FR2545850A1

FR2545850A1 - Procede et dispositif pour la mise en marche d'un metier a filer a friction

Info

Publication number: FR2545850A1
Application number: FR8407440A
Authority: FR
Inventors: Josef Derichs
Original assignee: W Schlafhorst AG and Co
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 1983-05-13
Filing date: 1984-05-14
Publication date: 1984-11-16
Also published as: CH668433A5; GB8411343D0; GB2139652B; US4539804A; IT8448191A0; FR2545850B1; GB2139652A; JPS59211629A; IT1206165B; DE3317369A1

Abstract

POUR LA MISE EN MARCHE D'UN METIER A FILER A FRICTION 1, ET NOTAMMENT POUR LA REPARATION D'UNE RUPTURE DE FIL, ON INTERROMPT L'ALIMENTATION EN FIBRES, LE MOUVEMENT DES SURFACES DE FRICTION 3, 4, ET L'ASPIRATION DANS LES SUCEURS 13 ET 14 ET ON FAIT AVANCER UN TUBE SUCEUR 22 DANS LA FENTE DE FILAGE POUR QU'IL ASPIRE L'EXTREMITE DU FIL CASSE, OU UN FIL D'AMORCAGE 11. ON RECULE ENSUITE LE TUBE SUCEUR POUR DEPOSER LE FIL DANS LA FENTE DE FILAGE, ON REMET L'ASPIRATION EN MARCHE AINSI QUE LES SURFACES DE FRICTION POUR EFFILOCHER L'EXTREMITE DU FIL, PUIS ON ARRETE ET INVERSE LE MOUVEMENT DES SURFACES DE FRICTION 3, 4. ON RETABLIT L'ALIMENTATION EN FIBRES ET ON ACCELERE CETTE ALIMENTATION, LE MOUVEMENT DES SURFACES DE FRICTION 3, 4, ET L'EXTRACTION DU FIL JUSQU'A CE QU'ON ATTEIGNE LE REGIME DE FILAGE NORMAL.

Description

La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour la mise en

marche d'un métier à filer à friction qui comprend des surfaces de friction mobiles en sens inverse l'une de l'autre, et formant une fente de filage en coin, un dispositif d'acheminement des fi- bres, un dispositif d'extraction du fil, et un dispositif d'aspiration qui agit sur la fente de filage en coin, ce dispositif de mise en marche étant principalement destiné

à réparer les ruptures de fil.

Les surfaces de friction de tels métiers à filer

à friction sont constituées, par exemple, par deux tam-

bours perforés, étroitement juxtaposés, qui tournent dans

le même sens et entre lesquels se forme la fente de fila-

ge en coin Les fibres à filer sont introduites dans la fente de filage sous une forme divisée, de haut en bas dans la plupart des cas A l'intérieur d'au moins l'un des tambours perforés, se trouve un dispositif d'aspiration fixe muni d'une fente d'aspiration dirigée vers la zone de filage, et se terminant à proximité de la paroi du

tambour de sorte que le tambour peut encore tourner li-

brement.

Les métiers à filer à friction de ce genre per-

mettent une opération de filage automatique La miseèén marche d'un tel métier à filer à friction s'effectue à la main La réparation d'une rupture de fil s'effectue également à la main et cette opération dépend donc de l'habileté manuelle La qualité de la jonction du fil est très variable et dépend d'impondérables, en particulier,,

de l'habileté de 1-a personne qui l'exécute.

La présente invention a pour but de rendre pos-

sible une mise en marche du métier à filer à friction qui

soit automatique dans toute la mesure possible, en parti-

culier, pour la réparation d'une rupture de fil.

Cette invention a pour objet un procédé du genre cité ci-dessus dans lequel:l) on interrompt l'acheminement des fibres et on arrête le mouvement des surfaces de friction; 2) on interrompt l'aspiration; 3) on fait

avancer un tube suceur alimenté en air aspiré de l'arriè-

re vers l'avant dans la fente de filage et, pendant ce mouvement, on aspire les déchets de fils et de fibres 4) ensuite, on aspire l'extrémité du fil, ou bien un fil d'amorçe du filage, à travers le tube suceur; 5) on

fait reculer le tube suceur et, dans ce mouvement, on dé-

pose le fil dans la fente de filage; et, en même temps ou ensuite, 6) on met l'aspiration en action; 7) on met les surfaces de friction en mouvement en sens inverse du mouvement existant pendant l'opération de filage, pour supprimer la torsion du fil et épanouir les fibres du fil ou de l'extrémité de fil; 8) on interrospt à novea-uleouvealent des surfaces de friction; 9) on rétablit l'acheminement

des fibres et, en même temps, on fait tourner les sur-

faces de friction en sens inverse l'une de l'autre avec

une vitesse croissante; 10) on harmonise entre eux l'a-

cheminement des fibres, le mouvement des surfaces de

friction de l'extraction du fil, et on accélère ces mou-

vements jusqu'à ce qu'on atteigne le régime de filage normal. Selon d'autres caractéristiques de l'inventi-on on immobilise le fil en dehors de la fente de filage au moins jusqu'à ce qu'il soit débarrassé de sa torsion et, par ailleurs, pendant la suppression de la torsion du fil, on défait suffisamment l'assemblage des fibres pour que, sous l'effet de l'air aspiré, il se produise une

coupure du fil et que le morceau de fil coupé soit aspiré.

L'invention s'étend également*à un dispositif

pour la mise en oeuvre du procédé dans lequel il compor-

te sur le métier à filer à friction un tube suceur poui-

vant être alimenté en air aspiré et susceptible de se dé-

placer dans la fente de filage, de l'avant vers l'arrié-

re dans le sens de l'extraction du fil puis en sens in-

verse.

*Les avantages apportés par l'invention consis-

tent en particulier dans le fait que la mise en marche, ou la réparation d'une rupture de fil, s'effectue d'une façon rapide et sûre Les aléas dépendant de l'habileté manuelle sont éliminés En outre la qualité de la jonc-

tion du fil est améliorée.

Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours d'un mode de réalisation représenté

de la description qui va suivre, au dessin annexé et don-

né uniquement à titre d'exemple Sur ce dessin, la Fig 1 est une vue de côté du dispositif selon l'invention; la Fig 2 représente, à échelle légèrement

agrandie, une vue en coupe du dispositif selon la Fig l.

Le métier à filer à friction comprend deux sur-

faces de friction 3, 4, qui sont mobiles en sens inverse l'une de l'autre et forment une fente de filage en coin

2 Les surfaces de friction 3, 4, sont constituées par.

des tambours perforés Pendant le travail de filage, les tambours tournent dans le même sens, selon les flèches , 6 La rotation de même sens des tambours conduit à des déplacements des surfaces de friction en sens inverse

l'une de l'autre au niveau de la fente de filage Les-fi-

bres à filer 7 sont acheminées à la fente de filage 2 à travers un entonnoir 8 Le fil filé 11 est extrait de la zone de filage ou de la fente de filage 2 par une paire de rouleaux d'extraction 9, 10 Le rouleau 9 est équipé d'un entraînement particulier tandis -que le rouleau 10 est constitué par un rouleau de pression et peut être

écarté du rouleau 9 dans le sens de la flèche 12.

Chacun des deux tambours 3, 4, comporte un dis-

positif d'aspiration 13 ou 14 Les deux dispositifs d'as-

piration 13, 14, agissent sur la fente de filage 2 par le fait que leurs suceurs à fente 15 et 16 respectivement, sont dirigés vers l'extrémité inférieure de la fente de filage 2 Dans cette fente, le fil Il se forme sur les

surfaces de friction 3, 4.

Le métier à filer à friction 1 comporte un dis-

positif d'amorçage du filage, désigné dans son ensemble par la référence 17 qui sert à la mise en marche du fi-

lage et à la réparation d'une rupture de fil Le dispo-

sitif 17 d'amorçage du filage comprend deux paires de rouleaux 18, 19 et 20, 21 entre lesquels passe un tube suceur 22 Pour assurer le guidage du tube suceur 22, les rouleaux 19 et 21 comportent une gorge Dans le même

but, tous les rouleaux sont munis d'un revêtement possé-

dant l'élasticité du caoutchouc Seul le rouleau 20 est équipé de son entraînement propre L'extrémité arrière du tube suceur 22 est raccordée, par l'intermédiaire d'un tuyau en caoutchouc 23, à une source d'aspiration 24 qui peut éventuellement être mise en marche ou arrêtée Les dispositifs suceurs 13 et 14 sont également raccordés à des sources d'aspiration qui peuvent être mises en marche

ou arrêtées mais qui ne sont pas représentées sur le des-

sin Les entraînements en rotation des tambours 3 et 4 ne

sont pas représentés de façon plus complète.

Lorsque le fil Il se brise, on arrête tout d'a-

bord l'arrivée des fibres et on interrompt le mouvement

des surfaces de friction Ceci peut s'effectuer automati-

quement et, plus précisément, par exemple, sous l'action d'un casse-fil, qui agit sur le dispositif d'acheminement des fibres et sur le dispositif d'entraînement des deux tambours 3 et 4 Ensuite, l'aspiration est interrompue,, par exemple par le fait que l'alimentation en dépression des deux dispositifs suceurs 13 et 14 est arrêtée Les opérations précitées peuvent également être déclenchées

au même moment Ensuite, le tube suceur 22 mis en déprès-

sion est introduit de l'arrière vers l'avant dans la fen-

te de filage 2 A cet effet, le rouleau 20 est mis en ro-

tation dans le sens de la flèche Tous les autres rou-

leaux qui guident le tube suceur 22 tournent alors sans entraînement propre Eventuellement l'aspiration d'air

dans le tube suceur est créé seulement à ce moment.

Pendant que l'embouchure du tube suceur 22 avan-

ce de l'arrière vers l'avant jusqu'à la position 22 ', le long de la fente de filage 2, les déchets de fils et de fibres sont aspirés et éliminés de la fente de filage

2 ainsi que des parties adjacentes des surfaces de fric-

tion 3 et 4 A ce moment, l'èxtrémité du fil cassé est aspirée par le tube suceur 22 Pour cela, le rouleau 10 peut se soulever du rouleau 9 de la paire de rouleaux de traction dans le sens de la flèche 12 Toutefois, le

transport de l'extrémité du fil en sens inverse peut éga-

lement être assisté si l'on met le rouleau 9 en rotation en sens inverse de la flèche 25, le rouleau 10 pouvant être appuyé sur le rouleau 9 Lorsque l'extrémité du fil est aspirée par le tube suceur 22, ce dernier recule à nouveau pour reprendre sa position de départ et, dans ce mouvement, il dépose le fil dans la fente de filage 2 Le mouvement de retour du tube suceu r 22 se produit par le fait que, maintenant, le rouleau 20 est entraîné dans le

sens inverse de la flèche 26.

Dès que le fil se trouve à nouveau dans la tfente de filage 2, les dispositifs suceurs 13 et 14 sont à

nouveau alimentés en air aspiré et les surfaces de fric-

tion 3 et 4 sont mises en mouvement, tout d'abord en sens inverse du mouvement qui se produit pendant l'opération de filage, c'est-à-dire dans le sens inverse des flèche et 6, pour épanouir les fibres de l'extrémité de fil. Lorsque ceci s'est produit, le mouvement des surfaces de

friction 3 et 4 est à nouveau arrêté A ce moment, l'a-

cheminement des fibres 7 est rétabli et le dispositif' d'acheminement des fibres, qui n'est pas représenté plus

complètement sur le dessin, est donc remis en marche.

Dans ces opérations, les surfaces de friction 3 et 4 sont également mises en mouvement avec une vitesse croissante,

dans le sens des flèches 5 et 6 et, à ce moment, l'ache-

minement des fibres, le mouvement des surfaces de friction et l'extraction du fil exécutée au moyen de la paire de rouleaux d'extraction 9, 10 sont harmonisés entre eux et

accélérés jusqu'à ce qu'on soit revenu au régime de fila-

ge normal Cette harmonisation a en premier lieu pour but

de former un fil possédant la finesse désirée et la tor-

sion désirée à une vitesse donnée.

Dans la succession énumérée plus haut des diffé-

rentes phases de travail, les transitions entre les dif-

férentes phases se produisent en enchaînement fondu S'il s'agit d'une première mise en marche, les phases 1 et 2

du procédé sont supprimées.

L'invention n'est pas limitée à l'exemple de réa-

lisation représenté et décrit.

Lors de la suppression de la torsion du fil, il se produit, avec une dépression agissant dans une certaine

mesure, une interruption généralement souhaitable du fil.

La nouvelle extrémité de fil qui se forme à ce moment pré-

sente une barbe de fibres très bien appropriée pour l'a-

morçage du filage Pendant'cette procédure, le fil est re-

tenu, d'un côté, par la paire de rouleauk d'extraction 9, et, de l'autre côté, par la dépression qui-règne dans

* 25 le tube suceur 22 Lorsque l'extrémité de fil parvient jus-

que dans le tuyau en caoutchouc 23 j il est retenu en sup-

plément par une action mécanique, du fait qu'il s'appuie contre la paroi du tuyau dans la région du changement de direction Au lieu d'être retenu par la paire de rouleaux d'extraction, le fil peut également être retenu par appui

contre une zone de changement de direction.

Claims

R E V E N D I C A T I 0 N S

1 Procédé pour la mise en marche d'un métier à filer à friction présentant des surfaces de friction

mobiles en sens inverse l'une de l'autre, qui forment en-

semble une fente de filage en coin, un dispositif d'ache- minement des fibres, un dispositif d'extraction du fil et au moins un dispositif suceur qui agit sur la fente de

filage, ce procédé étant adapté en particulier à la répa-

ration d'une rupture de fil, et étant caractérisé en ce que: 1) on interrompt l'acheminement des fibres et on

arrête le mouvement des surfaces de friction; 2) on in-

terrompt l'aspiration; 3) on fait avancer un tube su-

ceur alimenté en air aspiré de l'arrière vers l'avant

dans la fente de filage et, pendant ce mouvement, on as-

pire les déchets de fils et de fibres, 4) ensuite, on

aspire l'extrémité du fil, ou bien un fil d'amorce du fi-

lage, à travers le tube suceur; 5) on fait reculer le tube suceur et, dans ce mouvement, on dépose le fil dans la fente de filage; et, en même temps ou ensuite, 6) on met l'aspiration en action; 7) on met les surfaces de

friction en mouvement en sens inverse du mouvement exis-

tant pendant l'opération de filage, pour supprimer la

torsion du fil et épanouir les fibres du fil ou de l'ex-

trémité de fil; 8) on interrompt à nouveau le mouvement des surfaces de friction; 9) on rétablit l'acheminement des fibres et, en même temps, on fait tourner les surfaces

de friction en sens inverse l'une de l'autre avec une vi-

tesse croissante; 10) on harmonise entre eux l'achemine-

*ment des fibres, le mouvement des surfaces de friction

et l'extraction du fil et on accélère ces mouvements jus-

qu'à ce qu'on atteigne le régime de filage normal.

2 Procédé selon la revendication 1, caractéri-

sé en ce qu'on immobilise le fil en dehors de la fente de filage au moins jusqu'à ce qu'il soit débarrassé de

sa torsion.

3 Procédé selon la revendication 1 ou 2, ca -

ractérisé en ce que, pendant la suppression de la torsion du fil, on défait suffisamment l'assemblage des fibres pour que, sous l'effet de l'air aspiré, il se produise une coupure du fil et que le morceau de fil coupé soit aspiré.

4 Dispositif pour la mise en oeuvre du procé-

dé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en

ce que il comporte, sur le métier à filer à friction ( 1) un tube suceur ( 22) pouvant être alimenté en air aspiré et susceptible de se déplacer dans la fente de filage, de l'avant vers l'arrière dans le sens de l'extraction du

fil puis en sens inverse.