な方向にオフセットされているように配置可能である。

さらに、図１および図２から、吸引ユニット１４を、ガイドレール１２に沿って可動にガイドされるガイドスライド２８に保持できるということを導き出すことができる。ガイドスライド２８はガイドレール１２に沿って移動することにより、ｙ方向およびｚ方向に移動することができる。ガイドスライド２８は、キャリッジとして、例えば特に被駆動キャリッジとして構成することができる。このように、ガイドスライド２８は、好適には、ガイドレール１２に沿ってガイドスライド２８を移動させるための駆動ユニット３０を有していてよい。駆動ユニット３０は、例えば電動モータであってよい。さらに、ガイドレール１２は、駆動ユニット３０に係合するための歯列（より詳細には図示せず）を有していてよい。駆動ユニット３０を作動させることで、駆動ユニット３０は、ガイドレール１２の歯列に係合することにより、結果として、ガイドレール１２に沿ったガイドスライド２８の移動を生じさせることができる。このようにして、ガイドスライド２８に保持された吸引ユニット１４は、ガイドスライド２８と共にガイドレール１２に沿って移動可能である。

さらに、図１および図２から、ガイドスライド２８は、ガイドスライド２８に対して吸引ユニット１４を移動させるための駆動ユニット３２を有していることを導き出すことができる。駆動ユニット３２は、ガイドスライド２８に保持または緊締されることができる。駆動ユニット３２は、特に空圧式の駆動装置として構成することができる。このために、駆動ユニット３２は、少なくとも１つの空圧式のシリンダおよび／またはリニアガイドを備えていてよい。

吸引ユニット１４を、駆動ユニット３２により、ガイドスライド２８に対して移動させてよい。したがって、ガイドスライド２８に対する吸引ユニット１４の可動性の結果として、吸引ユニット１４は、ガイドレール１２に対する間隔を変化させるように可動に配置されている。特に、吸引ユニット１４を、ガイドレール１２に対する間隔を変化させるために、ガイドレール１２の長手方向延在部に対して水平方向にかつ／または所定の角度でかつ／またはガイドレール１２のコースにより規定された平面に対して所定の角度で可動であるように配置することができる。ガイドスライド２８に対するひいてはガイドレール１２に対する吸引ユニット１４の移動方向３４は、図２に示されている。したがって、糸継ぎ装置１０の設置状態および／または動作状態を参照すると、移動方向３４は、プロットされた座標系に対応するｘ方向に延びている。

吸引ユニット１４はさらに、吸引ガンとして構成可能であると共に、圧縮空気を供給するためのコネクタ３６と、圧縮空気を放出するためのコネクタ３８とを有していてよい。吸引ユニットは、溶融紡糸された糸を吸引するための少なくとも１つの吸引開口４０を有していてよい。

溶融紡糸された糸の、糸継ぎ装置１０による糸継ぎは、図３～図７を参照して以下で導き出されるように、特にテークアップ巻取り装置１００において実施することができる。テークアップ巻取り装置１００の部分図は、図３～図７においていずれの場合にも正面側から図示されている。テークアップ巻取り装置１００は糸継ぎ装置１０を備えており、図３～図７は、糸継ぎ装置１０または吸引ユニット１４のそれぞれ異なる機能位置を示している。

テークアップ巻取り装置１００は、紡績糸１０２（ここでは概略的に図示）を巻き取るように、特に、溶融紡糸された糸１０２を複数のフィラメントから巻き取るように構成されている。テークアップ巻取り装置１００は、少なくとも１つの巻取りスピンドル１０４を備えており、巻取りスピンドル１０４により、少なくとも１本の溶融紡糸された糸１０２を巻き取って、巻管１０６上にパッケージ１０８を形成することができる。

図３～図７に示す、巻管１０６、または巻管１０６上に配置されたパッケージ１０８をそれぞれ有する巻取りスピンドル１０４は、好適にはスピンドルタレット（ここでより詳細には図示せず）に配置または支持されている。

２つ以上の巻取りスピンドル１０４が、特に好適には、このようなスピンドルタレットに配置または支持されることができ、図３～図７には１つの巻取りスピンドル１０４のみが示されているまたは見えている。巻取りスピンドル１０４は、スピンドルタレットの移動により、異なるスピンドル位置の間で、特に、溶融紡糸された糸１０２を巻き取るための巻取り位置と、各巻取りスピンドル１０４から巻き取られたパッケージ１０８をドッフィングまたは取り外すためのドッフィング位置との間で移動可能である。

図３～図７に示すまたは見える巻取りスピンドル１０４は、巻取りパッケージ１０８を巻取りスピンドル１０４からドッフィングまたは取り外すためのドッフィング位置に配置されている。巻取り位置には別の巻取りスピンドル１０４（図示せず）を配置することができる。巻取り位置に配置された巻取りスピンドル１０４は、図３～図７に示すドッフィング位置に配置された巻取りスピンドル１０４の上方に配置されている。

さらに、テークアップ巻取り装置１００は、図１および図２に示すように、上述した糸継ぎ装置１０を有している。ガイドスライド２８およびガイドスライド２８に保持された吸引ユニット１４は、図３～図７に概略的に示されているに過ぎない。

糸継ぎ装置１０の吸引ユニット１４は、巻取りスピンドル１０４に配置された巻管１０６上の溶融紡糸された糸１０２を糸継ぎするために、ガイドレール１２に沿って案内される移動により、複数の連続した機能位置に配置することができる。以下に、吸引ユニット１４の個々の機能位置を、図３～図７を参照してより詳細に説明する。

テークアップ巻取り装置１００はさらに、少なくとも１つの糸継ぎ補助装置１１０を有している。糸継ぎ補助装置１１０は、特に糸継ぎローラとして構成することができる。糸継ぎ補助装置１１０は、吸引ユニット１４により吸引された、溶融紡糸された糸１０２に、ガイドおよび／または位置決めのために接触することができる。

吸引ユニット１４を、ガイドレール１２に沿ってガイドされる移動によって図３に示す糸捕捉位置に配置することができ、糸捕捉位置では少なくとも１本の溶融紡糸された糸１０２を、糸インジェクタ（ここでより詳細には図示せず）により受け取りかつ／または吸引することができる。

吸引ユニット１４を、ガイドレール１２に沿ってガイドされる移動によって、さらに、図４に示す糸切断位置に配置することができ、糸切断位置では少なくとも１本の溶融紡糸された糸１０２を、糸切断装置１１２により分断しかつ／または切断することができる。糸切断装置１１２は、例えばいわゆるギャザリング／チョッピング装置として構成することができる。糸切断装置１１２は、テークアップ巻取り装置１００に配置されているか、またはテークアップ巻取り装置１００の構成部材として構成されている。

吸引ユニット１４を、ガイドレール１２に沿ってガイドされる移動によって、さらに、図５に示すドラフトユニット糸継ぎ位置に配置することができ、ドラフトユニット糸継ぎ位置では少なくとも１本の溶融紡糸された糸１０２を、ドラフトユニット１１４において糸継ぎすることができる。ドラフトユニット１１４は、特に複数のゴデット１１６を有していてよい。糸継ぎ補助装置１１０も同様に、ドラフトユニット１１４の構成部材として構成することができる。図５に示すように、糸継ぎ補助装置１１０は、特に吸引ユニット１４が鉛直方向またはｙ方向においてそれぞれ十分に低く位置決めされると直ちに、図４に示す位置から展開することができる。

糸継ぎ補助装置１１０が、図５に示す展開位置に配置された結果として、溶融紡糸された糸１０２は、ドラフトユニット１１４のゴデット１１６の周面に接触して配置される。また、糸継ぎ補助装置１１０に加えてまたはこれに代えて、別のまたは引き続く糸継ぎ補助動作を実施するために構成されかつ／または配置されることができる別の糸継ぎ補助装置（ここでさらに詳しくは図示せず）が設けられてもよい。

吸引ユニット１４を、ガイドレール１２に沿ってガイドされた移動によって、さらに、図６に示す糸分配位置に配置することができ、糸分配位置では少なくとも１本の溶融紡糸された糸１０２を、糸分配装置１１８により糸分配方向１２０に沿って位置決めすることができかつ／または糸分配方向１２０において位置決めするために、ねじ分配装置１１８に接触させることができる。糸分配装置１１８は、ギャザリングローラ装置として構成されていてよく、かつ／または複数のギャザリングローラ１２２を有していてよい。各ギャザリングローラ１２２は、溶融紡糸された糸１０２に接触するように可動に配置することができる。ギャザリングローラ１２２のうちの少なくともいくつかを、いずれの場合にも１本の溶融紡糸された糸１０２に個別に接触するかまたは１本の溶融紡糸された糸１０２を個別に捕捉するように、それぞれｘ方向に分配されるように配置することができる。

図５には糸分配装置１１８の後退状態が示されており、図６には糸分配装置１１８の展開状態が示されている。図６に破線で示された糸部分１０２ｂは、糸分配装置１１８により接触されることができ、接触するギャザリングローラ１２２に応じて、同様に図６に示すように糸分配方向１２０にオフセットされた位置へ移動されてよい。糸分配方向１２０は、特にｚ方向に延びていてよい。

吸引ユニット１４を、ガイドレール１２に沿ってガイドされる移動によって、さらに、図７に示す長手方向整列位置に配置することができ、長手方向整列位置では、少なくとも１本の溶融紡糸された糸１０２を、特に長手方向整列装置１２４により、巻取りスピンドル１０４の長手方向に整列させることができる。少なくとも１本の溶融紡糸された糸１０２は、長手方向整列位置において、好適には下部移行ユニット１２４において糸継ぎされることができ、かつ／または下部移行ユニット１２４内に糸通しされることができる。

長手方向整列装置１２４は、例えば下部移行ユニット１２４の形態であってよい。溶融紡糸された糸１０２は、下部移行ユニット１２４内に糸継ぎされかつ／または糸通しされることにより、巻取りスピンドル１０４の長手方向に整列することができる。この場合、巻取りスピンドル１０４の長手方向は、特に糸分配方向１２０および／またはｚ方向に相当する。

このために、下部移行ユニット１２４は、複数の係止フック１２６を備えていてよく、これらの係止フック１２６は、いずれの場合にも１本の溶融紡糸された糸１０２を捕捉するように規定されることができ、捕捉状態において、溶融紡糸された各糸１０２の長手方向における整列を実施することができる。このために、係止フック１２６は、巻取りスピンドル１０４の長手方向に沿って、またはｚ方向に沿って、それぞれ可動に配置されており、図６には係止フック１２６の集合位置が示されており、図７には係止フック１２６の分散位置が示されている。

したがって、下部移行ユニット１２４は、糸分配装置１１８に対応して、溶融紡糸された個々の糸１０２の長手方向における分配を、巻取りスピンドル１０４の長手方向に沿って、またはｚ方向に沿って、それぞれ実施することができる。

換言すると、図７は、長手方向整列位置における吸引ユニット１４を示しており、長手方向整列位置では、破線により示された、溶融紡糸された糸１０２の糸部分を、下部移行ユニット１２４により、または一般に長手方向整列装置により、それぞれ捕捉されて長手方向に分配することができる。長手方向に分配された、溶融紡糸された糸１０２の経路は、図７に実線で示されている。

最後に、吸引ユニット１４は、ガイドレールに沿ってガイドされる移動により、少なくとも１本の溶融紡糸された糸１０２を巻取りスピンドル１０４または巻取りスピンドル１０４に配置された巻管１０６においてそれぞれ継ぎ足すことができ、かつ／または、スピンドルタレットに支持された巻取りスピンドル１０４および／またはスピンドルタレットにより動かされる巻取りスピンドル１０４に接触させることができかつ／または捕捉させることができる巻取りスピンドル位置に配置することができる。

上述した巻取りスピンドル位置は、図７に概略的に示した吸引ユニット１４の位置および／またはｙ方向においてさらに下方に配置された位置に相当してよい。

糸通しされかつ長手方向に分配された溶融紡糸された糸１０２が、それぞれ巻取りスピンドル１０４または巻取りスピンドル１０４に配置された巻管１０６において糸継ぎされるようにするために、長手方向整列装置または下部移行ユニット１２４はそれぞれ、深さオフセット方向において深さオフセット動作を実施することができる。このような深さオフセット方向は、特に巻取りスピンドル１０４の長手方向に対して所定の角度に、特に巻取りスピンドル１０４の長手方向に対して横方向に、または鉛直方向に沿ってかつ／またはｘ方向に沿って、それぞれ延びていてよい。

深さオフセット動作を実施するために、係止フック１２６は、係止フック１２６の各ガイドと共に深さオフセット方向に移動されてよく、糸通しされた、溶融紡糸された糸１０２を、それぞれ深さオフセット方向に連行する。

深さオフセット動作が実施されると、－まだ巻き取っていない状態の－巻管１０６が配置された巻取りスピンドル１０４を、スピンドルタレット（ここではより詳細には図示せず）によりドッフィング位置から巻取り位置へ移動または旋回させてよい。ドッフィング位置から巻取り位置へのこの形式の移動または旋回移動の結果として、深さオフセット方向に移動した溶融紡糸された糸１０２が、巻取りスピンドル１０４または巻取りスピンドル１０４に配置された巻管１０６にそれぞれ接触し、巻管１０６において糸継ぎされることができる。

溶融紡糸された糸１０２が巻取りスピンドル１０４または巻取りスピンドル１０４に配置された巻管１０６においてそれぞれ糸継ぎされた後は、巻取りスピンドル１０４の移動を巻取り位置まで継続することができる。巻取り位置では、各巻取りプロセスを実施して完了することができ、その後、巻取りスピンドル１０４は、図３～図７に示すドッフィング位置に戻されてよい。

巻取り位置では、巻取りスピンドル１０４は鉛直方向またはｙ方向において、ほぼ長手方向整列装置の高さレベルまたは下部移行ユニット１２４の高さレベルにそれぞれ配置される。図３～図７の図平面に対して横方向またはｘ方向にそれぞれ見た場合、巻取りスピンドル１０４は、長手方向整列装置の後方または下部移行ユニット１２４の後方にそれぞれ配置されている。

長手方向整列装置または下部移行ユニット１２４はそれぞれ、溶融紡糸された各糸１０２の切断または分断を可能にする切断装置を備えていてよい。このような切断装置は特に、溶融紡糸された各糸１０２が各巻取りスピンドル１０４に接触し、各巻取りスピンドル１０４において糸継ぎされ、巻取りスピンドル１０４が巻取り位置に到達すると、または巻取りスピンドル１０４が巻取り位置に到達する前に直ちに、溶融紡糸された各糸１０２の切断または分断を実施するように構成かつ／または規定することができる。

したがって、巻取りプロセスは、溶融紡糸された各糸１０２がそれぞれ切断または分断された後に、長手方向整列装置または下部移行ユニット１２４により開始することができ、溶融紡糸された糸１０２の、切断または分断された残りは吸引ユニット１４により吸引することができ、これにより、切断または分断された残りによる、巻取りプロセスのあらゆる妨害を回避することができる。

上述したように、図３～図７にはいずれの場合にも巻き取られたパッケージ１０８が示されており、これらのパッケージ１０８は、溶融紡糸された糸１０２を、糸継ぎ後に巻管１０６に完全に巻き取ることによってのみ形成される。巻取りプロセスの完了時に、巻き取られたパッケージ１０８が、図３～図７に示すドッフィング位置において巻取りスピンドル１０４から取り外され、巻取りスピンドル１０４には、まだ巻き取っていない新たな巻管１０６を取り付けることができる。その後、新たな巻取りプロセスを実施することができる。

１０ 糸継ぎ装置
１２ ガイドレール
１４ 吸引ユニット
１６ コース変向部
１８～２６ ガイドレールの部分
２８ ガイドスライド
３０ ガイドスライドを移動させるための駆動装置
３２ 吸引ユニットを移動させるための駆動装置
３４ ガイドスライドに対する吸引ユニットの移動方向
３６ 圧縮空気供給用のコネクタ
３８ 圧縮空気放出用のコネクタ
４０ 吸引開口
１００ テークアップ巻取り装置
１０２ 溶融紡糸された糸
１０２ｂ 糸部分
１０４ 巻取りスピンドル
１０６ 巻管
１０８ パッケージ
１１０ 糸継ぎ補助装置
１１２ 糸切断装置
１１４ ドラフトユニット
１１６ ゴデット
１１８ 糸分配装置
１２０ 糸分配方向
１２２ ギャザリングローラ
１２４ 下部移行ユニット
１２６ 係止フック

Claims (13)

1. 溶融紡糸された糸（１０２）を継ぐため、特に溶融紡糸された糸（１０２）をテークアップ巻取り装置（１００）において継ぐための糸継ぎ装置（１０）であって、
   ガイドレール（１２）と、
   少なくとも１本の溶融紡糸された糸（１０２）を吸引するために、前記ガイドレール（１２）上で可動にガイドされている吸引ユニット（１４）と、を有しており、
   前記吸引ユニット（１４）を、前記ガイドレール（１２）に沿ってガイドされる移動によって異なる機能位置に配置することができ、
   前記ガイドレール（１２）の延在部に沿った異なる機能位置に前記吸引ユニット（１４）を配置するために、前記ガイドレール（１２）は、少なくとも１つのコース変向部（１６）を有している、
   糸継ぎ装置（１０）。
2. 前記吸引ユニット（１４）を、前記ガイドレール（１２）に沿ってガイドされる移動によって糸捕捉位置に配置することができ、該糸捕捉位置では、少なくとも１本の溶融紡糸された糸（１０２）を、糸インジェクタおよび／または紡糸ノズルにより受け取りかつ／または吸引することができる、請求項１記載の糸継ぎ装置（１０）。
3. 前記吸引ユニット（１４）を、前記ガイドレール（１２）に沿ってガイドされる移動によって糸切断位置に配置することができ、該糸切断位置では、少なくとも１本の溶融紡糸された糸（１０２）を、糸切断装置（１１２）により分断しかつ／または切断することができる、請求項１または２記載の糸継ぎ装置（１０）。
4. 前記吸引ユニット（１４）を、前記ガイドレール（１２）に沿ってガイドされる移動によってドラフトユニット糸継ぎ位置に配置することができ、該ドラフトユニット糸継ぎ位置では、少なくとも１本の溶融紡糸された糸（１０２）を、ドラフトユニット（１１４）において、特に複数のゴデット（１１６）を有するドラフトユニット（１１４）において糸継ぎすることができる、請求項１から３までのいずれか１項記載の糸継ぎ装置（１０）。
5. 前記吸引ユニット（１４）を、前記ガイドレール（１２）に沿ってガイドされる移動によって糸分配位置に配置することができ、該糸分配位置では、少なくとも１本の溶融紡糸された糸（１０２）を、糸分配装置（１１８）により糸分配方向（１２０）に沿って位置決めすることができ、かつ／または糸分配方向（１２０）において位置決めするために、糸分配装置（１１８）に接触させることができる、請求項１から４までのいずれか１項記載の糸継ぎ装置（１０）。
6. 前記吸引ユニット（１４）を、前記ガイドレール（１２）に沿ってガイドされる移動によって長手方向整列位置に配置することができ、該長手方向整列位置では、少なくとも１本の溶融紡糸された糸（１０２）を、長手方向整列装置により、巻取りスピンドル（１０４）の長手方向に整列させることができ、かつ／または長手方向整列装置において糸継ぎすることができ、かつ／または長手方向整列装置内に糸通しすることができる、請求項１から５までのいずれか１項記載の糸継ぎ装置（１０）。
7. 前記吸引ユニット（１４）を、前記ガイドレール（１２）に沿ってガイドされる移動によって巻取りスピンドル位置に配置することができ、該巻取りスピンドル位置では、少なくとも１本の溶融紡糸された糸（１０２）を、巻取りスピンドル（１０４）、特に巻取りスピンドル（１０４）に配置された巻管（１０６）において糸継ぎすることができ、かつ／または、スピンドルタレットに支持された巻取りスピンドル（１０４）および／またはスピンドルタレットにより動かされる巻取りスピンドル（１０４）に接触させかつ／または捕捉させることができる、請求項１から６までのいずれか１項記載の糸継ぎ装置（１０）。
8. 前記ガイドレール（１２）に沿った前記機能位置のうちの少なくともいくつかは、鉛直方向に分散するように配置されており、かつ／または少なくとも２つの前記機能位置は、前記ガイドレール（１２）に沿って水平方向において互いにオフセットされるように配置されており、特に、糸切断位置および／またはドラフトユニット糸継ぎ位置は、少なくとも１つの別の機能位置に対して、前記ガイドレール（１２）に沿って水平方向において互いにオフセットされるように配置されている、請求項１から７までのいずれか１項記載の糸継ぎ装置（１０）。
9. 前記吸引ユニット（１４）は、前記ガイドレール（１２）に対する間隔を変化させるために、特に水平方向（３４）にかつ／または前記ガイドレール（１２）の長手方向延在部に対して所定の角度でかつ／または前記ガイドレール（１２）のコースにより規定される平面に対して所定の角度で可動に配置されている、請求項１から８までのいずれか１項記載の糸継ぎ装置（１０）。
10. 前記吸引ユニット（１４）は、前記ガイドレール（１２）に沿って可動にガイドされるガイドスライド（２８）に保持されており、かつ／または前記吸引ユニット（１４）は、前記ガイドスライド（２８）に対して可動に配置されており、かつ／または前記ガイドスライド（２８）は、好適には前記ガイドレール（１２）に沿って前記ガイドスライド（２８）を移動させるための駆動ユニット（３０）を有しており、かつ／または前記ガイドレール（１２）は、前記ガイドスライド（２８）の前記駆動ユニット（３０）に係合するための歯列を有しており、かつ／または前記ガイドスライド（２８）は、該ガイドスライド（２８）に対して前記吸引ユニット（２４）を移動させるための駆動ユニット（３２）、特に空圧式の駆動装置を有している、請求項１から９までのいずれか１項記載の糸継ぎ装置（１０）。
11. 溶融紡糸された糸（１０２）を巻き取るための、特に溶融紡糸された糸（１０２）を複数のフィラメントから巻き取るためのテークアップ巻取り装置（１００）であって、
    少なくとも１本の溶融紡糸された糸（１０２）を巻き取って巻管においてパッケージを形成することができる巻取りスピンドル（１０４）と、
    請求項１から１０までのいずれか１項記載の糸継ぎ装置（１０）と、を有しており、
    前記糸継ぎ装置（１０）の前記吸引ユニット（１４）を、前記溶融紡糸された糸（１０２）を前記巻取りスピンドル（１０４）に配置された前記巻管（１０６）において糸継ぎするために、前記ガイドレール（１２）に沿ってガイドされる移動により、複数の連続した機能位置に配置することができる、テークアップ巻取り装置。
12. 少なくとも１つの糸継ぎ補助装置（１１０）、特に、前記吸引ユニット（１４）により吸引された溶融紡糸された糸（１０２）に、ガイドおよび／または位置決めのために接触することができる少なくとも１つの糸継ぎローラが設けられており、前記糸継ぎ補助装置（１１０）は、好適には、装置フレームおよび／または装置ハウジングに可動に配置されている、請求項１１記載のテークアップ巻取り装置（１００）。
13. 溶融紡糸された糸（１０２）を継ぐ方法、特に溶融紡糸された糸（１０２）をテークアップ巻取り装置（１００）において継ぐ方法であって、
    溶融紡糸された糸（１０２）を吸引ユニット（１４）により吸引し、
    前記吸引ユニット（１４）を吸引状態でガイドレール（１２）に沿って可動にガイドし、このプロセス中に方向転換を少なくとも１回実施し、
    前記吸引ユニット（１４）を、前記ガイドレール（１２）に沿ってガイドされる移動によって複数の連続した機能位置に配置し、
    吸引された少なくとも１本の溶融紡糸された糸（１０２）を、前記吸引ユニット（１４）の所定の機能位置で、巻取りスピンドル（１０４）に配置された巻管（１０６）において継ぐ、
    方法。