CN115647054A - 用于导向臂零件精准轧制成形的装置和方法 - Google Patents
用于导向臂零件精准轧制成形的装置和方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115647054A CN115647054A CN202211324032.8A CN202211324032A CN115647054A CN 115647054 A CN115647054 A CN 115647054A CN 202211324032 A CN202211324032 A CN 202211324032A CN 115647054 A CN115647054 A CN 115647054A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blank
- edge
- guide arm
- rolling
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 57
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 30
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 3
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 3
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 3
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
本发明公开了用于导向臂零件精准轧制成形的装置，包括机架、上轧辊组件、下轧辊组件、边缘限定装置和导向臂坯件，机架沿其内侧框设有一对垂直滑槽，内侧框中部设有水平滑槽，水平滑槽将垂直滑槽拦截为上下两段，所述上轧辊组件和下轧辊组件分别滑动连接在两段垂直滑槽中，上轧辊组件和下轧辊组件之间为间距可调的辊轧成型区，导向臂坯件从辊轧成型区通过被轧制成型，在辊轧成型区的两侧对称设有两个边缘限定装置，边缘限定装置能限制导向臂坯件的坯料在轧制过程中向两侧流动，两个边缘限定装置滑动连接在水平滑槽内，边缘限定装置能沿导向臂坯件的进料方向滑动；在导向臂的轧制过程中，本装置能在宽度方向限定坯料流动，节约材料简化工艺。
Description
技术领域
本发明属于材料成型领域，具体涉及用于导向臂零件精准轧制成形的装置和方法。
背景技术
汽车导向臂零件现有的轧制成形工艺中，主要采用各种厚度可调的轧制成形工艺，经过轧制成形后的导向臂，其材料不仅向轧制成形方向流动，同时也向宽度方向流动，使得轧制成形后的零件变宽。因此后续往往需要进行剪边等加工，使零件的宽度达到设计尺寸，这种工艺目前成为导向臂的轧制成形及后续制造的主要工艺方法。
采用这种工艺进行加工时，由于坯料要从中间向两边流动，容易出现导向臂中间厚两边薄的问题，当长度方向达到预定的变化要求后，需要对宽度方向的两边进行剪边，使保留下来的厚薄一致的中部段在宽度值上达到规定要求；为了确保最终获得的成型件导向臂满足上述要求，容留出足够的宽度的边便于剪除，导向臂初始坯件的体积要远大于成型件的体积，这就造成材料的很大浪费，而增加的切边工艺也较为繁琐，因此现有工艺存在材料利用率不高，整体加工效率较低的缺点。
发明内容
针对上述问题和技术需求，本发明提供一种用于导向臂零件精准轧制成形的装置和方法，在轧制过程中，能在宽度方向限定坯件的流动，节约材料简化工艺。
本发明的技术方案如下：用于导向臂零件精准轧制成形的装置，包括机架、上轧辊组件、下轧辊组件、边缘限定装置和导向臂坯件，机架沿其内侧框设有一对垂直滑槽，内侧框中部设有水平滑槽，水平滑槽将垂直滑槽拦截为上下两段，所述上轧辊组件和下轧辊组件分别滑动连接在两段垂直滑槽中，上轧辊组件和下轧辊组件之间为间距可调的辊轧成型区，导向臂坯件从辊轧成型区通过被轧制成型，在辊轧成型区的两侧对称设有两个边缘限定装置，边缘限定装置能限制导向臂坯件的坯料在轧制过程中向两侧流动，两个边缘限定装置滑动连接在水平滑槽内，边缘限定装置能沿导向臂坯件的进料方向滑动。
本方案中，在导向臂坯件的辊轧成型区两侧设置边缘限定装置，当坯件经过轧制厚度减薄后，坯件材料会向两侧流动，只要将两侧边缘限定装置之间的间距调整到与目标尺寸一致，在反复轧制后，坯件的两侧会被边缘限定装置内侧面阻挡而自然成型，最后得到的轧制完成的导向臂坯件，仅在长度方向上需要机加工去除少量余量，成型前后导向臂坯件的体积变化量很少，节省了材料。
进一步的，所述边缘限定装置为一体成型件，包括边缘挡料块和安全托架，边缘挡料块外侧面设有条形滑块，条形滑块与水平滑槽滑动连接，边缘挡料块的厚度沿水平方向连续变化，边缘挡料块正对辊轧成型区的面为坯料成型面，两个安全托架对称连接在边缘挡料块的上下表面。
由于坯料成型面挡在辊轧成型区两侧，在上、下轧辊组件的轧制成形过程中，导向臂坯件由厚变薄，其宽度方向也会存在材料流动，坯料成型面限制材料在宽度方向的流动距离，因此多余的材料只能沿着轧制成形的方向流动，这样就保证了轧制成型过程中，导向臂零件宽度一致。
进一步的，所述上轧辊组件包括垂直滑块、辊轮和辊轴，垂直滑块连接在垂直滑槽中，垂直滑块上设有轴孔，辊轴两端分别通过轴承连接在轴孔中，辊轮固定套设在辊轴上，垂直滑块对着水平滑槽的端面为圆弧触面，所述下轧辊组件与上轧辊组件结构一致，二者上下对称设置。
上、下轧辊组件中的垂直滑块带动辊轮垂直滑动，调整间距，两个辊轮之间即为辊轧成型区，两端的垂直滑块支撑着辊轴，辊轴带动辊轮压紧导向臂坯件表面转动，对导向臂坯件进行辊轧加工。
进一步的，所述安全托架背离边缘挡料块的面为曲线托面，曲线托面与圆弧触面相对，垂直滑块向辊轧成型区移动至圆弧触面与曲线托面抵接时，辊轮的外周面和边缘挡料块表面之间保持一定间距。
当垂直滑块带动辊轮靠近导向臂坯件的待轧表面时，圆弧触面与曲线托面接触限位，圆弧形和曲线型的接触稳定性好，能避免限位损伤。圆弧触面和曲线托面主要作用是通过硬限位，控制边缘挡料块和辊轮的距离，使得辊轧成型区的间距略大于上下两个辊轮的间距，防止辊轮和边缘挡料块发生干涉，产生硬碰撞。
进一步的，所述曲线托面从边缘挡料块中部，向边缘挡料块的厚端延伸。
进一步的，所述坯料成型面的边缘设有圆倒角。
进一步的，所述坯料成型面的上下边夹角为θ，两个辊轮之间最小间距为H，两个辊轮最小间距处至坯料成型面厚端的距离为L，所述圆弧触面与曲线托面抵接时，辊轮和边缘挡料块的间距为△T；限定d为变量，为了保证△T的数值保持不变，dL和dH存在以下关系：
用于导向臂零件精准轧制成形的方法，采用如权利要求1-7所述的导向臂零件精准轧制成形的装置进行辊轧加工，轧制完成后的最终零件体积为V，宽度为W，最厚处的厚度为T，成形方法包括以下步骤：
Step1：导向臂坯件的准备，选择坯件的体积为105％V，坯件厚度为T；
Step2：将两个边缘限定装置调整至对齐，两个坯料成型面的间距为W，将两个辊轮间距调整为T；
Step3：将坯件从边缘挡料块的薄端向厚端推入辊轧成型区，上下辊轮对坯件上下表面同时辊轧，减薄局部的厚度；
Step4：辊轧成形时根据轧制厚度实时调整边缘挡料块深入辊轧成型区的距离，经过多次轧制，使坯件的厚度达到目标尺寸；
Step5：切除长度方向的多余部分，完成辊轧加工
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在传统轧制工艺的基础上，在坯件两侧设置边缘限定装置，限制坯料在轧制过程中的侧向流动，保证了轧制过程中坯件宽度的稳定性，同时通过对辊轮间距进行动态控制，从而实现等宽不等厚的导向臂精准成型，本装置和成形方法简便易操作，能保证导向臂轧制成形过程中宽度和厚度的稳定性，简化了后续剪边等工艺流程，同时提高了材料利用率，大大降低了产品的制造成本。
附图说明
图1为本装置的装配结构图；
图2为本装置中机架的结构图；
图3为机架内各部件的装配结构图；
图4为图3的爆炸图结构；
图5为边缘限定装置的结构图一；
图6为边缘限定装置的结构图二；
图7为垂直滑块的结构图；
图8为上轧辊组件、下轧辊组件和边缘限定装置的内侧配合图；
图9为上轧辊组件、下轧辊组件和边缘限定装置的外侧配合图；
图10为边缘限定装置与辊轮位置关系图一；
图11为边缘限定装置与辊轮位置关系图二；
图中标记为：机架1、垂直滑槽11、水平滑槽12、上轧辊组件2、垂直滑块21、轴孔211、圆弧触面212、辊轮22、辊轴23、下轧辊组件3、边缘限定装置4、边缘挡料块41、条形滑块411、坯料成型面412、圆倒角413、安全托架42、曲线托面421、导向臂坯件5、辊轧成型区6。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的描述。
如图1-9所示为本发明用于导向臂零件精准轧制成形的装置，包括机架1、上轧辊组件2、下轧辊组件3、边缘限定装置4和导向臂坯件5，机架1沿其内侧框设有一对垂直滑槽11，内侧框中部设有水平滑槽12，水平滑槽12将垂直滑槽11拦截为上下两段，所述上轧辊组件2和下轧辊组件3分别滑动连接在两段垂直滑槽11中，上轧辊组件2和下轧辊组件3之间为间距可调的辊轧成型区6，导向臂坯件5从辊轧成型区6通过被轧制成型。
所述上轧辊组件2包括垂直滑块21、辊轮22和辊轴23，垂直滑块21连接在垂直滑槽11中，垂直滑块21上设有轴孔211，辊轴23两端分别通过轴承连接在轴孔211中，辊轮22固定套设在辊轴23上，垂直滑块21对着水平滑槽12的端面为圆弧触面212，所述下轧辊组件3与上轧辊组件2结构一致，二者上下对称设置。上、下轧辊组件中的垂直滑块21带动辊轮22垂直滑动，调整间距，两个辊轮22之间即为辊轧成型区6，两端的垂直滑块21支撑着辊轴23，辊轴23带动辊轮22压紧导向臂坯件5表面转动，对导向臂坯件5进行辊轧加工。
所述辊轧成型区6的两侧对称设有两个边缘限定装置4，边缘限定装置4能限制导向臂坯件5的坯料在轧制过程中向两侧流动，两个边缘限定装置4滑动连接在水平滑槽12内，边缘限定装置4能沿导向臂坯件5的进料方向滑动；具体的，边缘限定装置4为一体成型件，包括边缘挡料块41和安全托架42，边缘挡料块41外侧面设有条形滑块411，条形滑块411与水平滑槽12滑动连接，边缘挡料块41的厚度沿水平方向连续变化，边缘挡料块41正对辊轧成型区6的面为坯料成型面412，所述坯料成型面412的边缘设有圆倒角413。
两个安全托架42对称连接在边缘挡料块41的上下表面，安全托架42背离边缘挡料块41的面为曲线托面421，曲线托面421与圆弧触面212相对，垂直滑块21向辊轧成型区6移动至圆弧触面212与曲线托面421抵接时，辊轮22的外周面和边缘挡料块41表面之间保持一定间距。
当垂直滑块21带动辊轮22靠近导向臂坯件5的待轧表面时，圆弧触面212与曲线托面421接触限位，圆弧形和曲线型的接触稳定性好，能避免限位损伤。圆弧触面212和曲线托面421主要作用是通过硬限位，控制边缘挡料块41和辊轮22的距离，使得辊轧成型区6的间距略大于上下两个辊轮22的间距，防止辊轮22和边缘挡料块41发生干涉，产生硬碰撞。
所述坯料成型面412的上下边夹角为θ，两个辊轮22之间最小间距为H，两个辊轮22最小间距处至坯料成型面厚端的距离为L，所述圆弧触面212与曲线托面421抵接时，辊轮22和边缘挡料块41的间距为△T；限定d为变量，为了保证△T的数值保持不变，dL和dH存在以下关系：
如图10-11为边缘限定装置4与辊轮22的两种位置关系图，两个辊轮22最小间距处至坯料成型面412厚端的距离为L分别为L1和L2，对应的，辊轮22之间的最小间距分别为H1和H2，则满足以下关系：
采用本发明导向臂零件精准轧制成形的装置进行辊轧加工，轧制完成后的最终零件体积为V，宽度为W，最厚处的厚度为T，成形方法包括以下步骤：
Step1：导向臂坯件的准备，选择坯件的体积为105％V，坯件厚度为T；
Step2：将两个边缘限定装置4调整至对齐，两个坯料成型面412的间距为W，将两个辊轮22间距调整为T；
Step3：将坯件从边缘挡料块41的薄端向厚端推入辊轧成型区6，上下辊轮对坯件上下表面同时辊轧，减薄局部的厚度；
Step4：辊轧成形时根据轧制厚度实时调整边缘挡料块41深入辊轧成型区的距离，经过多次轧制，使坯件的厚度达到目标尺寸；
Step5：切除长度方向的多余部分，完成辊轧加工。
在加工时，边缘挡料块41沿着轧制成形方向进行水平移动，移动的主要目的是，根据轧制成形厚度进行实时调整，调整的方式为：当轧制厚度较厚时，边缘挡料块41的薄端插入辊轮22之间的深度较大，从而增大坯料成型面412和坯件侧边的接触面积，而当轧制成形厚度较薄时，边缘挡料块41的薄端插入辊轮之间深度较小，从而减小坯料成型面412和坯件侧边的接触面积，防止辊轮22与边缘限定装置4产生干涉。
以上所述，仅为本发明较佳的几个实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化和替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (8)
1.用于导向臂零件精准轧制成形的装置，其特征在于：包括机架、上轧辊组件、下轧辊组件、边缘限定装置和导向臂坯件，机架沿其内侧框设有一对垂直滑槽，内侧框中部设有水平滑槽，水平滑槽将垂直滑槽拦截为上下两段，所述上轧辊组件和下轧辊组件分别滑动连接在两段垂直滑槽中，上轧辊组件和下轧辊组件之间为间距可调的辊轧成型区，导向臂坯件从辊轧成型区通过被轧制成型，在辊轧成型区的两侧对称设有两个边缘限定装置，边缘限定装置能限制导向臂坯件的坯料在轧制过程中向两侧流动，两个边缘限定装置滑动连接在水平滑槽内，边缘限定装置能沿导向臂坯件的进料方向滑动。
2.根据权利要求1所述的用于导向臂零件精准轧制成形的装置，其特征在于：所述边缘限定装置为一体成型件，包括边缘挡料块和安全托架，边缘挡料块外侧面设有条形滑块，条形滑块与水平滑槽滑动连接，边缘挡料块的厚度沿水平方向连续变化，边缘挡料块正对辊轧成型区的面为坯料成型面，两个安全托架对称连接在边缘挡料块的上下表面。
3.根据权利要求2所述的用于导向臂零件精准轧制成形的装置，其特征在于：所述上轧辊组件包括垂直滑块、辊轮和辊轴，垂直滑块连接在垂直滑槽中，垂直滑块上设有轴孔，辊轴两端分别通过轴承连接在轴孔中，辊轮固定套设在辊轴上，垂直滑块对着水平滑槽的端面为圆弧触面，所述下轧辊组件与上轧辊组件结构一致，二者上下对称设置。
4.根据权利要求3所述的用于导向臂零件精准轧制成形的装置，其特征在于：所述安全托架背离边缘挡料块的面为曲线托面，曲线托面与圆弧触面相对，垂直滑块向辊轧成型区移动至圆弧触面与曲线托面抵接时，辊轮的外周面和边缘挡料块表面之间保持一定间距。
5.根据权利要求4所述的用于导向臂零件精准轧制成形的装置，其特征在于：所述曲线托面从边缘挡料块中部，向边缘挡料块的厚端延伸。
6.根据权利要求4所述的用于导向臂零件精准轧制成形的装置，其特征在于：所述坯料成型面的边缘设有圆倒角。
7.根据权利要求4所述的用于导向臂零件精准轧制成形的装置，其特征在于：所述坯料成型面的上下边夹角为θ，两个辊轮之间最小间距为H，两个辊轮最小间距处至坯料成型面厚端的距离为L，所述圆弧触面与曲线托面抵接时，辊轮和边缘挡料块的间距为△T；限定d为变量，为了保证△T的数值保持不变，dL和dH存在以下关系：
8.用于导向臂零件精准轧制成形的方法，其特征在于：采用如权利要求1-7所述的导向臂零件精准轧制成形的装置进行辊轧加工，轧制完成后的最终零件体积为V，宽度为W，最厚处的厚度为T，成形方法包括以下步骤：
Step1：导向臂坯件的准备，选择坯件的体积为105％V，坯件厚度为T；
Step2：将两个边缘限定装置调整至对齐，两个坯料成型面的间距为W，将两个辊轮间距调整为T；
Step3：将坯件从边缘挡料块的薄端向厚端推入辊轧成型区，上下辊轮对坯件上下表面同时辊轧，减薄局部的厚度；
Step4：辊轧成形时根据轧制厚度实时调整边缘挡料块深入辊轧成型区的距离，经过多次轧制，使坯件的厚度达到目标尺寸；
Step5：切除长度方向的多余部分，完成辊轧加工。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211324032.8A CN115647054B (zh) | 2022-10-27 | 2022-10-27 | 用于导向臂零件精准轧制成形的装置和方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211324032.8A CN115647054B (zh) | 2022-10-27 | 2022-10-27 | 用于导向臂零件精准轧制成形的装置和方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115647054A true CN115647054A (zh) | 2023-01-31 |
| CN115647054B CN115647054B (zh) | 2024-05-17 |
Family
ID=84993556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211324032.8A Active CN115647054B (zh) | 2022-10-27 | 2022-10-27 | 用于导向臂零件精准轧制成形的装置和方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115647054B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116441313A (zh) * | 2023-06-15 | 2023-07-18 | 泰州市华驰不锈钢制品有限公司 | 一种不锈钢制品压延装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1887459A (zh) * | 2006-07-14 | 2007-01-03 | 中北大学 | 一种变壁厚叶片制造方法及其辊轧成形装置 |
| CN103028601A (zh) * | 2011-10-09 | 2013-04-10 | 北方工业大学 | 连轧连辊成形方法及其装置 |
| US20150027189A1 (en) * | 2013-07-25 | 2015-01-29 | Sungwoo Hitech Co., Ltd. | Flexible roll forming method |
| CN108907045A (zh) * | 2018-09-21 | 2018-11-30 | 济南沃茨数控机械有限公司 | 一种轧辊轴向调节机构及辗环机 |
| US20200360975A1 (en) * | 2017-11-22 | 2020-11-19 | Nakata Manufacturing Co., Ltd. | Roll forming machine |
| CN212168617U (zh) * | 2020-05-07 | 2020-12-18 | 山西海纳高科精密机械有限公司 | 一种精成型机架 |
-
2022
- 2022-10-27 CN CN202211324032.8A patent/CN115647054B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1887459A (zh) * | 2006-07-14 | 2007-01-03 | 中北大学 | 一种变壁厚叶片制造方法及其辊轧成形装置 |
| CN103028601A (zh) * | 2011-10-09 | 2013-04-10 | 北方工业大学 | 连轧连辊成形方法及其装置 |
| US20150027189A1 (en) * | 2013-07-25 | 2015-01-29 | Sungwoo Hitech Co., Ltd. | Flexible roll forming method |
| US20200360975A1 (en) * | 2017-11-22 | 2020-11-19 | Nakata Manufacturing Co., Ltd. | Roll forming machine |
| CN108907045A (zh) * | 2018-09-21 | 2018-11-30 | 济南沃茨数控机械有限公司 | 一种轧辊轴向调节机构及辗环机 |
| CN212168617U (zh) * | 2020-05-07 | 2020-12-18 | 山西海纳高科精密机械有限公司 | 一种精成型机架 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116441313A (zh) * | 2023-06-15 | 2023-07-18 | 泰州市华驰不锈钢制品有限公司 | 一种不锈钢制品压延装置 |
| CN116441313B (zh) * | 2023-06-15 | 2023-09-15 | 泰州市华驰不锈钢制品有限公司 | 一种不锈钢制品压延装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115647054B (zh) | 2024-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN115647054A (zh) | 用于导向臂零件精准轧制成形的装置和方法 | |
| CN108002101B (zh) | 一种自动割膜机 | |
| CN205218754U (zh) | 双面砂带对磨设备 | |
| CN105458873A (zh) | 双面砂带对磨设备 | |
| US8529172B2 (en) | Edge milling device | |
| CN111790837A (zh) | 一种新型金属送料机 | |
| CN116037729B (zh) | 一种型材弯曲的防变形机构及其组成的弯曲设备 | |
| CN106862985B (zh) | 一种步进式钢板送料装置 | |
| CN205968610U (zh) | 一种汽车玻璃板切割磨边定位装置 | |
| CN115383463A (zh) | 一种便于调整的带钢切边机 | |
| CN101259507A (zh) | 双边剪中钢板牙口的判断及处理方法 | |
| CN113524285A (zh) | 一种软质带材送料裁切机构及裁切方法 | |
| CN211386317U (zh) | 一种铝料带生产加工对中装置 | |
| CN110539024B (zh) | 一种基于圆盘剪切边减小钢板镰刀弯的方法 | |
| CN209223634U (zh) | 一种具有侧夹功能的平面铣床 | |
| CN218701695U (zh) | 一种双收卷点断机装置 | |
| CN102371386A (zh) | 钢板刨边装置 | |
| CN216297980U (zh) | 一种复合数控车床的硬轨导向刀塔 | |
| CN110170520A (zh) | 一种带凸起筋的平板轧制成形工艺 | |
| CN221184563U (zh) | 一种机械螺丝搓丝板 | |
| CN204657180U (zh) | 一种全自动衬环成型装置 | |
| CN108942483A (zh) | 一种适用于精整机组的主动式带钢边部修磨装置 | |
| CN216803633U (zh) | 在滑动轴承的外圆周面上制造出沟槽的装置 | |
| CN205270460U (zh) | 可更换弯折轮组的弯折机 | |
| CN219335362U (zh) | 一种有色金属压延装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |