CN116441313B - 一种不锈钢制品压延装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于包括基台，所述基台的顶部安装有承接壳，所述承接壳的开口处安装有一对压延辊，所述压延辊的端部连接有第一驱动电机的输出端，两个所述压延辊之间设置有挡板，所述挡板的厚度与两个压延辊压延面之间距离相同，所述挡板的竖直面固定连接有第一连杆，所述第一连杆的表面套接有限位筒；本发明所述的一种不锈钢制品压延装置，在使用时，压延辊将不锈钢板压延时带动不锈钢板进一步移动，压延的过程中，不锈钢板两侧被挡板阻挡无法进一步延伸，避免不锈钢板边界受到挡板阻挡时向上延伸导致不锈钢板边界凸起产生质量缺陷，不需要再次对不锈钢板宽度切割调整宽度，减少了整体切割工序，相比于原先需要切割提高不锈钢制品的制备效率。
Description
技术领域
本发明属于压延技术领域，具体的说是一种不锈钢制品压延装置。
背景技术
压延装置是由两个或两个以上的辊筒，按加热方式排列，可分为冷压和热压，按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等；普通压延装置主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统和控制系统等组成。
现有在制备不锈钢制品时，例如电梯与大厅的装饰板等，在制备时需要对不锈钢板进行压延，压延后的不锈钢板达到需要的厚度，之后再对不锈钢板进行切割等工艺，在实际制备时，一般先对不锈钢板切割达到需要的宽度，切割后的不锈钢板与压延装置压延处长度适配便于压延，在对不锈钢板压延时不锈钢板发生变形导致宽度增大，在压延后需要再次进行切割使不锈钢板宽度为需要大小，整体切割工序繁琐，不锈钢制品制备效率仍可进一步提高。
为此，本发明提供一种不锈钢制品压延装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种不锈钢制品压延装置，包括基台，所述基台的顶部安装有承接壳，所述承接壳的开口处安装有一对压延辊，所述压延辊的端部连接有第一驱动电机的输出端，两个所述压延辊之间设置有挡板，所述挡板的厚度与两个压延辊压延面之间距离相同，所述挡板的竖直面固定连接有第一连杆，所述第一连杆的表面套接有限位筒，所述限位筒与承接壳之间设置有固定架，所述挡板的上下面安装有一对压板，两个压板基于挡板对称且表面设置有与压延辊压延面契合的弧形面，所述压板的竖直面安装有第二连杆，所述第二连杆与第一连杆的端部均连接有液压组件；本发明实施例在使用时，通过液压组件控制第二连杆端部压板的位置，通过第一连杆控制挡板的位置，使挡板之间距离等于不锈钢板的宽度，之后将不锈钢板水平送入到两个压延辊一侧，之后启动第一驱动电机，压延辊被带动转动，不锈钢板被推入到两个压延辊之间，压延辊将不锈钢板压延时带动不锈钢板进一步移动，在不锈钢板被压延的过程中，不锈钢板厚度减小，不锈钢板两侧被挡板阻挡无法进一步延伸，同时压板抵压不锈钢板边界处，避免不锈钢板边界受到挡板阻挡时向上延伸导致不锈钢板边界凸起产生质量缺陷，通过压板与挡板之间的压延后的不锈钢板宽度被限制，不需要再次对不锈钢板宽度切割调整宽度，减少了整体切割工序，相比于原先需要切割提高不锈钢制品的制备效率。
优选的，所述挡板远离第一连杆的一侧面开设有一对第一连接槽，所述压板与第一连接槽对应的竖直面开设有第二连接槽，所述第一连接槽与第二连接槽之间连接有U型的扣压件，所述扣压件插入到第一连接槽与第二连接槽内部后两侧与槽体内壁存在间隙；在使用时，通过控制第二连杆移动，第二连杆带动压板在挡板顶面移动，移动时扣压件在第一连接槽与第二连接槽内移动，扣压件插入到第一连接槽与第二连接槽内部后两侧与槽体内壁存在间隙，故压板与挡板相对移动时压板通过扣压件持续被限制在挡板上，对于不同宽度不锈钢板均可使用。
优选的，所述第二连杆端部连接的液压组件为伺服液压缸；在使用时，伺服液压缸通过第二连杆带动压板在挡板的顶面往复移动，扣压件在第一连接槽及第二连接槽内存在空隙，为压板的移动提供缓冲距离，压板往复移动时底面的不同位置承受不锈钢板边界向上延伸的挤压。
优选的，所述挡板的顶部安装有第一抵压块，第一抵压块表面设置有与压延辊压延面契合的弧形面，且弧形面抵压在压延面上；在使用时，第一抵压块会抵压在压延的位置，不锈钢板边界挤压挡板时，第一抵压块配合压延辊限制不锈钢板边界变形方向，避免不锈钢板边界过度变形越过挡板阻碍不锈钢板移动。
优选的，所述挡板远离压板的一端棱角处设置为弧形状倒角，倒角处的弧形面开设有多个均匀分布的弧形凹槽，弧形凹槽内转动连接有承接辊，所述承接辊部分环形周面位于弧形凹槽的外侧；在使用时，实际生产时尺寸的变动是经常发生的，在压延不锈钢板过程中，当需要的不锈钢板宽度略小时，可先将不锈钢板压延辊之间，之后控制挡板进一步挤压不锈钢板边界，使不锈钢板发生变形，宽度降低到需要大小，之后压延不锈钢板时不锈钢板边界变形程度更大，不锈钢板被挡板挤压变形时，通过设置弧形面减少不锈钢板移动的阻力，且承接辊代替挡板与不锈钢板接触，进一步降低挡板对不锈钢板的阻力。
优选的，所述挡板的顶面安装有第二抵压块，所述第二抵压块靠近压延辊的部分设置为契合压延辊与挡板之间间隙的形状；在使用时，通过设置第二抵压块，第二抵压块将压延辊与挡板之间缝隙填充，且提高挡板的高度，对不锈钢板边界阻挡。
优选的，所述压延辊的进料一侧设置有一对限位板，两个所述限位板相邻面之间距离与两个压延辊压延面之间距离相同，且不锈钢制品移动时水平通过压延辊之间与限位板之间，所述限位板与基台之间设置有支撑架；在使用时，不锈钢板通过两个限位板之间之后进入到压延辊之间被压延，不锈钢板变形时被限位板限制，避免不锈钢板变形程度过大整体出现扭曲。
优选的，所述限位板的顶面开设有一对矩形孔，所述矩形孔的内部设置有摩擦轮，所述摩擦轮的侧面轮心处安装有支撑轴，所述支撑轴的端部与第二驱动电机输出端连接；在使用时，启动与支撑轴连接的第二驱动电机，支撑轴带动摩擦轮转动，摩擦轮的环形摩擦面与通过矩形孔与不锈钢板表面接触并产生摩擦力，通过摩擦力驱动不锈钢板移动。
优选的，所述摩擦轮的环形摩擦面套接有耐高温橡胶，且橡胶表面均匀设置有凸起；耐高温橡胶及表面凸起优化与不锈钢板之间的摩擦效果，提高摩擦轮驱动不锈钢板移动的效果，且不锈钢板变形产生的热量不足以损坏耐高温橡胶。
优选的，两个所述限位板相对的一侧开设有卡槽，卡槽的内部插接有连接柱，所述连接柱表面套接有堆叠片，所述堆叠片的横切面尺寸与限位板横切面尺寸相同；在使用时，对于不同厚度不锈钢板，通过堆叠片与连接柱调节限位板的厚度，使得限位板适用于多种厚度不锈钢板。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种不锈钢制品压延装置，通过在压延辊之间设置挡板，在使用时，通过液压组件控制第二连杆端部压板的位置，通过第一连杆控制挡板的位置，使挡板之间距离等于不锈钢板的宽度，之后压延辊被带动转动，不锈钢板被推入到两个压延辊之间，压延辊将不锈钢板压延时带动不锈钢板进一步移动，在不锈钢板被压延的过程中，不锈钢板厚度减小，不锈钢板两侧被挡板阻挡无法进一步延伸，同时压板抵压不锈钢板边界处，避免不锈钢板边界受到挡板阻挡时向上延伸导致不锈钢板边界凸起产生质量缺陷，不需要再次对不锈钢板宽度切割调整宽度，减少了整体切割工序，相比于原先需要切割提高不锈钢制品的制备效率。
2.本发明所述的一种不锈钢制品压延装置，通过在挡板表面设置第一连接槽，在使用时，通过控制第二连杆移动，第二连杆带动压板在挡板顶面移动，移动时扣压件在第一连接槽与第二连接槽内移动，扣压件插入到第一连接槽与第二连接槽内部后两侧与槽体内壁存在间隙，故压板与挡板相对移动时压板通过扣压件持续被限制在挡板上，对于不同宽度不锈钢板均可使用，提高限制压延时不锈钢板宽度的范围。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的挡板与压板连接示意图；
图3是本发明的图2中A部分放大示意图；
图4是本发明的基台上限位板位置示意图；
图5是本发明的第二抵压块位置示意图；
图6是本发明的挡板上承接辊位置示意图；
图7是本发明的限位板上堆叠片示意图。
图中：1、基台；11、承接壳；12、压延辊；2、挡板；21、第一连杆；22、限位筒；23、固定架；24、压板；25、第二连杆；3、第一连接槽；31、扣压件；32、第二连接槽；4、第一抵压块；5、承接辊；6、第二抵压块；7、限位板；71、支撑架；72、矩形孔；73、摩擦轮；74、支撑轴；8、堆叠片；81、连接柱。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：如图1至图2所示，本发明实施例的一种不锈钢制品压延装置，包括基台1，基台1的顶部安装有承接壳11，承接壳11的开口处安装有一对压延辊12，压延辊12的端部连接有第一驱动电机的输出端，两个压延辊12之间设置有挡板2，挡板2的厚度与两个压延辊12压延面之间距离相同，挡板2的竖直面固定连接有第一连杆21，第一连杆21的表面套接有限位筒22，限位筒22与承接壳11之间设置有固定架23，挡板2的上下面安装有一对压板24，两个压板24基于挡板2对称且表面设置有与压延辊12压延面契合的弧形面，压板24的竖直面安装有第二连杆25，第二连杆25与第一连杆21的端部均连接有液压组件；现有在制备不锈钢制品时，例如电梯与大厅的装饰板等，在制备时需要对不锈钢板进行压延，压延后的不锈钢板达到需要的厚度，之后再对不锈钢板进行切割等工艺，在实际制备时，一般先对不锈钢板切割达到需要的宽度，切割后的不锈钢板与压延装置压延处长度适配便于压延，在对不锈钢板压延时不锈钢板发生变形导致宽度增大，在压延后需要再次进行切割使不锈钢板宽度为需要大小，整体切割工序繁琐，不锈钢制品制备效率仍可进一步提高；本发明实施例在使用时，通过液压组件控制第二连杆25端部压板24的位置，通过第一连杆21控制挡板2的位置，使挡板2之间距离等于不锈钢板的宽度，之后将不锈钢板水平送入到两个压延辊12一侧，不锈钢板移动方向如图1箭头所示，之后启动第一驱动电机，压延辊12被带动转动，不锈钢板被推入到两个压延辊12之间，压延辊12将不锈钢板压延时带动不锈钢板进一步移动，在不锈钢板被压延的过程中，不锈钢板厚度减小，不锈钢板两侧被挡板2阻挡无法进一步延伸，同时压板24抵压不锈钢板边界处，避免不锈钢板边界受到挡板2阻挡时向上延伸导致不锈钢板边界凸起产生质量缺陷，通过压板24与挡板2之间的压延后的不锈钢板宽度被限制，不需要再次对不锈钢板宽度切割调整宽度，减少了整体切割工序，相比于原先需要切割提高不锈钢制品的制备效率。
如图2至图3所示，挡板2远离第一连杆21的一侧面开设有一对第一连接槽3，压板24与第一连接槽3对应的竖直面开设有第二连接槽32，第一连接槽3与第二连接槽32之间连接有U型的扣压件31，扣压件31插入到第一连接槽3与第二连接槽32内部后两侧与槽体内壁存在间隙；在使用时，通过控制第二连杆25移动，第二连杆25带动压板24在挡板2顶面移动，移动时扣压件31在第一连接槽3与第二连接槽32内移动，扣压件31插入到第一连接槽3与第二连接槽32内部后两侧与槽体内壁存在间隙，故压板24与挡板2相对移动时压板24通过扣压件31持续被限制在挡板2上，对于不同宽度不锈钢板均可使用，提高限制压延时不锈钢板宽度的范围。
第二连杆25端部连接的液压组件为伺服液压缸；在使用时，伺服液压缸通过第二连杆25带动压板24在挡板2的顶面往复移动，扣压件31在第一连接槽3及第二连接槽32内存在空隙，为压板24的移动提供缓冲距离，压板24往复移动时底面的不同位置承受不锈钢板边界向上延伸的挤压，压板24受力位置延展，不易受力弯曲，提高压板24使用寿命。
如图1与图2所示，挡板2的顶部安装有第一抵压块4，第一抵压块4表面设置有与压延辊12压延面契合的弧形面，且弧形面抵压在压延面上；在使用时，第一抵压块4会抵压在压延的位置，不锈钢板边界挤压挡板2时，第一抵压块4配合压延辊12限制不锈钢板边界变形方向，避免不锈钢板边界过度变形越过挡板2阻碍不锈钢板移动。
实施例二，如图2、图4、图6所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：挡板2远离压板24的一端棱角处设置为弧形状倒角，倒角处的弧形面开设有多个均匀分布的弧形凹槽，弧形凹槽内转动连接有承接辊5，承接辊5部分环形周面位于弧形凹槽的外侧；在使用时，实际生产时尺寸的变动是经常发生的，在压延不锈钢板过程中，当需要的不锈钢板宽度略小时，可先将不锈钢板压延辊12之间，之后控制挡板2进一步挤压不锈钢板边界，使不锈钢板发生变形，宽度降低到需要大小，之后压延不锈钢板时不锈钢板边界变形程度更大，不锈钢板被挡板2挤压变形时，通过设置弧形面减少不锈钢板移动的阻力，且承接辊5代替挡板2与不锈钢板接触，进一步降低挡板2对不锈钢板的阻力，提高不锈钢板移动的顺畅性。
如图4、图5、图6所示，挡板2的顶面安装有第二抵压块6，第二抵压块6靠近压延辊12的部分设置为契合压延辊12与挡板2之间间隙的形状；在使用时，通过设置第二抵压块6，第二抵压块6将压延辊12与挡板2之间缝隙填充，且提高挡板2的高度，对不锈钢板边界阻挡，进防止不锈钢板边界变形而无法被挡板2限制。
如图1、图2、图4所示，压延辊12的进料一侧设置有一对限位板7，两个限位板7相邻面之间距离与两个压延辊12压延面之间距离相同，且不锈钢制品移动时水平通过压延辊12之间与限位板7之间，限位板7与基台1之间设置有支撑架71；在使用时，不锈钢板通过两个限位板7之间之后进入到压延辊12之间被压延，不锈钢板变形时被限位板7限制，避免不锈钢板变形程度过大整体出现扭曲，影响压延后不锈钢板的质量。
如图4所示，限位板7的顶面开设有一对矩形孔72，矩形孔72的内部设置有摩擦轮73，摩擦轮73的侧面轮心处安装有支撑轴74，支撑轴74的端部与第二驱动电机输出端连接；在使用时，启动与支撑轴74连接的第二驱动电机，支撑轴74带动摩擦轮73转动，摩擦轮73的环形摩擦面与通过矩形孔72与不锈钢板表面接触并产生摩擦力，通过摩擦力驱动不锈钢板移动，降低不锈钢板被挡板2阻挡产生的阻力对不锈钢板压延的影响。
摩擦轮73的环形摩擦面套接有耐高温橡胶，且橡胶表面均匀设置有凸起；耐高温橡胶及表面凸起优化与不锈钢板之间的摩擦效果，提高摩擦轮73驱动不锈钢板移动的效果，且不锈钢板变形产生的热量不足以损坏耐高温橡胶。
如图7所示，两个限位板7相对的一侧开设有卡槽，卡槽的内部插接有连接柱81，连接柱81表面套接有堆叠片8，堆叠片8的横切面尺寸与限位板7横切面尺寸相同；在使用时，对于不同厚度不锈钢板，通过堆叠片8与连接柱81调节限位板7的厚度，使得限位板7适用于多种厚度不锈钢板。
在使用时，通过液压组件控制第二连杆25端部压板24的位置，通过第一连杆21控制挡板2的位置，使挡板2之间距离等于不锈钢板的宽度，之后将不锈钢板水平送入到两个压延辊12一侧，不锈钢板移动方向如图1箭头所示，之后启动第一驱动电机，压延辊12被带动转动，不锈钢板被推入到两个压延辊12之间，压延辊12将不锈钢板压延时带动不锈钢板进一步移动，在不锈钢板被压延的过程中，不锈钢板厚度减小，不锈钢板两侧被挡板2阻挡无法进一步延伸，同时压板24抵压不锈钢板边界处，避免不锈钢板边界受到挡板2阻挡时向上延伸导致不锈钢板边界凸起产生质量缺陷，通过压板24与挡板2之间的压延后的不锈钢板宽度被限制，不需要再次对不锈钢板宽度切割调整宽度；其中在使用时，通过控制第二连杆25移动，第二连杆25带动压板24在挡板2顶面移动，移动时扣压件31在第一连接槽3与第二连接槽32内移动，扣压件31插入到第一连接槽3与第二连接槽32内部后两侧与槽体内壁存在间隙，故压板24与挡板2相对移动时压板24通过扣压件31持续被限制在挡板2上；其中在使用时，通过控制第二连杆25移动，第二连杆25带动压板24在挡板2顶面移动，移动时扣压件31在第一连接槽3与第二连接槽32内移动，扣压件31插入到第一连接槽3与第二连接槽32内部后两侧与槽体内壁存在间隙，故压板24与挡板2相对移动时压板24通过扣压件31持续被限制在挡板2上。
其中在使用时，第一抵压块4会抵压在压延的位置，不锈钢板边界挤压挡板2时，第一抵压块4配合压延辊12限制不锈钢板边界变形方向；在使用时，实际生产时尺寸的变动是经常发生的，在压延不锈钢板过程中，当需要的不锈钢板宽度略小时，可先将不锈钢板压延辊12之间，之后控制挡板2进一步挤压不锈钢板边界，使不锈钢板发生变形，宽度降低到需要大小，之后压延不锈钢板时不锈钢板边界变形程度更大，不锈钢板被挡板2挤压变形时，通过设置弧形面减少不锈钢板移动的阻力，且承接辊5代替挡板2与不锈钢板接触，进一步降低挡板2对不锈钢板的阻力；其中在使用时，通过设置第二抵压块6，第二抵压块6将压延辊12与挡板2之间缝隙填充，且提高挡板2的高度，对不锈钢板边界阻挡，进防止不锈钢板边界变形而无法被挡板2限制。
其中在使用时，不锈钢板通过两个限位板7之间之后进入到压延辊12之间被压延，不锈钢板变形时被限位板7限制；其中启动与支撑轴74连接的第二驱动电机，支撑轴74带动摩擦轮73转动，摩擦轮73的环形摩擦面与通过矩形孔72与不锈钢板表面接触并产生摩擦力，通过摩擦力驱动不锈钢板移动；其中耐高温橡胶及表面凸起优化与不锈钢板之间的摩擦效果，提高摩擦轮73驱动不锈钢板移动的效果，且不锈钢板变形产生的热量不足以损坏耐高温橡胶；其中对于不同厚度不锈钢板，通过堆叠片8与连接柱81调节限位板7的厚度，使得限位板7适用于多种厚度不锈钢板。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种不锈钢制品压延装置，其特征在于：包括基台（1），所述基台（1）的顶部安装有承接壳（11），所述承接壳（11）的开口处安装有一对压延辊（12），所述压延辊（12）的端部连接有第一驱动电机的输出端，两个所述压延辊（12）之间设置有挡板（2），所述挡板（2）的厚度与两个压延辊（12）压延面之间距离相同，所述挡板（2）的竖直面固定连接有第一连杆（21），所述第一连杆（21）的表面套接有限位筒（22），所述限位筒（22）与承接壳（11）之间设置有固定架（23），所述挡板（2）的上下面安装有一对压板（24），两个压板（24）基于挡板（2）对称且表面设置有与压延辊（12）压延面契合的弧形面，所述压板（24）的竖直面安装有第二连杆（25），所述第二连杆（25）与第一连杆（21）的端部均连接有液压组件；
在不锈钢板被压延的过程中，不锈钢板厚度减小，不锈钢板两侧被挡板(2)阻挡无法进一步延伸，同时压板(24)抵压不锈钢板边界处，避免不锈钢板边界受到挡板(2)阻挡时向上延伸导致不锈钢板边界凸起产生质量缺陷；
所述挡板（2）远离第一连杆（21）的一侧面开设有一对第一连接槽（3），所述压板（24）与第一连接槽（3）对应的竖直面开设有第二连接槽（32），所述第一连接槽（3）与第二连接槽（32）之间连接有U型的扣压件（31），所述扣压件（31）插入到第一连接槽（3）与第二连接槽（32）内部后两侧与槽体内壁存在间隙；
所述第二连杆（25）端部连接的液压组件为伺服液压缸；
所述压延辊（12）的进料一侧设置有一对限位板（7），两个所述限位板（7）相邻面之间距离与两个压延辊（12）压延面之间距离相同，且不锈钢制品移动时水平通过压延辊（12）之间与限位板（7）之间，所述限位板（7）与基台（1）之间设置有支撑架（71）；
不锈钢板通过两个限位板(7)之间之后进入到压延辊(12)之间被压延，不锈钢板变形时被限位板(7)限制，避免不锈钢板变形程度过大整体出现扭曲，影响压延后不锈钢板的质量；
所述限位板（7）的顶面开设有一对矩形孔（72），所述矩形孔（72）的内部设置有摩擦轮（73），所述摩擦轮（73）的侧面轮心处安装有支撑轴（74），所述支撑轴（74）的端部与第二驱动电机输出端连接；
所述摩擦轮（73）的环形摩擦面套接有耐高温橡胶，且橡胶表面均匀设置有凸起。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品压延装置，其特征在于：所述挡板（2）的顶部安装有第一抵压块（4），第一抵压块（4）表面设置有与压延辊（12）压延面契合的弧形面，且弧形面抵压在压延面上。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品压延装置，其特征在于：所述挡板（2）远离压板（24）的一端棱角处设置为弧形状倒角，倒角处的弧形面开设有多个均匀分布的弧形凹槽，弧形凹槽内转动连接有承接辊（5），所述承接辊（5）部分环形周面位于弧形凹槽的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品压延装置，其特征在于：所述挡板（2）的顶面安装有第二抵压块（6），所述第二抵压块（6）靠近压延辊（12）的部分设置为契合压延辊（12）与挡板（2）之间间隙的形状。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品压延装置，其特征在于：两个所述限位板（7）相对的一侧开设有卡槽，卡槽的内部插接有连接柱（81），所述连接柱（81）表面套接有堆叠片（8），所述堆叠片（8）的横切面尺寸与限位板（7）横切面尺寸相同。
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