JP2021165443A - 仮撚加工機 - Google Patents

Abstract

【課題】複数の加撚装置が複数段に分けて配置されている仮撚加工機において、第１に糸掛け作業を容易に行えるようにし、第２に糸切れ時に糸が回転部材に巻き付くことを抑制する。【解決手段】糸Ｙに撚りを加える際に回転する回転部材４５〜４８を有する複数の加撚装置１４が、所定の配列方向に並んで且つ複数段に分けて配置されている仮撚加工機において、何れかの段の加撚装置１４Ａ（又は１４Ｂ）を通る糸Ｙの糸道と当該糸道に近接する他の段の加撚装置１４Ｂ（又は１４Ａ）の回転部材４５〜４８との間に仕切り部材６０が設けられている。【選択図】図４

Description

本発明は、糸に撚りを加える複数の加撚装置が、所定の配列方向に並んで且つ複数段に分けて配置されている仮撚加工機に関する。

例えば特許文献１に記載されているように、糸に撚りを加える複数の加撚装置が所定の配列方向に並んで且つ複数段に分けて配置された仮撚加工機が知られている（特許文献１の図３及び図４参照）。加撚装置を複数段に分けて配置することで、配列方向に多くの加撚装置を配置することが可能となる。

加撚装置としては、ピン式、フリクション式、ベルト式のものがよく知られている。ピン式の加撚装置は、複数のローラと、複数のローラの周面に接触する円筒状のピンとを有する。そして、複数のローラを回転させることでピンを回転させ、ピンの内部を走行している糸に撚りを加える。フリクション式の加撚装置は、らせん状に並べられた複数のディスクの周面に接触しながら糸が走行しており、複数のディスクを回転させることで糸に撚りを加える。ベルト式の加撚装置は、２つの無端ベルトで糸を挟み、それぞれの無端ベルトを回転させることで糸に撚りを加える。何れのタイプの加撚装置も、ローラ、ディスク、無端ベルトといった回転部材が回転することで、糸に撚りを加える構成となっている。

ＣＮ１０３６６６８６１４号公報

上述のように、複数の加撚装置が複数段に分けて配置されている仮撚加工機では、例えば、下段の加撚装置に糸掛けを行う際にその糸が上段の加撚装置のすぐ近くを通ることがある。このとき、上段の加撚装置の回転部材（ローラ、ディスク、無端ベルトなど）がすでに回転していると、回転部材が発生させる風の影響によって糸が揺れ、糸掛け作業が困難になったり、糸掛け作業に失敗したりすることがあった。また、仮撚加工機の稼働中に糸切れが生じると、切れた糸が回転部材に巻き付いてしまうおそれがあった。

本発明は、以上の課題に鑑みてなされたものであり、複数の加撚装置が複数段に分けて配置されている仮撚加工機において、第１に糸掛け作業を容易に行えるようにし、第２に糸切れ時に糸が回転部材に巻き付くことを抑制することを目的とする。

本発明に係る仮撚加工機は、糸に撚りを加える際に回転する回転部材を有する複数の加撚装置が、所定の配列方向に並んで且つ複数段に分けて配置されている仮撚加工機において、何れかの段の前記加撚装置を通る前記糸の糸道と当該糸道に近接する他の段の前記加撚装置の前記回転部材との間に仕切り部材が設けられていることを特徴とする。

本発明によれば、糸道と加撚装置の回転部材との間に仕切り部材が設けられているので、回転部材の回転によって生じる風が糸に及ぼす影響を抑えることができる。その結果、糸揺れを抑制することができ、糸掛け作業を容易に行えるようになる。また、仕切り部材が存在することによって、糸切れ時に糸が回転部材に巻き付くことを抑制できる。

本発明において、前記複数の加撚装置は、上段と下段の２段に分けて配置されているとよい。

加撚装置の段数を２段にすることで、加撚装置を配置するのに必要な鉛直方向のスペースを小さくすることができる。

本発明において、上段の前記加撚装置と下段の前記加撚装置とが前記配列方向において交互に配置されており、上段の前記加撚装置で撚りが加えられる前記糸は、互いに隣り合う２つの下段の前記加撚装置の間を通り、下段の前記加撚装置で撚りが加えられる前記糸は、互いに隣り合う２つの上段の前記加撚装置の間を通り、前記仕切り部材は、上段及び下段のそれぞれにおいて互いに隣り合う２つの前記加撚装置の間に配置されているとよい。

糸が加撚装置の間を通るように構成されている場合、糸と加撚装置との距離が近くなり、回転部材からの風による糸揺れや回転部材への糸の巻き付きが生じやすくなる。したがって、仕切り部材を設けることの効果がより顕著となる。

本発明において、前記仕切り部材は、前記糸の周囲の少なくとも一部を囲む壁部を有するとよい。

このように壁部で糸の周囲を囲むようにすることで、回転部材からの風による糸揺れや回転部材への糸の巻き付きをより効果的に抑制することができる。

本発明において、前記壁部は、糸の周囲の一部のみを囲む形状を有するとよい。

壁部を糸の周囲の全周を囲む筒状にすれば、回転部材からの風による糸揺れや回転部材への糸の巻き付きの抑制効果を向上させることはできるが、糸を筒状の壁部の内側に通すのが面倒となる。壁部を糸の周囲の一部のみを囲む形状とすれば、壁部が形成されていない開口部を介して、容易に糸を壁部の内側に入れることができる。

本発明において、前記壁部は、糸走行方向において前記回転部材が配置されている範囲にわたって延びているとよい。

このように仕切り部材を構成することで、回転部材からの風による糸揺れや回転部材への糸の巻き付きをより効果的に抑えることができる。

本発明において、前記仕切り部材に糸ガイドが一体的に形成されているとよい。

糸道を規定するために、加撚装置の近傍に糸ガイドが設けられることがある。糸ガイドが仕切り部材に一体的に形成されていれば、糸ガイドを設置する手間を省くことができる。

本発明において、前記仕切り部材は、前記糸ガイドがインサート成型によって組み込まれたものであるとよい。

インサート成型によって糸ガイドを組み込むことにより、仕切り部材と糸ガイドとが異なる材料から構成される場合でも、簡単且つ確実に一体化することができる。

本発明において、前記仕切り部材は、前記仕切り部材が取り付けられる被取付部と係合可能な可撓性の係合部を有しており、前記係合部は、前記被取付部と係合可能な係合状態と前記被取付部との係合が解除される解除状態との間で変形可能であるとよい。

このような構成であれば、オペレータが係合部を変形させるだけで、容易に仕切り部材を被取付部に着脱することができる。

本発明において、前記加撚装置は、前記回転部材としての複数のローラと、前記複数のローラの周面と接触している円筒状のピンと、を有しており、前記複数のローラを回転させて前記ピンを回転させることで、前記ピンの内部を走行している糸に撚りを加えるピン式の加撚装置であるとよい。

後で詳細に説明するが、ピン式の加撚装置の場合は、糸掛け作業時に糸の張力が略ゼロであり、糸揺れが生じやすいので、仕切り部材を設けることが特に有効である。

本実施形態に係る仮撚加工機の全体構成図である。 加撚装置の正面図である。 加撚装置を上方から見た図である。 上段及び下段の加撚装置を作業空間から見た図である。 ａ図は上段の加撚装置を上から見た図であり、ｂ図は下段の加撚装置を上から見た図である。 仕切り部材の斜視図である。 仕切り部材の水平面に沿った断面図である。 仕切り部材の鉛直面に沿った断面図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。

（仮撚加工機の全体構成）
図１は、本実施形態に係る仮撚加工機１の全体構成図である。図１に示すように、仮撚加工機１は、複数の糸Ｙを供給する給糸部２と、給糸部２から供給された複数の糸Ｙに仮撚加工を施す加工部３と、加工部３で仮撚加工された複数の糸Ｙを巻き取って複数のパッケージＰを形成する巻取部４と、を有して構成される。

給糸部２は、複数の給糸パッケージＱを保持するクリールスタンド１０を有しており、加工部３に複数の糸Ｙを供給する。加工部３は、糸走行方向の上流側から順番に、第１フィードローラ１１、撚止ガイド１２、第１加熱装置１３、加撚装置１４（１４Ａ、１４Ｂ）、第２フィードローラ１５、合糸装置１６、第３フィードローラ１７、第２加熱装置１８、第４フィードローラ１９が、糸道に沿って配置された構成となっている。巻取部４は、加工部３で仮撚加工された複数の糸Ｙを、複数の巻取装置２０で巻き取って複数のパッケージＰを形成する。

仮撚加工機１では、複数の糸Ｙが図１の紙面垂直方向（以下、配列方向と言う）に並んだ状態で走行している。複数の糸Ｙに対応して、各装置１１〜１９は配列方向に複数並んで配置されている。このような構成により、仮撚加工機１では複数の糸Ｙに同時に仮撚加工を施すことが可能となっている。

仮撚加工機１は、図１の左右方向に間隔を空けて対向配置された主機台５及び巻取台６を有する。主機台５及び巻取台６は、配列方向に延設されている。主機台５の上部と巻取台６の上部とにわたって、支持フレーム７が配設されている。加工部３を構成する各装置１１〜１９は、主に主機台５や支持フレーム７に取り付けられている。糸Ｙは、主機台５と巻取台６と支持フレーム７とによって囲まれた作業空間８の周りを主に走行する。オペレータは、作業空間８で糸掛け作業等の各種作業を行う。

（加工部の構成）
加工部３の構成について説明する。第１フィードローラ１１は、給糸部２から供給された糸Ｙを第１加熱装置１３に向けて送る。第１フィードローラ１１は、支持フレーム７の下方に配置されている。第１フィードローラ１１は、駆動ローラ及び従動ローラを有しており、駆動ローラと従動ローラとで糸Ｙを挟んだ状態で糸Ｙを送る。第２フィードローラ１５、第３フィードローラ１７及び第４フィードローラ１９も、同様の構成である。

撚止ガイド１２は、加撚装置１４で糸Ｙに付与された撚りが、撚止ガイド１２よりも糸走行方向の上流側に伝播されないようにする。撚止ガイド１２は、糸走行方向において、第１フィードローラ１１と第１加熱装置１３との間に配置されている。撚止ガイド１２は、主に上下に長いガイドレール２１に沿って移動可能なシフター２２に取り付けられている。シフター２２は、第１フィードローラ１１の近傍の糸掛位置（図１の破線）と、第１加熱装置１３の真上の稼働位置（図１の実線）との間で移動可能である。オペレータは、シフター２２を糸掛位置に移動させた状態で撚止ガイド１２に糸掛けを行い、糸掛けが終わるとシフター２２を稼働位置に移動させる。このため、仮撚加工機１の稼働時には、撚止ガイド１２は第１加熱装置１３の真上に位置する。

第１加熱装置１３は、加撚装置１４によって撚りが付与された糸Ｙを加熱する。第１加熱装置１３は、主機台５の上端部に配置されており、鉛直方向に延びている。

加撚装置１４は、糸Ｙに撚りを加える。加撚装置１４は、主機台５において第１加熱装置１３の真下に配置されている。このため、撚止ガイド１２から第１加熱装置１３を通って加撚装置１４に至る糸道は鉛直方向に沿っている。加撚装置１４は、上下２段に分けて配置されている。以下では、上段の加撚装置１４を加撚装置１４Ａ、下段の加撚装置１４を加撚装置１４Ｂと適宜表記する。加撚装置１４については、後で詳細に説明する。

第２フィードローラ１５は、加撚装置１４で撚りが付与された糸Ｙを、合糸装置１６に向けて送る。第２フィードローラ１５は、主機台５において加撚装置１４の下方に配置されている。第２フィードローラ１５による糸Ｙの搬送速度は、第１フィードローラ１１による糸Ｙの搬送速度よりも速い。このため、糸Ｙは、第１フィードローラ１１と第２フィードローラ１５との間で延伸される。

合糸装置１６は、２本の糸Ｙに対して空気を噴射することによって、２本の糸Ｙを合糸するインターレース（交絡装置）である。後で詳細に説明するが、上段の加撚装置１４Ａで撚りが加えられた糸Ｙと、下段の加撚装置１４Ｂで撚りが加えられた糸Ｙとが、合糸装置１６によって合糸される。合糸装置１６は、主機台５において第２フィードローラ１５の下方に配置されている。

第３フィードローラ１７は、合糸装置１６によって合糸された糸Ｙを、第２加熱装置１８に向けて送る。第３フィードローラ１７は、主機台５において合糸装置１６の下方に配置されている。第３フィードローラ１７による糸Ｙの搬送速度は、第２フィードローラ１５による糸Ｙの搬送速度よりも遅い。このため、糸Ｙは、第２フィードローラ１５と第３フィードローラ１７との間で弛緩される。

第２加熱装置１８は、第３フィードローラ１７から送られてきた糸Ｙを加熱する。第２加熱装置１８は、主機台５において第３フィードローラ１７の下方に配置されており、鉛直方向に延びている。

第４フィードローラ１９は、第２加熱装置１８によって熱処理された糸Ｙを、巻取装置２０に向けて送る。第４フィードローラ１９は、巻取台６の下部近傍に配置されている。第４フィードローラ１９による糸Ｙの搬送速度は、第３フィードローラ１７による糸Ｙの搬送速度よりも遅い。このため、糸Ｙは、第３フィードローラ１７と第４フィードローラ１９との間で弛緩される。

このように構成された加工部３では、第１フィードローラ１１と第２フィードローラ１５との間で延伸されている糸Ｙに、加撚装置１４によって撚りが付与される。加撚装置１４で加えられた撚りは、撚止ガイド１２によって糸走行方向の上流側への伝播が止められ、第１加熱装置１３において熱固定される。合糸装置１６及び第２加熱装置１８では、弛緩状態の糸Ｙに処理が施される。

主機台５には、第３フィードローラ１７の下方且つ作業空間８に面する位置にサクション２３が配置されている。サクション２３は、糸掛け作業を行う際に糸Ｙを一時的に保持しておくために利用される。

（加撚装置の構成）
加撚装置１４の構成について説明する。上述のように、加撚装置１４には上段の加撚装置１４Ａと下段の加撚装置１４Ｂとがあるが、どちらも同じ構成である。図２は、加撚装置１４の正面図であり、詳細には加撚装置１４を作業空間８から見た図である。図３は、加撚装置１４を上方から見た図である。加撚装置１４は、円筒状のピン４１が軸回りに回転することによって、ピン４１の内部を走行する糸Ｙに撚りを加えるピン式の加撚装置である。

加撚装置１４は、鉛直方向に延び且つ配列方向に並んだ２本の回転軸４３、４４を有する。回転軸４３、４４は、不図示の軸受を介して基台４２に回転可能に支持されている。回転軸４３には、上下２つのローラ４５、４６が固定されている。回転軸４４には、上下２つのローラ４７、４８が固定されている。ローラ４５とローラ４７とは、鉛直方向の同じ位置に配置されており、互いに接触しないようにわずかに離間している。ローラ４６とローラ４８とは、鉛直方向の同じ位置に配置されており、互いに接触しないようにわずかに離間している。回転軸４３は、モータ５４によって軸回りに回転駆動される。

ピン４１は、鉛直方向に延びる円筒状の部材であり、ピン４１の内部を糸Ｙが走行する。ピン４１の中間部には、後述の磁石４９、５０に対向する大径の磁性部４１ａが形成されている。ピン４１の下端部（糸走行方向の下流側端部）には、軸方向に直交する方向に延びる巻掛部４１ｂが内部に固定されている。巻掛部４１ｂには、糸Ｙが１周巻き掛けられている。このため、ピン４１が軸回りに回転すると、糸Ｙに撚りが加えられる。

磁石４９、５０は、ブラケット５１を介して基台４２に固定されている。磁石４９は、ローラ４５とローラ４６との間に配置されている。磁石５０は、ローラ４７とローラ４８との間に配置されている。ピン４１の磁性部４１ａが磁石４９、５０に対向するように、ピン４１をローラ４５とローラ４７との間（ローラ４６とローラ４８との間）に差し込む。すると、ピン４１は、ローラ４５〜４８の周面に接触した状態で、磁石４９、５０によって保持される。ピン４１は他の部材には固定されておらず、磁石４９、５０の磁力によって保持されている。

ピン４１の真上には、リング状のガイド部材５２が配置されている。ガイド部材５２は、不図示のブラケットを介して基台４２に固定されている。また、ピン４１の真下には、鉛直方向に延びるパイプ状のガイド部材５３が配置されている。ガイド部材５３は、基台４２に固定されている。

モータ５４によって回転軸４３を図３の矢印で示す方向に回転させると、回転軸４３に固定されたローラ４５、４６が同じ方向に回転する。すると、ローラ４５、４６の周面に接触しているピン４１が、摩擦力によってローラ４５、４６と反対方向に従動回転する。さらに、ピン４１の周面に接触しているローラ４７、４８が、摩擦力によってピン４１と反対方向に従動回転する。ピン４１は、ローラ４５、４６とローラ４７、４８とによって挟まれた状態で回転することで、ピン４１の内部を走行する糸Ｙに撚りを加える。

（加撚装置の配置）
加撚装置１４の配置について説明する。図４は、上段の加撚装置１４Ａ及び下段の加撚装置１４Ｂを作業空間８から見た図である。図５のａ図は上段の加撚装置１４Ａを上から見た図であり、図５のｂ図は下段の加撚装置１４Ｂを上から見た図である。図５のａ図とｂ図とでは、配列方向の位置を揃えてある。鉛直方向及び配列方向の両方に直交する方向を奥行方向と定義し、奥行方向の作業空間８側を手前側、手前側の反対側を奥側と定義する。

本実施形態の仮撚加工機１では、例えば、上段の加撚装置１４ＡでＳ撚りが加えられた糸Ｙと、その左下の下段の加撚装置１４ＢでＺ撚りが加えられた糸Ｙとが、合糸装置１６で合糸されて１本の糸となる。このため、加撚装置１４の個数は巻取装置２０の２倍となり、仮に加撚装置１４を配列方向に一列に並べるとしたら、仮撚加工機１の配列方向の寸法が大きくなってしまう。そこで、加撚装置１４を上段と下段の２段に分け、上段の加撚装置１４Ａと下段の加撚装置１４Ｂとを配列方向において一部重複させることで、配列方向において加撚装置１４を高密度に配置している。これによって、仮撚加工機１の配列方向の寸法が大きくなることを抑えている。

上段の加撚装置１４Ａは、配列方向に等間隔（ピッチＡ）で並んだ状態で支持部材２５に固定されている。下段の加撚装置１４Ｂも同様に、配列方向に等間隔（ピッチＡ）で並んだ状態で支持部材２６に固定されている。上段の加撚装置１４Ａと下段の加撚装置１４Ｂとは、配列方向において半ピッチ（Ａ／２）ずらして配置されており、配列方向において交互になっている。上段の加撚装置１４Ａと下段の加撚装置１４Ｂとは、奥行方向において同じ位置に配置されている。

上段の加撚装置１４Ａは、配列方向において、互いに隣り合う２つの下段の加撚装置１４Ｂの中心に配置されている。下段の加撚装置１４Ｂは、配列方向において、互いに隣り合う２つの上段の加撚装置１４Ａの中心に配置されている。このため、上段の加撚装置１４Ａで撚りが加えられる糸Ｙは、互いに隣り合う２つの下段の加撚装置１４Ｂの間を通る。また、下段の加撚装置１４Ｂで撚りが加えられる糸Ｙは、互いに隣り合う２つの上段の加撚装置１４Ａの間を通る。つまり、糸Ｙは、配列方向において互いに隣り合う２つの加撚装置１４の間の狭い空間（例えば５０ｍｍ以下）を通ることになる。

（加撚装置への糸掛け作業時の糸揺れ）
合糸装置１６で合糸される２本の糸Ｙの加撚装置１４への糸掛け作業は同時に行われる。すなわち、図４において、上段の加撚装置１４Ａとその左下に位置する下段の加撚装置１４Ｂの組への糸掛け作業は同時に行われる。なお、上段の加撚装置１４Ａで撚りが加えられた糸Ｙと、その右下の下段の加撚装置１４Ｂで撚りが加えられた糸Ｙとを合糸してもよい。その場合には、上段の加撚装置１４Ａとその右下に位置する下段の加撚装置１４Ｂの組への糸掛け作業が同時に行われる。ある組の加撚装置１４Ａ、１４Ｂへの糸掛け作業が終わると、サクション２３でその糸Ｙを吸引保持させ、その後に加撚装置１４Ａ、１４Ｂを稼働させる。続けて、その右隣の組の加撚装置１４Ａ、１４Ｂへの糸掛け作業が行われる。なお、糸掛け作業を右側の加撚装置１４Ａ、１４Ｂの組から順番に行ってもよい。

このような手順で糸掛け作業を行う場合、ある組の加撚装置１４Ａ、１４Ｂへの糸掛け作業時には、その左隣の組の加撚装置１４Ａ、１４Ｂはすでに稼働状態となっている。したがって、上段の加撚装置１４Ａ（または下段の加撚装置１４Ｂ）に糸掛け作業中の糸Ｙが、その左隣の下段の加撚装置１４Ｂ（または上段の加撚装置１４Ａ）のローラ４５〜４８の回転で生じる風を受け、揺れてしまうことがある。

特にピン式の加撚装置１４では、次のような理由により糸揺れが大きくなりがちである。すなわち、加撚装置１４への糸掛け作業を終えて加撚装置１４を稼働させるまでは、サクション２３の吸引力はピン４１の巻掛部４１ｂよりも糸走行方向の上流側にはほとんど及ばない。このため、糸掛け作業時に、加撚装置１４よりも上流側の糸Ｙの張力は略ゼロとなっており、風の影響で揺れやすい。下段の加撚装置１４Ｂに糸掛けを行う際には、加撚装置１４Ｂよりも上流側の糸Ｙが上段の２つの加撚装置１４Ａの間を通るので、特に糸揺れの問題が顕著であった。

糸揺れが生じることで、糸掛け作業が困難になる、糸掛け作業に失敗する、糸掛け作業中の糸Ｙが回転中のローラ４５〜４８に巻き付く、といった問題が発生し得る。このような問題は、仮撚加工機１の稼働準備をしている最初の糸掛け作業時だけでなく、仮撚加工機１の稼働中に切れてしまった糸Ｙを糸掛けする際でも発生し得る。また、仮撚加工機１の稼働中に糸切れが生じると、切れた糸Ｙが回転中のローラ４５〜４８に巻き付くおそれがあるという別の問題もあった。

（仕切り部材）
本実施形態では、上記のような問題を解決するため、仕切り部材６０を設けている。図４及び図５に示すように、仕切り部材６０は、上段及び下段のそれぞれにおいて、配列方向において互いに隣り合う２つの加撚装置１４の中間位置に配置されている。

図６は、仕切り部材６０の斜視図である。図７は、仕切り部材６０の水平面に沿った断面図であり、詳細には後述の糸ガイド６２を通る水平面に沿った断面図である。図８は、仕切り部材６０の鉛直面に沿った断面図であり、詳細には図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ面における断面図である。図８では、仕切り部材６０が上段の支持部材２５に取り付けられた状態を図示しているが、下段の支持部材２６にも同様の形態で取り付けられる。

図６に示すように、仕切り部材６０は、樹脂製の本体部６１と、本体部６１にインサート成型されたセラミック製の糸ガイド６２と、を有して構成される。本体部６１は、壁部６３、ガイド支持部６４、係合部６５、及び、押圧部６６が、樹脂成型により一体的に形成された構成を有する。

壁部６３は、糸走行方向（本実施形態では鉛直方向に略一致）に沿って延びている。糸走行方向において、壁部６３は、少なくとも加撚装置１４のローラ４５〜４８が配置されている範囲、すなわち、少なくともローラ４５（４７）の上端からローラ４６（４８）の下端までの範囲にわたって延びている。壁部６３の糸走行方向に直交する断面形状は、Ｕ字状となっている。仕切り部材６０は、壁部６３によって糸Ｙの周囲の一部が囲まれるように配置される。別の言い方をすると、仕切り部材６０の壁部６３は、上段の加撚装置１４Ａ（又は下段の加撚装置１４Ｂ）を通る糸Ｙの糸道と、この糸道に最も近接する下段の加撚装置１４Ｂ（又は上段の加撚装置）のローラ４５〜４８との間に配置されている。

壁部６３が形成されていない部分は開口部６７となっている。開口部６７は作業空間８を向いており、オペレータが作業空間８から開口部６７を介して糸ガイド６２に容易に糸掛けすることができる。

ガイド支持部６４は、壁部６３の下端部且つ壁部６３の内側に形成されており、糸ガイド６２がインサートされている部位である。図７に示すように、ガイド支持部６４は上から見てＣ字状であり、導入口６４ａが形成されている。導入口６４ａは、開口部６７から挿入された糸Ｙを糸ガイド６２に導入するための通路として機能する。

図８に示すように、係合部６５は、壁部６３の下端よりも下方に突出しており、支持部材２５に形成された取付穴２５ａと係合可能である。係合部６５は、鉛直方向に直交する断面形状がＵ字状であり可撓性を有する。係合部６５の外周面には、配列方向において対向する位置に２つの引掛部６５ａが形成されている。引掛部６５ａに力を作用させない状態では、引掛部６５ａは取付穴２５ａの周縁よりも外側に突出しており、係合部６５と取付穴２５ａとが係合状態となる。一方、引掛部６５ａを内側に押し込んだ状態では、係合部６５が変形して取付穴２５ａとの係合が解除された解除状態となる。

仕切り部材６０を取付穴２５ａに取り付ける際には、オペレータは係合部６５を取付穴２５ａに上から押し込む。すると、引掛部６５ａの傾斜部６５ｂが取付穴２５ａの周縁に押され、係合部６５が変形して取付穴２５ａに挿入される。係合部６５が元の形状に戻ると、引掛部６５ａが取付穴２５ａの周縁よりも外側に突出し係合状態となる。仕切り部材６０を取付穴２５ａから取り外す際には、オペレータは２つの引掛部６５ａを内側に押し込めばよい。すると、係合部６５が解除状態となり、仕切り部材６０を取付穴２５ａから上方に引き抜くことができる。なお、取付穴２５ａは、支持部材２５の手前側から奥行方向に沿って形成された切欠部２５ｂ（図５参照）とつながっている。仕切り部材６０への糸掛け作業の際には、作業空間８にいるオペレータによって糸Ｙは切欠部２５ｂから挿入される。

図８に示すように、押圧部６６は、配列方向において対向する位置に２つ形成されており、壁部６３の下端部の外周面から外側に突出している。押圧部６６は下方に折れ曲がった形状を有している。このため、仕切り部材６０を取付穴２５ａに取り付けたときに、仕切り部材６０は押圧部６６によって上方に付勢される。その結果、引掛部６５ａが支持部材２５の下面に押圧され、仕切り部材６０のがたつきを抑えることができる。

図７に示すように、糸ガイド６２は上から見てＣ字状であり、導入口６２ａが形成されている。糸ガイド６２の導入口６２ａは、ガイド支持部６４の導入口６４ａと連通している。糸Ｙは、導入口６４ａ、６２ａを介して、糸ガイド６２に掛けられる。糸ガイド６２は、壁部６３の内側、すなわち、壁部６３の手前側の端よりも奥側に配置されている。このため、糸Ｙを糸ガイド６２に掛けることによって、糸Ｙを確実に壁部６３の内側に配置することができる。

例えば、下段の加撚装置１４Ｂに糸掛け作業を行う場合、その加撚装置１４Ｂの真上に位置する仕切り部材６０の糸ガイド６２に糸Ｙを通してから糸掛け作業を行う。そうすれば、糸Ｙの糸道に隣接する上段の加撚装置１４Ａのローラ４５〜４８の回転によって風が生じていても、仕切り部材６０の壁部６３によってその風が糸Ｙに及ぶことを抑えられる。また、仮に開口部６７から壁部６３の内側に風が入ってきたとしても、糸Ｙは糸ガイド６２に掛けられているので、糸掛け作業に支障をきたすような糸揺れの発生を回避できる。また、壁部６３が存在することで、糸切れの際に糸Ｙがローラ４５〜４８に巻き付くことを抑制できる。

（効果）
本実施形態の仮撚加工機１では、糸Ｙに撚りを加える際に回転するローラ４５〜４８（本発明の回転部材に相当）を有する複数の加撚装置１４が、所定の配列方向に並んで且つ複数段に分けて配置されている。そして、何れかの段の加撚装置１４を通る糸Ｙの糸道と当該糸道に近接する他の段の加撚装置１４のローラ４５〜４８との間に仕切り部材６０が設けられている。このため、ローラ４５〜４８の回転によって生じる風が糸Ｙに及ぼす影響を抑えることができる。その結果、糸揺れを抑制することができ、糸掛け作業を容易に行えるようになる。また、仕切り部材６０が存在することによって、糸切れ時に糸Ｙがローラ４５〜４８に巻き付くことを抑制できる。

本実施形態では、複数の加撚装置１４は、上段と下段の２段に分けて配置されている。加撚装置１４の段数を２段にすることで、加撚装置１４を配置するのに必要な鉛直方向のスペースを小さくすることができる。

本実施形態では、上段の加撚装置１４Ａと下段の加撚装置１４Ｂとが配列方向において交互に配置されており、上段の加撚装置１４Ａで撚りが加えられる糸Ｙは、互いに隣り合う２つの下段の加撚装置１４Ｂの間を通り、下段の加撚装置１４Ｂで撚りが加えられる糸Ｙは、互いに隣り合う２つの上段の加撚装置１４Ａの間を通り、仕切り部材６０は、上段及び下段のそれぞれにおいて互いに隣り合う２つの加撚装置１４の間に配置されている。糸Ｙが加撚装置１４の間を通るように構成されている場合、糸Ｙと加撚装置１４との距離が近くなり、ローラ４５〜４８からの風による糸揺れやローラ４５〜４８への糸Ｙの巻き付きが生じやすくなる。したがって、仕切り部材６０を設けることの効果がより顕著となる。

本実施形態では、仕切り部材６０は、糸Ｙの周囲の少なくとも一部を囲む壁部６３を有する。このように壁部６３で糸Ｙの周囲を囲むようにすることで、ローラ４５〜４８からの風による糸揺れやローラ４５〜４８への糸Ｙの巻き付きをより効果的に抑制することができる。

本実施形態では、壁部６３は、糸Ｙの周囲の一部のみを囲む形状を有する。壁部６３を糸Ｙの周囲の全周を囲む筒状にすれば、ローラ４５〜４８からの風による糸揺れやローラ４５〜４８への糸Ｙの巻き付きの抑制効果を向上させることはできるが、糸Ｙを筒状の壁部６３の内側に通すのが面倒となる。壁部６３を糸Ｙの周囲の一部のみを囲む形状とすれば、壁部６３が形成されていない開口部６７を介して、容易に糸Ｙを壁部６３の内側に入れることができる。

本実施形態では、壁部６３は、糸走行方向においてローラ４５〜４８が配置されている範囲にわたって延びている。このように仕切り部材６０を構成することで、ローラ４５〜４８からの風による糸揺れやローラ４５〜４８への糸Ｙの巻き付きをより効果的に抑えることができる。

本実施形態では、仕切り部材６０に糸ガイド６２が一体的に形成されている。糸道を規定するために、加撚装置１４の近傍に糸ガイド６２が設けられることがある。糸ガイド６２が仕切り部材６０に一体的に形成されていれば、糸ガイド６２を設置する手間を省くことができる。

本実施形態では、仕切り部材６０は、糸ガイド６２がインサート成型によって組み込まれたものである。インサート成型によって糸ガイド６２を組み込むことにより、仕切り部材６０と糸ガイド６２とが異なる材料から構成される場合でも、簡単且つ確実に一体化することができる。

本実施形態では、仕切り部材６０は、仕切り部材６０が取り付けられる取付穴２５ａ（本発明の被取付部に相当）と係合可能な可撓性の係合部６５を有しており、係合部６５は、取付穴２５ａと係合可能な係合状態と取付穴２５ａとの係合が解除される解除状態との間で変形可能である。このような構成であれば、オペレータが係合部６５を変形させるだけで、容易に仕切り部材６０を取付穴２５ａに着脱することができる。

本実施形態では、加撚装置１４は、ローラ４５〜４８と、ローラ４５〜４８の周面と接触している円筒状のピン４１と、を有しており、ローラ４５〜４８を回転させてピン４１を回転させることで、ピン４１の内部を走行している糸Ｙに撚りを加えるピン式の加撚装置１４である。上述のように、ピン式の加撚装置１４の場合は、糸掛け作業時に糸Ｙの張力が略ゼロであり、糸揺れが生じやすいので、仕切り部材６０を設けることが特に有効である。

（他の実施形態）
上記実施形態に種々の変更を加えた変形例について説明する。

上記実施形態では、ピン式の加撚装置１４を有する仮撚加工機１に本発明を適用した場合について説明した。しかしながら、フリクション式又はベルト式の加撚装置を有する仮撚加工機に本発明を適用してもよい。フリクション式の加撚装置は、らせん状に並べられた複数のディスクの周面に接触しながら糸が走行しており、複数のディスクを回転させることで糸に撚りを加える。この場合、複数のディスクが本発明の回転部材に相当する。ベルト式の加撚装置は、２つの無端ベルトで糸を挟み、それぞれの無端ベルトを回転させることで糸に撚りを加える。この場合、２つの無端ベルトが本発明の回転部材に相当する。

上記実施形態では、複数の加撚装置１４が上段と下段の２段に分けて配置されているものとした。しかしながら、複数の加撚装置１４を３段以上に分けて配置してもよい。

上記実施形態では、上段の加撚装置１４Ａ及び下段の加撚装置１４Ｂは、奥行方向においては同じ位置に配置され、配列方向においては交互に配置されるものとした。しかしながら、上段の加撚装置１４Ａ及び下段の加撚装置１４Ｂを奥行方向において異なる位置に配置するようにしてもよい。この場合、上段の加撚装置１４Ａを通る糸道と下段の加撚装置１４Ｂを通る糸道とを奥行方向にずらして糸Ｙの干渉を避けることができれば、上段の加撚装置１４Ａ及び下段の加撚装置１４Ｂを配列方向において同じ位置に配置してもよい。

仕切り部材６０の具体的な構成は、上記実施形態に示したものに限定されない。例えば、水平面に略垂直な板状部材を糸Ｙと当該糸Ｙに最も近接する加撚装置１４との間に配置し、この板状部材を仕切り部材としてもよい。あるいは、仕切り部材６０の壁部６３を筒状としてもよい。また、ボルト等を用いて仕切り部材６０を支持部材２５、２６に固定するようにしてもよい。

上記実施形態では、インサート成型によって仕切り部材６０に糸ガイド６２が一体的に形成されているものとした。しかしながら、インサート成型以外の方法によって、糸ガイド６２を一体的に儲けるようにしてもよい。また、糸ガイドを仕切り部材とは別に設けてもよい。

糸ガイド６２の具体的な構成は、上記実施形態に示したものに限定されない。つまり、糸ガイド６２はＣ字状のものに限定されず、パイプ状でもよいし、スネールガイド、ドックテールガイド、フックガイド等でもよい。ガイド支持部６４の形状も、糸ガイド６２の具体的な形状に応じて適宜変更が可能である。

上記実施形態の仮撚加工機１では、２本の糸Ｙを合糸して１本の糸Ｙを生成しているが、合糸することは必須ではない。

１：仮撚加工機
１４（１４Ａ、１４Ｂ）：加撚装置
２５ａ：取付穴（被取付部）
４１：ピン
４５〜４８：ローラ（回転部材）
６０：仕切り部材
６２：糸ガイド
６３：壁部
６５：係合部
Ｙ：糸

Claims (10)

1. 糸に撚りを加える際に回転する回転部材を有する複数の加撚装置が、所定の配列方向に並んで且つ複数段に分けて配置されている仮撚加工機において、
   何れかの段の前記加撚装置を通る前記糸の糸道と当該糸道に近接する他の段の前記加撚装置の前記回転部材との間に仕切り部材が設けられていることを特徴とする仮撚加工機。
2. 前記複数の加撚装置は、上段と下段の２段に分けて配置されていることを特徴とする請求項１に記載の仮撚加工機。
3. 上段の前記加撚装置と下段の前記加撚装置とが前記配列方向において交互に配置されており、
   上段の前記加撚装置で撚りが加えられる前記糸は、互いに隣り合う２つの下段の前記加撚装置の間を通り、
   下段の前記加撚装置で撚りが加えられる前記糸は、互いに隣り合う２つの上段の前記加撚装置の間を通り、
   前記仕切り部材は、上段及び下段のそれぞれにおいて互いに隣り合う２つの前記加撚装置の間に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の仮撚加工機。
4. 前記仕切り部材は、前記糸の周囲の少なくとも一部を囲む壁部を有することを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の仮撚加工機。
5. 前記壁部は、前記糸の周囲の一部のみを囲む形状を有することを特徴とする請求項４に記載の仮撚加工機。
6. 前記壁部は、糸走行方向において前記回転部材が配置されている範囲にわたって延びていることを特徴とする請求項４又は５に記載の仮撚加工機。
7. 前記仕切り部材に糸ガイドが一体的に形成されていることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の仮撚加工機。
8. 前記仕切り部材は、前記糸ガイドがインサート成型によって組み込まれたものであることを特徴とする請求項７に記載の仮撚加工機。
9. 前記仕切り部材は、前記仕切り部材が取り付けられる被取付部と係合可能な可撓性の係合部を有しており、
   前記係合部は、前記被取付部と係合可能な係合状態と前記被取付部との係合が解除される解除状態との間で変形可能であることを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載の仮撚加工機。
10. 前記加撚装置は、
    前記回転部材としての複数のローラと、前記複数のローラの周面と接触している円筒状のピンと、を有しており、
    前記複数のローラを回転させて前記ピンを回転させることで、前記ピンの内部を走行している糸に撚りを加えるピン式の加撚装置であることを特徴とする請求項１〜９の何れか１項に記載の仮撚加工機。

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