CN213163364U - 一种粗轧后飞剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粗轧后飞剪机，包括上飞剪、下飞剪、驱动机构和调节机构；所述调节机构包括连接座、螺杆和固定座，所述连接座上开设有条形槽，所述螺杆沿轴向设置在条形槽内，所述固定座也设置在条形槽内与条形槽滑动连接，且与螺杆螺纹连接；所述上飞剪和下飞剪相向设置，所述上飞剪和下飞剪的相互远离的一端均设有调节结构，且分别连接有固定座，所述连接座与驱动机构相连接，所述驱动机构能够带动上飞剪和下飞剪相向或相离运动。上述一种粗轧后飞剪机，能够调节上飞剪和下飞剪的高度和相对位置，使两个飞剪与钢材的距离相同，能够同时对钢材进行切除，避免出现翘头或扣头的状况，提升加工质量。

Description

一种粗轧后飞剪机

技术领域

本实用新型涉及轧钢生产技术领域，具体涉及一种粗轧后飞剪机。

背景技术

高线属于线材的一种，通常指用“高速无扭轧机”轧制的盘条。高线所用原料为连铸车间提供的合格连铸坯，其生产工艺流程包括原料检查准备、加热、轧制、控制冷却及精整等。钢坯加热至950～1150℃，经高压水除磷后进入轧机轧制，通过粗轧、中轧、精轧、减定径机组等连续轧制后，得到线材盘卷。

钢材的过程轧制中设有夹送辊和飞剪机，夹送辊机构将钢材夹住固定，并送入到飞剪机内剪除头部。现有技术中，夹送辊中的高度固定无法调整，而飞剪机在剪切时由上下剪同时对钢材进行切除，因此对于不同厚度的钢材，会出现上下剪与钢材的两侧先后接触，先接触的一侧会将钢材向另一侧顶，从而造成剪切不均匀，出现翘头或扣头的状况，影响产品质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种粗轧后飞剪机，能够调节飞剪中上剪和下剪的高度和相对位置。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种粗轧后飞剪机，包括上飞剪、下飞剪、驱动机构和调节机构；

所述调节机构包括连接座、螺杆和固定座，所述连接座上开设有条形槽，所述螺杆沿轴向设置在条形槽内，所述固定座也设置在条形槽内与条形槽滑动连接，且与螺杆螺纹连接；

所述上飞剪和下飞剪相向设置，所述上飞剪和下飞剪的相互远离的一端均设有调节结构，且分别连接有固定座，所述连接座与驱动机构相连接，所述驱动机构能够带动上飞剪和下飞剪相向或相离运动。

由于固定座设置在条形槽内，两侧被限位只能够沿轴向滑动，因此通过转动螺杆能够带动固定座在条形槽内沿轴向位移，从而调节上飞剪和下飞剪的相对位置，再通过驱动机构带动上飞剪和下飞剪相向运动，即可将钢材剪切。

上述一种粗轧后飞剪机的有益效果是：通过调节上飞剪和下飞剪的相对位置，使两侧相对于钢材的距离相同，能够同时对钢材进行切除，使剪切更均匀，避免出现翘头或扣头的状况，提升产品的质量。

进一步地，还包括对齐机构，所述对齐机构包括连接簧、连接片和插块，所述固定座的远离钢材来向的一侧开设有插槽，所述插块设有两个，能够分别插入到两个插槽内，所述连接片设置在两个插块之间，且两侧均通过连接簧与两个插块相连接。

在调整上飞剪和下飞剪的高度时，可将两个插块分别插入到两个固定座上，在两边连接簧的拉伸作用下，连接片能够始终保持在两个固定座的中间位置，通过连接片对准钢材的中间位置，便于对上飞剪和下飞剪的位置进行调整，从而相对于钢材的两侧距离相同。

进一步地，所述驱动机构包括双曲柄机构和减速电机，所述上飞剪和下飞剪的调节机构均连接有双曲柄机构，两个所述双曲柄机构均与减速电机相连接。

通过双曲柄机构，能够带动上飞剪和下飞剪同时沿两个方向运动，既能够朝相互靠近的方向运动，对钢材进行切除，同时能够随钢材一起向前运动，不需要停下钢材，提升了加工效率。

进一步地，所述驱动机构还包括齿轮箱，所述齿轮箱具有双输出轴，所述减速电机与齿轮箱相连接，且两个双曲柄机构分别与齿轮箱的双输出轴相连接。

通过同一个电机驱动两个双曲柄机构，能够让上飞剪和下飞剪的运动速率保持一致，提升剪切的稳定性。

进一步地，还包括辅助固定机构，所述辅助固定机构包括滑套、压板和弹簧；

所述上飞剪和下飞剪均沿竖直方向开设有凹槽，所述凹槽内设有滑杆，所述滑套与滑杆滑动连接，且相互远离的一端通过弹簧与凹槽相连接，所述滑套上均设有压板，所述压板朝向相互靠近的方向设置，且比上飞剪和下飞剪更靠近钢材来向。

上飞剪与下飞剪相向运动时，压板先与钢材接触，随后滑套在滑杆上朝相互远离的方向滑动，并压缩弹簧。在弹力作用下，两侧压板将钢材压住，从而提升钢材在被剪除时的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的一种粗轧后飞剪机的主视图；

图2为图1所示的一种粗轧后飞剪机的驱动机构；

图3为图1所示的一种粗轧后飞剪机的飞剪的局部剖视图；

附图标记：

10-飞剪、11-上飞剪、12-下飞剪、20-驱动机构、200-双曲柄机构、210-齿轮箱、220-减速电机、30-调节机构、300-连接座、310-条形槽、320-固定座、330-螺杆、40-对齐机构、400-插块、410-连接簧、420-连接片、50-辅助固定机构、500-压板、510-滑杆、520-滑套、530-弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种粗轧后飞剪10机，包括飞剪10、驱动机构20和调节机构30，飞剪10包括相向设置的上飞剪11和下飞剪12，上飞剪11和下飞剪12相互远离的一端均设有调节机构30，并通过调节机构30与驱动机构20相连接。通过调节机构30调整两个飞剪10的相对位置，驱动机构20带动两个飞剪10相向运动，即可将钢材剪除。

具体地，调节机构30包括连接座300、螺杆330和固定座320，连接座300内沿竖直方向开设有条形槽310，螺杆330沿轴向插设在条形槽310内，且一端伸出连接座300设有旋钮。固定座320也设置在条形槽310内，并套设在螺杆330上与螺杆330螺纹连接，同时两侧与条形槽310相贴合且滑动连接。

上飞剪11和下飞剪12的相互远离的一端均设有调节机构30，并固定设置在固定座320上，驱动机构20与连接座300相连接。通过转动旋钮带动螺杆330转动，使固定座320在条形槽310内沿轴向滑动，从而调节上飞剪11或下飞剪12的高度及相对位置，使上飞剪11和下飞剪12距离钢材上下两侧的距离相同。

具体地，为了方便快捷地调节上飞剪11和下飞剪12的高度位置，本实施方式中还包括对齐机构40。对齐机构40包括连接簧410、连接片420和插块400，插块400设有两个，连接片420设置在两个插块400之间，且两侧均通过相同的连接簧410与两个插块400相连接。固定座320的远离钢材来向的一侧开设有插槽，两个插块400能够分别插入到两个插槽内，

在调整上飞剪11和下飞剪12的高度时，可将两个插块400分别插入到两个固定座320内，在两边连接簧410的拉伸作用下，连接片420能够始终保持在两个固定座320的中间位置，通过连接片420对准钢材的中间位置，便于对上飞剪11和下飞剪12的位置进行调整，从而相对于钢材的两侧距离相同。进一步地，还可以在连接片420上安装指示灯等，更加方便对准钢材。

具体地，驱动机构20包括双曲柄机构200、减速电机220和齿轮箱210，上飞剪11和下飞剪12均通过调节机构30连接有双曲柄机构200，双曲柄机构200的一端与连接座300相连接，齿轮箱210具有双输出轴，两个输出轴分别与两个双曲柄机构200的另一端相连接，减速电机220与齿轮箱210相连接。

减速电机220通过齿轮箱210驱动两个双曲柄机构200转动，并带动另一端的连接座300移动，从而带动上飞剪11和下飞剪12移动。在剪切钢材时，钢材在夹送辊的作用下向前输送，上飞剪11和下飞剪12相向运动的同时，也随钢材向前移动，上飞剪11与下飞剪12同时与钢材相接触，对钢材进行切除，同时随钢材一起向前运动，保持切割位置不变。通过同一电机进行驱动，能够让上飞剪11和下飞剪12的运动速率保持一直，提升切除的稳定性。

在切除过程中，随着钢材向前运送，飞剪10会离固定钢材的夹送辊越来越远，容易导致固定不稳，影响剪切质量。因此本实施方式中，还设有辅助固定机构50，包括滑套520、压板500和弹簧530。上飞剪11和下飞剪12上均沿竖直方向开设有凹槽，凹槽内沿轴向设有滑杆510，滑套520套设在滑杆510上并与其滑动连接，滑套520的相互远离的一端均通过弹簧530与凹槽的底壁相连接。压板500与滑套520相连接，且朝向相互靠近的方向设置，比飞剪10更靠近钢材的来向，并且两个压板500之间的距离小于两个飞剪10之间的距离。

上飞剪11和下飞剪12朝向钢材移动时，压板500先与钢材相接触，将钢材夹住后，飞剪10继续相向运动，使滑套520朝相互远离的方向滑动并压缩弹簧530。在剪切过程中，在弹簧530作用下，两侧的压板500始终在飞剪10旁侧将钢材压住，提升了剪切时的稳定性。

上述一种粗轧后飞剪10机的工作原理是：在剪切前，转动螺杆330使固定座320在连接座300上移动，调节两个飞剪10的高度和相对位置，调节时可将插块400插入到固定座320内，通过连接片420对准钢材的中间位置，使上飞剪11和下飞剪12与钢材的距离均相同。减速电机220通过减速箱和双曲柄机构200带动上飞剪11和下飞剪12相向运动，并随钢材一起向前运送将钢材切除。并且剪切前压板500先与钢材接触，剪切时压板500在弹簧530作用下将钢材固定。

使用上述一种粗轧后飞剪机，能够调节飞剪的高度和相对位置，使上飞剪和下飞剪与钢材的距离相同，在剪切时同时与钢材相接触，避免出现翘头或扣头的状况，并且在切割时能够辅助固定，提升剪切的稳定性，保证加工质量。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种粗轧后飞剪机，其特征在于：包括上飞剪、下飞剪、驱动机构和调节机构；

所述调节机构包括连接座、螺杆和固定座，所述连接座上开设有条形槽，所述螺杆沿轴向设置在条形槽内，所述固定座也设置在条形槽内与条形槽滑动连接，且与螺杆螺纹连接；

所述上飞剪和下飞剪相向设置，所述上飞剪和下飞剪的相互远离的一端均设有调节结构，且分别连接有固定座，所述连接座与驱动机构相连接，所述驱动机构能够带动上飞剪和下飞剪相向或相离运动。

2.根据权利要求1所述的一种粗轧后飞剪机，其特征在于：还包括对齐机构，所述对齐机构包括连接簧、连接片和插块，所述固定座的远离钢材来向的一侧开设有插槽，所述插块设有两个，能够分别插入到两个插槽内，所述连接片设置在两个插块之间，且两侧均通过连接簧与两个插块相连接。

3.根据权利要求1所述的一种粗轧后飞剪机，其特征在于：所述驱动机构包括双曲柄机构和减速电机，所述上飞剪和下飞剪的调节机构均连接有双曲柄机构，两个所述双曲柄机构均与减速电机相连接。

4.根据权利要求3所述的一种粗轧后飞剪机，其特征在于：所述驱动机构还包括齿轮箱，所述齿轮箱具有双输出轴，所述减速电机与齿轮箱相连接，且两个双曲柄机构分别与齿轮箱的双输出轴相连接。

5.根据权利要求1所述的一种粗轧后飞剪机，其特征在于：还包括辅助固定机构，所述辅助固定机构包括滑套、压板和弹簧；

所述上飞剪和下飞剪均沿竖直方向开设有凹槽，所述凹槽内设有滑杆，所述滑套与滑杆滑动连接，且相互远离的一端通过弹簧与凹槽相连接，所述滑套上均设有压板，所述压板朝向相互靠近的方向设置，且比上飞剪和下飞剪更靠近钢材来向。

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