CN212168617U - 一种精成型机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于成型装置技术领域，具体涉及一种精成型机架，包括机架、上辊轴和下辊轴，上辊轴的两端分别通过上滑板与机架滑动连接，上滑板与机架之间设有上升降机构，通过上升降机构实现上滑板沿机架的滑动，上辊轴与上滑板转动连接，上辊轴上设有上轧辊；下辊轴位于上辊轴的下方，下辊轴的两端分别通过下滑板与机架滑动连接，下滑板与机架之间设有下升降机构，通过下升降机构实现下滑板沿机架的滑动，下辊轴与下滑板转动连接，下辊轴上设有下轧辊；机架两侧分别设有可移动的侧辊，两侧辊位于上辊轴和下辊轴之间；上轧辊上设有导向凸起。导向凸起将钢带两个边缘挡住，保持开口在钢管正上方并且稳定不偏移。

Description

一种精成型机架

技术领域

本实用新型属于成型装置技术领域，具体涉及一种精成型机架。

背景技术

直缝焊管成型机是直缝焊管生产线的关键设备，主要用来将纵向前进的钢带逐步弯曲成圆形的管胚。圆形管胚经过焊接后，就成为直缝焊管，无限长度的直缝焊管经过定尺切断，就成为一支一支的直缝焊管。为了节省设备投资，一台直缝焊管成型机需要能够适应一个区间内不同直径钢管的生产，由于不同直径的直缝焊管的圆弧半径不同，作为弯曲圆弧的轧辊（又称为模具），就需要更换，一种直径的钢管就需要一套轧辊；直缝焊管刚研制出来时，管径比较小，这种方式还可以接受，随着社会需求的发展，直缝焊管的直径逐步增大，直缝焊管成型机越来越大，轧辊的直径也越来越大，这就造成一套轧辊的投资很大，更换一套轧辊的时间很长，更换轧辊的劳动量很大，特别是随着轧辊圆弧的加大，单个轧辊的工作面的半径差别越来越大，单个轧辊按照一个角速度旋转，这就造成工作面内的线速度差别很大，对钢带造成划伤，影响直缝焊管的表面质量，尤其是针对精成型机架而言。

精成型机将粗成型机已经弯曲成的大半个圆弧继续合拢，在继续合拢管胚的同时，还需要修正粗成型管胚缺陷，缺陷的造成是由于粗成型机轧辊位置不准确，而造成的圆弧不正确，圆弧衔接处存在直线段等，这些缺陷都需要这段设备来精确加工修复，所以这段设备称为精成型机，由于这段设备的轧辊要形成一个圆弧和管径基本一致的封闭空间，所以这段设备的轧辊需要根据不同的管径更换。

对于大型钢管生产线（生产钢管直径大于114mm）来说，成型机需要更换轧辊具有很多的弊端，1、轧辊投资大：一种规格的钢管需要一套轧辊，而大型机组的轧辊投资很大，动辄就是几十万元；2、生产线效率低：更换钢管规格时，成型机需要更换轧辊，而大型钢管生产线成型机更换轧辊的时间很长，大约需要1-2天，这就造成生产线的效率低下；3、劳动强度大：大型的成型机更换轧辊时劳动强度很大，并且容易造成工伤事故。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种精成型机架，该机架在不换辊的情况下，可以适应一定规格范围内的生产。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种精成型机架，包括机架、上辊轴和下辊轴，所述上辊轴的两端分别通过上滑板与机架滑动连接，上滑板与机架之间设有上升降机构，通过上升降机构实现上滑板沿机架的滑动，上辊轴与上滑板转动连接，上辊轴上设有上轧辊；所述下辊轴位于上辊轴的下方，下辊轴的两端分别通过下滑板与机架滑动连接，下滑板与机架之间设有下升降机构，通过下升降机构实现下滑板沿机架的滑动，下辊轴与下滑板转动连接，下辊轴上设有下轧辊；所述机架两侧分别设有可移动的侧辊，两侧辊位于上辊轴和下辊轴之间；所述上辊轴和下辊轴分别通过万向节与动力装置连接；所述上轧辊；所述上轧辊、下轧辊和侧辊均为凹弧形轧辊，所述上轧辊上设有导向凸起。

所述上升降机构设有两个，两个上升降机构分别设置在机架的两侧，两个上升降机构之间联动。

所述下升降机构设有两个，两个下升降机构分别设置在机架的两侧，两个下升降机构之间联动。

所述侧辊通过直线滑台与机架连接，所述侧辊轮与直线滑台的移动部转动连接，直线滑台的底座固定固定在机架上。

所述机架包括底座以及固定在底座两侧的侧机架。

本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：

精成型机将粗成型机已经弯曲成的大半个圆弧继续合拢，逐步变成闭口的圆形，采用四个轧辊，上下左右布置，上轧辊设计有导向凸起；四个轧辊合拢成需要的圆形，导向凸起将钢带两个边缘挡住，保持开口在钢管正上方并且稳定不偏移；这样，四个轧辊形成封闭空间，将管胚卡在封闭空间内，不但可以继续合拢管胚，还可以修正粗成型管胚缺陷，缺陷的造成是由于粗成型机轧辊位置不准确，所以会造成的圆弧不正确，圆弧衔接处存在直线段等。

通过位置的调整，还是能够控制管径的上下左右关键节点，将管胚合拢，所以能够兼顾大、小管径生产；轧辊圆弧按照大管径设计，生产大管径时轧辊能够很好贴合管外壁，将管胚合拢而不会划伤外壁，生产小管径时轧辊圆弧半径大于管胚外径，更加不会划伤管胚外表面，通过位置的调整，还是能够将管胚合拢，所以能兼顾大小管径；这样，精成型机架就可以不更换而生产机组规格范围内所有规格的钢管。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是图1中A处的局部放大图；

图5是本实用新型的原理图；

图6是本实用新型一个实施例的结构示意图；

其中：1为机架，101为底座，102为侧机架，2为上辊轴，3为下辊轴，4为上滑板，5为上升降机构，6为上轧辊，61为导向凸起，7为下滑板，8为下升降机构，9为下轧辊，10为动力装置，1001为电机，1002为减速机，11为侧辊，12为直线滑台。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至4所示，一种精成型机架，包括机架1、上辊轴2和下辊轴3，上辊轴2的两端分别通过上滑板4与机架1滑动连接，上滑板4与机架1之间设有上升降机构5，上升降机构5的壳体固定在机架1上，上升降机构5的活动部与上滑板4固定连接，通过活动部的移动驱动上滑板4滑动；上辊轴2与上滑板4转动连接，上辊轴2上固定有上轧辊6。

下辊轴3位于上辊轴2的下方，下辊轴3的两端分别通过下滑板7与机架1滑动连接，下滑板7与机架1之间设有下升降机构8，下升降机构8的壳体固定在机架1下，下升降机构8的活动部与下滑板7固定连接，通过活动部的移动驱动下滑板7滑动；下辊轴3与下滑板7转动连接，下辊轴3上设有下轧辊9；

机架1两侧分别设有可移动的侧辊11，两侧辊11位于上辊轴2和下辊轴3之间；上辊轴2和下辊轴3分别通过万向节与动力装置10连接；动力装置10主要包括电机1001和减速机1002，两个万向节分别与减速机1002的输出轴连接，电机1001的输出轴与减速机1002的输入轴连接。

上轧辊6、上轧辊6、下轧辊9和侧辊11均为凹弧形轧辊，轧辊设计采用四辊包络成型，用四个轧辊将管胚上下左右四个重要节点包络，继续合拢管胚，使得管胚的下半部分圆弧继续缩小，从而将管胚上面的开口进一步缩小，使管胚逐步成为圆形。

上轧辊6设计有导向凸起61，从而可以卡住管胚开口的两个边缘，使得开口垂直向上，并且在管胚前进时，管胚开口不能产生摆动；由于粗成型制作的管胚是规则的，没有缺陷的，精成型轧辊只要继续收缩管胚下半部分圆弧，合拢管胚开口宽度即可，不需要将管胚全部包裹开修正缺陷；所以精成型机架轧辊的高度按照小管径设计，小管径生产时不会碰撞干涉，在生产大管径时轧辊间距拉开，更加不会碰撞干涉，但是通过位置的调整，还是能够控制管径的上下左右关键节点，将管胚合拢，所以能够兼顾大、小管径生产；轧辊圆弧按照大管径设计，生产大管径时轧辊能够很好贴合管外壁，将管胚合拢而不会划伤外壁，生产小管径时轧辊圆弧半径大于管胚外径，更加不会划伤管胚外表面，通过位置的调整，还是能够将管胚合拢，所以能兼顾大小管径；这样，精成型机架就可以不更换而生产机组规格范围内所有规格的钢管。如图5和6所示，在实际生产过程中该精成型机架可以并排设置两个。

进一步，上升降机构5设有两个，即每个上滑板4分别对应一个上升降机构5，两个上升降机构5分别设置在机架1的两侧，两个上升降机构5之间联动，可以提高在移动过程中的稳定性。

进一步，同理，下升降机构8设有两个，两个下升降机构8分别设置在机架1的两侧，两个下升降机构8之间联动。

进一步，侧辊11通过直线滑台12与机架1连接，侧辊11轮与直线滑台12的移动部转动连接，直线滑台12的底座101固定固定在机架1上。

进一步，机架1包括底座101以及固定在底座101两侧的侧机架102。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种精成型机架，其特征在于：包括机架（1）、上辊轴（2）和下辊轴（3），所述上辊轴（2）的两端分别通过上滑板（4）与机架（1）滑动连接，上滑板（4）与机架（1）之间设有上升降机构（5），通过上升降机构（5）实现上滑板（4）沿机架（1）的滑动，上辊轴（2）与上滑板（4）转动连接，上辊轴（2）上设有上轧辊（6）；所述下辊轴（3）位于上辊轴（2）的下方，下辊轴（3）的两端分别通过下滑板（7）与机架（1）滑动连接，下滑板（7）与机架（1）之间设有下升降机构（8），通过下升降机构（8）实现下滑板（7）沿机架（1）的滑动，下辊轴（3）与下滑板（7）转动连接，下辊轴（3）上设有下轧辊（9）；所述机架（1）两侧分别设有可移动的侧辊（11），两侧辊（11）位于上辊轴（2）和下辊轴（3）之间；所述上辊轴（2）和下辊轴（3）分别通过万向节与动力装置（10）连接；所述上轧辊（6）；所述上轧辊（6）、下轧辊（9）和侧辊（11）均为凹弧形轧辊，所述上轧辊（6）上设有导向凸起（61）。

2.根据权利要求1所述的一种精成型机架，其特征在于：所述上升降机构（5）设有两个，两个上升降机构（5）分别设置在机架（1）的两侧，两个上升降机构（5）之间联动。

3.根据权利要求1所述的一种精成型机架，其特征在于：所述下升降机构（8）设有两个，两个下升降机构（8）分别设置在机架（1）的两侧，两个下升降机构（8）之间联动。

4.根据权利要求1所述的一种精成型机架，其特征在于：所述侧辊（11）通过直线滑台（12）与机架（1）连接，所述侧辊（11）轮与直线滑台（12）的移动部转动连接，直线滑台（12）的底座（101）固定固定在机架（1）上。

5.根据权利要求1所述的一种精成型机架，其特征在于：所述机架（1）包括底座（101）以及固定在底座（101）两侧的侧机架（102）。

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