CS256277B1

CS256277B1 - Method of yarn's automatic spinning-in after its break during frictional spinning and device for realization of this method

Info

Publication number: CS256277B1
Application number: CS86997A
Authority: CS
Inventors: Jaroslav Dykast; Stanislav Didek; Alois Stejskal
Original assignee: Jaroslav Dykast; Stanislav Didek; Alois Stejskal
Priority date: 1986-02-13
Filing date: 1986-02-13
Publication date: 1988-04-15
Also published as: CH673475A5; IT8719326A0; GB8703087D0; GB2186599B; DE3703893C2; IT1216881B; GB2186599A; DE3703893A1

Description

Předmětem vynálezu je způsob automatického zapřádání příze po jejím přetrhu při frikčním předení, jakož i zařízení к provádění tohoto způsobu na pracovních jednotkách frikčního dopřádacího stroje, ve kterých jsou přiváděná vlákna skrucována na přÉi v klínovité štěrbině mezi dvěma protisměrně rotujícími třecími plochami, jež je pak odtahována a navíjena na přízovou cívku.

Automatické odstraňování přetrhu příze je známé u rotorových dopřádacích strojů, kde příze se zavádí do spřádacího rotoru zpětným chodem.odtahového a navíjecího válce, přičemž к zapředení dojde při prvém kontaktu příze s vlákennou stužkou ve sběrné drážce spřádacího rotoru_o Tento postup nelze aplikovat při frikčním předení příze, kterou je nutno před zapředením zavést podél ústí klínovité štěrbiny rotačních třecích ploch, což se zatím provádí manuálně tak, že na odklopené přízové cívce se vyhledá konec přetržené příze a provleče háčkem podél klínovité štěrbiny rotačních třecích ploch a na jejím konci uchytí v chapači. Po spuštění pohonu rotačních třecích ploch,, opatřených perforací a nacházejících se pod vlivem sání sacího pole, přiklopí obsluha přízovou cívku к navíjecímu válci, čímž dojde к napnutí odtahované příze, a tím i к vysmeknutí konce příze z chapače, která se působením sání sacího pole přisaje к vláknům na perforované třecí ploše, jejichž přívod je současně zahájen.

Pro zautomatizování této operace bylo navrženo zavádět konec příze podél klínovité štěrbiny frikčních válců pomocí jfrhyfrlíyy-gagl· li ubiěteýLXDE 33 17 369) nebo pomocí sací hubice ůijíe^ěnl v TJlízkostl· klír&vité štěrbiny, do které se konec pří• 256 277 ze nasaje při současném zpětném chodu odtahových válců a zachytí ve svěrce. Následuje rozkroucení takto zachycené příze zpětným chodem frikčních válců, která se po uvolnění ze svěrky na některém místě přetrhne a její zbytky odsajío Poté se současně spustí přívod vláken a pohon frikčních válců s následným odtahem příze, jejíž rozkroucený konec se má zapříst do přiváděných vláken (DE 34 16 456). Takovéto zapřádací zařízení je však příliš složité nehledě na to, že při rozkrucování příze nelze ovlivnit místo, kde má dojít к přetrhu, takže rozkroucený konec má různou délku, což nepříznivě ovlivňuje výsledek zapřádánío • Cílem vynálezu je pomocí poměrně jednoduchých prostředků umožnit automatické zapřádání příze po jejím přetrhu na pracovních jednotkách frikčního dopřádacího stroje a současně vytvořit předpoklady pro zvýšení spolehlivosti zapřádací operace.

Dosahuje se toho způsobem zapřádání příze po jejím přetrhu, kde po přerušení účinku sání sacího pole se příze zpětně zavádí nasměrovaným tlakovým proudem vzduchu podél klínovité štěrbiny rotačních třecích ploch a po či před přerušením tohoto tlakového proudění na jejím konci v předem určené vzdálenosti zachycuje a její přebytečná /Koncová část za místem zachycení odděluje a odvádí do odpadního podtlakového prostoru, načež po spuštění chodu rotačních třecích ploch, obnovení účinku sání sacího pole a po zahájení podávání vláken se přetrh příze od.straňuje odtažením příze ze zachycení při současném zapředení jejího konce do přiváděných vláken v klínovité štěrbině rotačních třecích ploch®

Přetržený konec příze, nečistoty a vlákenný odpad se ze spřádacího ústrojí při likvidaci přetrhu příze odstraňuje podle vynálezu tím, že před zapředením příze se rotační třecí plochy čistí tlakovým proudem vzduchu nasměrovaným podél klínovité štěrbiny rotačních třecích ploch. .

Zavádění příze tlakovým proudem vzduchu umožňuje rychlé a spolehlivé zpětné zanesení příze podél klínovité štěrbiny až do vstupního potrubí podtlakového

- 3 256 277 odpadního prostoru, do kterého se nekvalitní, částečně rozkroucená koncová část odvede, takže v oblasti klínovité štěrbiny může být zachycen nerozkroucený, přesně odměřený úsek standardní příze, jejíž konec se při zapřádání nachází vždy v optimální, předem odměřené vzdálenosti od klínovité štěrbiny, čímž se vytváří další předpoklad pro zvýšení spolehlivosti zapřádací operace.

Tlakového proudu vzduchu se podle vynálezu současně s výhodou využívá к čištění rotačních třecích ploch během jejich doběhu, zastavení či rozběhu, takže nečistoty spolu se zbytky vláken a částmi příze mohou být odstraněny před zapřádací operací do podtlakového odpadního prostoru.

К provádění způsobu odstraňování přetrhu příze slouží podle vynálezu zařízení, jehož podstatou je, že ve spřádacím ústrojí na výstupní straně je u přílového vodiče uspořádána souběžně se směrem podélné klínovité štěrbiny tlakovzdušná tryska opatřená elektromagnetickým prvkem ovládaným zapřádacím mechanismem a nasměrovaná na protilehlé straně uložený chapač.

Jednoduché a investičně nenákladné uspořádání elektromagnetickým prvkem otevírané a zavírané tlakovzduŠné trysky v případné kombinaci se vstupním potrubím vedoucím do podtlakového odpadního prostoru, který může být společný pro všechny pracovní jednotky stroje, vytváří předpoklady jak pro odstraňování přetrhu příze tak i pro čištění rotačních třecích ploch před vlastní zapřádací operací prováděnou zapřádacím mechanismem.

Podle vynálezu je proto výhodné, jestliže za chapačem je uspořádáno vstupní potrubí podtlakového odpadního prostoru a jestliže tlakovzdušná tryska je zabudována do vstupní části odtahové trubice pro vytváření tlakového vzdušného proudění v této vstupní části a podtlakového vzdušného proudění ve zbývající části odtahové trubice.

2S6 277

Upravenou tlakovzdušnou tryskou se využívá známého Jevu, při kterém proud vzduchu strhává okolní mezní vzduchové vrstvy, které vytváří podtlak. Umístěním tlakovzdušné trysky v bezprostřední blízkosti u přízového vodiče s odtahovou trubicí vznikne proto při tlakovém proudění do klínovité štěrbiny současně podtlak v odtahové trubici, umožňující nasátí zpětně zaváděného konce příze.

Namísto komplikovaného rozkrucování až do přerušení příze zpětným chodem frikčních válců se přebytečná část příze odstraňuje tím, že mezi chapačem a vstupním potrubím je uspořádán oddělovací mechanismus pro oddělování koncové části příze.

Oddělovacím mechanismem může být některé ze známých zařízení, např. rozbrušovací kotouč, kterým se při přerušení příze současně rozkroutí její konec pro snadné zapředení apod.

Pro uchycení příze v ústí klínovité štěrbiny ve vhodném okamžiku a ve vhodné vzdálenosti od místa největšího přiblížení rotačních třecích ploch je podle vynálezu výhodné, jestliže chapač je tvořen přestavitelným elektromagnetickým svěracím prostředkem pro zachycení zpětně zaváděné příze v předem určené vzdálenosti za klínovitou štěrbinou.

Výhody docilované vynálezem pozůstávají zzláště v tom, že spuštění frikčního dopřádacího stroje či odstraňování jednotlivých přetrhů příze během předení lze provádět automaticky s vysokým procentem úspěšnosti zapředené příze. Odpadá závislost na zručnosti obsluhujícího personálu a zvyšuje se produktivita předení.

Příkladné provedení vynálezu je schematicky znázorněno na přiloženém výkresu, který představuje pracovní jednotku v částečném řezu a v perspektivním pohledu.

Spřádací ústrojí 6 pracovní jednotky sestává v příkladném provedení z válcových nosičů 1, 2. perforované a neperforované plochy 14, 13 poháněných neznázorněnými hnacími pro256 277 středljy a vytvářejících mezi sebou podélnou klínovitou štěrbinu 21, na kterou je nasměrována podélná sací hubice 37» uspořádaná uvnitř nosiče 2, perforované třecí plochy 14, a napojené sacím potrubím 35 na. neznázorněný zdroj podtlaku. Na klínovitou štěrbinu 21 je z vnější strany nasměrován kanál 36 pro přívod vláken 24 podávaných a rozvolňovaných neznázorněným podávacím a rozvolňovacím ústrojím pracovní jednotky.

Ve směru odtahu vypřádané příze 11 je za spřádacím ústrojím 6 uspořádána odtahová trubice 34» do jejíž vstupní části je zabudována tlakovzdušná tryska 43» ve které přívod tlakového vzduchu je otvírán a uzavírán elektromagnetickým prvkem 44 ovládaným neznázorněným zapřádacím mechanismem. Na protilehlé straně je u klínovité štěrbiny 21 uniístěn chapač 23» kterým je podle vynálezu elektromagneticky ovládané přestavit elné svěrací ústrojí napojené rovněž na zapřádací mechanismus. К chapači je přiřazen oddělovací mechanismus 45 pro oddělování koncové ěásti příze 11, odsávané vstupním potrubím 46 do podtlakového odpadního prostoru 47»

Při předení je příze ze spřádacího ústrojí pracovní jednotky odtahována a navíjena na přízovou cívku odtahovými a navíjecími válci. .

Během předení je do pracovních jednotek frikčního dopřádacího stroje přiváděn vlákenný materiál, např. ve formě vlákenného pramene, který je podáván a rozvolňován podávacím a ojednocovacím ústrojím, kde se rozvolní na jednotlivá vlákna 24 přiváděná do spřádacího ústrojí 6 kanálem 36, načež účinkem sání sacího pole vytvářeném sací hubicí 37 napojenou na sací potrubí 35, jsou nasávána do podélné klínovité štěrbiny 21 vytvářené rotačí nosičů 1, 2 neperforované a perforované třecí plochy 13, 14. V klínovité štěrbině se přikrucují к otevřenému konci tvořící se příze 11 odtahované přes odtahovou trubici 34 odtahovými válci odtahového ústrojí a navíjené na přízovou cívku navíjecím ústrojím frikčního dopřádacího stroje.

I

- 6 256 277

Při přetrhu příze se neznázorněným zapřádacím mechanismem frikčního dopřádacího stroje vyřadí z činnosti podávači a odtahové či navíjecí ústrojí příslušné pracovní jednotky, uzavře elektromagnetický ventil 15 sacího potrubí 35 a přeruší pohon nosičů 1, 2 třecích ploch 13, 14. V další fázi této operace zavede zapřádací mechanismus konec příze z přízové cívky do odtahové trubice 11 a otevřením elektromagnetického prvku 44 tlakovzdušné trysky 43 zavede tlakovým vzduchovým prouděním podél klínovité štěrbiny 21 třecích ploch 13, 14 přes vstupní potrubí 46 do podtlakového odpadního prostoru 47, čímž se do odpadu dostane nekvalitní část přetržené příze. Současně se tímto tlakovým prouděním vyčistí třecí plochy 13., 14 a prach a nečistoty se zbytky příze odvedou vstupním potrubím 46 rovněž do odpadního prostoru 47.

Po uplynutí předem nastaveného intervalu uzavře příslušným impulsem zapřádací mechanismus opět elektromagnetický prvek 44 tlakovzdušné trysky 43 a dalším impulsem nabudí elektromagnety chapače 23. který sevře zavedenou přízi 11. Dalším impulsem zapřádacího mechanismu se uvede v činnost oddělovací mechanismus 45, kterým se přebytečná koncová část příze oddělí a odvede vstupním potrubím 46 do podtlakového odpadního prostoru 47«

V další fázi operace zapřádání je zapřádacím mechanismem zapnut pohon nosičů 1, 2 rotačních třecích ploch 12, 13 _}např. zapnutím elektromagnetické hnací spojky , obnoven účinek sání sací hubice 37 otevřením elektromagnetického ventilu 15 sacího potrubí 35 a zapnut pohon podávacího ústrojí např. zapnutím elektromagnetické podávači spojky · Po tomto zahájení podávaní vláken se po uplynutí předem nastaveného intervalu zapřede příze zapřádacím mechanismem, který příslušným impulsem rozevře elektromagnety chapače 23 a zapne odtahové či navíjecí ústrojí prac. jednotky^ např. přiklopením přízové cívky к navíjecímu válci · Konec příze se tím- uvolní ze zachycení, přisaje do klínovité štěrbiny 21 a zapřede do přiváděných vláken 24»

- 7 - .

256 277

Zapřádací mechanismus může být uspořádán u každé pracovní jednotky frikčního dopřádacího stroje neb může být řešen jako součást pojízdného zapřádacího automatu vybaveného známými prvky pro ovládání uvedených funkčních elementů pracovních jednotek.

Claims

PŘEDMĚT VYNÁLEZU

256 277 lo Způsob automatického zapřádání příze po jejím přetrhu při frikčním předení na pracovní jednotce frikčního dopřádacího stroje pro spřádání textilních vláken na principu předení s otevřeným koncem, při kterém vlákna podávaná do spřádacího ústrojí pracovní jednotky jsou skrucována na přízi v klínovité štěrbině mezi dvěma protisměrně se otáčejícími třecími plochami, z nichž alespoň jedna je perforovaná a nachází se pod vlivem sání sacího pole, kdy po přetrhu se pomocí zapřádacího mechanismu zastavuje odtahování příze a podávání vláken, vypíná pohon třecích ploch a přerušuje účinek sání sacího pole, vyznačující se tím, že po přerušení účinku sání sacího pole se příze zpětně zavádí nasměrovaným tlakovým proudem vzduchu podél klínovité štěrbiny rotačních třecích ploch a po či před přerušením tohoto tlakového proudění na jejím konci v předem určené vzdálenosti zachycuje a její přebytečná koncová část za místem zachycení odděluje a odvádí do odpadního podtlakového prostoru, načež po spuštění chodu rotačních třecích ploch, obnovení účinku sání sacího pole a po zahájení podávání vláken se přetrh příze odstraňuje odtažením příze ze zachycení při současném zapředení jejího konce do přiváděných vláken v klínovité štěrbině rotačních třecích plocho
2o Způsob zapřádání příze po jejím přetrhu podle bodu 1, vyznačující se tím, že před zapředením příze se rotační třecí plochy čistí tlakovým proudem vzduchu nasměrovaným podél klínovité štěrbiny rotačních třecích ploch»
3» Zařízení к provádění způsobu zapřádání příze po jejím přetrhu podle bodu 1 a 2 na pracovní jednotce frikčního dopřádacího stroje opatřené podávacím, spřádacím,' odtahovým a navíjecím ústrojím ovládaným zapřádacím mechanismem, kde podávacím ústrojím pro podávání vláken je podávači váleček poháněný přes spojku ppdávání řízenou čidlem přetrhu, odtahovým a navíjecím ústrojím odtahové a navijecíj-^áp.fr^,·

256 277 a spřádacím ústrojím dvojicp h£aiych°hosičů ratačn^ch třecích ploch, z nichž alespoň j edna ~j e pěrforovahá a vystavená účinku sání sacího pole, vytvářejících v místě největšího přiblížení podélnou klínovitou štěrbinu, na jejíž vstupní straně je uspořádán přízový vodič s odtahovou trubicí pro odtah příze a na protilehlé straně chapač pro zachycení zpětně zaváděné příze, vyznačené tím, že ve spřádacím ústrojí (6) na výstupní straně je u přízového vodiče (34) uspořádána souběžně se směrem podélné klínovité štěrbiny (21) tlakovzdušná tryska (43) opatřená elektromagnetickým prvkem (44), ovládaným zapřádacím mechanismem a nasměrovaná na protilehlé straně uložený chapač (23).
4. Zařízení podle bodu 3, vyznačené tím, že za chapačem (23) je uspořádáno vstupní potrubí (46) podtlakového odpadního prostoru (47).
5. Zařízení podle bodu 3, vyznačené tím, že tlakovzdušná tryska (43) je zabudována do vstupní části (33) odtahové trubice (34) pro vytváření tlakového vzdušného proudění v této vstupní části a podtlakového vzdušného proudění ve zbývající části odtahové trubice (34).
6. Zařízení podle bodu 3, vyznačené tím, že mezi chapačem (23) a vstupním potrubím (46) je uspořádán oddělovací mechanismus (45) pro oddělování koncové části příze (11).
7. Zařízení podle bodu 3, vyznačené tím, že chapač (23) je tvořen přestavitelným elektromagnetickým svěracím prostředkem pro zachycení zpětně zaváděné příze (11), v předem určené vzdálenosti aa klínovitou štěrbinou (21).