CN216302889U - 一种具有防跳槽功能的钢绞线收线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防跳槽功能的钢绞线收线装置，包括底座，所述底座顶部的两侧设有安装架，所述安装架内侧两侧的中间位置处套设有转轴，所述转轴外侧的中间位置处设有收卷辊，所述底座顶部的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有齿轮，所述转轴外侧的一侧设有与齿轮相互啮合的齿盘；本实用新型通过内齿圈带动套筒缓慢水平移动，进而使锥形卡座对需要收线的钢绞线进行限位，并利用伺服电机与内齿圈的间歇式啮合结构相互配合，可让限位在锥形卡座内侧的钢绞线呈左右往复移动式均匀缠绕在收卷辊的外侧，促使钢绞线的收线工作表面平整一致，解决了钢绞线收线因震动而产生表面厚度层次起伏不平的问题。

Description

一种具有防跳槽功能的钢绞线收线装置

技术领域

本实用新型涉及钢绞线生产技术领域，具体为一种具有防跳槽功能的钢绞线收线装置。

背景技术

钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等，制造过程分为单丝制造和绞线制造，一般由2、3、7或19根高强度钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理及稳定化处理，钢绞线在生产过程中，卷线是必不可少的步骤；

在对钢绞线进行收卷缠绕时，收卷机构容易产生晃动，从而使钢绞线的收卷工作表面层次起伏不平，并随着收卷机构的晃动导致钢绞线产生跳槽和位置偏移脱落的可能，降低钢绞线收线工作的安定性和收线效率，减少钢绞线收线后的平整性，并且钢绞线在收线期间往往需要人工手动根据钢绞线的收线厚度进行收线调节工作，增加操作人员的工作流程和不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防跳槽功能的钢绞线收线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防跳槽功能的钢绞线收线装置，包括底座，所述底座顶部的两侧设有安装架，所述安装架内侧两侧的中间位置处套设有转轴，所述转轴外侧的中间位置处设有收卷辊，所述底座顶部的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有齿轮，所述转轴外侧的一侧设有与齿轮相互啮合的齿盘，所述安装架顶部的中间位置处设有电动气缸，所述电动气缸的输出端设有滑轨，所述滑轨的内侧设有相互配合的滑块，所述滑块的底部设有内齿圈，所述滑轨背面一端的中间位置处设有安装座，所述安装座的一端设有伺服电机，所述伺服电机的输出端设有与内齿圈相互啮合的不完全齿轮，所述内齿圈底部的中间位置处设有导向限位组件，所述安装架一侧的底部设有控制台。

优选的，所述导向限位组件底部的中间位置处设有套筒，所述套筒的内侧套设有相互配合的套杆，所述套杆的外侧设有弹簧，所述套杆的底部设有锥形卡座，所述套筒内部的顶部设有与套杆相互配合的压力传感器。

优选的，所述收卷辊的外侧设有螺旋纹，所述转轴的两侧设有轴承座，且轴承座与安装架相互连接。

优选的，所述安装架顶部靠近电动气缸的两侧设有伸缩杆，且伸缩杆与滑轨相互连接，所述滑块与滑轨呈导向滑动结构相互配合。

优选的，所述安装座的两侧设有连接臂，且连接臂与滑轨的背面相互连接，所述内齿圈内侧的顶部均匀排设有齿块，且齿块与不完全齿轮呈间歇式啮合结构相互适配。

优选的，所述锥形卡座的两侧设有导向轮，所述套杆的顶部设有触块，且触块与压力传感器相互适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该具有防跳槽功能的钢绞线收线装置通过内齿圈带动套筒缓慢水平移动，进而使锥形卡座对需要收线的钢绞线进行限位，并利用伺服电机与内齿圈的间歇式啮合结构相互配合，可让限位在锥形卡座内侧的钢绞线呈左右往复移动式均匀缠绕在收卷辊的外侧，促使钢绞线的收线工作表面平整一致，解决了钢绞线收线因震动而产生表面厚度层次起伏不平的问题，同时在导向限位组件的相互配合下，可通过套杆在套筒与弹簧的弹性伸缩下根据钢绞线的收线厚度自适应调节，而当套杆接触套筒内的压力传感器时，便可通过压力感应得知钢绞线的收线厚度过高，即可通过控制台自动启动电动气缸带动滑轨整体升高，便可通过锥形卡座的弹性复位继续对钢绞线导向限位，无需操作人员手动调节，增加装置的功能性和智能性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型的图2的A处结构放大示意图；

图4为本实用新型的锥形卡座立体图。

图中：1、底座；2、驱动电机；3、转轴；4、收卷辊；5、控制台；6、电动气缸；7、齿盘；8、安装架；9、齿轮；10、滑轨；11、滑块；12、不完全齿轮；13、伺服电机；14、内齿圈；15、安装座；16、套筒；161、锥形卡座；162、套杆；163、弹簧；164、压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种具有防跳槽功能的钢绞线收线装置，包括底座1，底座1顶部的两侧设有安装架8，安装架8内侧两侧的中间位置处套设有转轴3，转轴3外侧的中间位置处设有收卷辊4，底座1顶部的一侧设有驱动电机2，驱动电机2的输出端设有齿轮9，转轴3外侧的一侧设有与齿轮9相互啮合的齿盘7，利用齿轮9和齿盘7的啮合产生的扭矩力，迫使转轴3和收卷辊4旋转收线工作更加平稳，减小了钢绞线收线期间产生的震动，安装架8顶部的中间位置处设有电动气缸6，电动气缸6的输出端设有滑轨10，滑轨10的内侧设有相互配合的滑块11，滑块11的底部设有内齿圈14，滑轨10背面一端的中间位置处设有安装座15，安装座15的一端设有伺服电机13，伺服电机13的输出端设有与内齿圈14相互啮合的不完全齿轮12，利用不完全齿轮12与内齿圈14的间歇式啮合结构，给予限位的钢绞线足够的缠绕收线时间，这样钢绞线便可随着缓慢的位移均匀的缠绕在收卷辊4的外部，内齿圈14底部的中间位置处设有导向限位组件，安装架8一侧的底部设有控制台5。

进一步的，导向限位组件底部的中间位置处设有套筒16，套筒16的内侧套设有相互配合的套杆162，套杆162的外侧设有弹簧163，套杆162的底部设有锥形卡座161，套筒16内部的顶部设有与套杆162相互配合的压力传感器164。

进一步的，收卷辊4的外侧设有螺旋纹，增强钢绞线在收卷辊4外侧缠绕的导向性，转轴3的两侧设有轴承座，且轴承座与安装架8相互连接，促使转轴3得以在轴承座的连接下转动。

进一步的，安装架8顶部靠近电动气缸6的两侧设有伸缩杆，且伸缩杆与滑轨10相互连接，滑块11与滑轨10呈导向滑动结构相互配合，增加滑轨10升降移动的稳定性和限位效果。

进一步的，安装座15的两侧设有连接臂，且连接臂与滑轨10的背面相互连接，促使安装座15的伺服电机13可稳定的带动不完全齿轮12旋转，内齿圈14内侧的顶部均匀排设有齿块，且齿块与不完全齿轮12呈间歇式啮合结构相互适配，给予限位的钢绞线足够的缠绕收线时间。

进一步的，锥形卡座161的两侧设有导向轮，套杆162的顶部设有触块，且触块与压力传感器164相互适配，可通过压力传感器164感应锥形卡座161对限位缠绕的钢绞线收卷的厚度。

工作原理：该装置在使用时，可通过控制台5控制驱动电机2带动齿轮9旋转，随着齿轮9的转动带动相互啮合的齿盘7迫使转轴3与收卷辊4转动，进而通过收卷辊4的旋转进行钢绞线收线工作，而在钢绞线收线期间，可通过锥形卡座161收线对钢绞线挤压限位，接着配合钢绞线的收线旋转，避免钢绞线从锥形卡座161内产生滑脱，在锥形卡座161对钢绞线限位收线期间，可通过控制台5启动伺服电机13，利用伺服电机13的旋转带动不完全齿轮12转动，随着不完全齿轮12的转动与内齿圈14呈间歇式啮合结构，促使内齿圈14缓慢的水平移动，而利用内齿圈14的移动即可带动套筒16和锥形卡座161与限位的钢绞线导向，促使钢绞线均匀的缠绕在收卷辊4的外侧，保持钢绞线收线的平整性，利用伺服电机13的正反转调节，促使内齿圈14与套筒16和锥形卡座161左右往复移动，使钢绞线均匀的收卷收卷辊4的外侧，而当收卷辊4外侧的钢绞线厚度达到指定位置后，可通过锥形卡座161在套筒16的伸缩以及弹簧163的弹性挤压进行自适应调节，当套杆162的伸缩达到临界点时，会使套杆162接触压力传感器164，通过压力传感器164的压力感应得知钢绞线的收线厚度过多，此时便可通过控制台5自动启动电动气缸6带动滑轨10与套筒16进行高度调节，从而使锥形卡座161再次正常的对钢绞线限位导向，防止钢绞线在收线期间产生跳槽，增加装置的功能性和实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种具有防跳槽功能的钢绞线收线装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧设有安装架(8)，所述安装架(8)内侧两侧的中间位置处套设有转轴(3)，所述转轴(3)外侧的中间位置处设有收卷辊(4)，所述底座(1)顶部的一侧设有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端设有齿轮(9)，所述转轴(3)外侧的一侧设有与齿轮(9)相互啮合的齿盘(7)，所述安装架(8)顶部的中间位置处设有电动气缸(6)，所述电动气缸(6)的输出端设有滑轨(10)，所述滑轨(10)的内侧设有相互配合的滑块(11)，所述滑块(11)的底部设有内齿圈(14)，所述滑轨(10)背面一端的中间位置处设有安装座(15)，所述安装座(15)的一端设有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出端设有与内齿圈(14)相互啮合的不完全齿轮(12)，所述内齿圈(14)底部的中间位置处设有导向限位组件，所述安装架(8)一侧的底部设有控制台(5)。

2.根据权利要求1所述的一种具有防跳槽功能的钢绞线收线装置，其特征在于：所述导向限位组件底部的中间位置处设有套筒(16)，所述套筒(16)的内侧套设有相互配合的套杆(162)，所述套杆(162)的外侧设有弹簧(163)，所述套杆(162)的底部设有锥形卡座(161)，所述套筒(16)内部的顶部设有与套杆(162)相互配合的压力传感器(164)。

3.根据权利要求1所述的一种具有防跳槽功能的钢绞线收线装置，其特征在于：所述收卷辊(4)的外侧设有螺旋纹，所述转轴(3)的两侧设有轴承座，且轴承座与安装架(8)相互连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有防跳槽功能的钢绞线收线装置，其特征在于：所述安装架(8)顶部靠近电动气缸(6)的两侧设有伸缩杆，且伸缩杆与滑轨(10)相互连接，所述滑块(11)与滑轨(10)呈导向滑动结构相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种具有防跳槽功能的钢绞线收线装置，其特征在于：所述安装座(15)的两侧设有连接臂，且连接臂与滑轨(10)的背面相互连接，所述内齿圈(14)内侧的顶部均匀排设有齿块，且齿块与不完全齿轮(12)呈间歇式啮合结构相互适配。

6.根据权利要求2所述的一种具有防跳槽功能的钢绞线收线装置，其特征在于：所述锥形卡座(161)的两侧设有导向轮，所述套杆(162)的顶部设有触块，且触块与压力传感器(164)相互适配。

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