CN213923532U

CN213923532U - 一种用于线缆生产的自动排线装置

Info

Publication number: CN213923532U
Application number: CN202022641255.XU
Authority: CN
Inventors: 李军; 魏举明; 蒋宏军; 罗冬
Original assignee: Futong Optical Fiber And Cable Chengdu Co ltd
Current assignee: Futong Optical Fiber And Cable Chengdu Co ltd
Priority date: 2020-11-16
Filing date: 2020-11-16
Publication date: 2021-08-10
Anticipated expiration: 2030-11-16

Abstract

本实用新型提供了一种用于线缆生产的自动排线装置，包括主体组件、限位组件、升降组件和滑动组件，所述主体组件包括固定座和固定板所述固定座的上表面对称焊接有两个固定板；所述限位组件包括第四板体、第一螺杆、滑块、第二轴承和固定块；在对电缆进行绕设时，第二电机带动齿轮转动使得齿条在通槽的内部滑动，齿条的顶部带动U形板在第二滑槽的内部滑动，U形板带动电缆上下移动，使得电缆能够在辊轮的外侧壁均匀绕设，避免辊轮左右移动绕设时出现电缆绕设混乱的现象；电缆收卷时，旋转第一螺杆带动第四板体和固定块左右滑动，固定块滑动到辊轮的外侧壁，固定块对电缆进行限位，避免电缆在绕设时出现松弛散落的现象。

Description

一种用于线缆生产的自动排线装置

技术领域

本实用新型涉及线缆生产技术领域，特别涉及一种用于线缆生产的自动排线装置。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎，线缆在进行生产时需要对线缆进行收卷，为了避免收卷时线缆混乱，使用自动排线装置对线缆进行排线，现有的自动排线装置在进行使用时，能够通过第二电机带动转动柱进行周期性往复转动，由于移动块与转动柱的螺装，使转动柱转动时，移动块周期性往复横向移动，进而带动保护箱能够方便进行往复横向移动，使卷筒位置能够移动，从而对线缆进行收卷，然而还存在以下问题：

一、通过卷筒移动位置对线缆进行收卷时，线缆较为松弛，如果卷筒在移动时，无法对线缆缠绕的位置进行限定，线缆出现混乱的现象，大大降低线缆的收卷效果；

二、在对电缆进行收卷时，如果电缆发生松弛的现象，则很容易降低收卷辊上的电缆排线效果，且电缆缠绕在一起折损的现象，工作人员在对电缆进行整理时费事费力，为此，提出一种用于线缆生产的自动排线装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种用于线缆生产的自动排线装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种用于线缆生产的自动排线装置，包括主体组件、限位组件、升降组件和滑动组件，所述主体组件包括固定座和固定板；

所述固定座的上表面对称焊接有两个固定板；

所述限位组件包括第四板体、第一螺杆、滑块、第二轴承和固定块；

一个所述固定板的一侧设置有第一螺杆，所述第一螺杆的一端焊接有第二轴承，所述第二轴承的外圈焊接有第一螺杆，所述第一螺杆的一侧铰接有固定块，所述固定块的上表面和下表面均滑动连接有滑块；

所述升降组件包括齿条、齿轮和第二电机；

所述固定座的上表面安装有第二电机，所述第二电机的输出端焊接有齿轮，所述固定座的上表面设置有齿条，所述齿条和所述齿轮相啮合；

所述滑动组件包括U形板；

所述U形板滑动连接于一个所述固定板的一侧。

在一些实施例中，所述固定座的下表面对称焊接有两个支撑板，一个所述支撑板的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有第五板体，所述第五板体的上表面焊接于所述齿条的下表面，所述第五板体的下表面焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部焊接于所述限位槽的内部底壁，所述固定座的上表面开设有通槽，所述齿条滑动连接于所述通槽的内部。

在一些实施例中，所述U形板的上表面和下表面均设置有杆体，所述杆体靠近所述U形板的一端贯穿所述U形板的一侧且焊接有弧形板。

在一些实施例中，所述主体组件的下方安装有转动组件，所述转动组件包括第一电机、通孔、第一管体、转杆、辊轮和电缆；

所述固定座的下表面安装有第一电机，所述固定座的下表面中部开设有通孔，所述第一电机的输出端贯穿所述通孔的内部且焊接有第一管体，所述第一管体的内侧壁固定连接有转杆，所述转杆的外侧壁固定连接有辊轮，所述辊轮的外侧壁绕设有电缆。

在一些实施例中，两个所述固定板相邻的一侧均滑动连接有第一板体，所述第一板体的下表面中部焊接有第一轴承，所述第一轴承的内圈焊接有第二管体，所述转杆的顶部转动连接于所述第二管体的内侧壁。

在一些实施例中，所述固定座的下表面对称焊接有两个第二板体，两个所述第二板体的下表面均焊接有第三板体，所述第三板体的上表面安装有所述第一电机。

在一些实施例中，所述固定块的上表面和下表面均开设有第一滑槽，所述滑块滑动连接于所述第一滑槽的内部，所述第一滑槽的内部焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端焊接于所述滑块靠近所述固定块的一侧。

在一些实施例中，所述固定块远离所述第四板体的一侧粘接有橡胶垫，一个所述固定板的一侧开设有螺纹孔，所述第一螺杆的一端螺纹连接于所述螺纹孔的内部，一个所述固定板的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有所述U形板，所述齿条的上表面焊接于所述U形板的下表面。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

一、在对电缆进行绕设时，第二电机带动齿轮转动使得齿条在通槽的内部滑动，齿条的顶部带动U形板在第二滑槽的内部滑动，U形板带动电缆上下移动，使得电缆能够在辊轮的外侧壁均匀绕设，避免辊轮左右移动绕设时出现电缆绕设混乱的现象；

二、电缆收卷时，旋转第一螺杆带动第四板体和固定块左右滑动，固定块滑动到辊轮的外侧壁，固定块对电缆进行限位，避免电缆在绕设时出现松弛散落的现象。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的前视结构图；

图3为本实用新型中U形板和固定板连接结构图；

图4为本实用新型中第一滑槽内部结构图。

附图标记：10、主体组件；11、固定座；12、固定板；13、第一板体；14、支撑板；20、转动组件；21、第一电机；22、第二板体；23、第三板体；24、通孔；25、第一管体；26、转杆；27、辊轮；28、第一轴承；29、第二管体；291、电缆；30、限位组件；31、第四板体；32、第一螺杆；33、滑块；34、螺纹孔；35、第二轴承；36、固定块；37、第一滑槽；38、第一弹簧；39、橡胶垫；40、升降组件；41、第五板体；42、齿条；43、通槽；44、限位槽；45、第二弹簧；46、齿轮；47、第二电机；50、滑动组件；51、U形板；52、第二滑槽；53、杆体；54、弧形板。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种用于线缆生产的自动排线装置，包括主体组件10、限位组件30、升降组件40和滑动组件50，其特征在于：主体组件10包括固定座11和固定板12；

所述固定座11的上表面对称焊接有两个固定板12；

限位组件30包括第四板体31、第一螺杆32、滑块33、第二轴承35和固定块36；

一个固定板12的一侧设置有第一螺杆32，第一螺杆32的一端焊接有第二轴承35，第二轴承35的外圈焊接有第一螺杆32，第一螺杆32的一侧铰接有固定块36，固定块36的上表面和下表面均滑动连接有滑块33；

升降组件40包括齿条42、齿轮46和第二电机47；

固定座11的上表面安装有第二电机47，第二电机47的输出端焊接有齿轮46，固定座11的上表面设置有齿条42，齿条42和齿轮46相啮合；

滑动组件50包括U形板51；

U形板51滑动连接于一个固定板12的一侧。

在一个实施例中，固定座11的下表面对称焊接有两个支撑板14，一个支撑板14的一侧开设有限位槽44，限位槽44的内部滑动连接有第五板体41，第五板体41的上表面焊接于齿条42的下表面，第五板体41的下表面焊接有第二弹簧45，第二弹簧45的底部焊接于限位槽44的内部底壁，固定座11的上表面开设有通槽43，齿条42滑动连接于通槽43的内部；通过限位槽44和第五板体41的设置，齿条42带动第五板体41在限位槽44的内部滑动，对第二弹簧45进行挤压，从而对第五板体41起到限位和导向的作用。

在一个实施例中，U形板51的上表面和下表面均设置有杆体53，杆体53靠近U形板51的一端贯穿U形板51的一侧且焊接有弧形板54；通过杆体53和弧形板54的设置，杆体53带动弧形板54箱电缆291的方向滑动，对电缆291起到固定和限位作用。

在一个实施例中，主体组件10的下方安装有转动组件20，转动组件20包括第一电机21、通孔24、第一管体25、转杆26、辊轮27和电缆291；

固定座11的下表面安装有第一电机21，固定座11的下表面中部开设有通孔24，第一电机21的输出端贯穿通孔24的内部且焊接有第一管体25，第一管体25的内侧壁固定连接有转杆26，转杆26的外侧壁固定连接有辊轮27，辊轮27的外侧壁绕设有电缆291；通过转动组件20的设置，第一电机21带动第一管体25和转杆26转动从而带动辊轮27转动，辊轮27转动时对电缆291进行收卷。

在一个实施例中，两个固定板12相邻的一侧均滑动连接有第一板体13，第一板体13的下表面中部焊接有第一轴承28，第一轴承28的内圈焊接有第二管体29，转杆26的顶部转动连接于第二管体29的内侧壁；通过第一轴承28和第二管体29的设置，第一板体13带动第一轴承28和第二管体29向下滑动，从而对转杆26起到限位作用。

在一个实施例中，固定座11的下表面对称焊接有两个第二板体22，两个第二板体22的下表面均焊接有第三板体23，第三板体23的上表面安装有第一电机21；通过第二板体22和第三板体23的设置，第二板体22和第三板体23相配合，对第一电机21起到固定作用，避免第一电机21发生自转。

在一个实施例中，固定块36的上表面和下表面均开设有第一滑槽37，滑块33滑动连接于第一滑槽37的内部，第一滑槽37的内部焊接有第一弹簧38，第一弹簧38的一端焊接于滑块33靠近固定块36的一侧；通过第一滑槽37和第一弹簧38的设置，滑块33在第一滑槽37的内部滑动对第一弹簧38进行挤压，第一弹簧38形变可以将滑块33弹出，对固定块36起到固定作用。

在一个实施例中，固定块36远离第四板体31的一侧粘接有橡胶垫39，一个固定板12的一侧开设有螺纹孔34，第一螺杆32的一端螺纹连接于螺纹孔34的内部，一个固定板12的一侧开设有第二滑槽52，第二滑槽52的内部滑动连接有U形板51，齿条42的上表面焊接于U形板51的下表面；通过橡胶垫39的设置，当固定块36对电缆291进行限位时，在橡胶垫39的作用下避免固定块36对电缆291造成损坏，第一螺杆32在螺纹孔34的内部转动，使得第一螺杆32能够带动固定块36平稳的左右滑动，通过第二滑槽52的设置，当U形板体51上下移动时起到限位的作用。

本实用新型在工作时，工作人员将电缆291放置在弧形板54的内侧壁，杆体53带动弧形板54向电缆291的方向滑动，从而对电缆291进行限位，拉动第一板体13带动第一轴承28和第二管体29上下移动，将转杆26的底部放置在第一管体25的内部，第一管体25和转杆26的底部相适配，松开第一板体13，将第二管体29滑动到转杆26的外侧壁，第二管体29和转杆26的顶部相适配，旋转螺纹连接在螺纹孔34内部的第一螺杆32，第一螺杆32转动时带动第四板体31和固定块36左右滑动，固定块36滑动到辊轮27的外侧壁，第一弹簧38形变带动滑块33滑出第一滑槽37的内部，从而将固定块36固定，按压控制第一电机21启动的开关，第一电机21的输出端带动第一管体25和转杆26转动，辊轮27对电缆291进行收卷，同时按压控制第二电机47启动的开关，第二电机47的输出端带动齿轮46转动，齿轮46转动时使得齿条42在通槽43的内部滑动，齿条42带动第五板体41在限位槽44的内部滑动对第二弹簧45进行挤压，第二弹簧45形变对第五板体41和齿条42进行缓冲，齿条42的顶部带动U形板51在第二滑槽52的内部滑动，U形板51带动电缆291上下移动，使得电缆291能够在辊轮27的外侧壁均匀绕设，同时固定块36对电缆291进行限位，避免电缆291在绕设时出现松弛散落的现象，方便实用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种用于线缆生产的自动排线装置，包括主体组件（10）、限位组件（30）、升降组件（40）和滑动组件（50），其特征在于：所述主体组件（10）包括固定座（11）和固定板（12）；

所述固定座（11）的上表面对称焊接有两个固定板（12）；

所述限位组件（30）包括第四板体（31）、第一螺杆（32）、滑块（33）、第二轴承（35）和固定块（36）；

一个所述固定板（12）的一侧设置有第一螺杆（32），所述第一螺杆（32）的一端焊接有第二轴承（35），所述第二轴承（35）的外圈焊接有第一螺杆（32），所述第一螺杆（32）的一侧铰接有固定块（36），所述固定块（36）的上表面和下表面均滑动连接有滑块（33）；

所述升降组件（40）包括齿条（42）、齿轮（46）和第二电机（47）；

所述固定座（11）的上表面安装有第二电机（47），所述第二电机（47）的输出端焊接有齿轮（46），所述固定座（11）的上表面设置有齿条（42），所述齿条（42）和所述齿轮（46）相啮合；

所述滑动组件（50）包括U形板（51）；

所述U形板（51）滑动连接于一个所述固定板（12）的一侧。

2.根据权利要求1所述的用于线缆生产的自动排线装置，其特征在于：所述固定座（11）的下表面对称焊接有两个支撑板（14），一个所述支撑板（14）的一侧开设有限位槽（44），所述限位槽（44）的内部滑动连接有第五板体（41），所述第五板体（41）的上表面焊接于所述齿条（42）的下表面，所述第五板体（41）的下表面焊接有第二弹簧（45），所述第二弹簧（45）的底部焊接于所述限位槽（44）的内部底壁，所述固定座（11）的上表面开设有通槽（43），所述齿条（42）滑动连接于所述通槽（43）的内部。

3.根据权利要求1所述的用于线缆生产的自动排线装置，其特征在于：所述U形板（51）的上表面和下表面均设置有杆体（53），所述杆体（53）靠近所述U形板（51）的一端贯穿所述U形板（51）的一侧且焊接有弧形板（54）。

4.根据权利要求1所述的用于线缆生产的自动排线装置，其特征在于：所述主体组件（10）的下方安装有转动组件（20），所述转动组件（20）包括第一电机（21）、通孔（24）、第一管体（25）、转杆（26）、辊轮（27）和电缆（291）；

所述固定座（11）的下表面安装有第一电机（21），所述固定座（11）的下表面中部开设有通孔（24），所述第一电机（21）的输出端贯穿所述通孔（24）的内部且焊接有第一管体（25），所述第一管体（25）的内侧壁固定连接有转杆（26），所述转杆（26）的外侧壁固定连接有辊轮（27），所述辊轮（27）的外侧壁绕设有电缆（291）。

5.根据权利要求4所述的用于线缆生产的自动排线装置，其特征在于：两个所述固定板（12）相邻的一侧均滑动连接有第一板体（13），所述第一板体（13）的下表面中部焊接有第一轴承（28），所述第一轴承（28）的内圈焊接有第二管体（29），所述转杆（26）的顶部转动连接于所述第二管体（29）的内侧壁。

6.根据权利要求4所述的用于线缆生产的自动排线装置，其特征在于：所述固定座（11）的下表面对称焊接有两个第二板体（22），两个所述第二板体（22）的下表面均焊接有第三板体（23），所述第三板体（23）的上表面安装有所述第一电机（21）。

7.根据权利要求1所述的用于线缆生产的自动排线装置，其特征在于：所述固定块（36）的上表面和下表面均开设有第一滑槽（37），所述滑块（33）滑动连接于所述第一滑槽（37）的内部，所述第一滑槽（37）的内部焊接有第一弹簧（38），所述第一弹簧（38）的一端焊接于所述滑块（33）靠近所述固定块（36）的一侧。

8.根据权利要求1所述的用于线缆生产的自动排线装置，其特征在于：所述固定块（36）远离所述第四板体（31）的一侧粘接有橡胶垫（39），一个所述固定板（12）的一侧开设有螺纹孔（34），所述第一螺杆（32）的一端螺纹连接于所述螺纹孔（34）的内部，一个所述固定板（12）的一侧开设有第二滑槽（52），所述第二滑槽（52）的内部滑动连接有所述U形板（51），所述齿条（42）的上表面焊接于所述U形板（51）的下表面。