FR2546190A1 - Procede et dispositif pour la mise en marche d'un groupe de filage a friction - Google Patents

Abstract

DANS CE PROCEDE ET CE DISPOSITIF DE MISE EN MARCHE (NOTAMMENT POUR LA REPARATION D'UNE RUPTURE DE FIL), D'UN GROUPE DE FILAGE A FRICTION COMPRENANT DEUX TAMBOURS PERFORES MUNIS DE SUCEURS INTERIEURS, UN APPAREIL D'AMORCAGE AUTOMATIQUE COMMANDE PAR PROGRAMME EXECUTE LES OPERATIONS SUIVANTES: INTRODUCTION D'UN FIL 17 DANS LA FENTE DE FILAGE 10 FORMEE ENTRE LES TAMBOURS, ENTRAINEMENT DES TAMBOURS 10, 10 PENDANT LE REGIME D'AMORCAGE, COMMANDE DE L'EXTRACTION DU FIL EN REGIME D'AMORCAGE, INTRODUCTION DES FIBRES A FILER DANS LA FENTE 10 EN REGIME D'AMORCAGE, ACHEMINEMENT DU FIL AMORCE 17 A UN COLLECTEUR DE DECHETS 77, ACHEMINEMENT DU FIL 17 A LA BOBINE RECEPTRICE 23 APRES SEPARATION DU MORCEAU DE FIL PRESENTANT L'AMORCE PUIS RETOUR DU FIL AU GROUPE DE FILAGE ET A LA POSITION NORMALE DE FILAGE.

Description

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L'invention concerne un procédé et un dispositif pour la mise en marche d'un groupe de filage à friction comprenant des surfaces de friction mobiles l'une en sens inverse de l'autre et qui forment une fente de filage en coin, un dispositif d'acheminement des fibres, un dispo- sitif d'extraction du fil qui agit sur le fil extrait le

long de la fente de filage en coin et au moins un disposi-

tif d'aspiration qui agit sur la fente de filage en coin, groupe dans lequel au moins une surface de friction est

formée par un tambour perforé, et dont le dispositif d'as-

piration présente un suceur qui agit sur la fente de fi-

lage en coin en aspirant l'air à travers la paroi du tam-

bour perforé, ce procédé et ce dispositif étant en parti-

culier destinés à la réparation d'une rupture de fil L'au-

tre surface de friction peut également être formée par un tambour perforé du même genre Lorsque les deux tambours perforés sont entraînés dans le même sens de rotation, les surfaces de friction se déplacent l'une en sens inverse

de l'autre au droit de la fente de filage en coin.

Lorsque la deuxième surface de friction est elle aussi formée par un tambour perforé, ce tambour perforé renferme un dispositif d'aspiration comprenant un suceur qui agit sur la fente de filage en coin en aspirant l'air

à travers la paroi du tambour perforé L'ensemble du dis-

positif d'aspiration est alors divisé entre deux branches aspirantes. Toutefois, la deuxième surface de friction peut également être d'une configuration entièrement différente

par exemple, elle peut revêtir la forme d'un tambour sim-

ple ou être constituée par une bande circulante.

Les groupes de filage à friction de ce genre per-

mettent d'obtenir un filage automatique Un certain nom-

bre de groupes de filage à friction peuvent constituer en-

semble une machine à filer à friction Les groupes de fi-

lage à friction peuvent être équipés d'entraînements indi-

viduels ou d'entraînements communs.

Jusqu'à présent, la mise en marche d'un tel groupe de filage à friction s'effectue manuellement Les ruptures de fil sont également réparées manuellement et la qualité de la jonction de fil qui doit être formée à cette occasion dépend de l'habileté manuelle La qualité

de la jonction du fil est très variable et dépend d'impon-

dérables. L'invention se donne pour but de rendre possible une mise en marche entièrement automatisée du groupe de

filage à friction, en particulier pour la réparation d'u-

ne rupture de fil Selon l'invention, ce problème est ré-

solu par un procédé du genre cité au début et caractérisé en ce qu'au moyen d'un appareil automatique d'amorçage, a) un fil est introduit dans la fente de filage en coin,

b) l'introduction des fibres à filer dans la fente de fi-

lage en coin est commandée, c) les surfaces de friction

sont accouplées à un dispositif d'entraînement de l'amor-

çage du filage et mises en mouvement l'une en sens in-

verse de l'autre et à une vitesse croissante, d) le fil est continuellement extrait de la fente de filage en coin

et amené à un collecteur de déchets, e) le fil en défile-

ment est interrompu à l'instant o il est vraissemblable-

ment exempt d'amincissement et de renflement indésirés, et f) l'extrémité de fil formée à nouveau au moment de

l'interruption est amenée à un poste collecteur de fil.

Selon d'autres caractéristiques de l'invention avant l'introduction du fil dans la fente de filage en coin, l'acheminement des fibres à filer est interrompu

et la liaison entre les surfaces de friction et leur en-

trainement de filage est supprimé, le fil est extrait de

la fente de filage en coin au moyen d'un dispositif d'ex-

traction présent sur l'appareil d'amorçage automatique du filage jusqu'au moment o il est transféré au poste

collecteur de fil, avant le transfert à l'organe collec-

teur de fil, le fil est assemblé par une liaison résis-

tante à la traction à un fil qui se trouve déjà dans le poste collecteur de fil et en ce que, pendant la durée de la formation de la jonction de fil, le fil filé à ce moment est acheminé à un accumulateur de fil jusqu'au moment du transfert du fil au poste collecteur de fil, les surfaces de friction sont entraînées en mouvement à

une vitesse réduite.

Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention est caractérisé en ce que pour la mise en marche d'un groupe de filage à friction comprenant des surfaces de friction mobiles l'une en sens inverse de l'autre et qui forment une fente de filage en coin, un

dispositif d'acheminement des fibres, un dispositif d'ex-

traction du fil qui agit sur le fil tiré le long de la

fente de filage en coin, et au moins un dispositif d'as-

piration qui agit sur la fente de filage en coin, groupe dans lequel au moins une surface de friction est formée par un tambour perforé et dont le dispositif d'aspiration

présente un suceur qui agit sur la fente de filage en as-

pirant l'air à travers la paroi du tambour perforé, com-

prend un dispositif d'amorçage automatiquedu-filage, com-

biné au groupe de filage à friction, qui travaille selon un programme et qui comprend les dispositifs suivants:

a) un dispositif servant à introduire un fil dans la fen-

te de filage en coin,

b) un dispositif servant à entraîner les surfaces de fric-

tion pendant le régime d'amorçage du filage, c) un dispositif de commande pour l'extraction du fil pendant le régime d'amorçage du filage,

d) un dispositif de commande pour l'acheminement des fi-

bres à filer dans la fente de filage en coin pendant le régime d'amorçage du filage, e) un collecteur de déchets pour le fil amorcé

f) un dispositif servant à acheminer le fil au poste col-

lecteur de fil après la séparation du morceau de fil intéressé par l'amorce de filage et à renvoyer le fil au groupe de filage-à friction et à le remettre dans

sa position de filage normale.

Selon d'autres caractéristiques de l'invention l'appareil d'amorçage automatique du filage comprend en outre les dispositifs suivants: g) un dispositif de rappel du fil pouvant se déplacer jusqu'au poste collecteur de fil et revenir en arrière,

h) un dispositif servant à former une jonction de fil ré-

sistante à la traction,

i) un dispositif d'extraction du fil pour le régime d'a-

morçage du filage,

j) un dispositif servant à mettre hors service et à re-

mettre en action le dispositif d'extraction du fil du groupe de filage à friction,

k) un accumulateur de fil.

Le dispositif servant à former une jonction de

fil résistante à la traction est constitué par un disposi-

tif d'épanouissement du fil Le dispositif servant à for-

mer une jonction de fil résistante à la traction est

constitué par un dispositif de nouage du fil L'accumu-

lateur de fil est constitué par un suceur -

Les avantages obtenus par l'invention consistent

en particulier en ce que la mise en marche'ou la répara-

tion d'une rupture de fil-s'effectue d'elle-même de fa-

çon entièrement automatique, rapide et sure L'opération

n'est pas sujette à des aléas dépendant de l'habileté ma-

nuelle et la jonction de fil possède une qualité élevée

et constante.

Selon l'invention, pour la mise en marche au moyen d'un dispositif d'amorçage automatique du filage, un fil est mis en place dans la fente de filage en coin, l'acheminement des fibres à filer dans la fente de filage en coin est mis en action, les surfaces de friction sont accouplées à un dispositif d'entraînement de l'amorçage du filage et mises en mouvement l'une en sens inverse de l'autre et avec une vitesse croissante, le fil est extrait continuellement de la fente de filage en coin et amené à un collecteur de déchets, le fil courant est interrompu

à l'instant o il est provisoirement exempt d'amincis-

sements et de renflements indésirables, et l'extrémité de fil nouvellement formée lors de l'interruption est acheminée à un poste collecteur de fil. Selon une autre caractéristique de l'invention, avant la mise en place du fil dans la fente de filage en coin, l'acheminement des fibres à filer est interrompu et l'accouplement entre les surfaces de friction et leur

entraînement de filage est supprimé.

A ce moment, le fil est avantageusement extrait de la fente de filage en coin jusqu'à son transfert au

poste collecteur de fil au moyen d'un dispositif d'ex-

traction du fil présent sur l'appareil d'amorçage automa-

tique du filage.

Selon une autre caractéristique de l'invention, avant son transfert au poste collecteur de fil, le fil est assemblé par une liaison résistante à la traction à un fil qui se trouve déjà dans le poste collecteur de fil et, pendant la durée de la formation de la jonction de

fil, le fil actuellement filé est acheminé à un accumula-

teur de fil Aprés la réalisation de la jonction de fil, le contenu de l'accumulateur de fil peut être cédé au

poste collecteur de fil à une vitesse accélérée.

Les surfaces de friction sont avantageusement mises en mouvement à vitesse réduite jusqu'au moment du

transfert du fil au poste collecteur de fil.

Selon une autre caractéristique de l'invention,

un dispositif approprié pour la mise en oeuvre du procé-

dé, pour la mise en marche d'un groupe de filage à fric-

tion comprenant des surfaces de friction mobiles l'une en sens inverse de l'autre et qui forment une fente de filage en coin, un dispositif d'acheminement des fibres,

un dispositif d'extraction du fil qui agit sur le fil ex-

trait le long de la fente de filage en coin et au moins

un dispositif d'aspiration qui agit sur la fente de fi-

lage en coin, groupe dans lequel au moins une surface de friction est formée par un tambour perforé et dont le dispositif d'aspiration présente un suceur qui agit sur la fente de filage en aspirant l'air à travers la paroi du tambour perforé, comprend un appareil d'amorçage au-

tomatique du filage, combiné au groupe de filage à fric-

tion, qui travaille selon un programme et qui comprend les dispositifs suivants: a) un dispositif servant à mettre un fil en place dans la fente de filage en coin,

b) un dispositif servant à entraîner les surfaces de fric-

tion pendant le régime d'amorçage du filage, c) un dispositif de commande pour l'extraction du fil pendant le régime d'amorçage du filage,

d) un dispositif de commande pour l'introduction des fi-

bre-s à filer dans la fente de filage en coin pendant le régime d'amorçage du filage, e) un collecteur de déchets pour le fil amorcé,

f) un dispositif servant à acheminer le fil au poste col-

lecteur de fil après la séparation du morceau de fil intéressé par l'amorce de filage et à renvoyer le fil au groupe de filage à friction et à le remettre dans

sa position de filage normale.

Selon une autre caractéristique de l'invention, l'appareil d'amorçage automatique de filage comprend en outre les dispositifs suivants g) un dispositif de rappel du fil pouvant se déplacer jusqu'au poste collecteur de fil et revenir-en arrière,

h) un dispositif servant à former une jonction de fil ré-

sistante à la traction,

i) un dispositif d'extraction du fil pour le régime d'a-

morçage du filage,

j) un dispositif servant à mettre hors d'action et à re-

mettre en action le dispositif d'extraction du fil du groupe de filage à friction,

k) un accumulateur de fil.

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Le collecteur de déchets est avantageusement com-

posé d'un dispositif d'aspiration du fil et le dispositif

de rappel du fil d'un suceur oscillant.

Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif servant à réaliser une jonction de fil ré-

sistante à la traction est composé d'un dispositif d'épa-

nouissement du fil ou d'un noueur de fil.

L'accumulateur de fil est avantageusement cons-

titué par un suceur.

D'autres caractéristiques-et avantages de l'in-

vention apparaîtront au cours de la description qui va

suivre Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre

d'exemple,

la Fig 1 représente schématiquement la coupe d'un groupe de filage à friction D la Fig 2 montre des détails d'un dispositif d'entraînement des tambours perforés v

la Fig 3 montre le tableau synoptique des mou-

vements correspondant au fonctionnement de l'appareil d'a-

morçage automatique du filage représenté sur-la Fig l.

Le groupe de filage à friction représenté sur la Fig 1 est l'un de plusieurs groupes de filage à friction élémentaires qui sont groupés en une machine à filer à friction Les différents éléments du groupe de filage à friction sont essentiellement maintenus assemblés par un bâti de machine A Un ruban de fibres 1 est introduit par l'intermédiaire d'un cylindre d'introduction 2 dans un cylindre ou tambour diviseur 4 muni d'aiguilles ou d'une garniture à dents de scie Le tambour diviseur 4 tourne à une grande vitesse circonférentielle et il divise le ruban

de fibres 1 en fibres distinctes.

Le tambour d'introduction 2 est entraîné par un arbre 6 à vis sans fin qui s'étend sur la longueur de la machine à filer à friction La roue à vis sans fin 7 qui est en prise avec l'arbre à vis sans fin 6 est reliée à l'arbre 3 du cylindre d'introduction 2 par l'intermédiaire

d'un embrayage électromagnétique 8.

Les fibres divisées sont acheminées par un conduit de fibres 9 à la fente de filage en coin 10 " formé par deux tambours perforés juxtaposés 10, 10 ' Les éléments 2 à 9 forment ensemble un dispositif d'acheminement des fibres désigné par B Les tambours perforés 10, 10 ' sont entraînés dans le même sens de rotation par une courroie 11 La courroie

11 est entrainée par une courroie tangentielle 12 qui s'é-

tend sur toute la longueur de la machine à filer à fric-

tion Les tambours perforés 10, 10 ' se trouvent à l'inté-

rieur d'un carter 13 qui est fermé à l'avant par un élé-

ment de fermeture ouvrant 14.

Le groupe de filage à friction présente un dis-

positif d'aspiration qui se termine par deux suceurs, dont l'un se trouve à l'intérieur du tambour perforé 18 et l'autre à l'intérieur du tambour perforé 10 ' Les deux suceurs sont presque aussi longs que la fente de filage " Ils débouchent de l'intérieur suffisamment près de la paroi de leurs tambours perforés respectifs pour pouvoir

agir sur la fente de filage 10 " en aspirant l'air à tra-

vers la paroi des tambours perforés, dès qu'une dépres-

sion est transmise aux suceurs par un conduit 16 et par

l'intermédiaire d'une conduite 15.

Le fil formé dans la fente de filage 10 " est ex-

trait à une vitesse constante par un arbre d'extraction 18 qui traverse toute la machine à filer à friction et

par un rouleau d'extraction 19 appuyé contre l'arbre d'ex-

traction 18 avec-une force élastique Le fil passe devant

un casse-fil 20 Le casse-fil peut assurer plusieurs fonc-

tions de commande En présence d'une rupture de fil, il agit, par exemple, sur le dispositif de desserrage d'un embrayage électromagnétique 8 prévu pour l'acheminement

du fil et il met le cylindre d'alimentation 2 à l'arrêt.

Par ailleurs, en présence d'une rupture de fil, il peut agir sur un dispositif non représenté ici, qui relève le

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châssis de bobine 25 de la bobine réceptrice 23 servant de poste collecteur de fil, de sorte que la bobine 23

perd le contact avec son tambour de bobinage 24 Le casse-

fil peut également assurer d'autres fonctions d'avertis-

sement et de commande Par exemple, il déclenche égale- ment un signal qui amène un appareil mobile d'amorçage

du fil 36 à réparer la rupture-de fil.

En aval du casse-fil 20, le fil passe sur un fil métallique 21 de compensation de la traction oblique puis il parcourt un guide-fil à va-etvient 22 et se bobine

sur une bobine réceptrice 23 qui forme une bobine croisée.

A cet effet, la bobine réceptrice 23 roule sur le tambour de bobinage tournant 24, dont l'arbre s'étend sur toute

la longueur de la machine à filer à friction.

L'appareil d'amorçage automatique du fil qui est également représenté sur la Fig 1 est constitué par un appareil mobile qui dessert tous les groupes de filage à friction de la machine à filer à friction les uns après les autres Cet appareil se déplace au moyen de roulettes

45 sur un rail 41 qui est fixé à un conduit -d'air en dé-

pression 42 Grâce à ce conduit d'air en dépression, l'ap-

pareil d'amorçage du filage 36 peut être racccordé à une source d'air en dépression indépendamment de son lieu d'utilisation au moment considéré Le conduit d'air en

dépression 42 est appuyé sur le bâti A par une construc-

tion porteuse 43 Dans les cavités de la charpente por-

teuse 43, se trouvent des canalisations de transmission de l'énergie 44 qui acheminent, par exemple une énergie

électrique et éventuellement de l'air comprimé, à l'ap-

pareil d'amorçage du filage 36 L'une des-deux roulettes

est entrainée-par un moteur de train de roulement 46.

L'appareil d'amorçage du filage 36 comprend un dispositif 47 prévu pour entraîner la bobine réceptrice

23 en sens inverse du sens de bobinage du fil et égale-

ment dans le sens du bobinage du fil Le dispositif 47 revêt la forme d'un bras oscillant d'entraînement de la

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bobine qui est munie d'un rouleau moteur 48, lequel est en liaison fonctionnelle avec un moteur 50 d'entraînement

de la bobine.

Dès que le rouleau moteur 48 s'appuie contre la bobine réceptrice 23, il est entrainé par friction

soit dans le sens de bobinage du fil, soit en sens in-

verse, selon le sens de rotation du moteur 50 d'entraine-

ment de la bobine.

L'appareil d'amorçage du filage 36 comprend éga-

lement un organe collecteur de fil, ici, la bobine récep-

trice 23, et un dispositif de rappel du fil 51 qui peut être mis en marche arrière et est constitué par un suceur

oscillant Le dispositif de rappel du fil 51 est en com-

munication avec le conduit d'air en dépression 42 par l'intermédiaire d'une conduite 52 Une mécanique logée dans le carter 36 ' peut amener le dispositif 51 de rappel

du fil vers la bobine réceptrice 23 et le ramener en ar-

rière par un mouvement d'oscillation Dès que le rouleau moteur 48 fait tourner la bobine réceptrice 23 en sens inverse du sens de bobinage du fil, le dispositif 51 de rappel du fil bascule et exerce un effet d'aspiration sur

la surface de la bobine Le but de cette opération consis-

te à rechercher et à aspirer l'extrémité du fil Après

écoulement d'un temps d'aspiration prédéterminé, le dis-

positif de recherche de fil 51 est ramené à la position

représentée sur la Fig 1.

Le suceur 51 présente une fente longitudinale sur sa face intérieure Le fil peut sortir de cette fente,

lorsque le suceur est basculé en arrière, dès qu'un ob-

turateur de suceur 75 présentant la forme d'une manchette qui peut tourner autour de la partie inférieure tubulaire 51 ' du suceur 51 démasque cette fente De cette façon, le

fil aspiré prend une position qui facilite son introduc-

tion ultérieure dans la fente de filage en coin.

A ce moment, un dispositif d'extraction du fil

pour le régime d'amorçage du filage, désigné dans son en-

semble par C, entre en action.

Le dispositif C comprend un cylindre d'extrac-

tion fixe 54 qui coopère avec un rouleau d'extraction

57 tourillonnant sur un bras oscillant 57 '.

Les éléments 57 et 57 ' forment un dispositif de commande pour l'extraction du fil pendant le régime

d'amorçage du filage.

Lorsque le fil 17 ' émerge de la fente du suceur 51, il s'enroule autour du cylindre d'extraction 54 Le îo rouleau d'extraction 57 serre le fil par le basculement du bras 57 ' Le cylindre d'extraction 54 est en liaison

fonctionnelle avec un moteur d'extraction 58.

Maintenant, un dispositif d'introduction du fil 17 ' dans la fente de filage 10 ", commandé par programme et désigné dans son ensemble par D, entre en action Le dispositif D comprend un introducteur supérieur et un introducteur inférieur L'introducteur supérieur 81 est constitué par un levier pouvant osciller autour de l'axe

d'oscillation 81 ' et l'introducteur inférieur 82 est cons-

titué par une tringle pouvant se déplacer en translation

horizontale jusqu'à la position 82 ' et qui peut être ac-

tionnée par un levier oscillant 82 " Le levier oscillant 82 " est mis en mouvement d'oscillation autour de l'axe

d'oscillation 83 "', par un mécanisme contenu dans le car-

ter 36 ' et selon un programme.

L'introducteur supérieur 81 et l'introducteur inférieur 82 enfoncent le fil 17 ' dans la fente de filage en coin 10 " A cet effet, il est nécessaire d'ouvrir le couvercle 14 Cette manoeuvre est assurée par un ouvreur de boite 83 qui s'accroche à un verrou 83 ' du couvercle

-14 et rabat ce couvercle dans le sens de l'ouverture.

L'appareil d'amorçage du filage 36 comprend en

outre un dispositif 59 servant à mettre hors service et -

à remettre en marche le dispositif d'extraction du fil 18, 19 du groupe de filage à friction Le dispositif 59 est constitué par un poussoir qui peut être pressé au moyen d'un levier 59 ' contre un levier 19 ' qui porte le rouleau d'extraction 19 Dans ce mouvement, le rouleau d'extraction 19 est écarté de l'arbre d'extraction 18, de sorte que le dispositif d'extraction du fil du groupe de filage à friction est mis hors d'action. Dès que le rouleau d'extraction 19 du groupe de filage à friction est écarté de l'arbre d'extraction 18

par le dispositif 59, le fil 17 ' peut être placé en ar-

rière du rouleau d'extraction 19 par l'extracteur supé-

îo rieur 81 Un dispositif séparateur de fil 84 coupe le fil introduit dans la fente de fila ge 10 " au pied du suceur 51. L'appareil d'amorçage du filage 36 comprend en

outre un dispositif 61 pour la mise en marche des élé-

ments mobiles du groupe de filage à friction qui forment les surfaces de friction, c'est-à-dire, ici, des deux tamboursperforés 10, 10 ' Le dispositif 61 présente la forme d'un poussoir qui, comme on le voit en particulier

sur la Fig 2, peut être-pressé contre le plateau 33 ' d'u-

ne tringle 33 qui est fixée par une articulation à un le-

vier oscillant 32 Le levier 32 porte un rouleau pres-

seur 31 qui, sous cet effet, est soulevé de la courroie tangentielle 12, de sorte que la-courroie tangentielle

perd son contact avec la face arrière de la courroie 11.

-25 En même temps un patin de frein 30 ' s'applique, à coté de la courroie 11, sur le rouleau 30, qui sera encore cité

plus bas, et freine ainsi l'entrainement des tambours per-

* forés Cette manoeuvre peut avoir déjà été commandée pré-

cédemment par le casse-fil 20, qui actionne un dispositif F servant à immobiliser les éléments de frictions mobiles et qui est indiqué sur la Fig 2 par une flèche Sous l'effet du début du travail de l'appareil d'amorçage du filage 36, le poussoir 61 est dans tous les cas poussé vers l'avant et l'action du casse-fil 20 est annulée Si

les tambours perforés doivent être remis ensuite en ser-

vice, le poussoir 61 est à nouveau attiré en arrière au

moyen du levier 61 ' Ceci se produit également conformé-

ment au programme d'amorçage du filage qui sera encore

exposé plus bas.

L'appareil d'amorçage du filage 36 comprend en outre un dispositif de commande 64 servant à commander

le dispositif B d'acheminement des fibres pendant l'opé-

ration d'amorçage du filage Le dispositif 64 est composé d'un levier oscillant 100 qui est relié à un moteur 65 à vitesse de rotation commandée par l'intermédiaire de

poulies dentées l OI et 102 et d'une courroie crantée 103.

De la poulie dentée 101 part une liaison menant à un em-

brayage à emmanchement 66 qui est emmanché sur l'extré-

mité de l'arbre 3 du cylindre d'alimentation 2 dans la

position représentée sur la Fig 1.

Sur la Fig 1, on peut également voir que, le long de la machine à filer à friction, s'étend une barre d'appui 109 composée de segments de barre distincts et contre lesquels s'appuient les rouleaux d'appui 110 de

l'appareil d'amorçage du filage 36.

Pour que l'appareil d'amorçage du filage 36 soit

commandé de manière à s'arrêter devant un groupe de fila-

ge à friction déterminé, pour y réparer une rupture de fil, il est prévu sur le groupe de filage à friction un

émetteur de signaux 111 qui est en liaison avec le casse-

fil 20 et qui agit sur un récepteur de signaux 112 de

l'appareil d'amorçage du filage 36 Le récepteur de si-

gnaux 112 commande alors l'immobilisation de l'appareil

d'amorçage du filage 36 et le démarrage du programme d'a-

morçage du filage fixé, sur lequel on reviendra encore

dans la suite.

Lorsque l'appareil d'amorçage du filage 36 par-

vient à sa position de travail, un élément de raccorde-

ment 113 qui se trouve à l'extrémité de la conduite 52 pousse de côté un opercule 115 monté pivotant devant une

ouverture 114 du conduit d'air en dépression 42 et éta-

blit ainsi la liaison entre le suceur 51 et le conduit

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d'air en dépression 42.

Les deux tambours perforés 10, 10 ' doivent tour-

ner de façon aussi synchrone que possible, en particulier lorsque les tambours perforés se remettent en marche au moment d'un amorçage automatique du filage ou à l'occasion

de la mise en marche du groupe de filage à friction Tou-

tefois, il peut également être souhaitable de faire tour-

ner un tambour perforé légèrement plus rapidement que l'autre, afin d'agir sur la retenue du fil dans la région de la fente de filage en coin La vitesse de rotation est alors cependant très faible et elle doit être également maintenue à une valeur précise Ceci est assuré par le dispositif d'entraînement 29, destiné à l'entraînement des tambours perforés 10, 10 ', représenté en particulier sur la Fig 2 La Fig 2 montre que les poulies 28, 28 ' sont embrassées par la courroie Il sur environ 1800, de sorte qu 'on obtient un bon entraînement des poulies La courroie Il passe sur des rouleaux 29 et 30, le rouleau

29 étant mobile et servant de rouleau de tension Lé rou-

leau 30 tourillonné sur un point fixe sert de rouleau mo-

teur La courroie tangentielle 12 qui s'étend sur toute la

longueur de la machine à filer à friction est pressée con-

tre la face arrière de la courroie Il par le rouleau de

pression 31.

L'appareil d'amorçage automatique du filage 36 comprend en outre un dispositif désigné dans son ensemble par 121 et servant à entraîner les éléments qui forment les deux surfaces de friction mobiles, c'est-à-dire, ici,

les tambours perforés 10, 10 ', du groupe de filage à fric- tion pendant l'opération d'amorçage du filage.

Pendant l'opération de mise en marche ou l'opé-

ration d'amorçage du filage, le dispositif 121 peut être accouplé au dispositif 29 ' d'entraînement des tambours

perforés et, de cette façon, prendre directement en char-

ge l'entraînement des tambours perforés De cette façon,

il est possible de faire tourner les tambours perforés aus-

si lentement qu'on le désire pour le nettoyage, de sorte que toutes les ouvertures des tambours perforés peuvent

être parfaitement dégagés par soufflage d'air de nettoya-

ge en sens inverse du sens d'aspiration normal Le dis-

positif 121 permet également de faire tourner les tambours

perforés en marche arrière de manière que le fil ou l'ex-

trémité du fil puisse être épanoui par rotation en sens inverse de la torsion du fil, de manière qu'il s'assemble

mieux aux fibres introduites Pendant l'accélération, a-

près l'exécution de la jonction de fil ou l'exécution de l'amorçage du filage, on peut régler une caractéristique d'accélération donnée au moyen du dispositif 121 Après

l'accélération, lorsqu'on a atteint la vitesse de rota-

tion de régime des tambours perforés, le dispositif d'en-

trainement 29 ' du groupe de filage à friction peut à nou-

veau entrer en action et prendre l'entraînement en charge.

Le dispositif 121 comprend un rouleau de fric-

tion 122 qui est monté rotatif sur un bras 123 monté os-

cillant Le bras 123 est suspendu avec articulation sur

deux bras oscillants 124, 125 Sous l'action-d'un mécanis-

me non représenté, situé à l'intérieur de l'appareil d'a-

morçage du filage, et qui peut être commandé selon un pro-

gramme, le bras oscillant 124 peut être tourné de manière à passer de la position de travail représentée sur la

Fig 1 à une position de repos désignée par 124 '.

Dans la position de travail représentée sur la Fig 1, le rouleau de friction 122 est appliqué contre la poulie 28 du tambour perforé 10, plus précisément, contre

la courroie Il qui embrasse la poulie 28.

Le rouleau à friction 122 est en liaison fonc-

tionnelle avec un moteur 135 d'entraînement des tambours par l'intermédiaire d'un couple conique 127, de poulies

dentées 128 à 131 et de courroies crantées 132 à 134.

Dans la position de repos, le bras 123 est rabat-

tu en sens inverse suffisamment loin pour que le rouleau de friction 122 se trouve entièrement en dehors du groupe de filage à friction, dans la position 122 ' et qu'il ne puisse pas faire obstacle au déplacement de l'appareil

d'amorçage du filage 36.

Par ailleurs, l'appareil d'amorçage du filage 36 comprend encore un dispositif 67 servant à renvoyer le fil dont le filage est amorcé à l'organe 23 collecteur de fil après la séparation du morceau de fil intéressé par le poste d'amorçage du filage et pour renvoyer le fil

au groupe de filage à friction et le remettre dan-s sa po-

sition de filage normale Le dispositif 67 est composé d'une tringle qui est articulée sur deux leviers 68 et 69

montés oscillants Cette tringle porte un galet de trans-

fert 70 Grâce à l'articulation particulière du disposi-

tif 67, le galet de transfert 70 est guidé de telle ma-

nière que la boucle de fil 17 " qui se forme entre la bo-

bine réceptrice 23 et le groupe de filage à friction après l'amorçage du filage, est écarté du cylindre d'extraction 54 par un éjecteur oscillant 71 et amené sur le galet de transfert 70 et, ensuite, guidé de manière que le fil vienne se placer derrière le rouleau d'extraction 19 et

dans le guide-fil 22 du groupe de filage à friction.

Après l'amorçage du filage, le fil passe dans un collecteur de déchets réalisé sous la forme d'un suceur 77 pendant que le moteur 50 d'entrainement de la bobine

est mis hors circuit Lorsque l'amorce de filage est as-

pirée et que le fil correctement filé arrive, un introduc-

teur 85 s'éloigne en pivotant sous l'action d'un disposi-

tif destiné à établir une jonction de fil résistante à la

traction réalisée sous la forme d'un noueur 76 et intro-

duit le fil dans le noueur 76 Dans ce mouvement, il pose la boucle qu'il forme de manière que le morceau de fil pro-venant de la bobine croisée soit introduit dans le noueur mais que le morceau de fil menant au suceur 77 soit posé à côté du noueur Lorsque le noueur 76 assemble les deux extrémités du fil, le fil qui continue à être poussé

par le cylindre d'extraction 54 n'est plus pris par le su-

ceur 77 C'est pourquoi une dépression a été précédemment appliquée à un accumulateur de fil réalisé sous la forme d'un suceur accumulateur 79 de sorte que, maintenant, pendant le temps d'assemblage des deux extrémités de la boucle de fil, le fil arrivant est aspiré dans le suceur

accumulateur 79 Dès que le fil est noué, la bobine croi-

sée est entra Tnée dans le sens du bobinage par le rouleau d'entraînement 48 de sorte que le fil débité ensuite et le morceau de fil qui se trouve dans le suceur 79 sont bobinés Le courant d'air en dépression destiné au suceur 77 est commandé par une soupape 78 et le courant d'air en

dépression destiné au suceur accumulateur 79 par une sou-

pape 80.

Après l'exécution de la jonction de fil, la bou-

cle de fil qui s'étend de la bobine croisée 23 au cylin-

dre d'extraction 54 et, de là, à la fente de filage en

coin 10 ", doit être ramenée au groupe de filage à fric-

tion Pour cette raison, après le soulèvement du cylindre d'extraction 57, l'éjecteur 71 projette la boucle de fil

sur le galet de transfert 70 du dispositif 67 Etant don-

né que la bobine croisée 23 est entraînée à une vitesse

légèrement supérieure à celle qui correspond à la vites-

se d'arrivée du fil, le dispositif 67 pivote en direction

du fil de compensation 21 Lorsqu'il a atteint sa posi-

tion extrême avant, le bras 47 d'entraînement de la bobi-

ne libère la bobine croisée 23, de sorte que celle-ci re-

tombe sur le tambour d'entrainement 24 De cette façon, le fil peut s'enfiler dans le guide-fil 22 Dans cette

manoeuvre, il est écarté du rouleau de transfert 70.

Comme l'indique le diagramme de mouvements de la Fig 3, l'ensemble de l'opération d'amorçage du filage

et de jonction se déroule de la façon suivante.

Lorsque l'appareil d'amorçage du filage 36 at-

teint un groupe de filage à friction dont le casse-fil 20 signale une rupture de fil, l'émetteur de signaux 111

transmet le signal de rupture de fil au récepteur de si-

ú.46190

gnaux 112 de l'appareil d'amorçage du filage 36 Là, il se déroule maintenant un programme d'amorçage du filage au début duquel, à l'instant 0,5, le moteur 46 du train

de roulement est mis à l'arrêt Ceci constitue la condi-

tion pour que l'appareil d'amorçage du filage 36 se trou- ve dans la position d'amorçage du filage Au même instant, le dispositif 47 est mis en marche et, à l'instant 1,5, il applique le rouleau d'entraînement 48 contre la bobine réceptrice 23 Egalement à l'instant 0,5, le dispositif

51 de rappel du fil est mis en marche et sa bouche de su-

ceur 51 ' se trouve dans le voisinage de la surface de la bobine 23 à l'instant 1,5 Le moteur 50 d'entraînement

de la bobine tourne en marche arrière à la vitesse de re-

cherche du fil Il est mis en marche à l'instant 0,8.

L'obturateur 75 du suceur commence à fermer la

fente du dispositif 51 de rappel du fil à l'instant 0,5.

A l'instant 1,5, la fente est fermée A l'instant 0,5, le

dispositif 61 est également mis en marche, pour désac-

coupler le dispositif d'entraînement 29 ' de la courroie

tangentielle 12, ce qui se produit à l'instant 1,5.

L'extrémité du fil enroulée sur la bobine 23 est miaintenant aspirée A 1 l'instant 2,0, le dispositif 59 est mis en action pour soulever le rouleau d'extraction

19 de l'arbre d'extraction 18 Au même instant, le dis-

positif 121 est actionné, de sorte que le rouleau de friction 122 s'appuie contre la courroie sans fin 11, à

la hauteur de la poulie 28 ', pour prendre en charge l'en-

trainement des tambours perforés 10, 10 ' Egalement à l'instant 2,0, le dispositif 64 est mis en marche pour

accoupler 1 'accouplement à emmanchement 66 sur l'extrémi-

té de l'arbre 3.

A l'instant 3,0, le dispositif 59 d'actionnement

du rouleau d'extraction, le dispositif 121 et le disposi-

tif 64 sont entièrement en marche; Au même instant, une longueur de fil suffisante a été aspirée dans le suceur 51 Maintenant,le suceur ou dispositif-51 de rappel du

fil est ramené à sa position de départ par pivotement.

En même temps, l'ouvreur de boite 83 est actionné pour ouvrir le couvercle 14 pour la mise en place du fil dans

la fente de filage en coin 10 " Au même instant, la fer-

meture 75 du suceur est ramenée par rotation à sa posi-

tion de départ pour ouvrir à nouveau la fente longitudi-

nale ménagée dans le suceur 51, qui est dirigé vers le groupe de filage à friction A ce moment, le fil aspiré

s'échappe de la fente longitudinale déjà au cours du mou-

vement de pivotement du suceur 51.

A l'instant 4,0, le suceur 51 se trouve dans sa

position de départ et son élément 75 de fermeture de fen-

te longitudinale est ouvert L'ouvreur de boîte 83 a ou-

vert le couvercle 14 Au même instant, l'introducteur su-

périeur 81 est actionné Un peu plus tard, plus précisé-

ment, à l'instant 5,0, l'introduction inférieure 82 est également actionnée Les deux introducteurs saisissent le fil 17 ' et le poussent dans la fente de filage en coin

1 O ".

Jusqu'à cet instant, une longueur de fil est en-

core rappelée et aspirée sur la bobine réceptrice 23 Ce n'est que lorsque l'introducteur inférieur 82 a atteint

sa position extrême à l'instant 6,0 que le moteur 50 d'en-

traînement de la bobine est arrêté et que l'extraction du

fil de la bobine réceptrice cesse Au même instant, l'ou-

vreur de boîte 83 referme le couvercle 14.

A l'instant 6,5 le rouleau d'extraction 57 est

appuyé contre le cylindre d'extraction 54 par un mouve-

ment de pivotement du bras 57 ' Le fil est alors serré

entre le cylindre d'extraction et le rouleau d'extraction.

Avant que le rouleau d'extraction 57 ne se soit appliqué contre le cylindre d'extraction 54, à l'instant 7,5, la cisaille 84 est actionnée à l'instant 7,0 pour couper le

fil 17 ' à l'endroit o il abandonne le suceur 51 au-des-

sous de la fermeture 75 de la fente longitudinale Main-

tenant, les deux introducteurs 81, 82, sont ramenés en arrière Egalement à l'instant 7,0, le moteur 65 est mis en marche pour faire démarrer l'acheminement du ruban de fibres Sous cet effet, l'afflux de fibres dans la fente

de filage en coin est rétabli.

A l'instant 7,5, le suceur 77 reçoit une dépres- sion sous l'effet de l'ouverture de la soupape 78 Au même instant, le moteur 135 d'entraînement des tambours est mis en marche et les tambours perforés commencent à tourner Le cylindre d'extraction 54 est également mis en action pour l'extraction du fil par la mise en circuit du

moteur d'extraction 58 Etant donné que la bobine récep-

trice 23 est encore immobile, le fil extrait de la fente de filage en coin 10 " est maintenant pris et aspiré par

le suceur 77.

Le fil est aspiré jusqu'à l'instant 8,5 et il est sous-entendu que, jusqu'à cet instant, l'amorce qui forme un point défectueux dans le fil a été aspirée dans le suceur 77 Maintenant, le moteur 50 d'entrainement de

la bobine est commuté su-r la marche arrière jusqu'à l'ins-

tant 9,5 afin que la bobine 23 libère àRenouveau une pe-

tite longueur de fil Cette longueur de fil est amenée

dans la région du suceur accumulateur 79 par l'introduc-

teur 85 mis en marche à l'instant 8,5 et par l'intermé-

diaire du noueur 76 Dans ce mouvement, le morceau de fil provenant de la bobine réceptrice se place dans le noueur

78, et, du reste, le fil est aspiré dans le suceur accu-

mulateur sous la forme d'une boucle et maintenu sous ten-

sion Pour permettre cette opération, la soupape 80 du suceur accumulateur 79 s'ouvre à l'instant 9,5 Au même instant, le noueur 76 est mis en marche pour assembler le morceau de fil provenant de la bobine réceptrice 23 au

morceau de fil provenant de la fente de filage en coin 10 ".

A l'instant 10,5, le noueur 76 a produit la jonction de fil.

Après la formation de la jonction de fil, le mo-

teur d'entraînement de la bobine est commuté, à l'instant

,5, sur une vitesse de bobinage supérieure à la vites-

se de régime, de sorte que la boucle de fil présente dans le suceur accumulateur 79 est consommée En même

temps, le moteur 135 d'entraînement des tambours, le cy-

lindre d'extraction 54 et le moteur qui détermine l'in- troduction du ruban de fibres sont accélérés jusqu'à la

vitesse de régime Le rouleau d'extraction 57 est soule-

vé du cylindre d'extraction 54 à l'instant 10,8 Au mê-

me instant, l'éjecteur 71 est actionné et, à ce moment, il éjecte la boucle de fil du cylindre d'extraction 54

et le pose sur le galet de transfert 70 du dispositif 67.

De l'instant 11,0 à l'instant 12,0, le dispositif 67 pi-

vote en direction du fil 21 de compensation de la trac-

tion oblique Là, le fil glisse latéralement du galet de transfert 70 et s'enfile dans le guide-fil 22 Ensuite,

le dispositif 67 revient en arrière par pivotement.

Antérieurement, le transfert de l'entraînement de filage au groupe de filage à friction a été déclenché par le fait qu'à l'instant 10,5, le dispositif 61 a été mis hors service La courroie tangentielle 12 prend donc déjà en charge l'entraînement des tambours perforés 10, ' Au même instant, la soupape 78 s'est refermée A l'instant 12,0, lorsque la longueur de fil excédentaire a été consommée et enroulée sur la bobine réceptrice 23, le moteur 50 d'entraînement de la bobine est tout d'abord porté à la vitesse de bobinage normale et, ensuite, mis

hors circuit Au même instant, le dispositif 47 est ra-

mené par pivotement à sa position de départ Maintenant,

la soupape 80 se referme également Afin que le disposi-

tif d'extraction du groupe de filage à friction puisse maintenant reprendre en charge l'extraction du fil, le dispositif 59 est à nouveau mis hors service à l'instant 12,0 de sorte que le rouleau d'extraction 19 s'appuie contre le fil et contre l'arbre d'extraction 18 Au même instant, le dispositif 121 est lui aussi mis à l'arrêt et le dispositif 64 mis hors service En même temps, le

casse-fil 20 enclenche à nouveau l'embrayage électroma-

gnétique 8, de sorte que l'arbre à vis sans fin 6 reprend en charge l'acheminement du ruban de fibres Le casse-fil

provoque également le déverrouillage éventuellement né-

cessaire du châssis de bobine 25 de sorte que la bobine réceptrice 23 n'est plus empêchée de s'appuyer sur le tambour de bobinage 24 Ceci peut déjà se produire à l'instant o le dispositif 47 est basculé en arrière A

l'instant 11,5, l'introducteur 85 est ramené à sa posi-

tion de départ.

A l'instant 12,5, le cylindre d'extraction 54 est mis hors service par la mise à l'arrêt du moteur

d'extraction 58 Au même, instant, le moteur 135 d'entrai-

nement des tambours est mis à l'arrêt Le moteur 65 qui n'est plus utile est également mis à l'arrêt à l'instant 12,5 Finalement, par mise en marche du moteur 46 du train de roulements, l'appareil d'amorçage du filage 36

peut reprendre sa marche.

L'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit et représenté Par exemple, dans le cas de fils fins, la cisaille 58 pourrait être supprimée puisque la rupture voulue du fil se produit d'elle-même

par rotation après la mise en marche des tambours perfo-

rés. Le dispositif de jonction du fil peut présenter

des moyens permettant de raccourcir les extrémités du fil.

2 X 46190

Claims (9)

R E V E N D I C A T I O N S l Procédé de mise en marche d'un groupe de fi- lage à friction comprenant des surfaces de friction mo- biles l'une en sens inverse de l'autre et qui forment une fente de filage en coin, un dispositif d'acheminement des fibres, un dispositif d'extraction du fil qui agit sur le fil extrait le long de la fenté de filage en coin et au moins un dispositif d'aspiration qui agit sur la fente de filage en coin, groupe dans lequel une surface de fric- tion est formée par un tambour perforé, et dont le dis- positif d'aspiration présente un suceur qui agit sur la fente de filage en coin en aspirant l'air à travers la paroi du tambour perforé, ce procédé étant destiné en par- ticulier à la réparation d'une rupture de fil et étant caractérisé en ce qu'au moyen d'un appareil automatique d'amorçage du filage, a) un fil est introduit dans la fente de filage en coin, b) l'introduction des fibres à filer dans la fente de filage en coin est commandée, c) les surfaces de friction sont accouplées à un dispositif d'entraînement de l'amorçage du filage et mises en mouve- ment l'une en sens inverse de l'autre et à une vitesse croissante, d) le fil est continuellement extrait de la fente de filage en coin et amené à un collecteur de dé- chets, e) le fil en défilement est interrompu à l'instant o il est vraissemblablement exempt d'amincissement et de renflement indésirés, et f) l'extrémité de fil formée à nouveau au moment de l'interruption est amenée à un poste collecteur de fil.
1. 2 Procédé selon la revendication 1, caractéri-

   sé en ce qu'avant l'introduction du fil dans la fente de filage en coin, l'acheminement des fibres à filer-est interrompu et la liaison entre les surfaces de friction

   et leur entraînement de filage est supprimé.
2. 3 Procédé selon l'une des revendications 1 et

   2, caractérisé en ce que le fil est extrait de la fente de filage en coin au moyen d'un dispositif d'extraction présent sur l'appareil d'amorçage automatique du filage jusqu'au moment o il est transféré au poste collecteur

   de fil.
3. 4 Procédé selon l'une quelconque des reven-

   dications 1 à 3, caractérisé en ce que, avant le trans-

   fert à l'organe collecteur de fil, le fil est assemblé par une liaison résistante à la traction à un fil qui se trouve déjà dans le poste collecteur de fil et en ce que, pendant la durée de la formation de la jonction de

   fil; le fil filé à ce moment est acheminé à un accumula-

   teur de fil.

   Procédé selon la revendication 4, caracté- risé en ce que jusqu'au moment du transfert du fil au poste collecteur de fil, les surfaces de friction sont

   entrainées en mouvement à une vitesse réduite.
4. 6 Dispositif destiné à la mise en oeuvre du

   procédé selon l'une des revendications 1 à 5, pour la

   mise en marche d'un groupe de filage à friction comprenant des surfaces de friction mobiles l'une en sens inverse de l'autre et qui forment une fente de filage en coin, un dispositif d'acheminement des fibres, un dispositif d'extraction du fil qui agit sur le fil tiré le long de la fente de filage en coin, et au moins un dispositif d'aspiration qui agit sur la fente de filage en coin, groupe dans lequel au moins une surface de friction est

   formée par un tambour perforé, et dont le dispositif d'as-

   piration présente un suceur qui agit sur la fente de fi-

   lage en aspirant l'air à travers la paroi du tambour per-

   foré, comprend un dispositif d'amorçage automatique du

   filage, combiné-au groupe de filage à friction, qui tra-

   vaille selon un programme et qui comprend les dispositifs suivants a) un dispositif (D) servant à introduire un fil ( 1-7 ') dans la fente de filage en coin ( 10 "); b) un dispositif ( 121) servant à entraîner les surfaces de friction ( 10, 10 ') pendant le régime d'amorçage du filage, c) un dispositif de commande ( 57, 57 ') pour l'extraction du fil pendant le régime d'amorçage du filage, d) un dispositif de commande ( 64), pour l'acheminement des fibres à filer dans la fente de filage en coin ( 104) pendant le régime d'amorçage du filage, e) un collecteur de déchets ( 77) pour le fil amorcé ( 17 '), f) un dispositif ( 67) servant à acheminer le fil ( 17) au poste collecteur de fil ( 23) après la séparation du morceau de fil intéressé par l'amorce de filage et à renvoyer le fil au groupe de filage à friction et à le remettre dans sa position de filage normale
5. 7 Dispositif selon la revendication 6, carac-

   térisé en ce que l'appareil d'amorçage automatique du filage ('36) comprend en outre les dispositifs suivants

   g) un dispositif de rappel du fil ( 51) pouvant se dépla-

   cer jusqu'au poste collecteur de fil ( 23) et revenir en arrière, h) un dispositif ( 76) servant à former une jonction de fil résistante à la traction, i) un dispositif d'extraction du fil-(c) pour le régime d'amorçage du filage, j) un dispositif ( 59) servant à mettre hors service et à remettre en action le dispositif d'extraction du fil ( 18, 19) du groupe de filage à friction,

   k) un accumulateur de fil ( 79).
6. 8 Dispositif selon l'une des revendications
7. 6 et 7, caractérisé en ce que le dispositif ( 76) servant à former une 'onction de fil résistante à la traction

   est constitué par un dispositif d'épanouissement du fil.
8. 9 Dispositif selon l'une des revendications
9. 6 et 7, caractérisé en ce que le dispositif ( 76) servant à former une jonction de fil résistante à la traction est

   constitué par un dispositif de nouage du fil.

   Dispositif selon l'une quelconque des re-

   vendications 6 à 9, caractérisé en ce que l'accumulateur

   de fil ( 79) est constitué par un suceur.