CN219073958U - 一种铝合金自动双盘收线的压线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金自动双盘收线的压线机构，包含机架、长导辊、短导辊、导辊支架、齿轮、齿条和齿条驱动机构，长导辊和短导辊交错设置并且长导辊和短导辊分别转动设置在导辊支架上，导辊支架与齿轮固定连接，齿轮转动设置在机架上，齿条与齿轮啮合并且由齿条驱动机构驱动。本实用新型大大降低了对铝合金导线的磨损，而且能够适应粗导线的张力需求。

Description

一种铝合金自动双盘收线的压线机构

技术领域

本实用新型涉及一种压线机构，特别是一种铝合金自动双盘收线的压线机构，属于电缆生产技术领域。

背景技术

铝合金导线在进行自动双盘收线的时候，需要将铝合金导线通过压线机构进行压线。目前压线机构主要采用捕钩将铝合金导线钩住并通过气缸等为捕钩提供一定的压力，从而完成对铝合金导线双盘收线的压线。现有技术的结构，捕钩与铝合金导线直接滑动接触，下压压力太大会造成铝合金导线的磨损，因此，压力一般较小，不能适应较粗的导线的张力需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铝合金自动双盘收线的压线机构，压线机构与导线之间滚动接触，不磨损导线并且能够提供较大的压力。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种铝合金自动双盘收线的压线机构，其特征在于：包含机架、长导辊、短导辊、导辊支架、齿轮、齿条和齿条驱动机构，长导辊和短导辊交错设置并且长导辊和短导辊分别转动设置在导辊支架上，导辊支架与齿轮固定连接，齿轮转动设置在机架上，齿条与齿轮啮合并且由齿条驱动机构驱动。

进一步地，所述机架包含底板、第一侧板、第二侧板和第三侧板，第一侧板和第二侧板平行设置并且第一侧板和第二侧板的下端固定在底板上，第三侧板垂直于第一侧板设置，第三侧板的下端固定在底板上，第一侧板的一侧侧边与第三侧板一侧侧面固定连接。

进一步地，所述底板的四角位置分别开有一个螺孔并且螺孔为腰圆孔。

进一步地，所述机架还包含上侧固定板，上侧固定板水平设置并且上侧固定板的一端与第一侧板上侧固定连接，上侧固定板的另一端与第二侧板的上侧固定连接。

进一步地，所述第一侧板和第二侧板上分别设置有齿轮轴承，齿轮和导辊支架均固定在齿轮轴上，齿轮轴的两端分别转动设置在第一侧板和第二侧板的齿轮轴承内。

进一步地，所述齿条驱动机构采用气缸，气缸固定在第三侧板的外侧面上，第三侧板上开有供气缸活塞杆穿过的通孔，齿条水平设置在齿轮下侧并与齿轮啮合，齿条的一端与气缸的活塞杆端部连接由气缸驱动沿水平方向来回移动。

进一步地，所述齿条的下侧设置有齿条托轮，齿条托轮的圆周面上开有与齿条匹配的凹槽，齿条的下侧设置在齿条托轮的凹槽内，第一侧板和第二侧板上分别设置有托轮轴承，齿条托轮固定在托轮轴上，托轮轴两端转动设置在第一侧板和第二侧板的托轮轴承内。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型通过长导辊和短导辊组成的X型交叉结构来对导线进行压线，两根导辊可以转动，从而与导线表面改滑动摩擦为滚动摩擦，大大降低了对铝合金导线的磨损；而且可以采用较大压力的气缸提供较大压力，从而能够适应粗导线的张力需求，并且将气缸通过齿轮转换为转动压力，与X型交叉的两根导辊配合，这样当压线机构导线张力过大时，导线可以沿着两根导辊向外侧滑出，避免导线直接承受大压力，压线效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的一种铝合金自动双线盘收线的压线机构的示意图。

图2是本实用新型的一种铝合金自动双线盘收线的压线机构的使用状态图。

具体实施方式

为了详细阐述本实用新型为达到预定技术目的而所采取的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例，并且，在不付出创造性劳动的前提下，本实用新型的实施例中的技术手段或技术特征可以替换，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和2所示，本实用新型的一种铝合金自动双盘收线的压线机构，包含机架、长导辊1、短导辊2、导辊支架3、齿轮4、齿条5和齿条驱动机构，长导辊1和短导辊2呈X型交错设置，铝合金导线6卡设在长导辊1和短导辊2构成的X型的一侧的夹角内。长导辊1和短导辊2分别转动设置在导辊支架3上，这样铝合金导线6与长导辊1和短导辊2之间为滑动摩擦，可以大大减少压线机构与铝合金导线6之间的摩擦力，避免铝合金导线6表面磨损。导辊支架3与齿轮4固定连接，即导辊支架3随着齿轮4的转动而同步转动。齿轮4转动设置在机架上，齿条5与齿轮4啮合并且由齿条驱动机构驱动。在齿条驱动机构的驱动下，齿条5来回运动，从而带动齿轮4在机架内旋转，从而改变长导辊1和短导辊2对铝合金导线6的压线位置，对铝合金导线6的张力进行调整。

机架包含底板7、第一侧板8、第二侧板9和第三侧板10，第一侧板8和第二侧板9平行设置并且第一侧板8和第二侧板9的下端固定在底板7上，第三侧板10垂直于第一侧板8设置，第三侧板10的下端固定在底板7上，第一侧板8的长度长于第二侧板9并且第一侧板8的一侧侧边与第三侧板10一侧侧面固定连接。底板7的四角位置分别开有一个螺孔11并且螺孔11为腰圆孔，可以通过螺孔11将整个压线机构安装在自动双盘收线设备的机架上，腰圆孔可以在一定范围内对压线机构的水平位置进行调节。机架还包含上侧固定板12，上侧固定板12水平设置并且上侧固定板12的一端与第一侧板8上侧固定连接，上侧固定板12的另一端与第二侧板9的上侧固定连接，使第一侧板8和第二侧板9的固定结构更加的稳固。

第一侧板8和第二侧板9上分别设置有齿轮轴承13，齿轮4和导辊支架3均固定在齿轮轴14上，齿轮轴14的两端分别转动设置在第一侧板8和第二侧板9的齿轮轴承13内。

齿条驱动机构采用气缸15，气缸15固定在第三侧板10的外侧面上，第三侧板10上开有供气缸15活塞杆穿过的通孔，齿条5水平设置在齿轮4下侧并与齿轮4啮合，齿条5的一端与气缸15的活塞杆端部连接由气缸15驱动沿水平方向来回移动。通过齿轮与齿条的配合，将气缸15提供的水平方形的压力转化为转动压力，从而将铝合金导线沿着圆弧方向下压，保证了良好的压线效果。

齿条5的下侧设置有齿条托轮16，齿条托轮16的圆周面上开有与齿条5匹配的凹槽，齿条5的下侧设置在齿条托轮16的凹槽内，第一侧板8和第二侧板9上分别设置有托轮轴承17，齿条托轮16固定在托轮轴18上，托轮轴18两端转动设置在第一侧板8和第二侧板9的托轮轴承17内。通过齿轮托轮16对齿条5的下侧进行承托，保证齿条5与齿轮4的啮合稳定性，也对齿条5的横向的移动进行限位，使整个驱动结构更加的稳定。

本实用新型的铝合金自动双盘收线的压线机构在使用的时候，初始状态下，气缸15处于收缩状态，此时压线机构的状态如图1所示，当进行压线的时候，气缸15充气从而驱动齿条5向前移动，齿条5带动齿轮4旋转，从而使长导辊1和短导辊2带着铝合金导线向前滚动，将铝合金导线下压并施压压力，完成对铝合金导线的压线。本实用新型通过长导辊和短导辊组成的X型交叉结构来对导线进行压线，两根导辊可以转动，从而与导线表面改滑动摩擦为滚动摩擦，大大降低了对铝合金导线的磨损；而且可以采用较大压力的气缸提供较大压力，从而能够适应粗导线的张力需求，并且将气缸通过齿轮转换为转动压力，与X型交叉的两根导辊配合，这样当压线机构导线张力过大时，导线可以沿着两根导辊向外侧滑出，避免导线直接承受大压力，压线效果更好。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝合金自动双盘收线的压线机构，其特征在于：包含机架、长导辊、短导辊、导辊支架、齿轮、齿条和齿条驱动机构，长导辊和短导辊交错设置并且长导辊和短导辊分别转动设置在导辊支架上，导辊支架与齿轮固定连接，齿轮转动设置在机架上，齿条与齿轮啮合并且由齿条驱动机构驱动。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金自动双盘收线的压线机构，其特征在于：所述机架包含底板、第一侧板、第二侧板和第三侧板，第一侧板和第二侧板平行设置并且第一侧板和第二侧板的下端固定在底板上，第三侧板垂直于第一侧板设置，第三侧板的下端固定在底板上，第一侧板的一侧侧边与第三侧板一侧侧面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金自动双盘收线的压线机构，其特征在于：所述底板的四角位置分别开有一个螺孔并且螺孔为腰圆孔。

4.根据权利要求2所述的一种铝合金自动双盘收线的压线机构，其特征在于：所述机架还包含上侧固定板，上侧固定板水平设置并且上侧固定板的一端与第一侧板上侧固定连接，上侧固定板的另一端与第二侧板的上侧固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种铝合金自动双盘收线的压线机构，其特征在于：所述第一侧板和第二侧板上分别设置有齿轮轴承，齿轮和导辊支架均固定在齿轮轴上，齿轮轴的两端分别转动设置在第一侧板和第二侧板的齿轮轴承内。

6.根据权利要求4所述的一种铝合金自动双盘收线的压线机构，其特征在于：所述齿条驱动机构采用气缸，气缸固定在第三侧板的外侧面上，第三侧板上开有供气缸活塞杆穿过的通孔，齿条水平设置在齿轮下侧并与齿轮啮合，齿条的一端与气缸的活塞杆端部连接由气缸驱动沿水平方向来回移动。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金自动双盘收线的压线机构，其特征在于：所述齿条的下侧设置有齿条托轮，齿条托轮的圆周面上开有与齿条匹配的凹槽，齿条的下侧设置在齿条托轮的凹槽内，第一侧板和第二侧板上分别设置有托轮轴承，齿条托轮固定在托轮轴上，托轮轴两端转动设置在第一侧板和第二侧板的托轮轴承内。

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