CN105398880B - 储纱装置以及具备该储纱装置的纱线卷绕装置 - Google Patents

Abstract

一种在具有储纱装置的纱线卷绕机中，能够可靠地获得绒毛倒伏效果的结构。自动络纱机具备喂纱部、储纱装置(5)及卷装形成部。储纱装置(5)卷绕并存积喂纱部的纱线(20)。卷装形成部卷绕从储纱装置(5)引出的纱线(20)而形成卷装。储纱装置具有卷绕纱线的储纱罗拉(32)。储纱罗拉(32)具有的外周面具有定向地卷绕纱线20的存积区域面(32e)与供卷绕于存积区域面(32e)的纱线(20)在向卷装形成部侧被引出时通过的引出区域面(32f)。供在引出区域面(32f)通过的纱线(20)接触的面亦即引出区域面的表面粗糙度比供在存积区域面(32e)被卷绕的纱线接触的面亦即存积区域面的表面粗糙度大。

Description

储纱装置以及具备该储纱装置的纱线卷绕装置

技术领域

本发明涉及具备储纱装置的纱线卷绕装置。详细而言，涉及用于提高储纱装置中的绒毛倒伏效果的储纱装置表面的结构。

背景技术

以往，在卷绕纺纱等形成卷装的纱线卷绕装置中，公知有在产生断纱或者切断纱线的情况下，利用接纱装置连接从卷装侧引出的纱线与从喂纱侧引出的纱线的结构。

对于上述结构的纱线卷绕装置而言，在纱线因某些原因而被割断的情况下，由于纱线头被卷绕在卷装侧，因此必须暂停纱线的卷绕，从卷装侧引出纱线头。

于是，国际公开第2011/040545号公开了能够从卷装的卷绕开始至卷绕结束连续地卷绕纱线的纱线卷绕装置。在国际公开第2011/040545号的纱线卷绕装置中，构成为将储纱装置设置于喂纱部与纱线卷绕部之间，使存积于储纱装置的纺纱卷绕于纱线卷绕部。在国际公开第2011/040545号的结构中，即便在纱线被割断的情况下，也能够边使存积于储纱装置的纱线卷绕于纱线卷绕部边进行接纱，因此能够不中断纱线卷绕作业，而连续地进行纱线卷绕作业。

在国际公开第2011/040545号的纱线卷绕装置中，储纱装置具备被马达驱动的旋转存积卷筒，并具有能够控制马达的旋转速度的机构。另外，在储纱装置中构成为，纺纱未卷绕于旋转存积卷筒的比规定的中间位置更靠纱线退绕侧(纱线被纱线卷绕部引出而退绕的一侧)的部分。在该结构中，卷绕于旋转存积卷筒的纺纱在从旋转存积卷筒退绕而朝向纱线卷绕部行走时，边在旋转存积卷筒的上述部分的表面上滚动边行走。由此，国际公开第2011/040545号的纱线卷绕装置能够使纺纱的绒毛横倒。

如上所述，国际公开第2011/040545号的纱线卷绕装置通过使纺纱在旋转存积卷筒的表面滚动而能够获得绒毛倒伏的效果。因此，本申请发明人通过实验调查了使用具备作为旋转存积卷筒的储纱罗拉的自动络纱机实际上能够获得何种程度的绒毛倒伏效果。

这样一来，在对储纱罗拉的表面整体进行抛光的情况下，难以稳定地获得绒毛倒伏的效果。具体而言，具备储纱罗拉的自动络纱机与无储纱装置的自动络纱机相比，虽存在能够减少30％左右起毛的情况，但也存在几乎无法获得绒毛倒伏效果的情况。如上，在以往的纱线卷绕机中，绒毛倒伏的效果的差别较大，从而难以可靠地发挥绒毛倒伏效果。

发明内容

本发明是鉴于以上的情况而完成的，其目的在于提供一种在具有储纱装置的纱线卷绕机中，能够可靠地获得绒毛倒伏效果的结构。

本发明所要解决的课题如以上那样，接下来对用于解决该课题的机构与该机构带来的效果进行说明。

根据本发明的观点，能够提供一种以下结构的储纱装置以及具备该储纱装置的纱线卷绕装置。即，该储纱装置具有供纱线卷绕的旋转体，上述旋转体具有供纱线定向地卷绕的存积区域面与供卷绕于上述存积区域面的纱线在被引出时通过的引出区域面，上述引出区域面的表面粗糙度比上述存积区域面的表面粗糙度大。另外，该纱线卷绕装置具备喂纱部、上述储纱装置以及卷装形成部。上述喂纱部能够供给纱线。上述卷装形成部从上述储纱装置卷绕纱线而形成卷装。上述储纱装置将来自上述喂纱部的纱线卷绕并存积于上述旋转体。

由此，在高密度地卷绕纱线的存积区域面中，由于该区域的表面光滑，所以纱线顺利地向下游侧流动，在引出区域面中，由于该区域的表面较粗糙，所以纱线不滑动而滚动，从而能够有效地实现绒毛倒伏。因此，在储纱装置中，能够边顺利地存积纱线，边实现有效的绒毛倒伏。

在上述的纱线卷绕装置中，优选在以算术平均粗糙度进行比较时，上述引出区域面的表面粗糙度为上述存积区域面的表面粗糙度的5倍以上50倍以下。

由此，在上述引出区域面与上述存积区域面适当地产生表面粗糙度的差，因此能够兼得纱线存积的顺利化与绒毛倒伏效果的提高。

在上述的纱线卷绕装置中，优选形成以下的结构。即，上述卷装形成部能够以每分钟1000m以上2000m以下的速度从上述储纱装置引出上述纱线。上述引出区域面的表面粗糙度在算术平均粗糙度中为1以上2以下。

由此，纱线在引出区域面适当地滚动，因此能够实现有效的绒毛倒伏。

在上述的纱线卷绕装置中，优选形成以下的结构。即，该纱线卷绕装置具备用于检测存积于上述储纱装置的纱线的纱线检测传感器。上述纱线检测传感器在上述存积区域面内的上述存积区域面与上述引出区域面的边界附近进行检测。

由此，能够通过纱线检测传感器可靠地控制为纱线在表面光滑的存积区域面内定向地卷绕。因此，能够顺利地存积纱线。另外，纱线检测传感器检测的场所在存积区域面内，因此能够在卷绕于存积区域面的纱线到达引出区域面前的阶段，具有富余地进行用于调整存积量的控制(例如，旋转体的旋转速度的控制)。

在上述的纱线卷绕装置中，优选具备在引出卷绕于上述存积区域面的纱线时，以该纱线与上述引出区域面接触的方式对该纱线进行引导的引出纱线引导部件。

由此，能够通过引出纱线引导部件防止从存积区域面退绕的纱线因离心力等的影响而从引出区域面浮起。因此，能够使纱线在引出区域面上可靠地滚动而进行绒毛倒伏。

在上述的纱线卷绕装置中，上述引出纱线引导部件能够构成为弹性环部件。

在该情况下，利用弹性环部件与旋转体夹持被引出的纱线，从而能够可靠地使纱线与引出区域面接触而进行绒毛倒伏。

在上述的纱线卷绕装置中，上述引出纱线引导部件也能够构成为安装为相对卷绕有纱线的旋转体能够相对旋转的棒状阻力部件。

在该情况下，能够为了进行绒毛倒伏使纱线与引出区域面可靠地接触。另外，棒状阻力部件在纱线与其接触的状态下旋转，从而也能够自动地进行在旋转体卷绕纱线的动作。

在上述的纱线卷绕装置中，优选形成以下的结构。即，在上述旋转体形成有直径伴随着朝向轴向的端部而扩大的锥形状的锥形部。在上述引出区域面包含有上述纱线的引出方向的上述锥形部的表面。

由此，容易与从存积区域面引出的纱线接触的锥形部的表面成为引出区域面，因此能够使纱线在引出区域面上可靠地滚动而进行绒毛倒伏。

在上述的纱线卷绕装置中，优选对上述引出区域面以及上述存积区域面中的至少一方进行滚花加工、喷丸喷砂处理、基于车床的车削花纹的形成以及表面化学处理中任一个处理。

由此，针对引出区域面、存积区域面，能够容易地实现上述那样的表面粗糙度。

在上述的纱线卷绕装置中，优选上述喂纱部具备支承喂纱筒管的支承部，上述喂纱筒管卷绕有由环锭纺纱机纺织的纱线。

由此，在支承喂纱筒管并边存积边卷绕该喂纱筒管的纱线的纱线卷绕装置中，能够进行纺纱的有效的绒毛倒伏。

附图说明

图1是构成本发明的一实施方式所涉及的自动络纱机的络纱单元的示意性的侧视图。

图2是详细地表示储纱装置的周边的结构的放大图。

图3是储纱罗拉的侧视图。

图4是将本实施方式的自动络纱机的绒毛产生量与无储纱装置的自动络纱机相比而表示的图表。

图5是变形例所涉及的储纱装置的周边的放大图。

图6是变形例所涉及的储纱罗拉的侧视图。

具体实施方式

接下来，对本发明的实施方式进行说明。图1是构成作为本发明的一实施方式所涉及的纱线卷绕机的自动络纱机1的络纱单元(纱线卷绕装置)2的示意性的侧视图。

本实施方式的自动络纱机1成为并排配置多个络纱单元2的结构。另外，该自动络纱机1具备用于集中管理络纱单元2的省略图示的机台管理装置与具备压缩空气源以及负压源的省略图示的风箱。

如图1所示，络纱单元2主要具备喂纱部7、储纱装置5以及卷装形成部8。该络纱单元2构成为使支承于喂纱部7的喂纱筒管21的纱线(纺纱)20退绕，并将退绕的纱线20卷绕于卷绕筒管22而形成卷装30。

图1示出了通常卷绕时的络纱单元2的样子。此处，所谓“通常卷绕时”是指纱线20在喂纱筒管21与卷装30之间连续的状态，并且纱线20从喂纱筒管21退绕而卷绕在卷装30的状态。另外，在以下的说明中，所谓“上游侧”以及“下游侧”是指在纱线20的行走方向观察时的上游侧以及下游侧。

喂纱部7具备用于以近似直立状态保持喂纱筒管21的筒管支承销钉(支承部)9。该筒管支承销钉9构成为能够插入喂纱筒管21的芯管的向上的突起状的部件。在喂纱筒管21卷绕有由未图示的环锭纺纱机纺织的纱线20。在该结构中，喂纱部7能够使纱线20从支承于筒管支承销钉9的喂纱筒管21退绕并供给该纱线20。另外，该喂纱部7构成为当将全部的纱线20从安装的喂纱筒管21退绕下来后，排出空的喂纱筒管21，并从配置于络纱单元2的正面侧的纱库式的筒管供给装置26接受新的喂纱筒管21的供给。

储纱装置5构成为配置于喂纱部7与卷装形成部8之间，并在暂时存积从喂纱部7供给的纱线20后，将纱线20供给至卷装形成部8。储纱装置5具备能够卷绕纱线20的储纱罗拉(旋转体)32以及驱动储纱罗拉32而使之旋转的罗拉驱动马达33。

该罗拉驱动马达33能够使储纱罗拉32向卷绕来自喂纱部7的纱线20的方向旋转，另外，也能够使储纱罗拉32向与上述方向相反的方向旋转。在以下的说明中，关于储纱罗拉32的旋转，往往将卷绕来自喂纱部7的纱线20的方向的旋转称为正转，将相反方向的旋转称为反转。

卷装形成部8具备：能够供卷绕筒管22安装的摇架23、和使纱线20横动并且驱动卷绕筒管22的槽筒24。

槽筒24配置为与卷绕筒管22对置，并通过省略图示的电动马达将其驱动而使之旋转，从而使卷绕筒管22从动旋转。由此，使存积于储纱装置5的纱线20退绕并引出，从而能够将其卷绕于卷绕筒管22。另外，在槽筒24的外周面形成有省略图示的横动槽，通过该横动槽能够使纱线20在规定的宽度内横动(traverse)。通过以上的结构，边使纱线20横动边将纱线20卷绕于卷绕筒管22，从而能够以规定长度形成规定形状的卷装30。

在本实施方式中，卷装形成部8能以每分钟1000m以上2000m以下的速度(例如，1500m/分)使纱线20从储纱装置5引出并卷绕。但是，卷绕纱线20的速度不限于上述的范围，能够适当地决定。

而且，络纱单元2在从喂纱部7经由储纱装置5至卷装形成部8的纱线行走路径中具备各种装置。具体来说，在上述纱线行走路径从喂纱部7侧朝向储纱装置5侧按顺序配置有退绕辅助装置10、下纱线吹起部11、张力赋予装置12、上纱线捕捉部13、接纱装置14、捕纱机构15、切割器16、清纱器(纱线缺陷检测装置)17以及上纱线引出部48。

退绕辅助装置10使可动部件40与挥舞从喂纱筒管21退绕的纱线20并形成于喂纱筒管21上部的气圈接触，而适当地控制该气圈的大小，由此辅助纱线20的退绕。

下纱线吹起部11为配置于退绕辅助装置10的正下游侧的抽气(Air sucker)装置，并构成为能够通过压缩空气将喂纱筒管21侧的下纱线向接纱装置14侧吹起。通过该结构，当纱线20在喂纱筒管21与储纱装置5之间成为割断状态时，能够通过下纱线吹起部11吹起喂纱筒管21侧的纱线20，而将其引导至接纱装置14(捕纱机构15)。

张力赋予装置12赋予行走的纱线20规定的张力。本实施方式的张力赋予装置12构成为相对于固定的梳齿配置可动的梳齿的门式，并构成为使纱线20在梳齿之间行走，从而赋予纱线20规定的阻力。可动侧的梳齿以能够调整梳齿彼此的啮合状态的方式构成为例如能够通过螺线管移动，由此，能够调整赋予纱线20的张力。但是，张力赋予装置12的结构不限定于此，例如也可以为盘式的张力赋予装置。

上纱线捕捉部13配置于接纱装置14的正上游侧。该上纱线捕捉部13与省略图示的负压源连接，在接纱时产生吸引气流，从而能够吸引并捕捉储纱装置5侧的纱线20。

接纱装置14在清纱器17检测到纱线缺陷而通过切割器16切断纱线20的纱线切断时、在来自喂纱筒管21的退绕过程中纱线20断纱时、或者如更换喂纱筒管21时等那样成为喂纱筒管21与储纱装置5之间的纱线20被割断的状态时，连接喂纱筒管21侧的纱线20与储纱装置5侧的纱线20。作为上述的接纱装置14，能够使用利用压缩空气等流体的装置、或者机械式的装置。

捕纱机构15配置于切割器16的上游侧且接纱装置14的正下游侧。该捕纱机构15构成为连接于省略图示的负压源的筒状的部件，并设置为接近纱线20的行走路径。通过该结构，当纱线20在喂纱筒管21与储纱装置5之间成为割断状态时，能够通过捕纱机构15吸引并捕捉被下纱线吹起部11吹起的喂纱筒管21侧的纱线20。

清纱器17构成为监视纱线20的粗细等，从而检测粗节、异物混入等纱线缺陷。清纱器17若检测到纱线的缺陷，则对控制络纱单元2的后述的控制部25发送纱线缺陷检测信号。在清纱器17的附近配置有用于根据上述纱线缺陷检测信号立即切断纱线20的切割器16。

上纱线引出部48为配置于储纱装置5的正上游侧的抽气装置，并构成为能够通过压缩空气将储纱装置5侧的上纱线向接纱装置14侧吹落。具体来说，在上纱线引出部48形成有纱线20的排出口，接近该排出口地设置有作为弯曲的筒状的部件的纱线引导部件60。在纱线引导部件60的长边方向两端分别形成有开口。纱线引导部件60配置为使其一端侧的开口与上纱线引出部48的上述排出口对置，并且使另一端侧的开口与上纱线捕捉部13对置。另外，在纱线引导部件60的内部以迂回接纱装置14等的方式形成有连接两端的开口彼此的引导路径。

通过该结构，当纱线20在喂纱筒管21与储纱装置5之间成为割断状态时，上纱线引出部48将储纱装置5侧的纱线20以沿着纱线引导部件60的引导路径吹送的方式引出，被上纱线捕捉部13捕捉。此外，在纱线引导部件60遍布全长地形成有省略图示的贯通状的狭缝，因此能够在使纱线20被上纱线捕捉部13捕捉到的状态下，将该纱线20从纱线引导部件60的内部拉出。由此，能够通过上纱线引出部48将储纱装置5侧的纱线20吹落，并引导至接纱装置14(上纱线捕捉部13)。

接下来，对用于控制络纱单元2的结构进行说明。

各个络纱单元2具备控制部25。该控制部25具备省略图示的CPU、ROM、RAM等硬件，在上述RAM存储有控制程序等软件。而且，构成为上述硬件与软件配合，从而控制络纱单元2的各结构。

具体而言，控制部25进行控制，驱动罗拉驱动马达33使储纱罗拉32正转，而使纱线20从安装于喂纱部7的喂纱筒管21退绕并存积于储纱装置5。此时，控制部25控制退绕辅助装置10以辅助纱线20的退绕，另外，控制张力赋予装置12以赋予纱线20适当的张力。另外，控制部25进行控制，控制驱动槽筒24的省略图示的电动马达，将纱线20卷绕于卷绕筒管22而形成卷装30。

在纱线卷绕作业的过程中，控制部25进行控制，通过变更罗拉驱动马达33使储纱罗拉32正转的速度，从而确保一定程度的储纱装置5的纱线20的存积量(详细后述)。并且，控制部25进行控制，在从清纱器17输入有纱线缺陷检测信号的情况下，使切割器16动作。

另外，当纱线20在喂纱部7与储纱装置5之间成为被割断的状态时，控制部25适当地控制下纱线吹起部11、捕纱机构15、上纱线引出部48、上纱线捕捉部13、以及接纱装置14，来连接喂纱部7侧的纱线20与储纱装置5侧的纱线20。

各个络纱单元2具备的控制部25构成为能够与上述机台管理装置通信。由此，能够在机台管理装置集中管理多个络纱单元2的动作。

接下来，对本实施方式的自动络纱机1(络纱单元2)的接纱动作进行说明。

即，在储纱装置5侧的纱线20与喂纱筒管21侧的纱线20因断纱、切割器16切断纱线20、或者更换喂纱筒管21等而成为割断状态时，进行基于接纱装置14的接纱作业。

以下，具体地进行说明。控制部25首先通过下纱线吹起部11将喂纱筒管21侧的纱线20向上吹起。被吹起的纱线20被捕纱机构15吸引并捕捉。由此，能够将该喂纱筒管21侧的纱线20向接纱装置14引导。

接下来，控制部25边使储纱装置5的储纱罗拉32反转，边通过上纱线引出部48将存积于储纱装置5的纱线20吹飞。纱线20沿着纱线引导部件60被输送，从而被上纱线捕捉部13吸引并捕捉。由此，能够将储纱装置5侧的纱线20向接纱装置14引导。此外，在储纱装置5侧的纱线被导入接纱装置14时，控制部25停止储纱罗拉32的反转。

在该状态下，控制部25使接纱装置14动作，以连接喂纱筒管21侧的纱线20与储纱装置5侧的纱线20。若接纱动作结束，则控制部25重新开始储纱装置5的正转，恢复纱线向储纱装置5的卷绕。

此外，即便在如上述那样在喂纱筒管21与储纱装置5之间的纱线20成为割断状态的情况下，也能够不中断而继续纱线20向卷装形成部8的卷装30的卷绕。即，在本实施方式的自动络纱机1中，如上述那样，在喂纱部7与卷装形成部8之间夹设储纱装置5，在该储纱装置5上存积一定量的纱线20。而且，卷装形成部8构成为卷绕存积于储纱装置5上的纱线20。因此，即便在来自喂纱筒管21的纱线20的供给因某些原因而中断的情况(例如进行接纱动作的情况)下，也能够继续纱线20向卷装30的卷绕。

如上，卷装形成部8的卷绕动作未被接纱动作等中断，因此能够高速且稳定地生成卷装30。另外，在喂纱筒管21与卷装形成部8之间夹设储纱装置5，因此不受从喂纱筒管21退绕纱线20时的张力变动的影响，而能够进行卷装形成部8中的卷绕。

接下来，参照图2以及图3对本实施方式的储纱装置5进行说明。图2是详细地表示储纱装置5的周边的结构的放大图。图3是储纱罗拉32的侧视图。

如上所述，该储纱装置5具备储纱罗拉32以及罗拉驱动马达33。

储纱罗拉32形成为近似圆筒状的部件，并构成为在其外周面卷绕并存积纱线20。罗拉驱动马达33能够驱动储纱罗拉32以其轴线为中心进行旋转。此外，以下，往往将配置有罗拉驱动马达33的一侧的储纱罗拉32的端部称为基端部，将相反一侧的端部称为前端部。

如图2所示，在储纱罗拉32的基端部形成有直径伴随着朝向端部而扩大的锥形状的基端侧锥形部32a。另一方面，在储纱罗拉32的前端部形成有直径伴随着朝向端部而扩大的锥形状的前端侧锥形部32b。而且，在基端侧锥形部32a与前端侧锥形部32b之间配置有形成为圆筒状的部分(直径大致恒定的部分)亦即圆筒部32c。如上形成锥形部，从而能够防止纱线20从储纱罗拉32的端部滑落。

在储纱罗拉32的基端侧锥形部32a与圆筒部32c的边界部分的附近配置有上纱线引出部48。上纱线引出部48构成为筒状的部件，在通常卷绕时，喂纱筒管21侧的纱线20通过上纱线引出部48的内侧，朝向储纱罗拉32的表面被引出。

储纱装置5当在储纱罗拉32卷绕纱线20的状态下使该储纱罗拉32正转，从而能够对比储纱装置5更靠上游侧(喂纱筒管21侧)的纱线20赋予张力。由此，能够从喂纱筒管21退绕纱线20，并将该纱线20卷绕于储纱罗拉32的表面。如图2所示，纱线20向基端侧锥形部32a与圆筒部32c的边界部分被引导，因此该纱线20边从圆筒部32c的基端部侧推开位于前端侧的纱线层边依次卷绕。其结果，位于储纱罗拉32上(圆筒部32c上)的纱线20被新卷绕的纱线20推压，而在圆筒部32c的表面朝向前端部侧被依次输送。这样，在储纱罗拉32的外周面，纱线20呈螺旋状定向并从基端部侧规则地卷绕。

卷绕于圆筒部32c的纱线20最终在该圆筒部32c的轴向中途的位置，向沿着轴向的方向，向下游侧(前端部侧，卷装形成部8侧)被引出。此外，在储纱罗拉32定向的纱线20向下游侧被引出的位置根据此时的纱线20的存积量而不同。

此处，纱线20在如上述那样被引出时，通过配置于储纱罗拉32的中心轴线的延长线上的引出引导件37。如上，构成为朝向储纱罗拉32的中心轴线的延长线上引出纱线20，从而能够不受储纱罗拉32的旋转状态影响地从该储纱罗拉32引出纱线20。即，不论储纱罗拉32的旋转方向正反，或者即使旋转停止，卷装形成部8也能够从储纱罗拉32退绕纱线20并将该纱线20卷绕于卷装30。

在本实施方式的储纱罗拉32中，圆筒部32c的表面中的基端侧的一部分的区域形成用于如上述那样定向地卷绕纱线20的存积区域面32e。另一方面，圆筒部32c的表面中的剩余的区域(前端侧的区域)与上述前端侧锥形部32b的表面形成供从存积区域面32e引出的纱线20通过的引出区域面32f。

因此，储纱罗拉32具有的外周面(旋转面)具有存积区域面32e与引出区域面32f。此外，引出区域面32f为用于供纱线20通过的区域面，在该引出区域面32f中不会定向卷绕纱线20。

而且，在本实施方式中，针对上述的存积区域面32e的表面进行抛光，另一方面针对引出区域面32f的表面通过适当的表面加工(在本实施方式中，为车床加工)，将表面粗糙度积极地较粗糙地加工。

其结果，存积区域面32e中的表面粗糙度在算术平均粗糙度中为0.04以上0.2以下，引出区域面32f中的表面粗糙度在算术平均粗糙度中为1以上2以下。因此，在以算术平均粗糙度进行比较时，引出区域面32f中的表面粗糙度成为存积区域面32e中的表面粗糙度的5倍以上50倍以下。

此外，在本说明书中，所谓算术平均粗糙度是指，在从粗糙度曲线求得平均线后，从该粗糙度曲线在上述平均线的方向仅抽出基准长度(l)，取抽出的部分的平均线的方向为x轴，取与该平均线的方向垂直的方向为y轴，在利用y＝f(x)表示上述粗糙度曲线时，利用微米(μm)表示通过接下来的式(1)求得的值Ra。

式1

此外，假设若引出区域面32f中的表面粗糙度在算术平均粗糙度中不足1，则导致纱线20未在引出区域面32f上滚动而容易滑动。另一方面，若引出区域面32f中的表面粗糙度在算术平均粗糙度中超过2，则导致纱线20恢复起毛而恶化。因此，如上所述，优选引出区域面32f中的表面粗糙度在算术平均粗糙度中形成1以上2以下。

如上，使存积区域面32e与引出区域面32f的表面粗糙度不同，从而在纱线20通过储纱罗拉32时，纱线20容易在储纱罗拉32的表面滚动。即，在存积区域面32e中，由于该区域的表面粗糙度较小，所以纱线顺利地向下游侧流动，在引出区域面32f中，由于该区域的表面粗糙度较大，所以纱线不滑动而滚动，从而有效地进行绒毛倒伏。

此外，在本实施方式中，前端侧锥形部32b的表面也包含于引出区域面32f，通过上述的车床加工，将表面粗糙度调整为在算术平均粗糙度中成为1以上2以下。前端侧锥形部32b呈直径伴随着朝向端部而扩大的锥形状，因此其表面容易与从存积区域面32e向前端部侧引出的纱线20接触。其结果，纱线20在引出区域面32f良好地滚动，因此绒毛倒伏的效果提高。

另外，在本实施方式中，在储纱罗拉32的引出区域面32f的适当的场所挂设有皮筋(弹性环部件，引出纱线引导部件)32d。具体而言，皮筋32d形成为O型环状，并配置于圆筒部32c与前端侧锥形部32b的边界部分。纱线20通过该皮筋32d与储纱罗拉32的表面之间而从该储纱罗拉32被引出。此外，由于在储纱罗拉32形成有前端侧锥形部32b，所以皮筋32d不会受纱线20影响而移动并从储纱罗拉32脱落。通过以上的结构，通过皮筋32d相对于储纱罗拉32的紧固而对从储纱罗拉32退绕的纱线20给予适当的张力，因此能够抑制因纱线20的振摆回转而形成气圈，并且能够使该纱线20的退绕稳定。另外，能够解开纱线20的块并将其退绕，因此能够防止储纱罗拉32上的纱线20成为块而随时脱落的现象(Sloughing)。另外，纱线20夹持于皮筋32d与储纱罗拉32之间，并边被皮筋32d适当地按压于引出区域面32f的表面边滚动，因此能够提高绒毛倒伏效果。

接下来，对储纱装置5的纱线20的存积量的控制进行说明。

在储纱罗拉32的附近配置有:检测到该储纱罗拉32上的纱线20不足规定的下限量的下限传感器35与检测到成为规定的上限量以上的上限传感器(纱线检测传感器)36。下限传感器35以及上限传感器36例如可以是光学式的传感器。下限传感器35与上限传感器36的检测结果向控制部25输出。

对于控制部25而言，若检测到储纱罗拉32上的纱线不足上述下限量，则适当地控制罗拉驱动马达33而增大储纱罗拉32的旋转速度。由此，向储纱罗拉32卷绕纱线20的速度增大。另一方面，在通常卷绕时，槽筒24的旋转速度成为大致恒定，因此储纱罗拉32上的纱线20朝向卷装30侧被退绕的速度大致恒定。控制部25以向储纱罗拉32卷绕纱线20的速度比从该储纱罗拉32退绕纱线20的速度快的方式控制罗拉驱动马达33，从而能够逐渐增加储纱罗拉32上的纱线20的存积量。

另一方面，对于控制部25而言，若检测到储纱罗拉32上的纱线成为上述上限量以上，则适当地控制罗拉驱动马达33而减少储纱罗拉32的旋转速度。由此，向储纱罗拉32卷绕纱线20的速度减少。控制部25以向储纱罗拉32卷绕纱线20的速度比从该储纱罗拉32退绕纱线20的速度慢的方式控制罗拉驱动马达33，从而能够逐渐减少储纱罗拉32上的纱线20的量。通过上述那样的控制，能够将储纱罗拉32上的纱线20的存积量保持为下限量以上且不足上限量。

而且，在本实施方式中，上述的上限传感器36构成为在存积区域面32e内检测存积区域面32e与引出区域面32f的边界附近的纱线20。由此，能够控制为在存积区域面32e定向地卷绕的纱线20在被推压至表面较粗糙的引出区域面32f前，朝向下游侧被引出，因此能够顺畅地进行存积。另外，上限传感器36不是在存积区域面32e与引出区域面32f的边界，而是在从该边界向存积区域面32e侧确保某种程度的余裕的场所检测纱线20。因此，不论上限传感器36是否检测到纱线20，即便在储纱罗拉32的减速因旋转的惯性、罗拉驱动马达33的控制延迟等而延缓的情况下，也能够将定向地卷绕纱线20的部分可靠地收纳于表面光滑的存积区域面32e内。

此外，也可以将储纱罗拉32的速度设为恒定，根据下限传感器35、上限传感器36的检测来改变槽筒24的旋转速度，从而控制储纱罗拉32上的纱线20的存积量。

本申请发明人为了确认本实施方式的结构带来的绒毛倒伏效果，而进行了如下实验：使纱线的种类分别不同并且通过自动络纱机将其卷绕，从而实际测量绒毛的产生量。在该实验中，使用了引出区域面32f的表面粗糙度在算术平均粗糙度中为1以上2以下，存积区域面32e的表面粗糙度比引出区域面32f小的储纱罗拉32。

图4是将本实施方式的自动络纱机1的绒毛产生量与以往的自动络纱机的绒毛产生量相比的图表。此外，在图4中，将以往的(不具备储纱装置)自动络纱机的绒毛产生量设为100％时的本实施方式的自动络纱机1的绒毛产生量按照纱线的种类而以棒状图表来表示。

根据该图表，本实施方式的自动络纱机1能够减少绒毛的产生量，若与以往的(无储纱装置的)自动络纱机相比，则至少强10％左右，在良好的情况下强30％左右。因此，明确将引出区域面32f的表面粗糙度在算术平均粗糙度中设为1以上2以下，从而纱线20在储纱罗拉32的表面适当地滚动，能够提高绒毛倒伏效果。

如以上说明的那样，本实施方式的自动络纱机1具备喂纱部7、储纱装置5以及卷装形成部8。喂纱部7能够供给纱线20。储纱装置5卷绕并存积喂纱部7的纱线20。卷装形成部8卷绕从储纱装置5引出的纱线20而形成卷装30。储纱装置5具有供纱线20卷绕的储纱罗拉32。储纱罗拉32具有的外周面具有存积区域面32e与引出区域面32f。存积区域面32e为定向地卷绕纱线20的区域。引出区域面32f为供卷绕于存积区域面32e的纱线20在向卷装形成部8侧被引出时通过的区域。引出区域面32f的表面粗糙度比存积区域面32e的表面粗糙度大。

由此，在高密度地卷绕纱线20的存积区域面32e，由于该区域的表面光滑，所以纱线20顺利地向下游侧流动，在引出区域面32f，由于该区域的表面较粗糙，所以纱线20不滑动而滚动，从而能够有效地实现绒毛倒伏。因此，在储纱装置5中，能够边顺利地存积纱线20，边实现有效的绒毛倒伏。

另外，在本实施方式的自动络纱机1中，在以算术平均粗糙度进行比较时，引出区域面32f的表面粗糙度为存积区域面32e的表面粗糙度的5倍以上50倍以下。

由此，在引出区域面32f的表面与存积区域面32e的表面适当地产生表面粗糙度的差，因此能够兼得纱线20存积的顺利化与绒毛倒伏效果的提高。

另外，在本实施方式的自动络纱机1中，卷装形成部8能够以每分钟1000m以上2000m以下的速度引出纱线20。引出区域面32f的表面粗糙度在算术平均粗糙度中为1以上2以下。

由此，纱线20在引出区域面32f的表面适当地滚动，因此能够实现有效的绒毛倒伏。

另外，本实施方式的自动络纱机1具备用于检测存积于储纱装置5的纱线20的上限传感器36。该上限传感器36在存积区域面32e内的存积区域面32e与引出区域面32f的边界附近进行检测。

由此，能够通过上限传感器36可靠地进行控制，使纱线20在表面光滑的存积区域面32e内定向地卷绕。因此，能够顺利地存积纱线20。另外，上限传感器36检测的场所在存积区域面32e内，因此能够在卷绕于存积区域面32e的纱线20到达引出区域面32f前的阶段，具有富余地进行用于调整存积量的控制(例如，使储纱罗拉32的旋转减速的控制)。

另外，本实施方式的自动络纱机1具备在引出卷绕于存积区域面32e的纱线20时，以该纱线20与引出区域面32f的表面接触的方式对该纱线20进行引导的皮筋32d。

由此，能够通过皮筋32d防止从存积区域面32e退绕的纱线20因离心力等的影响而从引出区域面32f的表面浮起。因此，能够使纱线20在引出区域面32f的表面上可靠地滚动而进行绒毛倒伏。

另外，在本实施方式的自动络纱机1中，在引出卷绕于存积区域面32e的纱线20时，皮筋32d以使该纱线20与引出区域面32f的表面接触的方式对该纱线20进行引导。

由此，利用皮筋32d夹持被引出的纱线20，从而能够可靠地使纱线20与引出区域面32f的表面接触而进行绒毛倒伏。

另外，在本实施方式的自动络纱机1中，在储纱罗拉32形成有直径伴随着朝向轴向的端部而扩大的锥形状的基端侧锥形部32a以及前端侧锥形部32b。引出区域面32f的表面包含沿纱线20的引出方向配置的前端侧锥形部32b的表面。

由此，容易与从存积区域面32e引出的纱线20接触的前端侧锥形部32b的表面成为引出区域面32f，因此能够使纱线20在引出区域面32f的表面上可靠地滚动而进行绒毛倒伏。

另外，在本实施方式的自动络纱机1中，对引出区域面32f的表面进行车床加工。

由此，针对引出区域面32f，能够容易地实现上述那样的表面粗糙度。

另外，在本实施方式的自动络纱机1中，喂纱部7具备支承卷绕有由环锭纺纱机纺织的纱线20的喂纱筒管21的筒管支承销钉9。

由此，在支承喂纱筒管21并边存积边卷绕该喂纱筒管21的纱线的自动络纱机1中，能够进行纺纱的有效的绒毛倒伏。

接下来，参照图5以及图6对上述实施方式的变形例进行说明。此外，在本变形例的说明中，存在对与上述的实施方式相同或者类似的部件在附图中标注相同的附图标记，并省略说明的情况。

图5以及图6所示的变形例的储纱装置5代替上述实施方式的皮筋32d，而具备相对于储纱罗拉32能够相对旋转的锭翼(棒状阻力部件，引出纱线引导部件)32g。锭翼32g配置为接近储纱罗拉32的前端部的端面，并且构成为能够以储纱罗拉32的旋转中心为中心进行旋转。纱线20在从储纱罗拉32的存积区域面32e引出后，钩住锭翼32g的前端部，经由引出引导件37向下游侧被引出。

此外，从存积区域面32e向前端侧引出的纱线20以与引出区域面32f的表面(包含前端侧锥形部32b的表面)接触的方式被锭翼32g引导。

例如通过磁性机构对锭翼32g赋予对储纱罗拉32的旋转阻力。因此，在对锭翼32g的负荷为恒定值以下时，该锭翼32g与储纱罗拉32一体地旋转。另一方面，若对锭翼32g的负荷超过恒定值，则该锭翼32g与储纱罗拉32独立地旋转，从而卷出存积于储纱罗拉32的纱线。

在本变形例中，能够通过锭翼32g，适当地调整从储纱罗拉32引出的纱线20的张力。另外，能够在锭翼32g钩住纱线20的状态下旋转，因此在储纱罗拉32卷绕纱线20变得容易。

如以上说明的那样，在本变形例的自动络纱机1中，在引出卷绕于存积区域面32e的纱线20时，锭翼32g以使该纱线20与引出区域面32f的表面接触的方式对该纱线20进行引导。

由此，能够为了进行绒毛倒伏使纱线20与引出区域面32f的表面可靠地接触。另外，锭翼32g在钩挂纱线20的状态下旋转，从而也能够自动地进行在储纱罗拉32卷绕纱线20的动作。

以上对本发明的优选的实施方式以及变形例进行了说明，但上述的结构例如能够如下那样变更。

在上述的实施方式中，对引出区域面32f进行车床加工，从而能够实现上述的表面粗糙度。然而，不限定于该方法，也可以进行滚花加工、喷丸喷砂加工、表面化学处理等。通过这些方法，也能够容易地实现上述那样的表面粗糙度。另外，不仅在引出区域面32f，在存积区域面32e也可以进行车床加工、滚花加工等表面处理。

也可以在存积区域面32e与引出区域面32f的边界连续地切换表面粗糙度。即，表面粗糙度也可以在存积区域面32e与引出区域面32f的边界部分逐渐变化。

在上述的实施方式以及变形例中，不限定于自动络纱机，也能够应用具备储纱装置的其他的纱线卷绕装置(例如，细纱机等纺纱机)。

Claims (30)

1.一种纱线卷绕装置，其特征在于，具备：

具有供纱线卷绕的旋转体的储纱装置、能够供给纱线的喂纱部、以及从所述储纱装置卷绕纱线而形成卷装的卷装形成部，

所述旋转体具有：供纱线定向地卷绕的存积区域面、与供卷绕于所述存积区域面的纱线在朝向卷装形成部被引出时通过的引出区域面，所述引出区域面的表面粗糙度比所述存积区域面的表面粗糙度大，

所述储纱装置将来自所述喂纱部的纱线卷绕并存积于所述旋转体，

在以算术平均粗糙度进行比较时，所述引出区域面的表面粗糙度为所述存积区域面的表面粗糙度的5倍以上50倍以下。

2.根据权利要求1所述的纱线卷绕装置，其特征在于，

具备用于检测存积于所述储纱装置的纱线的纱线检测传感器，

所述纱线检测传感器在所述存积区域面内的所述存积区域面与所述引出区域面的边界附近进行检测。

3.根据权利要求1所述的纱线卷绕装置，其特征在于，

具备在引出卷绕于所述存积区域面的纱线时，以该纱线与所述引出区域面接触的方式对该纱线进行引导的引出纱线引导部件。

4.根据权利要求2所述的纱线卷绕装置，其特征在于，

具备在引出卷绕于所述存积区域面的纱线时，以该纱线与所述引出区域面接触的方式对该纱线进行引导的引出纱线引导部件。

5.根据权利要求1所述的纱线卷绕装置，其特征在于，

所述引出纱线引导部件为弹性环部件。

6.根据权利要求2所述的纱线卷绕装置，其特征在于，

所述引出纱线引导部件为弹性环部件。

7.根据权利要求1所述的纱线卷绕装置，其特征在于，

所述引出纱线引导部件为安装为相对卷绕纱线的旋转体能够相对旋转的棒状阻力部件。

8.根据权利要求2所述的纱线卷绕装置，其特征在于，

所述引出纱线引导部件为安装为相对卷绕纱线的旋转体能够相对旋转的棒状阻力部件。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的纱线卷绕装置，其特征在于，

在所述旋转体形成有直径伴随着朝向轴向的端部而扩大的锥形状的锥形部，

在所述引出区域面包含所述纱线的引出方向的所述锥形部的表面。

10.根据权利要求1～8中任一项所述的纱线卷绕装置，其特征在于，

对所述引出区域面以及所述存积区域面中的至少一方进行滚花加工、喷丸喷砂处理、基于车床的车削花纹的形成以及表面化学处理中任一个处理。

11.根据权利要求9所述的纱线卷绕装置，其特征在于，

对所述引出区域面以及所述存积区域面中的至少一方进行滚花加工、喷丸喷砂处理、基于车床的车削花纹的形成以及表面化学处理中任一个处理。

12.根据权利要求1～8中任一项所述的纱线卷绕装置，其特征在于，

所述喂纱部具备支承喂纱筒管的支承部，所述喂纱筒管卷绕有由环锭纺纱机纺织的纱线。

13.根据权利要求9所述的纱线卷绕装置，其特征在于，

所述喂纱部具备支承喂纱筒管的支承部，所述喂纱筒管卷绕有由环锭纺纱机纺织的纱线。

14.根据权利要求10项所述的纱线卷绕装置，其特征在于，

所述喂纱部具备支承喂纱筒管的支承部，所述喂纱筒管卷绕有由环锭纺纱机纺织的纱线。

15.根据权利要求11所述的纱线卷绕装置，其特征在于，

所述喂纱部具备支承喂纱筒管的支承部，所述喂纱筒管卷绕有由环锭纺纱机纺织的纱线。

16.一种纱线卷绕装置，其特征在于，具备：

具有供纱线卷绕的旋转体的储纱装置、能够供给纱线的喂纱部、以及从所述储纱装置卷绕纱线而形成卷装的卷装形成部，

所述旋转体具有：供纱线定向地卷绕的存积区域面、与供卷绕于所述存积区域面的纱线在朝向卷装形成部被引出时通过的引出区域面，所述引出区域面的表面粗糙度比所述存积区域面的表面粗糙度大，

所述储纱装置将来自所述喂纱部的纱线卷绕并存积于所述旋转体，

所述卷装形成部能够以每分钟1000m以上2000m以下的速度从所述储纱装置引出所述纱线，

所述引出区域面的表面粗糙度在算术平均粗糙度中为1以上2以下。

17.根据权利要求16所述的纱线卷绕装置，其特征在于，

具备用于检测存积于所述储纱装置的纱线的纱线检测传感器，

所述纱线检测传感器在所述存积区域面内的所述存积区域面与所述引出区域面的边界附近进行检测。

18.根据权利要求16所述的纱线卷绕装置，其特征在于，

具备在引出卷绕于所述存积区域面的纱线时，以该纱线与所述引出区域面接触的方式对该纱线进行引导的引出纱线引导部件。

19.根据权利要求17所述的纱线卷绕装置，其特征在于，

具备在引出卷绕于所述存积区域面的纱线时，以该纱线与所述引出区域面接触的方式对该纱线进行引导的引出纱线引导部件。

20.根据权利要求18所述的纱线卷绕装置，其特征在于，

所述引出纱线引导部件为弹性环部件。

21.根据权利要求19所述的纱线卷绕装置，其特征在于，

所述引出纱线引导部件为弹性环部件。

22.根据权利要求18所述的纱线卷绕装置，其特征在于，

所述引出纱线引导部件为安装为相对卷绕纱线的旋转体能够相对旋转的棒状阻力部件。

23.根据权利要求19所述的纱线卷绕装置，其特征在于，

所述引出纱线引导部件为安装为相对卷绕纱线的旋转体能够相对旋转的棒状阻力部件。

24.根据权利要求16～23中任一项所述的纱线卷绕装置，其特征在于，

在所述旋转体形成有直径伴随着朝向轴向的端部而扩大的锥形状的锥形部，

在所述引出区域面包含所述纱线的引出方向的所述锥形部的表面。

25.根据权利要求16～23中任一项所述的纱线卷绕装置，其特征在于，

对所述引出区域面以及所述存积区域面中的至少一方进行滚花加工、喷丸喷砂处理、基于车床的车削花纹的形成以及表面化学处理中任一个处理。

26.根据权利要求24所述的纱线卷绕装置，其特征在于，

对所述引出区域面以及所述存积区域面中的至少一方进行滚花加工、喷丸喷砂处理、基于车床的车削花纹的形成以及表面化学处理中任一个处理。

27.根据权利要求16～23中任一项所述的纱线卷绕装置，其特征在于，

所述喂纱部具备支承喂纱筒管的支承部，所述喂纱筒管卷绕有由环锭纺纱机纺织的纱线。

28.根据权利要求24所述的纱线卷绕装置，其特征在于，

所述喂纱部具备支承喂纱筒管的支承部，所述喂纱筒管卷绕有由环锭纺纱机纺织的纱线。

29.根据权利要求25所述的纱线卷绕装置，其特征在于，

所述喂纱部具备支承喂纱筒管的支承部，所述喂纱筒管卷绕有由环锭纺纱机纺织的纱线。

30.根据权利要求26所述的纱线卷绕装置，其特征在于，

所述喂纱部具备支承喂纱筒管的支承部，所述喂纱筒管卷绕有由环锭纺纱机纺织的纱线。