CN1676710A - 用于提供纱线量的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于向一个针织机的一个导纱器(11)提供对于针织过程的每个阶段正好所需的纱线量的装置(1)。该装置(1)具有设置在一个纱线筒子(10；205)与导纱器(11；201)之间的用于存储一个纱线量的机构和用于将纱线输送到导纱器并从导纱器送出的机构。向线圈结构精确地提供实际所需的纱线量。

Description

用于提供纱线量的装置

技术领域

本发明涉及一种用于从一个纱线筒子向一个导纱器提供纱线量的装置。

背景技术

这样一种装置例如由EP 1 231 310 A1说明。

与可以形成织物平面的机器相比，刺绣机的长处尤其在于，在针织过程中对于平面针织物形成轮廓，对于空间针织物形成三维形状。由此一个针织件可用最小的针织纱线量形成，此外在成衣缝制时不需裁剪工作的时间。

所述针织物的发展开始于平面针织物，该针织物被称为国际完全时尚。因为对于一件完整的针织件、例如一件套头衫更多的“完全时尚”的针织部分-即前部、后部、袖子必须彼此相连，重要的是所有部分可以尽可能轮廓均匀地生产。

所述针织物的均匀性这样得到：针织纱线以线圈结构的尽可能均匀的张力供给。此外不同的装置、特别是给纱器也在发展。

在EP 1 231 310 A1中描述了一种纱线供给装置，通过这种装置将限定的纱线量供应给所述线圈结构。一个由一种可控电机驱动的输送罗拉对应当由针织纱线筒子退绕所述纱线量，同时预先规定该纱线量用以形成线圈结构。在输送罗拉对及导纱器之间纱线导向穿过一个孔。该孔位于一个用弹簧力加载的臂上，该臂与一个传感器共同作用。如果由罗拉输送的纱线量与对于线圈结构需要的纱线量相同，那么该臂就在其标准位置上。如果被罗拉输送的纱线比线圈结构需要的多，那么所述臂就沿着其弹簧力加载的方向回转，在角度变化时传感器识别需要减少多少纱线输送。如果输送的纱线比线圈结构所需的少，那么所述臂就逆着其由弹簧加载的方向偏转。由此所述传感器又从该偏转角识别需要提高多少纱线输送。

可由所述臂的摆动区域容纳的纱线量是一个留纱量，而在纱线输送开始前输送系统在开启时首先必须克服其惯性矩。如果导纱器从针刺间隙外的其位置向针刺间隙在纱线供应装置方向上运动，那么所述臂在其被弹簧力加载方向上的摆动运动也用于纱线回动运动。因为在该机构中纱线借助输送罗拉直接从筒子退绕，纱线总是还具有不同的、如同在卷绕筒子时产生的张力。由于每个纱线都有或多或少的弹性，所述不同的纱线张力使输送到线圈结构处的纱线量发生错误。因此对于本系统，所述用其可调节纱线量的臂从工作原理出发是必需的。按照EP 1 231 310 A1的装置的缺点是，纱线量可仅朝向导纱器输送，而不离开导纱器。因此如果一个导纱器向着纱线供应装置的方向朝向针织物运动，那么该导纱器只有离针织物端如此远地停止，所述臂才可以将所述纱线量拉平。直到所述臂摆动到其标准位置中并且通过罗拉进行纱线输送，用于线圈结构的纱线量才是线圈结构区域的限定的纱线量。

发明内容

申请人提出了任务：对于一个平针织机在考虑每个导纱器的运动的情况下完成用于提供一个纱线量的装置，使得精确地向线圈结构输送实际需要的纱线量。

本任务通过一种用于向一个针织机的一个导纱器提供对于针织过程的每个阶段正好所需的纱线量的装置来解决，其中，该装置具有设置在一个纱线筒子与所述导纱器之间的、用于存储一个纱线量的机构，并具有用于朝向导纱器输送纱线及使纱线从该导纱器离开的机构。有利的是，由此可向所述导纱器一直在其每次运动时提供精确的、对于针织过程正好需要的纱线量。

通过导纱器朝向根据本发明的装置的一次运动，非必需的纱线由所述用于纱线输送的机构通过输送方向的一个相应的方向反转再次输送到所述用于存储纱线量的机构。

在本发明的解决方案的技术变型中可想象两个替换方案：所述用于存储一个纱线量的机构可通过一个给纱器构成，在该给纱器上卷绕一个由纱线筒子退绕的纱线量，该纱线量由所述用于向导纱器输送纱线的机构输出，并且使通过朝向所述装置的导纱器运动而非必需的纱线被再次接收。

用于输送纱线的机构可例如包括一个纱线孔，该纱线孔在两个转动方向上可沿着给纱器的圆周运动。由此可以输送精确需要的纱线量。

所述用于存储一个纱线量的机构也可由一个可摆动地布置的臂构成，该臂带有一个孔，纱线引导穿过该孔。

一个输送罗拉对可以用作所述用于输送纱线的机构，该输送罗拉对可在输送方向上反转。

在本发明的改进方案中，设有一个用于例如由样式数据、机器数据及纱线数据来确定所需纱线量的机构，该机构与用于输送纱线的机构的驱动机构耦合。

附图说明

下面借助于附图详细说明根据本发明的装置的优选实施方案。附图示出：

图1一个第一根据本发明的用于提供一个纱线量的装置的示意图；

图2根据图1的装置在线A-A处的剖面图；

图3第一供给纱线量；

图4第二供给纱线量；

图5一个第二根据本发明的用于提供一个纱线量的装置的示意图。

具体实施方式

由图1示出一个用于提供纱线量的装置的示意图1，借助该装置在针织过程中将其所需的纱线量在每根针的每个针织横列中精确地供给，用以相应于预先规定的花纹、尺寸和样式形成一个针织物。装置1由一个作为存储纱线量的机构的给纱器2、一个用于输送所需纱线量的机构3组成，该给纱器2与机构3通过一个保持机构4彼此连接。

给纱器2包括一个卷绕环22，该卷绕环可由一个可控制的电机21在箭头23方向上驱动。由此将一个由一个孔24供给的纱线100卷绕在圆柱状刚性布置的卷绕体25上。这样控制电机21，使得纱线卷绕26的预先规定的数量持续地位于卷绕体25上。在卷绕体25上叠置纱线卷绕26时可使纱线上的不同张力得到平衡，该张力在一个纱线筒子10上卷绕时产生。纱线100’中一个最大程度上均匀的张力是实现精确计量纱线量的前提条件。

机构3包括一个臂32，该臂可由一个电机31驱动，使得该臂用一个孔33环绕卷绕体25运动。由此可进行逆着纱线卷绕的圆周运动，使得纱线从卷绕体25退绕。所述环绕运动也可在纱线卷绕方向上进行，使得纱线在卷绕体25上卷绕。

每个线圈的纱线量对应于卷绕体25的一个部分圆周。该纱线量必需借助臂32在可供使用的时间单元中从卷绕体25退绕。可以由此将精确的纱线量准确地供给相应的针：使电机31通过一个控制信号导线5由一个控制单元6进行控制。一个机器控制单元8通过一个数据导线7把以下信息输送到用于控制电机31的控制单元6：

-用于参与针织过程的每个针的纱线量；

-有效的针在前针床和/或后针床(针织物宽度)上的分布；

-导纱器的速度；

-导纱器的运动方向：离开筒子和向着筒子；

-导纱器超出针织物的每个边针的超程行程。

控制单元6由这些数据计算每个在某个时间内必须从卷绕体25上退绕的纱线量，并如此控制电机31，使得带有孔33的臂32以一个需要的速度围绕卷绕体25进行相应的圆周运动。

纱线100、100’、100”从筒子10到线圈结构12的行程在图1中示例性的示出。由于筒子卷绕而带有不同张力的纱线100经过一个转向位置U1从筒子10退绕。该纱线经过一个纱线断头传感器15之后，经过一个转向位置U2并引导穿过一个给纱器2的空心轴，并借助卷绕环22和其孔24围绕卷绕体25进行卷绕。在此使纱线100中的张力得到平衡，并且纱线100’以均匀的张力贴靠在卷绕体25上。该纱线100’作为已计量的纱线量100’借助臂32从卷绕体25退绕，并穿过机构3的空心轴经过纱线断头传感器15、转向位置U3和U4及借助于一个导纱器11供给线圈结构12。

示例性地示出，可以通过不同织针排列和线圈尺寸得到线圈结构12。在一个区域12’中，中等尺寸的线圈在一个前针床上及一个后针床上形成。在一个区域12”中，同样尺寸的线圈仅在后针床上形成。在区域12中，中等尺寸的线圈仅在前针床上形成，而在区域12’中，较大尺寸的线圈在前针床上及后针床上形成。

对于每个单个线圈，在哪个线圈接合(Maschenverband)中或以多大尺寸形成该线圈是无所谓的，机构3计量恰当的用于相关线圈的纱线量。

图2为机构3的臂32和孔33的放大图。如果臂32在箭头40方向上运动，那么一个确定的纱线量从卷绕体25上退绕。当臂32在箭头50方向上运动时，一个确定的纱线量卷绕到卷绕体25上。

图3和4表示输送不同的纱线量，如果导纱器11离开装置1或向着装置1运动，该纱线量如何必须被机构3对于同一个织物输送到同一个针刺间距NR中。

根据图3，导纱器11在离开装置1的箭头X方向上运动。从导纱器11的停止位置到针刺间距NR的开始针NA(间距S1)，必须没有纱线量从卷绕体上退绕。从针NA上方的导纱器位置直到用于针NA的纱线填充位置(Fadeneinlageposition)(间距S2)，必须使对应于该导纱器行程S2的纱线量从卷绕体上退绕。当导纱器在总针刺间距(间距S3)上做纱线填充运动时，必须使对应于线圈尺寸、针刺间距的所有针的织针排列及导纱器行程S3的一个纱线量从卷绕体上退绕。从导纱器端部位置到导纱器停止位置(间距S4)，必须使相应于导纱器行程S4的纱线量从卷绕体上退绕。

与此相反，图4表示导纱器11向着装置1在箭头方向X’上的运动。从导纱器的停止位置到针刺间距NR的开始针NE(间距S1’)，必须使对应于导纱器行程S1’的纱线量在卷绕体上卷绕。从针NE上方的导纱器位置到用于针NE的纱线填充位置(间距S2’)，必须无纱线量卷绕到卷绕体上或从卷绕体上退绕。当导纱器在总针刺间距(间距S3’)上做纱线填充运动时，必须使对应于线圈尺寸、针刺间距的所有针的织针排列并扣除导纱器行程S3的一个纱线量从卷绕体上退绕。从导纱器端部位置到导纱器停止位置(间距S4’)，必须无纱线量卷绕到卷绕体上或从卷绕体退绕。

对于一个在图5中所示的替换方案，一个用于向一个导纱器201供给一个限定的纱线量的装置200包括一个弹簧加载的臂202和两个输送罗拉203、204。

从一个筒子205退绕的纱线206通过一个转向滚轮207导向。臂202在其配置于纱线206的端部处具有一个孔208，使纱线206引导穿过该孔。罗拉203和204夹紧纱线206。罗拉203和204的旋转运动(见双箭头209和210)将一个纱线量朝向导纱器201引导，或者从该导纱器引开。在导纱器201向所述装置运动时纱线量的补偿可由臂202在弹簧力方向上沿箭头方向211的运动实现，由此纱线206总是绷紧的。

根据臂202的偏转，纱线可存储在所述偏转的间距上。

                          附图标记列表

1   用于供给一           31   电机              U4  转向位置

    个纱线量的装         32   臂

    置                   33   孔                NE  针

2   给纱器               40   箭头              NR  针刺间距

3   用于输送纱线         50   箭头              NA  开始针

    的机构               100  纱线

4   保持机构             100’纱线              S1  间距

5   控制信号导线         100”纱线              S2  间距

6   控制单元                                    S3  间距

7   数据导线             200  用于供给          S4  间距

8   机器控制单元              纱线量的装置      S1’间距

                         201  导纱器            S2’间距

12  线圈结构             202  臂                S3’间距

12’区域                 203  罗拉              S4’间距

12”区域                 204  罗拉

                         205  筒子              X  箭头

15  纱线断头             206  纱线

    传感器               207  转向滚轮

                         208  孔

21  电机                 209  双箭头

22  卷绕环               210  双箭头

23  箭头方向             211  箭头方向

24  孔

25  卷绕体               U1   转向位置

26  纱线卷绕             U2   转向位置

                         U3   转向位置

Claims (6)

1、用于向一个针织机的一个导纱器(11；201)提供对于针织过程的每个阶段正好所需的纱线量的装置(1；200)，其特征在于，该装置(1；200)具有设置在一个纱线筒子(10；205)与导纱器(11；201)之间的用于存储一个纱线量的机构和用于朝向所述导纱器输送纱线并使纱线从该导纱器离开的机构。

2、根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述用于存储一个纱线量的机构由一个给纱器(2)构成，一个从纱线筒子(10)退绕的纱线量(100)卷绕在该给纱器上，该纱线量由所述用于向导纱器(11)输送纱线的机构输出，并且使通过朝向所述装置的导纱器运动而非必需的纱线被再次接收。

3、根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述用于输送纱线的机构包括一个纱线孔(33)，该纱线孔在两个转动方向上可在一个围绕给纱器(2)的圆周运动中进行运动。

4、根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述用于存储纱线量的机构由一个可摆动的、弹性加载的臂(202)构成，该臂带有一个孔(208)，纱线(206)引导穿过该孔。

5、根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述用于输送纱线的机构由一个输送罗拉对(203、204)构成，用于使纱线(206)朝向导纱器(201)及从该导纱器离开地运动。

6、根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，设有一个用于确定纱线量的机构(6)，该机构与用于输送纱线的机构的驱动机构耦合。

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