CS256277B1 - Method of yarn's automatic spinning-in after its break during frictional spinning and device for realization of this method - Google Patents

Method of yarn's automatic spinning-in after its break during frictional spinning and device for realization of this method Download PDF

Info

Publication number
CS256277B1
CS256277B1 CS86997A CS99786A CS256277B1 CS 256277 B1 CS256277 B1 CS 256277B1 CS 86997 A CS86997 A CS 86997A CS 99786 A CS99786 A CS 99786A CS 256277 B1 CS256277 B1 CS 256277B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
yarn
spinning
wedge
friction surfaces
suction
Prior art date
Application number
CS86997A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Jaroslav Dykast
Stanislav Didek
Alois Stejskal
Original Assignee
Jaroslav Dykast
Stanislav Didek
Alois Stejskal
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jaroslav Dykast, Stanislav Didek, Alois Stejskal filed Critical Jaroslav Dykast
Priority to CS86997A priority Critical patent/CS256277B1/en
Priority to CH394/87A priority patent/CH673475A5/de
Priority to DE19873703893 priority patent/DE3703893A1/en
Priority to IT8719326A priority patent/IT1216881B/en
Priority to GB8703087A priority patent/GB2186599B/en
Publication of CS256277B1 publication Critical patent/CS256277B1/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/48—Piecing arrangements; Control therefor
    • D01H4/52—Piecing arrangements; Control therefor for friction spinning

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

In the process of automatically remedying a breakage of yarn formed in a wedge-like gap (21) between two counter-directionally rotating frictional surfaces (13, 14) of which one (14) is perforated and exposed to the effect of a suction field (37), the broken yarn is introduced into the spinning device along the wedge-like gap (21) by a stream of air from a pressurized nozzle (43) whereupon it is nipped at the end of said gap by a gripper (23), and its floating end portion is severed by blades 45. After re-starting the rotation of frictional surfaces (13, 14), the suction effect and the fibre supply, the yarn while being withdrawn from said nip, is spun-in to the fibres supplied to the wedge-like gap (21) through supply duct (36). <IMAGE>

Description

Předmětem vynálezu je způsob automatického zapřádání příze po jejím přetrhu při frikčním předení, jakož i zařízení к provádění tohoto způsobu na pracovních jednotkách frikčního dopřádacího stroje, ve kterých jsou přiváděná vlákna skrucována na přÉi v klínovité štěrbině mezi dvěma protisměrně rotujícími třecími plochami, jež je pak odtahována a navíjena na přízovou cívku.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a method of automatically spinning yarn after it breaks at friction spinning, as well as a device for carrying out this method on friction spinning machine operating units in which the filaments are twisted at a wedge gap between two opposing rotating friction surfaces. and wound on a yarn spool.

Automatické odstraňování přetrhu příze je známé u rotorových dopřádacích strojů, kde příze se zavádí do spřádacího rotoru zpětným chodem.odtahového a navíjecího válce, přičemž к zapředení dojde při prvém kontaktu příze s vlákennou stužkou ve sběrné drážce spřádacího rotoruo Tento postup nelze aplikovat při frikčním předení příze, kterou je nutno před zapředením zavést podél ústí klínovité štěrbiny rotačních třecích ploch, což se zatím provádí manuálně tak, že na odklopené přízové cívce se vyhledá konec přetržené příze a provleče háčkem podél klínovité štěrbiny rotačních třecích ploch a na jejím konci uchytí v chapači. Po spuštění pohonu rotačních třecích ploch,, opatřených perforací a nacházejících se pod vlivem sání sacího pole, přiklopí obsluha přízovou cívku к navíjecímu válci, čímž dojde к napnutí odtahované příze, a tím i к vysmeknutí konce příze z chapače, která se působením sání sacího pole přisaje к vláknům na perforované třecí ploše, jejichž přívod je současně zahájen.Automatic removal of a yarn breakage is known in the rotor spinning machines where the yarn is introduced into the spinning rotor and a reflux chodem.odtahového winding cylinder, wherein к piecing occurs when the first contact the yarn with the fiber ring in the collecting groove of the spinning rotor of this procedure can not be applied in friction spinning the yarn to be introduced before spinning along the mouth of the wedge-shaped slot of the rotary friction surfaces, which has been done manually by locating the end of the broken yarn in the folded-out yarn spool and threading it through the hook along the wedge-shaped slot of the rotary friction surfaces. After starting the drive of the rotary friction surfaces, provided with perforations and under the influence of the suction field, the operator tilts the yarn bobbin to the winding roller, thereby tensioning the drawn yarn and thereby slipping the yarn end out of the hook. it sucks to the fibers on the perforated friction surface, the supply of which is simultaneously started.

Pro zautomatizování této operace bylo navrženo zavádět konec příze podél klínovité štěrbiny frikčních válců pomocí jfrhyfrlíyy-gagl· li ubiěteýLXDE 33 17 369) nebo pomocí sací hubice ůijíe^ěnl v TJlízkostl· klír&vité štěrbiny, do které se konec pří• 256 277 ze nasaje při současném zpětném chodu odtahových válců a zachytí ve svěrce. Následuje rozkroucení takto zachycené příze zpětným chodem frikčních válců, která se po uvolnění ze svěrky na některém místě přetrhne a její zbytky odsajío Poté se současně spustí přívod vláken a pohon frikčních válců s následným odtahem příze, jejíž rozkroucený konec se má zapříst do přiváděných vláken (DE 34 16 456). Takovéto zapřádací zařízení je však příliš složité nehledě na to, že při rozkrucování příze nelze ovlivnit místo, kde má dojít к přetrhu, takže rozkroucený konec má různou délku, což nepříznivě ovlivňuje výsledek zapřádánío • Cílem vynálezu je pomocí poměrně jednoduchých prostředků umožnit automatické zapřádání příze po jejím přetrhu na pracovních jednotkách frikčního dopřádacího stroje a současně vytvořit předpoklady pro zvýšení spolehlivosti zapřádací operace.In order to automate this operation, it has been proposed to introduce the yarn end along the wedge slot of the friction rollers by means of a friction roller (LXDE 33 17 369) or by means of a suction nozzle. of the return rollers and catches in the clamp. This is followed by the twisting of the collected yarn by the reverse movement of the friction rollers, which breaks off at some point after being released from the clamp and the remainder is sucked off. Then the fiber feed and the friction rollers are started simultaneously with yarn withdrawal. 34 16 456). However, such a piecing device is too complex, despite the fact that when the yarn is twisted it is not possible to influence the breaking point, so that the twisted end has a different length, which adversely affects the piecing result. at the same time to create the prerequisites for increasing the reliability of the spinning operation.

Dosahuje se toho způsobem zapřádání příze po jejím přetrhu, kde po přerušení účinku sání sacího pole se příze zpětně zavádí nasměrovaným tlakovým proudem vzduchu podél klínovité štěrbiny rotačních třecích ploch a po či před přerušením tohoto tlakového proudění na jejím konci v předem určené vzdálenosti zachycuje a její přebytečná /Koncová část za místem zachycení odděluje a odvádí do odpadního podtlakového prostoru, načež po spuštění chodu rotačních třecích ploch, obnovení účinku sání sacího pole a po zahájení podávání vláken se přetrh příze od.straňuje odtažením příze ze zachycení při současném zapředení jejího konce do přiváděných vláken v klínovité štěrbině rotačních třecích ploch®This is accomplished by a yarn spinning process after the yarn breakage, where after the suction field has been interrupted, the yarn is re-introduced by a directed compressed air flow along the wedge-shaped slot of the rotary friction surfaces and catches at or after a predetermined distance. The end section separates and discharges into the waste vacuum space after the gripping point, then after starting the rotary friction surfaces, restoring the suction field suction effect and after starting the fiber feeding, the yarn breakage is removed by pulling the yarn out of grip while spinning the yarn end into the filaments in the wedge-shaped slot of the rotary friction surfaces®

Přetržený konec příze, nečistoty a vlákenný odpad se ze spřádacího ústrojí při likvidaci přetrhu příze odstraňuje podle vynálezu tím, že před zapředením příze se rotační třecí plochy čistí tlakovým proudem vzduchu nasměrovaným podél klínovité štěrbiny rotačních třecích ploch. .The broken yarn end, dirt and fiber debris are removed from the spinning device in accordance with the present invention by cleaning the rotary friction surfaces with a compressed air stream directed along the wedge slot of the rotary friction surfaces before spinning the yarn. .

Zavádění příze tlakovým proudem vzduchu umožňuje rychlé a spolehlivé zpětné zanesení příze podél klínovité štěrbiny až do vstupního potrubí podtlakovéhoThe introduction of the yarn by a compressed air stream enables fast and reliable re-insertion of the yarn along the wedge-shaped slot into the vacuum inlet pipe.

- 3 256 277 odpadního prostoru, do kterého se nekvalitní, částečně rozkroucená koncová část odvede, takže v oblasti klínovité štěrbiny může být zachycen nerozkroucený, přesně odměřený úsek standardní příze, jejíž konec se při zapřádání nachází vždy v optimální, předem odměřené vzdálenosti od klínovité štěrbiny, čímž se vytváří další předpoklad pro zvýšení spolehlivosti zapřádací operace.- 3 256 277 a waste area into which a poor, partially twisted end portion is discharged so that a non-twisted, precisely measured section of standard yarn can be captured in the wedge gap area, the end of which is always at an optimal, pre-measured distance from the wedge gap , thereby creating another prerequisite for increasing the reliability of the piecing operation.

Tlakového proudu vzduchu se podle vynálezu současně s výhodou využívá к čištění rotačních třecích ploch během jejich doběhu, zastavení či rozběhu, takže nečistoty spolu se zbytky vláken a částmi příze mohou být odstraněny před zapřádací operací do podtlakového odpadního prostoru.At the same time, according to the invention, the compressed air stream is advantageously used for cleaning the rotary friction surfaces during their stopping, starting or stopping, so that impurities together with fiber residues and yarn parts can be removed before the spinning operation into the vacuum waste chamber.

К provádění způsobu odstraňování přetrhu příze slouží podle vynálezu zařízení, jehož podstatou je, že ve spřádacím ústrojí na výstupní straně je u přílového vodiče uspořádána souběžně se směrem podélné klínovité štěrbiny tlakovzdušná tryska opatřená elektromagnetickým prvkem ovládaným zapřádacím mechanismem a nasměrovaná na protilehlé straně uložený chapač.According to the invention, a device for carrying out the yarn breakage removal method is characterized in that a compressed air nozzle is provided in parallel to the longitudinal wedge-shaped slot in the spinning device at the outlet side, provided with an electromagnetic element controlled by the piecing mechanism.

Jednoduché a investičně nenákladné uspořádání elektromagnetickým prvkem otevírané a zavírané tlakovzduŠné trysky v případné kombinaci se vstupním potrubím vedoucím do podtlakového odpadního prostoru, který může být společný pro všechny pracovní jednotky stroje, vytváří předpoklady jak pro odstraňování přetrhu příze tak i pro čištění rotačních třecích ploch před vlastní zapřádací operací prováděnou zapřádacím mechanismem.The simple and cost-effective arrangement of the compressed air nozzles, which can be opened and closed by an electromagnetic element in combination with an inlet pipe leading to a vacuum waste space, which can be common to all machine units, creates preconditions for both yarn breakage removal and rotary friction surfaces a piecing operation performed by the piecing mechanism.

Podle vynálezu je proto výhodné, jestliže za chapačem je uspořádáno vstupní potrubí podtlakového odpadního prostoru a jestliže tlakovzdušná tryska je zabudována do vstupní části odtahové trubice pro vytváření tlakového vzdušného proudění v této vstupní části a podtlakového vzdušného proudění ve zbývající části odtahové trubice.According to the invention, it is therefore advantageous if the inlet duct of the vacuum outlet space is arranged downstream of the hook and if the air-jet nozzle is built into the inlet part of the exhaust pipe to create a pressurized air flow in the inlet part and the vacuum air flow in the rest of the exhaust pipe.

2S6 2772S6 277

Upravenou tlakovzdušnou tryskou se využívá známého Jevu, při kterém proud vzduchu strhává okolní mezní vzduchové vrstvy, které vytváří podtlak. Umístěním tlakovzdušné trysky v bezprostřední blízkosti u přízového vodiče s odtahovou trubicí vznikne proto při tlakovém proudění do klínovité štěrbiny současně podtlak v odtahové trubici, umožňující nasátí zpětně zaváděného konce příze.A modified compressed air nozzle utilizes the known phenomenon, in which the air flow entrains the surrounding boundary air layers which create a vacuum. By positioning the compressed air nozzle in close proximity to the yarn guide with the draw-off tube, under pressure flow into the wedge-shaped slot, a negative pressure in the draw-off tube is also produced at the same time, allowing suction of the re-introduced yarn end.

Namísto komplikovaného rozkrucování až do přerušení příze zpětným chodem frikčních válců se přebytečná část příze odstraňuje tím, že mezi chapačem a vstupním potrubím je uspořádán oddělovací mechanismus pro oddělování koncové části příze.Instead of complicated twisting until the yarn is interrupted by the reverse operation of the friction rollers, the excess yarn portion is removed by providing a separation mechanism between the hook and the inlet duct to separate the yarn end portion.

Oddělovacím mechanismem může být některé ze známých zařízení, např. rozbrušovací kotouč, kterým se při přerušení příze současně rozkroutí její konec pro snadné zapředení apod.The separating mechanism may be one of the known devices, for example a cut-off wheel, by which at the same time the yarn breaks its end for easy spinning, etc.

Pro uchycení příze v ústí klínovité štěrbiny ve vhodném okamžiku a ve vhodné vzdálenosti od místa největšího přiblížení rotačních třecích ploch je podle vynálezu výhodné, jestliže chapač je tvořen přestavitelným elektromagnetickým svěracím prostředkem pro zachycení zpětně zaváděné příze v předem určené vzdálenosti za klínovitou štěrbinou.For gripping the yarn at the mouth of the wedge slot at a suitable moment and at a suitable distance from the point of greatest proximity to the rotary friction surfaces, it is advantageous according to the invention if the hook is constituted by an adjustable electromagnetic clamping means for catching the re-introduced yarn at a predetermined distance behind the wedge slot.

Výhody docilované vynálezem pozůstávají zzláště v tom, že spuštění frikčního dopřádacího stroje či odstraňování jednotlivých přetrhů příze během předení lze provádět automaticky s vysokým procentem úspěšnosti zapředené příze. Odpadá závislost na zručnosti obsluhujícího personálu a zvyšuje se produktivita předení.The advantages achieved by the invention consist in particular that the start-up of the friction spinning machine or the removal of individual yarn breaks during spinning can be carried out automatically with a high percentage of spinning yarn success. Dependence on the skill of the operating staff is eliminated and spinning productivity increases.

Příkladné provedení vynálezu je schematicky znázorněno na přiloženém výkresu, který představuje pracovní jednotku v částečném řezu a v perspektivním pohledu.An exemplary embodiment of the invention is shown schematically in the accompanying drawing, which represents a working unit in partial section and in perspective view.

Spřádací ústrojí 6 pracovní jednotky sestává v příkladném provedení z válcových nosičů 1, 2. perforované a neperforované plochy 14, 13 poháněných neznázorněnými hnacími pro256 277 středljy a vytvářejících mezi sebou podélnou klínovitou štěrbinu 21, na kterou je nasměrována podélná sací hubice 37» uspořádaná uvnitř nosiče 2, perforované třecí plochy 14, a napojené sacím potrubím 35 na. neznázorněný zdroj podtlaku. Na klínovitou štěrbinu 21 je z vnější strany nasměrován kanál 36 pro přívod vláken 24 podávaných a rozvolňovaných neznázorněným podávacím a rozvolňovacím ústrojím pracovní jednotky.The working unit spinning device 6 consists, in an exemplary embodiment, of cylindrical carriers 1, 2. perforated and non-perforated surfaces 14, 13 driven by a central drive (not shown) 256 277 and forming a longitudinal wedge-shaped slot 21 therebetween. 2, perforated friction surfaces 14, and connected by suction line 35 to. vacuum source (not shown). A wedge 36 for feeding the fibers 24 fed and disassembled by a feed unit (not shown) of the working unit is directed towards the wedge-shaped slot 21 from the outside.

Ve směru odtahu vypřádané příze 11 je za spřádacím ústrojím 6 uspořádána odtahová trubice 34» do jejíž vstupní části je zabudována tlakovzdušná tryska 43» ve které přívod tlakového vzduchu je otvírán a uzavírán elektromagnetickým prvkem 44 ovládaným neznázorněným zapřádacím mechanismem. Na protilehlé straně je u klínovité štěrbiny 21 uniístěn chapač 23» kterým je podle vynálezu elektromagneticky ovládané přestavit elné svěrací ústrojí napojené rovněž na zapřádací mechanismus. К chapači je přiřazen oddělovací mechanismus 45 pro oddělování koncové ěásti příze 11, odsávané vstupním potrubím 46 do podtlakového odpadního prostoru 47»In the withdrawal direction of the spun yarn 11, downstream of the spinning device 6, a take-off tube 34 is provided, into which an air-jet nozzle 43 is incorporated in which the compressed air supply is opened and closed by an electromagnetic element 44 controlled by a piecing mechanism. On the opposite side, at the wedge-shaped slot 21, a gripper 23 is disposed, by means of which, according to the invention, an electric clamping device connected to the piecing mechanism is also electromagnetically actuated. The gripper is associated with a separating mechanism 45 for separating the end portion of the yarn 11 sucked through the inlet pipe 46 into the vacuum waste chamber 47 »

Při předení je příze ze spřádacího ústrojí pracovní jednotky odtahována a navíjena na přízovou cívku odtahovými a navíjecími válci. .During spinning, the yarn is withdrawn from the spinning device of the working unit and wound on the yarn bobbin by the take-up and take-up rollers. .

Během předení je do pracovních jednotek frikčního dopřádacího stroje přiváděn vlákenný materiál, např. ve formě vlákenného pramene, který je podáván a rozvolňován podávacím a ojednocovacím ústrojím, kde se rozvolní na jednotlivá vlákna 24 přiváděná do spřádacího ústrojí 6 kanálem 36, načež účinkem sání sacího pole vytvářeném sací hubicí 37 napojenou na sací potrubí 35, jsou nasávána do podélné klínovité štěrbiny 21 vytvářené rotačí nosičů 1, 2 neperforované a perforované třecí plochy 13, 14. V klínovité štěrbině se přikrucují к otevřenému konci tvořící se příze 11 odtahované přes odtahovou trubici 34 odtahovými válci odtahového ústrojí a navíjené na přízovou cívku navíjecím ústrojím frikčního dopřádacího stroje.During spinning, a fiber material, eg in the form of a fiber sliver, is fed to the friction spinning machine operating units, which is fed and discharged by a feed and opener device, where it is disintegrated into individual fibers 24 fed to the spinning device 6 through channel 36; formed by the suction nozzle 37 connected to the suction line 35 are sucked into the longitudinal wedge-shaped slot 21 formed by the rotation of the carriers 1, 2 of the perforated and perforated friction surfaces 13, 14. In the wedge-shaped slot they are twisted to the open end of the yarn formed. of a draw-off roller and wound on a yarn bobbin by the winding device of a friction spinning machine.

IAND

- 6 256 277- 6 256 277

Při přetrhu příze se neznázorněným zapřádacím mechanismem frikčního dopřádacího stroje vyřadí z činnosti podávači a odtahové či navíjecí ústrojí příslušné pracovní jednotky, uzavře elektromagnetický ventil 15 sacího potrubí 35 a přeruší pohon nosičů 1, 2 třecích ploch 13, 14. V další fázi této operace zavede zapřádací mechanismus konec příze z přízové cívky do odtahové trubice 11 a otevřením elektromagnetického prvku 44 tlakovzdušné trysky 43 zavede tlakovým vzduchovým prouděním podél klínovité štěrbiny 21 třecích ploch 13, 14 přes vstupní potrubí 46 do podtlakového odpadního prostoru 47, čímž se do odpadu dostane nekvalitní část přetržené příze. Současně se tímto tlakovým prouděním vyčistí třecí plochy 13., 14 a prach a nečistoty se zbytky příze odvedou vstupním potrubím 46 rovněž do odpadního prostoru 47.In the case of a yarn breakage, the friction spinning machine (not shown) is disengaged from the feed unit and the winding device of the respective working unit, closes the solenoid valve 15 of the suction line 35 and interrupts drive of the carriers 1, 2 of friction surfaces 13, 14. the yarn end mechanism from the yarn bobbin to the take-off tube 11 and opening the electromagnetic element 44 of the air nozzle 43 introduces a compressed air flow along the wedge slot 21 of the friction surfaces 13, 14 via the inlet pipe 46 into the vacuum waste space 47 . At the same time, the friction surfaces 13, 14 are cleaned by this pressure flow and the dust and dirt with the yarn residues are also discharged through the inlet pipe 46 into the waste chamber 47.

Po uplynutí předem nastaveného intervalu uzavře příslušným impulsem zapřádací mechanismus opět elektromagnetický prvek 44 tlakovzdušné trysky 43 a dalším impulsem nabudí elektromagnety chapače 23. který sevře zavedenou přízi 11. Dalším impulsem zapřádacího mechanismu se uvede v činnost oddělovací mechanismus 45, kterým se přebytečná koncová část příze oddělí a odvede vstupním potrubím 46 do podtlakového odpadního prostoru 47«After the preset interval has elapsed, the spinning mechanism closes again the electromagnetic element 44 of the air nozzle 43 and energizes the hooks 23 to clamp the introduced yarn 11. With a further pulse of the spinning mechanism, a separating mechanism 45 is actuated. and discharges through inlet pipe 46 into vacuum vacuum chamber 47 «

V další fázi operace zapřádání je zapřádacím mechanismem zapnut pohon nosičů 1, 2 rotačních třecích ploch 12, 13 } např. zapnutím elektromagnetické hnací spojky , obnoven účinek sání sací hubice 37 otevřením elektromagnetického ventilu 15 sacího potrubí 35 a zapnut pohon podávacího ústrojí např. zapnutím elektromagnetické podávači spojky · Po tomto zahájení podávaní vláken se po uplynutí předem nastaveného intervalu zapřede příze zapřádacím mechanismem, který příslušným impulsem rozevře elektromagnety chapače 23 a zapne odtahové či navíjecí ústrojí prac. jednotky^ např. přiklopením přízové cívky к navíjecímu válci · Konec příze se tím- uvolní ze zachycení, přisaje do klínovité štěrbiny 21 a zapřede do přiváděných vláken 24»In the next stage of the piecing operation, the drive of the rotary friction surfaces 12, 13 } is switched on by the piecing mechanism, for example by switching on the electromagnetic drive clutch, restoring the suction nozzle 37 by opening the suction line solenoid valve 15. After this pre-set interval, the yarn is spun by a piecing mechanism which opens the electromagnets of the gripper 23 with the appropriate pulse and turns on the take-up or take-up device. the yarn end is thereby released from the gripping, sucked into the wedge slot 21 and spun into the filaments 24 »

- 7 - .- 7 -.

256 277256 277

Zapřádací mechanismus může být uspořádán u každé pracovní jednotky frikčního dopřádacího stroje neb může být řešen jako součást pojízdného zapřádacího automatu vybaveného známými prvky pro ovládání uvedených funkčních elementů pracovních jednotek.The piecing mechanism can be provided at each working unit of the friction spinning machine or can be designed as part of a mobile piecing machine equipped with known elements for controlling said functional elements of the processing units.

Claims (7)

PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION 256 277 lo Způsob automatického zapřádání příze po jejím přetrhu při frikčním předení na pracovní jednotce frikčního dopřádacího stroje pro spřádání textilních vláken na principu předení s otevřeným koncem, při kterém vlákna podávaná do spřádacího ústrojí pracovní jednotky jsou skrucována na přízi v klínovité štěrbině mezi dvěma protisměrně se otáčejícími třecími plochami, z nichž alespoň jedna je perforovaná a nachází se pod vlivem sání sacího pole, kdy po přetrhu se pomocí zapřádacího mechanismu zastavuje odtahování příze a podávání vláken, vypíná pohon třecích ploch a přerušuje účinek sání sacího pole, vyznačující se tím, že po přerušení účinku sání sacího pole se příze zpětně zavádí nasměrovaným tlakovým proudem vzduchu podél klínovité štěrbiny rotačních třecích ploch a po či před přerušením tohoto tlakového proudění na jejím konci v předem určené vzdálenosti zachycuje a její přebytečná koncová část za místem zachycení odděluje a odvádí do odpadního podtlakového prostoru, načež po spuštění chodu rotačních třecích ploch, obnovení účinku sání sacího pole a po zahájení podávání vláken se přetrh příze odstraňuje odtažením příze ze zachycení při současném zapředení jejího konce do přiváděných vláken v klínovité štěrbině rotačních třecích plocho256 277 lo A method of automatically spinning yarn after it breaks in frictional spinning on the working unit of the open-end spinning machine for a textile fiber spinning machine in which the fibers fed to the spinning device of the working unit are twisted on the yarn in wedge gap between rotating friction surfaces, at least one of which is perforated and located under the intake of the suction field, after which the yarn withdrawal and fiber feeding stop, by means of a spinning mechanism, shut off the friction surface drive and interrupt the suction field suction effect to interrupt the suction field, the yarn is re-introduced by a directed compressed air flow along the wedge-shaped slot of the rotary friction surfaces and after or before the pressure flow is interrupted at its end in a predetermined pattern. It detaches and its excess end part behind the catching point separates and leads to the waste vacuum space, then after starting the operation of rotary friction surfaces, restoring the effect of suction field suction and after starting fiber feeding, yarn breakage is removed. of the filaments in the wedge slot of the rotary frictional flats 2o Způsob zapřádání příze po jejím přetrhu podle bodu 1, vyznačující se tím, že před zapředením příze se rotační třecí plochy čistí tlakovým proudem vzduchu nasměrovaným podél klínovité štěrbiny rotačních třecích ploch»2o A method of spinning yarn after breaking according to claim 1, characterized in that, prior to the spinning of the yarn, the rotary friction surfaces are cleaned by a compressed air flow directed along the wedge slot of the rotary friction surfaces » 3» Zařízení к provádění způsobu zapřádání příze po jejím přetrhu podle bodu 1 a 2 na pracovní jednotce frikčního dopřádacího stroje opatřené podávacím, spřádacím,' odtahovým a navíjecím ústrojím ovládaným zapřádacím mechanismem, kde podávacím ústrojím pro podávání vláken je podávači váleček poháněný přes spojku ppdávání řízenou čidlem přetrhu, odtahovým a navíjecím ústrojím odtahové a navijecíj-^áp.fr^,·Device for performing the method of spinning yarn after breaking according to items 1 and 2 on a working unit of a friction spinning machine equipped with a feeding, spinning, drawing and winding device controlled by a spinning mechanism, wherein the fiber feeding device is a feeding roller driven through a controlled clutch tear-off sensor, draw-off and take-up device draw-off and take-up valve, 256 277 a spřádacím ústrojím dvojicp h£aiych°hosičů ratačn^ch třecích ploch, z nichž alespoň j edna ~j e pěrforovahá a vystavená účinku sání sacího pole, vytvářejících v místě největšího přiblížení podélnou klínovitou štěrbinu, na jejíž vstupní straně je uspořádán přízový vodič s odtahovou trubicí pro odtah příze a na protilehlé straně chapač pro zachycení zpětně zaváděné příze, vyznačené tím, že ve spřádacím ústrojí (6) na výstupní straně je u přízového vodiče (34) uspořádána souběžně se směrem podélné klínovité štěrbiny (21) tlakovzdušná tryska (43) opatřená elektromagnetickým prvkem (44), ovládaným zapřádacím mechanismem a nasměrovaná na protilehlé straně uložený chapač (23).256 277, and a spinning device of a pair of rotary friction surfaces, at least one of which is overlapping and subjected to the suction field suction, forming a longitudinal wedge-shaped slot at the point of closest approach, the yarn guide of which a draw-in yarn take-off tube and on the opposite side a hook for catching the re-introduced yarn, characterized in that a compressed air nozzle (43) is arranged parallel to the direction of the longitudinal wedge slot (21) in the spinning device (6) on the outlet side ) provided with an electromagnetic element (44) controlled by the piecing mechanism and directed towards the opposite side of the hook (23). 4. Zařízení podle bodu 3, vyznačené tím, že za chapačem (23) je uspořádáno vstupní potrubí (46) podtlakového odpadního prostoru (47).Device according to Claim 3, characterized in that an inlet pipe (46) of the vacuum waste space (47) is arranged downstream of the hook (23). 5. Zařízení podle bodu 3, vyznačené tím, že tlakovzdušná tryska (43) je zabudována do vstupní části (33) odtahové trubice (34) pro vytváření tlakového vzdušného proudění v této vstupní části a podtlakového vzdušného proudění ve zbývající části odtahové trubice (34).Device according to claim 3, characterized in that the compressed air nozzle (43) is built into the inlet part (33) of the exhaust pipe (34) for generating a pressurized air flow in the inlet part and a vacuum air flow in the rest of the exhaust pipe (34). . 6. Zařízení podle bodu 3, vyznačené tím, že mezi chapačem (23) a vstupním potrubím (46) je uspořádán oddělovací mechanismus (45) pro oddělování koncové části příze (11).Device according to Claim 3, characterized in that a separating mechanism (45) is provided between the gripper (23) and the inlet duct (46) for separating the end portion of the yarn (11). 7. Zařízení podle bodu 3, vyznačené tím, že chapač (23) je tvořen přestavitelným elektromagnetickým svěracím prostředkem pro zachycení zpětně zaváděné příze (11), v předem určené vzdálenosti aa klínovitou štěrbinou (21).Device according to claim 3, characterized in that the gripper (23) comprises an adjustable electromagnetic clamping means for catching the re-introduced yarn (11) at a predetermined distance and with a wedge slot (21).
CS86997A 1986-02-13 1986-02-13 Method of yarn's automatic spinning-in after its break during frictional spinning and device for realization of this method CS256277B1 (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS86997A CS256277B1 (en) 1986-02-13 1986-02-13 Method of yarn's automatic spinning-in after its break during frictional spinning and device for realization of this method
CH394/87A CH673475A5 (en) 1986-02-13 1987-02-04
DE19873703893 DE3703893A1 (en) 1986-02-13 1987-02-09 METHOD AND DEVICE FOR AUTOMATIC THREAD BREAKAGE REMOVAL IN FRICTION SPIDERING
IT8719326A IT1216881B (en) 1986-02-13 1987-02-10 PROCEDURE FOR THE AUTOMATIC ELIMINATION OF THE BREAKING OF THE THREAD IN THE CLUTCH SPINNING AND DEVICE FOR THE IMPLEMENTATION OF THIS PROCEDURE.
GB8703087A GB2186599B (en) 1986-02-13 1987-02-11 Automatically remedying a yarn breakage in the frictional spinning process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS86997A CS256277B1 (en) 1986-02-13 1986-02-13 Method of yarn's automatic spinning-in after its break during frictional spinning and device for realization of this method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS256277B1 true CS256277B1 (en) 1988-04-15

Family

ID=5343210

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS86997A CS256277B1 (en) 1986-02-13 1986-02-13 Method of yarn's automatic spinning-in after its break during frictional spinning and device for realization of this method

Country Status (5)

Country Link
CH (1) CH673475A5 (en)
CS (1) CS256277B1 (en)
DE (1) DE3703893A1 (en)
GB (1) GB2186599B (en)
IT (1) IT1216881B (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4305961A1 (en) * 1993-02-26 1994-09-01 Nokia Deutschland Gmbh Arrangement for generating a noise detector signal

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3315034A1 (en) * 1983-04-26 1984-10-31 Fritz 7347 Bad Überkingen Stahlecker METHOD AND DEVICE FOR SPINNING ON A SPINNING UNIT OF AN OE-FRICTION SPINNING MACHINE
DE3317369A1 (en) * 1983-05-13 1984-11-15 W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach METHOD AND DEVICE FOR STARTING UP A FRICTION SPINDING MACHINE
DE3416456C2 (en) * 1983-05-21 1994-02-03 Schlafhorst & Co W Method and device for starting up a friction spinning machine
DE3325928A1 (en) * 1983-07-19 1985-01-31 Fritz 7347 Bad Überkingen Stahlecker METHOD AND DEVICE FOR SPINNING A YARN ON A SPINNING UNIT OF AN OE-FRICTION SPINNING MACHINE
DE3510004A1 (en) * 1985-03-20 1986-09-25 Fritz 7347 Bad Überkingen Stahlecker OE FRICTION SPINNING MACHINE WITH A VARIETY OF SPINNING UNITS AND WITH A MOVABLE MAINTENANCE DEVICE

Also Published As

Publication number Publication date
GB2186599B (en) 1989-11-08
DE3703893A1 (en) 1987-08-27
GB8703087D0 (en) 1987-03-18
IT1216881B (en) 1990-03-14
GB2186599A (en) 1987-08-19
IT8719326A0 (en) 1987-02-10
DE3703893C2 (en) 1992-07-02
CH673475A5 (en) 1990-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4893461A (en) Process and device for piecing with a spinning device operating with a pneumatic twisting unit
EP0034427B1 (en) Apparatus and method of open-end spinning yarn
US5511373A (en) Method and apparatus for piecing a sliver and at least one of a leading yarn and a bobbin yarn
US4845936A (en) Process and device to piece back to a spinning device operating with a pneumatic torsion element
US10689779B2 (en) Thread-guiding unit, open-end spinning machine and method for operating a spinning station
US4384451A (en) Method of an apparatus for spinning-in yarn in open-end spinning units
CN106167930A (en) Open-end spinning frame and the method spinned for recovery at the work station of open-end spinning frame
US3455095A (en) Spinning of textile yarns
US4598539A (en) Yarn piecing arrangement for an open-end friction spinning machine
CS254951B2 (en) Method of spinning-in on break spinning machines
US4653260A (en) Process and apparatus for preparing a cut-to-length thread end for the re-piecing of an open-end spinning machine
US4619109A (en) Method and apparatus for yarn piecing in a fasciated yarn spinning unit
US4246749A (en) Method of and apparatus for piecing yarn in open end rotor spinning units
TW583359B (en) Method of restarting the spinning of a component yarn on a rotor spinning machine and a device for carrying out the method
CN106149110A (en) Method for mass spinning entry at a workstation of an air spinning machine and device for carrying out the method
US4628685A (en) Yarn piecing arrangement for an open-end friction spinning machine
JPH04241146A (en) Remover for broken weft pieces in projection loom
CS256277B1 (en) Method of yarn&#39;s automatic spinning-in after its break during frictional spinning and device for realization of this method
CN1272483C (en) Rotor spinning machine
JPS60252729A (en) Method and apparatus for preparing yarn end part cut in predetermined length in order to re-open spinning of open end spinning frame
CN1986924B (en) Method for recovering spinning component yarns and device for carrying out the method
CZ240093A3 (en) Spindleless spinning method and apparatus for making the same
CS215297B1 (en) Facility for spinning-in the yearn on the spindleless spinnig unit with the spinnig rotor
US5640839A (en) Method of spinning-in yarn on open-end spinning machines using a pressurized air feed and a device for carrying out the method
CZ20022317A3 (en) Air-operated spinning apparatus