CN221184563U - 一种机械螺丝搓丝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机械螺丝搓丝板，包括：滑动搓丝板和固定搓丝板，所述的固定搓丝板的牙面为一完整的平面或进料一侧为平面，出料一侧为倾斜；所述的滑动搓丝板牙面的进料一侧和出料一侧均设有一段倾斜牙面。本实用新型将传统的滑动搓丝板和固定搓丝板的两端的牙面倾斜反过来：即：滑动搓丝板带有前后两段牙面倾斜，而固定搓丝板没有牙面倾斜，从而彻底解决了工件进入搓丝工位时的打滑问题，搓丝板调整过程十分简单，加工效率和质量明显提高。

Description

一种机械螺丝搓丝板

技术领域

本实用新型涉及一种机械螺丝搓丝板，是一种机械加工装置，是一种安装在搓丝机上的螺纹加工刀具。

背景技术

搓丝板是螺纹加工的主要刀具。机械螺丝的加工的搓丝板包括一对滑动搓丝板和固定搓丝板。滑动搓丝板被安装在搓丝机的活动托板上，活动托板做往复运动。固定搓丝板安装在固定托板架上，固定托板架与床身固定。两个搓丝板的相对距离适应螺纹成型的位置。搓丝机运转时，滑动搓丝板前端和固定搓丝板前端相对时，送料棒将工件推入两块搓丝板相对的加工口，此时做往复运动的滑动搓丝板向前运动，搓动工件在两个搓丝板之间滚动，形成螺纹。滑动搓丝板必须长于固定搓丝板数十毫米，防止工件进入加工时不会掉落和工件加工完毕后不会卡在中间。

为能使螺纹搓丝加工正常进行，传统的搓丝板将固定搓丝板两端的牙面加工为倾斜面，以便工件能够顺利进入两块搓丝板之间的加工工位，进行正常搓丝加工。然而，随着工业现代化快速发展，对螺丝的质量要求越来越高，有些工件需要经过热处理，增加一定硬度之后再进行搓丝加工。对于这种硬度较大的工件进入搓丝工位时，如果两块搓丝板调整不当，工件会出现打滑，而不能正确的进入搓丝工位。为使工件能够正确的进入工位，两块搓丝板之间的距离必须严格控制，从而使搓丝板的调整变得十分的困难，这些调整包括：需要仔细调整两块搓丝板之间的距离，以及推料棒弹簧的张紧力等，这些调整对操作工的技术要求更加严格，稍有不慎就会造成搓丝板损坏，致使加工质量难于控制。如何解决工件进入搓丝工位时可能出现的打滑，并使搓丝板调节简单化，并提高加工质量是一个需要解决的问题。

发明内容

为了克服现有技术的问题，本实用新型提出了一种机械螺丝搓丝板。所述的搓丝板采用将传统的滑动搓丝板和固定搓丝板的两端的牙面倾斜反过来，从而彻底解决了工件进入搓丝工位时的打滑问题，使搓丝板对牙调整过程变成十分简单。

本实用新型的目的是这样实现的：一种机械螺丝搓丝板，包括：滑动搓丝板和固定搓丝板，所述的固定搓丝板的牙面为一完整的平面或进料一侧为平面，出料一侧为倾斜；所述的滑动搓丝板牙面的进料一侧和出料一侧均设有一段倾斜牙面。

进一步的，所述的倾斜牙面的倾斜度为1.2～3度。

进一步的，一段所述的倾斜牙面的长度为滑动搓丝板长度的18～26％。

进一步的，所述的滑动搓丝板牙面前半部分和后半部分的倾斜牙面与滑动搓丝板前端面、后端面设有倒圆。

进一步的，所述的倒圆的半径为R＝1.2～5毫米。

进一步的，所述的滑动搓丝板上设有对牙标记线。

本实用新型的优点和有益效果是：本实用新型将传统的滑动搓丝板和固定搓丝板的两端的牙面倾斜反过来：即：滑动搓丝板带有前后两段牙面倾斜，而固定搓丝板没有牙面倾斜，从而彻底解决了工件进入搓丝工位时的打滑问题，搓丝板对牙调整过程十分简单，加工效率和质量明显提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是搓丝板在搓丝机的加工位置示意图；

图2本实用新型实施例一所述搓丝板的结构示意图；

图3是传统的搓丝板结构示意图；

图4是本实用新型实施例一、二、三、四、六所述搓丝板的入料原理图，是图2中A点的放大图；

图5是传统的搓丝板入料原理图，是图4中B点的放大图。

具体实施方式

实施例一：

本实施例是一种机械螺丝搓丝板，如图2所示。本实施例包括：滑动搓丝板和固定搓丝板，所述的固定搓丝板的牙面为一完整的平面或进料一侧为平面，出料一侧为倾斜；所述的滑动搓丝板牙面的进料一侧和出料一侧均设有一段倾斜牙面。

搓丝板在搓丝机上的位置，如图1所示。搓丝机由固定在地面上的机体1，安装在机体上的固定搓丝板2和滑动搓丝板3。固定搓丝板固定在机体上。滑动搓丝板由电机驱动往复连杆机构带动做往复运动。工件4沿下料槽5重力驱动下滑，在下料槽尽头由推料棒6推入搓丝工位。

本实施例的搓丝过程如图2所示。图2所显示的是工件进入搓丝工位的瞬间，工件被推料棒沿箭头T方向，被推入两块搓丝板之间的狭缝间，即：工件到达固定搓丝板和滑动搓丝板的进料侧。固定搓丝板固定在床体上，固定不动，固定搓丝牙面201朝下(图2中显示的方向，图2～5中用粗直线表示牙面的轮廓线，在牙面轮廓线周围以细曲线围绕，表示该粗实线是牙面)；而滑动搓丝板沿K方向运动，滑动搓丝牙面301朝上(图2中显示的方向)；工件一接触到固定搓丝板和滑动搓丝板，由于固定搓丝板和滑动搓丝板的共同作用，使工件产生沿箭头N方向旋转倾向，之后随着推料棒退出的动作，以及滑动搓丝板继续沿K方向运动，工件在没有任何滑动的情况下，沿K方向滚动上滑动搓丝板牙面(朝下)和固定搓丝板牙面(朝上)的共同作用下被挤压出螺纹。

本实施例所述的搓丝板与传统搓丝板的不同在于：传统固定搓丝板的牙面201a前后两部分分别设置了倾斜面，传统滑动搓丝板的牙面301a是一个平面，如图3所示。为了表达清晰，图3中将传统固定搓丝板前、后两部分的倾斜面画得比较夸张，实际倾斜面的倾斜角度只有一点几度。而本实施例所述的搓丝板将倾斜面反过来设置，即：滑动搓丝板的牙面前后两部分分别设置了倾斜面，固定搓丝板的牙面是一个平面，如图2所示(图2的倾斜面也采用了夸张的画法)。用这样一个简单的方式彻底解决了工件在进入搓丝工位的瞬间，容易打滑的问题。为什么这样一个简单的变化，就可以解决工件进入搓丝工位时的打滑问题？原理如下：

传统的搓丝板工件进入搓丝工位的瞬间，如图5所示，这时工件被推料棒推入固定搓丝板2a和滑动搓丝板3a之间的狭缝前(即：工件到达固定搓丝板的进料侧和滑动搓丝板的进料侧)，工件还没有转动，但已经接触到固定搓丝板和滑动搓丝板，接触的位置是图5中的b点(与滑动搓丝板的接触的)和d点(与固定搓丝板的接触点)，这时线段bd的长度小于线段bc，这时因为，线段bc是过工件圆心S的直径线，根据圆的性质，圆的任何割线都小于直径，因此，可以确定线段bd的长度小于线段bc，由于线段bd的长度小于线段bc，在固定搓丝板和滑动搓丝板挤压工件时，工件会产生一个向J方向的运动倾向，即固定搓丝板和滑动搓丝板将工件挤出狭缝的倾向，而工件J方向运动倾向的结果，就是工件打滑，不进入搓丝工位的原因。

本实施例将牙面倾斜的位置调换为滑动搓丝板，解决打滑问题的原理是：如图4所示，当工件被推料棒推入固定搓丝板和滑动搓丝板之间(即：工件到达固定搓丝板的进料侧和滑动搓丝板的进料侧)的一瞬间，工件还没有转动，只是有沿N方向转动的倾向，工件与固定搓丝板和滑动搓丝板的接触点是D(滑动搓丝板)和E(固定搓丝板)，如图4中显示，DE是小于FD的线段(DF是过圆心S的直径线，ED是圆的割线)，由于DE的长度小于FD，固定搓丝板和滑动搓丝板在开始挤压工件的瞬间会产生一个I向的挤压倾向，也就是说，这时固定搓丝板和滑动搓丝板会将工件向狭缝(搓丝工位)中挤压，而不是向外推工件，其结果就是工件一旦到达固定搓丝板和滑动搓丝板的进口处，只要滑动搓丝板向K方向运动，就一定会将工件推入搓丝工位，不会有任何打滑现象出现。这就是本实施例彻底解决工件打滑的原理。

应当说明的是：本实施例所述的固定搓丝板和滑动搓丝板的进料侧是指：在搓丝作业开始时，首先接触到工件的牙面称为进料侧。由于固定搓丝板和滑动搓丝板是相向运动的，因此固定搓丝板的进料侧2011与滑动搓丝板的进料侧3011在工件进入搓丝工位的瞬间是头碰头的，如图2所示。所述的固定搓丝板和滑动搓丝板出料侧2012、23012则是工件从搓丝工位滚出时，离开牙面的位置，如图2所示。

滑动搓丝板牙面倾斜度部分的倾斜度应当控制在1度和3度之间。一侧牙面倾斜的长度应小于牙面总长度的1/3。牙面和端面之间可以设置倒圆，以减少牙面磕碰而损坏，并能够提高工件进入搓丝工位的效率。

为方便对牙，可以在滑动搓丝板上设置刻线。

实施例二：

本实施例是实施例一的改进，是实施例一关于倾斜牙面的细化，本实施例所述的倾斜牙面的倾斜度α为1.2～1.6度，如图4所示。

本实施例所述的倾斜牙面的倾斜角是指：如果牙面整体是水平的，倾斜牙面相当于倒角，只是倒角的一个边较长，而另一个边很短。

实施例三：

本实施例是上述实施例的改进，是上述实施例关于倾斜牙面的细化，本实施例一段所述的倾斜牙面的长度为滑动搓丝板长度的18～26％。

本实施例中的倾斜牙面的长度m与滑动搓丝板的长度L之比λ：

如图4所示。

实施例四：

本实施例是上述实施例的改进，是上述实施例关于倾斜牙面的细化，本实施例所述的滑动搓丝板牙面前半部分和后半部分的倾斜牙面与滑动搓丝板前端面、后端面设有倒圆302，如图4所示。

本实施例所述的倒圆设置在滑动搓丝板倾斜面牙面与搓丝板端面的交界处。

实施例五：

本实施例是上述实施例的改进，是上述实施例关于倒圆的细化，本实施例所述的倒圆的半径为R＝0.5～1.5毫米。

实施例六：

本实施例是上述实施例的改进，是上述实施例关于滑动搓丝板的细化，本实施例所述的滑动搓丝板上设有对牙标记线303，如图4所示。

对牙标记为滑动搓丝板和固定搓丝板上的螺纹牙面对齐，可以整齐的搓制出螺纹，这一标记线根据不同直径、不同螺纹的工件而确定。在安装滑动搓丝板是，只要将标记线对准固定搓丝板的前端，即能够基本准确的对牙，使用十分方便。

最后应说明的是，以上仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳布置方案对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案(比如搓丝机的形式、搓丝板的斜面角度、搓丝板的安装方式等)进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种机械螺丝搓丝板，包括：滑动搓丝板和固定搓丝板，其特征在于，所述的固定搓丝板的牙面为一完整的平面或进料一侧为平面，出料一侧为倾斜；所述的滑动搓丝板的牙面的进料一侧和出料一侧均设有一段倾斜牙面。

2.根据权利要求1所述的搓丝板，其特征在于，所述的倾斜牙面的倾斜度为1.2～1.6度。

3.根据权利要求2所述的搓丝板，其特征在于，一段所述的倾斜牙面的长度为滑动搓丝板长度的18～26％。

4.根据权利要求3所述的搓丝板，其特征在于，所述的滑动搓丝板牙面前半部分和后半部分的倾斜牙面与滑动搓丝板前端面、后端面设有倒圆。

5.根据权利要求4所述的搓丝板，其特征在于，所述的倒圆的半径为R＝1.2～1.5毫米。

6.根据权利要求5所述的搓丝板，其特征在于，所述的滑动搓丝板上设有对牙标记线。