CN205950153U - 一种板料焊接生产线的气动对中夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板料焊接生产线的气动对中夹紧装置，包括安装固定支架和固定在安装固定支架顶部的夹紧工作台，所述安装固定支架横杆处顶部通过气缸安装座安装有气缸，所述气缸左右两端均连接有连接杆，所述连接杆通过力传递组件连接有力传递连杆，所述力传递连杆顶端安装有关节轴承，所述关节轴承通过限位块连接有夹紧粱连杆，该装置结构简单紧凑，气动传递平稳可靠，在对中夹紧时只需旋转两组拉杆来调节两个旋转中心的距离，调至等长后即可实现对中夹紧，还可通过更换不同的夹紧轮实现不同板材工件的夹紧定位，夹紧重复定位精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及板料焊接技术领域，具体为一种板料焊接生产线的气动对中夹紧装置。
背景技术
板料在焊接过程中通常需要对板料进行准确定位和夹紧，传统的夹紧装置在定位和夹紧过程中一般都是人工利用行车或是其他辅助工具进行定位和夹紧，定位和夹紧时间比较长，前后左右调整不方便，需要反复进行调整，严重影响了板料焊接的精度和焊接效率，为此，我们提供了一种板料焊接生产线的气动对中夹紧装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种板料焊接生产线的气动对中夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板料焊接生产线的气动对中夹紧装置，包括安装固定支架和固定在安装固定支架顶部的夹紧工作台，所述安装固定支架横杆处顶部通过气缸安装座安装有气缸，所述气缸左右两端均连接有连接杆，所述连接杆通过力传递组件连接有力传递连杆，所述力传递连杆顶端安装有关节轴承，所述关节轴承通过限位块连接有夹紧粱连杆，所述夹紧粱连杆贯穿于夹紧工作台的顶端安装有夹紧粱，所述夹紧粱连杆底部设有锁紧螺母。
优选的，所述力传递组件包括连接轴，所述连接轴外壁上下设有两组相同的自润滑轴承，两组所述自润滑之间连接有关节轴承，且关节轴承的一端通过连接座安装在力传递连杆顶端，两组所述自润滑轴承底部安装有钢垫圈，所述连接轴底部设有锁紧螺母。
优选的，所述夹紧工作台顶部四周开有四组直线导轨，所述夹紧粱底部通过滑块与直线导轨的内腔连接，两组所述夹紧粱相对应位置对称设有多组夹紧轮，且夹紧轮通过螺栓固定在夹紧粱表面。
优选的，所述夹紧工作台顶部还开有四组相同的通槽，所述夹紧粱连杆贯穿于通槽并与夹紧工作台顶部的夹紧粱螺接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本板料焊接生产线的气动对中夹紧装置，结构简单紧凑，气动传递平稳可靠，在对中夹紧时只需旋转两组拉杆来调节两个旋转中心的距离，调至等长后即可实现对中夹紧，还可通过更换不同的夹紧轮实现不同板材工件的夹紧定位，夹紧重复定位精度高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧视图；
图3为本实用新型夹紧粱安装结构示意图；
图4为本实用新型俯视图；
图5为本实用新型A部结构放大图；
图6为本实用新型B部结构放大图。
图中：1安装固定支架、2气缸、3气缸安装座、4连接杆、5力传递连杆、6力传递组件、61连接轴、62关节轴承、63钢圈垫、64自润滑轴承、65连接座、66锁紧螺母、7夹紧粱、8直线导轨、9夹紧轮、10夹紧粱连杆、11夹紧工作台、12限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种板料焊接生产线的气动对中夹紧装置，包括安装固定支架1和固定在安装固定支架1顶部的夹紧工作台11，所述安装固定支架1横杆处顶部通过气缸安装座3安装有气缸2，所述气缸2左右两端均连接有连接杆4，所述连接杆4通过力传递组件6连接有力传递连杆5，所述力传递连杆5顶端安装有关节轴承62，所述关节轴承62通过限位块12连接有夹紧粱连杆10，所述夹紧粱连杆10贯穿于夹紧工作台11的顶端安装有夹紧粱7，所述夹紧粱连杆10底部设有锁紧螺母66。
其中，所述力传递组件6包括连接轴61，所述连接轴61外壁上下设有两组相同的自润滑轴承64，两组所述自润滑轴承64之间连接有关节轴承62，且关节轴承62的一端通过连接座65安装在力传递连杆5顶端，两组所述自润滑轴承64底部安装有钢垫圈63，所述连接轴61底部设有锁紧螺母66，在调节对中夹紧时，只需旋转连接轴61来调节两个旋转中心的距离，调至等长后即可实现对中夹紧，所述夹紧工作台11顶部四周开有四组直线导轨8，所述夹紧粱7底部通过滑块与直线导轨8的内腔连接，两组所述夹紧粱7相对应位置对称设有多组夹紧轮9，且夹紧轮9通过螺栓固定在夹紧粱7表面，在针对不同板材工件进行夹紧时，只需更换夹紧轮9即可，所述夹紧工作台11顶部还开有四组相同的通槽，所述夹紧粱连杆10贯穿于通槽并与夹紧工作台11顶部的夹紧粱7螺接。
具体的，使用时，在气缸通气后，连接杆4向前伸出，在直线导轨8的导向及支撑作用下，连接杆4通过关节轴承62带动力传递连杆5相对转动，并最终实现夹紧粱7做相向运动，从而夹紧板料工件，在取消夹紧时，气缸2带动连接杆4向后收缩，即可实现夹紧粱7做相背运动，在夹紧对中定位时，只需调节限位块12来调节两组旋转中心的距离，调至等长后即可实现对中夹紧功能，该装置结构简单紧凑，气动传递平稳可靠，夹紧重复定位精度高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种板料焊接生产线的气动对中夹紧装置，包括安装固定支架(1)和固定在安装固定支架(1)顶部的夹紧工作台(11)，其特征在于：所述安装固定支架(1)横杆处顶部通过气缸安装座(3)安装有气缸(2)，所述气缸(2)左右两端均连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)通过力传递组件(6)连接有力传递连杆(5)，所述力传递连杆(5)顶端安装有关节轴承(62)，所述关节轴承(62)通过限位块(12)连接有夹紧粱连杆(10)，所述夹紧粱连杆(10)贯穿于夹紧工作台(11)的顶端安装有夹紧粱(7)，所述夹紧粱连杆(10)底部设有锁紧螺母(66)。
2.根据权利要求1所述的一种板料焊接生产线的气动对中夹紧装置，其特征在于：所述力传递组件(6)包括连接轴(61)，所述连接轴(61)外壁上下设有两组相同的自润滑轴承(64)，两组所述自润滑轴承(64)之间连接有关节轴承(62)，且关节轴承(62)的一端通过连接座(65)安装在力传递连杆(5)顶端，两组所述自润滑轴承(64)底部安装有钢垫圈(63)，所述连接轴(61)底部设有锁紧螺母(66)。
3.根据权利要求1所述的一种板料焊接生产线的气动对中夹紧装置，其特征在于：所述夹紧工作台(11)顶部四周开有四组直线导轨(8)，所述夹紧粱(7)底部通过滑块与直线导轨(8)的内腔连接，两组所述夹紧粱(7)相对应位置对称设有多组夹紧轮(9)，且夹紧轮(9)通过螺栓固定在夹紧粱(7)表面。
4.根据权利要求1或3所述的一种板料焊接生产线的气动对中夹紧装置，其特征在于：所述夹紧工作台(11)顶部还开有四组相同的通槽，所述夹紧粱连杆(10)贯穿于通槽并与夹紧工作台(11)顶部的夹紧粱(7)螺接。
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|---|---|---|---|---|
| CN108098169A (zh) * | 2018-01-26 | 2018-06-01 | 南京魔迪多维数码科技有限公司 | 定位夹紧机构以及激光加工系统 |
| CN109551153A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-02 | 江苏鲁安特智能装备科技有限公司 | 叉货靠背自动焊接装置 |
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