JPS6047372B2 - オ−プンエンド紡糸部における糸継ぎ方法及びオ−プンエンド紡績装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はオープンエンド紡績機の糸継ぎ方法並びにオー
プンエンド紡績装置に関し、更に詳しくは紡績機に添つ
て移動する補修装置上にあり、先ずスライバーの供給を
停止し、それから予定の寸法に繊維房の長さを短かくし
、その後に紡糸室の中に堆積繊維帯を作るために再度供
給装置を始動させるようにした糸継ぎ方法並ぴにそれを
実施する紡績装置に関する。

オープンエンド紡糸部において糸切れが発生すると、開
繊ローラを使つた開繊装置は継続して回転するがスライ
バーの供給は中断されるのが通例である。

若し此の場合、紡糸室が制動されて、その回転が停まれ
ば、糸切れが生じた以後に紡糸室へ送られた繊維は低圧
管を通つて吸引され取り除かれる。それは遠心力のため
に繊維が紡糸室の集束チャンネルの中に維持されないよ
うになるからである。オープンエンド紡績機の回転の停
止は、第１にスライバーの供給が停まり、それから紡糸
室の回転が停まるようになつている。開繊ローラはその
後或る時間はその回転が続く。糸継ぎの目的のために、
糸継ぎ操作を行なうために紡糸室内にはある量の繊維が
残存している。スライバー供給を止めるためには、例え
ば独逸特許番号第２２３８６Ｗ号に開示された供給ロー
ラを駆動するクラッチを遊ばせて実施したり、独逸公開
公報第１９５７０１４号に開示された供給装置にスライ
バーが到達する前にスライバーを把持したり、又独逸特
許番号第２１３４３４２号に開示された開繊ローラから
スライバー供給装置全体を遠方に揺動後退させて実施す
ることは公知である。何の場合でも、スライバーは繊維
房の形で開繊ローラに送られ、そして又供給ローラによ
るスライバーの供給を中断した後も或る量の開繊と引き
抜き作用が行なわれる。糸継ぎに先立つて、スライバー
の供給は所定の時期に中止される。これに関して独逸特
許番号第２１１８７７５号に開示の公知の方法では、補
助駆動装置を有する移動糸継ぎ装置に設けられ、その駆
動装置は対応した紡糸部のスライバー供給装置を駆動し
、そして糸継ぎ操作中におけるスライバーの供給をコン
トロールする。糸継ぎ操作中に送られるスライバーの量
は、糸継ぎ点の糸の品質に大きく影響することは実際的
に知られている。

この理由からして供給される繊維の量を糸継ぎ操作中に
紡糸室の回転数に合わせる試みがある。試験の結果では
、供給が合致していても、それによつて生じた糸継ぎ点
は尚その外観が相違し、強力が変わり、こうした不都合
は同じ紡糸部で繰返し糸継ぎする場合でも、又違つた，
紡糸部においても発生している。本発明の目的は、オー
プンエンド紡糸部における糸継ぎの方法並びに装置にお
いて、その外観及び糸強力から見て糸継ぎ点の特性が良
好となり、一様にできることである。

この目的は、糸が紡糸室内に逆送され、紡糸室内の堆積
繊維帯の上に置かれ、それから再度引き出される方法に
おいて、堆積繊維帯は開繊されたスライバーから取り出
された繊維で形成され、そのスライバーは供給装置で繊
維房の状態で開繊装置に送られ、その供給装置は先に停
止されてから堆積繊維帯を作るために再度回転し、その
繊維房はスライバー供給装置の回転が始まるに先立つて
、定められた長さに短かくされていることで解決される
。正常紡績作用の間、スライバーは一定状態で開繊装置
に供給される。

通常開繊装置はスライバーから単繊維を引抜くためにそ
の周面に針又は鋸歯（Ｓａｗｔｅｅｔｈ）を備えている
。オープンエンド紡績ではそれによつてスライバーは単
繊維又は分離繊維に開繊される。スライバー端から繊維
を引抜くことによつて、スライバー端は繊維房の形状と
なるが、この繊維房は正常長を有する繊維から成つてい
るとはいえ、スライバーの他の部分と比較すれば多数の
繊維が脱落した状態になつている。若し供給装置が繊維
をスライバーから引抜いて繊維を把持ちない状態で停止
した場合、開繊装置の針又は鋸歯と接触している繊維は
引き離され繊維房部の状態はスライバー本体とかなり異
なつた繊維分布になる。本発明は本来不安定に把持され
ている繊維群を強制的に開繊装置に接触することにより
スライバー端の繊維における繊維構成分布を成可く高密
度で一様な状態とするものであり、繊維房を短かくし且
つ何時の切断時でも一様な状態とすることにより本発明
の顕著利点を得ることが出来るのである。即ち、糸継ぎ
の度毎に、スライバー端は同じ形状を有し、そして所定
の糸継ぎを十分正確に達成する多数の繊維を含んでいる
ため、糸継ぎ個所は外観と強度の点から常に同一品質を
実現出来、又糸継ぎの為にローター中に引戻された糸端
の接合が短かくされた高密度の繊維帯上て達成され、糸
継ぎの失敗が皆無となるのである。糸継ぎ操作に必要な
繊維の供給が本質的に供給装置の転と再起動に影響され
るばかりでなく、開繊ローラに送られる繊維房の状態に
よても又大きく影響される。

若し、例えば、紡糸部が時間停止したがために繊維房が
強烈に櫛けづられてから供給された場合は、例えば第１
回の糸継ぎが失敗して、繊維の供給が短時間中断した後
に再度糸継ぎ操作が行なわれるような場合に比して、供
給される繊維の量に明瞭な相異が見られる。本発明のよ
うに繊維房の長さを短かくしておけば、停止時間の長さ
に関係なく、ほぼ同量の繊維房が糸継ぎ操作毎に用意さ
れることが保証され、従つて、何時の糸継ぎ操作におい
てもスライバーの供給状態が極めて等しくてきる。この
場合、繊維房中の繊維長を短かくしたとしても欠点は見
られず、かえつて利点があることが判明した。先ず第一
に、繊維長が短かいと少しは問題を生ずるリング精紡機
の場合に比べて、紡糸室内の繊維長は糸強力にその影響
が極めて少ない。他方紡糸室の集積面に堆積した繊維帯
上に糸端を置く上に重大な利点がある。操作中に堆積繊
維帯は一点糸によて裂き開かれ、そのために生ずる不同
状態によつてこの点で通称繊維ブリツヂとなることが観
察された。こうしたブリツヂはすべて、堆積繊維帯を形
成している繊維の長さが長い程一層はつきりと現われる
。他方繊維長が短かいと、堆積繊維帯が問題なく、ノ裂
き開かれて、従つて、糸継ぎ点での糸の外観も品質も顕
著によくなる利点がある。長さの短い繊維による利点を
応用できるように本発明の装置では、２段階でスライバ
ーを供給装置が始動されるようにし、繊維房からの繊維
で作７られる堆積繊維帯が第１の段階中に繊維房を短く
して作られた短繊維を供給し、その後に第２の段階中に
正規の長さの繊維を供給するようにした。

こうすることによつて、糸端が堆積繊維帯の上に置かれ
た時にその繊維帯には長さの短かい繊維だフけが存在し
て、その堆積繊維帯が引き裂き開かれるようになる。実
際問題として、２つの供給段階の間には変り目があつて
それによつて均一な糸継ぎ点が得られる。これに関して
、適切な紡糸室回転速度によつて堆積チャンネルの中へ
充分にしつかりとその繊維が堆積していることが保証さ
れる必要がある。本発明の方法は、繊維房の状態で開繊
装置にスライバーを送るスライバー送り出し装置と、繊
維房を分離し長さを短かくする装置が下流位置にあるよ
うなスライバーの供給装置を有する紡糸部からなつてい
るオープンエンド紡績機で実施できる。

この場合、オープンエンド紡績機には糸継ぎ操作用の補
修装置を備えているとよい。その際その補修装置は紡糸
部の処で繊維房を分離し長さを短かくするための装置を
始動させる始動装置を有し、紡糸部に対して移動できる
ものが好ましい。補修装置で繊維房を用意すれば全体の
糸継ぎ操作が早く出来る。従つてこの糸継ぎ操作は糸端
探知と糸準備中に平行して実施できる。又オープンエン
ド紡糸部を掃除する目的に使われる補修装置と、その後
に実際に糸継ぎする別の補修装置を設けてこの操作は実
施することができる。本発明の実施態様では、繊維房の
中に突入できるブレードが分離装置として作働する。

この実施態様は特に引出し装置が開繊装置として設けら
れたオープンエンド紡糸室に最適である。それは此の場
合の空間状態がこの形の配置に好適であることによる。
本発明の他の実施態様では、圧搾空気を使つた開繊作用
が繊維房を分離し長さを短かくする手段として作用する
。

この開繊は繊維房の後部に向けて導かれていて、繊維房
に作用する開繊ローラに向けて導かれている。この実施
態様は紡糸部の域において設けらるべき余分の可動機構
がない利点、がある。若し繊維が圧搾空気で開繊ローラ
の針布の中へと圧えられると、針布の針又は歯はブレー
ドとして作用し、そして繊維房の長さを秒単位で希望の
状態に短かくする。繊維房は大なり小なり元の三角形状
を失つて殆んど四角となり、試験結．果が示したように
、それは糸継ぎ操作に取つて有利である。更に、圧搾空
気を使用すれば、開繊ローラの針布は同時に圧搾空気に
よる清掃ができる利点がある。

以下図面に従つて本発明を詳述する。

第１図にはオープンエンド紡績機に添つて、図示しない
レールの上を移動する補修装置１を示す。

紡績機には断面で説明的に示した紡糸部２があり、その
うちの１個が示されている。紡糸室５は低圧室３中で回
転し、その低圧室３は低圧空気管４が連らなつていて、
ローターの軸６は後部にあるハウジングの中のベアリン
グ７で支承されている。ローター軸６はタンゼンシヤル
ベルトで駆動され、その下部ベルト８はその作動状態で
は加圧ローラ９によつてローター軸６の上にと押し付け
られるが、その上部ベルト１０は単に加圧ローラ９の上
を走つている。図示の制動状態では、加ｌ圧ローラ９は
タンゼンシヤルベルトの下部と一緒にローター軸６から
離れて上方に持ち上げられ、ローター軸６はブレーキで
制動される。ブレーキ１１には作動ロッド１２があり、
そのロッド１２は加圧ローラ９用の上昇機構１３と結合
している。ブレーキ１１の作動ロッド１２は軸１５の周
りを揺動するレバー１４によつて調節されるようになつ
ている。スプリング１６がレバー１４に作用し、そのス
プリング１６はローター軸６から離れる位置へとレバー
１４を引つ張る作用をする。レバー１４の自由端１７は
紡糸部２から外の方に延びている。繊維は開繊状態で紡
糸室５に送られる。

こうするために、スライバー１８は供給ローラ１９に掴
まれ、そして開繊ローラ２０の作用で繊維房４０の形に
なる。開繊された繊維は高速て回転する開繊ローラから
紡糸室５にと進む。供給ローラ１９は、機械の長手に長
い横軸２５からヘリカルギヤー２１，２２，２３，２４
を介して垂直駆動軸によつて回転する。その垂直駆動軸
にはソレノイドクラッチ２６がヘリカルギヤー２２，２
３に挾まれてある。クラッチ２６はストップモーション
２８のスイッチ２７にと配線されていて、そのストップ
モーション２８は糸切れの生じた際はクラッチ２６を切
る。この場合ストップモーション２８は仮想線で示した
２９の位置を取る。説明的に示した糸継ぎ用の補修装置
１には上昇マグネット３２で示した作動部材があり、そ
れは補修装置１が特定の紡糸部２の前に位置してから、
電気配線３１で作動されるコントロール部材３０から先
ずレバー３３に作用するよう指令を受け取る。

上記の作動によつて、レバー３３上のレバー３４は紡糸
室２のレバー１４のアームの自由端１７を下に押して、
従つて紡糸室５の回転を制動する。更にコントロール部
材３０は又軸３５用のモーターに配線されていて、その
軸３５の動によつて供給テーブル３９上のストップに向
つてレバー３６は揺動する。このレバー３６は一部分が
中空な設計であり、そして可撓圧搾空気バイブ３７に連
通していて、従つて圧搾空気は供給ローラ１９と協働し
ている供給テーブル３９のチャンネル３８の中を流れる
。圧搾空気は時々の吹き付け状態で供給テーブル３９の
チャンネル３８の中へと吹き込まれる。その空気は回転
中の開繊ローラ２０の針布の中にと繊維房を押し付ける
。供給の、中断と供給ローラ１９と供給テーブル３９の
間の把持線６４上のスライバーのトラップと共に、開繊
ローラ２０の歯又は針が働いて、繊維房４０を数秒の内
に所望の長さに短く引きちぎる。この場合、供給ローラ
１９と供給テーブル３９の間の把持線６４の直後の処で
分離されるのが望ましい。それはその後に紡糸室に送ら
れる個々の繊維はその長さが特に短かくなるからである
。このことは、紡糸室５の中で繊維の堆積帯に種糸が置
かれたことによつて生ずる、最初に述べた利点が見ら−
れる。コントロール部材３０はそれから紡糸部２のスラ
イバー供給用駆動部に対して補修装置１の補助駆動源が
１時的に結合される。

図の実施態様では、補修装置１の補助駆動源は回転が可
変な可変速モーター４２を含んでいる。適当な可変抵抗
式始動回路式の捲線ローター式モーター、又は始動の滑
らかな可変速直流モータを使用することができる。可変
速モーター４２は駆動傘歯車４４と連結されている水平
軸４３を駆動する。その水平軸４３には駆動傘歯車４４
を有し、その傘歯車４４が供給装置のヘリカルギヤー２
２に直結状態の従動傘歯車４５から離れ、或いは外部か
ら接近できるような工合に、両矢で示した方向へと揺動
する。歯車又は摩擦クラッチを駆動傘歯車４４と従動傘
歯車４５の間に設けることもできる。スライバー１８の
供給はそれから補修装置１の補助駆動源によつて、予め
決められた時間にわたつて行なわれ、従つて短くなつた
繊維が紡糸室５の中に１時的に供給される。その供給は
紡糸室の回転に関連して開始するようにする。その紡糸
室の回転は予め定められた回転数から始まつて、正規の
作動回転にまで増速されるものであり、その目的は先に
供給された短い繊維が紡糸室から吸い出されないように
するためである。こうすることは、補修装置１に取り付
けた無接点タコメータによつて実施できる。補修装置１
は図示してないコーンから糸端４６を取り上げて紡糸室
５に糸引出管４７を通つて逆送する。

そこでその糸端４６は堆積繊維帯４８の上に達する。糸
端４６は補修装置１の補助の引出しローラ４９，５０で
逆送され、そのローラ４９は正逆転する。糸端４６は吸
引て低圧室３中の紡糸室５の中に吸引される。補助引出
しローラ４９の回転の逆転は補修装置１の糸張力検知器
５１でコントロールされる。逆送された糸端４６が堆積
繊維帯４８と接触した瞬間に本来の供給装置が始動され
るようにする。実際的には、短い繊維の予備的供給から
本来の供給へと中断されることなく移行しなければなら
ない。即ち繊維房４０が準備されている間に糸端４６は
引き出され、逆送されるべきである。糸継ぎは正規の回
転よりは遅い紡糸室の回転の時に行うものである。

こうしたことは、紡糸室５が正規の回転数へと増速され
る迄の間に行うことができる。即ちブレー１１のレバー
１４のアームの自由端１７上に接している始動レバー３
４によつて実施できる。上昇マグネット３２の引き付け
作用によつて、始動レバー３４が働いて、ブレーキ１１
のアームの自由端１７が始動レバー３４から離れ、タイ
ムラツグリレーである始動スイッチ５２を押す。始動ス
イッチ５２は、糸継ぎを実施するための補助引出しロー
ラ４９，５０用の駆動ノモーターと配線されているが、
又補助駆動装置にも配線されている。その補助駆動装置
は次のような工合に供給ローラ１９を回動し、所要なよ
うにスライバー１８を供給する。即ち短い繊維を予備的
に供給し、その次に正規の供給にと、正規の作７動及び
供給に対応した適宜の規準にならつて変更される。スラ
イバー供給用の主駆動はクラッチ２６が遊びである間は
停止している。

こうしことは、ある時間を経過した後にクラッチ２６だ
けを閉じるよフうな電気的タイミング部材でコントロー
ルされ、それはたとえストップモーション２８が再度作
動位置にあつたとしても、本発明の実施態様では補修装
置１の糸支え５３によつて実施でき、その糸支え５３は
糸端４６を糸引出管４７のロへともたらすものである。
図示の実施態様では、補修装置１の余分のスイッチ装置
の助けで、クラッチ２６を遊びのままとできる。

それは、各紡糸部２の複雑化が少くてすむからである。
この目的のためにストップモーション２８のスイッチ２
７はダブルスイッチとして、クラッチ２６が遊びのまま
であつて、しかもブッシャー５４で押されることができ
る。ブッシャーはそれに協働する補修装置１のレバー５
５で後退し、そのレバー５５は電気的サーボ部材の助け
でスイッチを押す。このサーボ部材及びレバー５５は糸
支え５３に電気的に配線されていて、糸支え５３の助け
でストップモーション２８がその作動位置へと揺動し、
その結果クラッチ２６が遊びのままであるように、ブッ
シャー５４が作動状態となる。糸継ぎが終れば、クラッ
チ２６は閉じて、それによつてスライバー供給用の主駆
動装置が始動する。補助駆動及び主駆動の相互の破損を
さけるために、図示してない揺動装置が補助駆動には設
けてある。これによつて又補助駆動から主駆動へのスラ
イバー供給の移行が一様となりなめらかに行なわれる。
第２図に、スライバー供給並びに開繊装置を詳細に示す
。

スライバー１８はスライバーガイド５９を通過して矢の
方向に回転している供給ローラー１９に送られる。供給
ローラ１９は軸５６の周りを揺動しスプリング５７で押
し上げられる供給テーブル３９と協働関係にある。スラ
イバー１８は供給ローラ１９の軸方向の把持線６４の処
で掴まれる。供給テーブル３９にはチャンネル３８があ
！り、そのチャンネル３８は横方向の配管５８に取り付
いていて、それに向かつて第１図のレバー３６が揺動す
る。このために補修装置１によつて繊維房４０に対して
矢印６０の方向へとチャンネル３８を通つて圧搾空気が
送られる。従つて、矢印；の方向に回転している開繊ロ
ーラ２０に向かつて繊維房４０は押し付けられて、その
繊維房４０の長さは短かくなる。若しも圧搾空気流を用
いない場合を考えると、繊維房４０は更に下方で開繊ロ
ーラ２０と接触関係になり、そして繊維房の長さクが長
いままになる。圧搾空気は、切断繊維を直ちに放出でき
るように、供給ローラ１９及び紡糸室５が停止している
時に吹き込まれる。その後、供給繊維の正常のステーブ
ル長を維持する目的で、糸継ぎ作業又はその后の主供給
のための予備的供給の間は圧搾空気は送られない。繊維
房４０を設けるための空気流は、又開繊ローラ２０の針
布を清掃するのに役立つ。第３図の実施態様に見られる
相違点は、機械に固定されたブレード６３があり、それ
に向かつて、圧搾空気流６０によつて繊維房４０が吹き
付けられ、そのブレード６３は開繊ローラ２０を包蔵し
ているハウジング６２の上に設けてある。

こ）のことにより、繊維房４０は把持線に一層接近して
切断され、そのために短い繊維の供給が可能となる。勿
論繊維房は又機械的装置でブレードの方に前進できる。
又供給テーブル３９の上にブレード６３を設けることも
考えられる。更に切断作動一中に主に供給ローラ１９を
前後に動かしたり、又は数回供給テーブル３９を前後に
動かすこともできる。この実施態様では供給テーブル３
９のチャンネル３８はカラー６１に取り付いていて、そ
のカラー６１に対して補修装置１のレバー３６が接触関
係となることができる。繊維房４０が短かくなると、供
給ローラ１９を僅かに後方に回転して開繊ローラ２０の
ある域からそれを取り除くことができる。繊維房を分離
し、短かくするための補助装置及びそのための作働装置
を、例えばオープンエンド紡糸部の清掃用の清浄装置の
ような他の装置の上に配置することができる。

この際その清掃装置は糸継ぎを行う装置の前に配置する
。この楊合糸継ぎ失敗の場合に繰返して糸継ぎを試みる
場合があれば幾らか違つた状態が存在しよう。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を実施するために設計されたオー
プンエンド紡績機の断面図、第２図及び第３図はオープ
ンエンド紡績機の詳細実施態様を示す。 尚１は補修装置、２は紡糸部、３は低圧室、５は紡糸室
、１１はブレーキ、１２は作動ロッド、１４，３６はレ
バー、１７はアームの自由端、１９は供給ローラ、２０
は開繊ローラ、２６はソレノイドクラッチ、２８はスト
ップモーション、３０はコントロール部材、３２は上昇
マグネット、３４は始動レバー、３８はチャンネル、３
９は供給テーブル、４０は繊維房、４６は糸端、４７は
糸引出管、４８は堆積繊維帯、４９，５０は補助引出ロ
ーラ、５１は糸張力検知器、５３は糸支え、５４はブッ
シャー、５９はスライバーガイド、６１はカラー、６３
はブレード、６４は把持線をそれぞれ示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ オープンエンド紡績機の糸継ぎに際して、糸は紡糸
   室の中に逆送され、紡糸室の中に堆積した繊維帯の上に
   至らしめ、その繊維帯は、開繊手段によつてスライバー
   を開繊して取出した繊維で形成され、その開繊手段に対
   してスライバーが供給手段で供給され、該開繊手段の作
   用の為にスライバー端が繊維房の形状を採り、その後糸
   継ぎされた糸は再度紡糸室から引き出されてなりその間
   に、スライバーを供給する装置を止め；その装置から突
   出した繊維房の長さを予め定められた寸法にと短かくし
   ；その後紡糸室の中に堆積繊維帯を作るために再度スラ
   イバーの供給装置を始動させるようにしたことを特徴と
   するオープンエンド紡糸部における糸継ぎ方法。 ２ 紡績ローター中に繊維帯を置くために、供給手段は
   スライバーから短かくされた繊維が取出され、そして紡
   績ローター中に導かれるのに十分な短時間始動され、供
   給手段が再び所定の時間を停止され、この短時間の後供
   給手段が最終的に始動されて正規の長さの繊維を供給す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の糸継ぎ
   方法。 ３ スライバーの供給装置が、堆積繊維帯の上に糸が置
   かれた時から所定時間後に始動されるようにした特許請
   求の範囲第１項記載の糸継ぎ方法。 ４ 糸継ぎ操作中に紡糸室の回転がその静止状態から正
   規の作動回転とに増速され、紡糸室が正規の作動回転に
   達する以前に糸を堆積繊維帯の上に置くようにした特許
   請求の範囲第３項記載の糸継ぎ方法。 ５ スライバーの供給装置の第１段階は、糸が堆積繊維
   帯の上に置かれた時から与えられた時間の後に始動する
   ようにした特許請求の範囲第２項記載の糸継ぎ方法。 ６ 糸継ぎ操作中に紡糸室の回転は静止状態から正規の
   作動回転にと増速され、その際糸は紡糸室の正規の作動
   回転に達する前に堆積繊維帯の上に置くようにした特許
   請求の範囲第５項記載の糸継ぎ方法。 ７ 糸継ぎ操作中に紡糸室の回転は、静止状態から正規
   の作動回転にと増速され、その際紡糸室の正規の作動回
   転に達する前に糸を堆積繊維帯の上に置くようにし、糸
   が堆積繊維帯の上に置かれる迄は、正規作動中に供給さ
   れる繊維よりは長さの短い繊維が供給されるようにした
   特許請求の範囲第１項記載の糸継ぎ方法。 ８ 各紡績ユニットが、スライバー端の繊維房の形態か
   ら繊維を分離して紡績ローター中に供給するために繊維
   を取出すスライバー開繊装置と、スライバーの供給装置
   とを包含し、そして紡績ユニット上に糸継ぎ装置を有し
   、該糸継ぎ装置は糸端を紡績ローター中に房しそれを紡
   績ローターから引揚げる装置と、スライバーの供給装置
   を始動する為の装置を有し、そして各紡績ユニットは繊
   維房を短くする装置を供給装置と開繊装置との間に備え
   、そして糸継ぎ装置が繊維を短くする装置を始動させる
   装置を含んでいることを特徴とする多数の紡績ユニット
   を有するオープンエンド紡績装置。 ９ 糸継ぎ装置が、糸継ぎ操作を実施する補修装置の上
   にあり、その補修装置はオープンエンド紡糸部に添つて
   移動し、且つオープンエンド紡糸部の処で繊維房を分離
   し、その長さを短かくする装置を働かすための起動装置
   を備えた特許請求の範囲第８項記載の装置。 １０ 補修装置にはスライバーの供給装置を始動する装
   置が含まれてなる特許請求の範囲第９項記載の装置。 １１ 繊維房を短くする装置が、繊維房に近接して配置
   されたブレードと、繊維房をその正常位置からブレード
   に向つて屈折させる空気圧で作動する装置とを含んだ特
   許請求の範囲第８項記載の装置。 １２ 圧搾空気用口が繊維房を分離しその長さを短かく
   する装置として作動し、その口の方向は繊維房に作動す
   る開繊ローラに向かつている特許請求の範囲第８項記載
   の装置。 １３ 供給ローラと一緒にスライバーの供給装置を構成
   する供給テーブルがあり、それには繊維房と開繊装置と
   の方に向けられた圧搾空気口へと向いているチャンネル
   があり、それによつて、補修装置の圧搾空気配管がその
   チャンネルに取り付いている特許請求の範囲第１２項記
   載の装置。 １４ 紡糸部の紡糸室用のタコメーターがあり、そのタ
   コメーターはスライバーの供給装置を始動するための装
   置はスイッチする装置に配線されている特許請求の範囲
   第１０項記載の装置。 １５ タコメーターが補修装置に取り付いている特許請
   求の範囲第１４項記載の口付け装置。