CN210438725U - 一种化工用滚筒式发酵装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工用滚筒式发酵装置，包括外壳体、支架、底部轴承、承重架、发酵罐、进料口、出料口、电机、电机主轴、电机轴承、管状承重架、环形凸台、环状承重架、环形槽、环形齿轮、驱动齿轮、传动齿轮、传动轴、套管、从动齿轮、固定轴承、搅拌轴和螺旋搅拌叶片。本实用新型中用于发酵的发酵罐在电机的带动下可实现自转，便于发酵的进行，使发酵罐内部的原料发酵更快，在发酵罐自转的带动下，位于发酵罐内部的两根搅拌轴也转动，实现对发酵罐内部原料的双重搅拌，进一步提升发酵效率；用于化工发酵生产的发酵罐表面套有外壳体，外壳体与发酵罐之间的空隙可以用于安装各种加热控温设备，进一步提升化工发酵罐装置的整体性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种发酵装置，具体是一种化工用滚筒式发酵装置，属于化工发酵应用技术领域。
背景技术
化工，即化学工业，普及到人类生活的方方面面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，在化工产品的生产制造过程中需要通过化工发酵罐对化工产品进行发酵，发酵罐在化工方面可用于气-液、气-液-固反应过程。
目前用于化工生产的发酵罐因为物料与物料之间、物料与气体之间相间混和接触较差，导致生产效率低下。因此，针对上述问题提出一种化工用滚筒式发酵装置。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种化工用滚筒式发酵装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种化工用滚筒式发酵装置，包括柱状结构的外壳体以及分别设置在外壳体内腔和底部的发酵罐和承重架，所述发酵罐底部侧壁的圆心处安装底部轴承，所述底部轴承固接在支架表面，所述支架固定在外壳体内侧壁上，所述外壳体顶部侧壁上安装电机，所述电机输出端上的电机主轴端部贯穿外壳体侧壁固接至发酵罐顶部表面，所述发酵罐顶部和底部分别设有进料口和出料口；
所述电机主轴表面套接固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮一侧啮合连接传动齿轮，且传动齿轮外表面与环形齿轮的内圆表面啮合连接，所述环形齿轮顶部表面固接环状承重架，且环状承重架与环形齿轮同心设置，所述环状承重架与管状承重架卡合，且管状承重架固接在外壳体内腔顶部侧壁；
所述环形齿轮两侧对称安装有两个从动齿轮，所述从动齿轮底部侧壁的圆心处固接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿发酵罐侧壁延伸至发酵罐内腔底部，位于发酵罐内腔的搅拌轴表面固接有螺旋搅拌叶片，所述搅拌轴贯穿发酵罐表面处套接固定轴承，且固定轴承固接在发酵罐顶部表面。
优选的，所述发酵罐为柱状结构，所述电机主轴的圆心与底部轴承圆心之间的连线为发酵罐的圆心轴。
优选的，所述电机主轴贯穿外壳体侧壁处的表面套接电机轴承，且电机轴承固定在外壳体表面。
优选的，所述环形齿轮为环状结构，且环形齿轮的内圆侧壁和外圆侧壁均分布有用于传动的齿，所述环形齿轮与驱动齿轮、管状承重架、环状承重架以及电机主轴同心设置。
优选的，所述管状承重架底部的外缘处表面凸起形成截面为L型结构的环形凸台，所述环状承重架顶部向内凹陷形成截面为倒L型结构的环形槽，所述管状承重架和环状承重架之间通过环形凸台与环形槽之间的卡合连接。
优选的，所述传动齿轮通过传动轴固定在管状承重架底部表面上，所述传动轴与固接在管状承重架底部表面上的套管套接，所述套管内部设有环形的凹槽与传动轴顶部环形结构的凸台卡合。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中用于发酵的发酵罐在电机的带动下可实现自转，便于发酵的进行，使发酵罐内部的原料发酵更快，在发酵罐自转的带动下，位于发酵罐内部的两根搅拌轴也转动，实现对发酵罐内部原料的双重搅拌，进一步提升发酵效率；
2、本实用新型结构设计紧凑，用于化工发酵生产的发酵罐表面套有外壳体，外壳体与发酵罐之间的空隙可以用于安装各种加热控温设备，进一步提升化工发酵罐装置的整体性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型环形齿轮、驱动齿轮、传动齿轮和从动齿轮相互位置关系结构示意图；
图3为本实用新型图1A处局部结构放大示意图。
图中：1、外壳体，101、支架，102、底部轴承，2、承重架，3、发酵罐，301、进料口，302、出料口，4、电机，5、电机主轴，6、电机轴承，7、管状承重架，701、环形凸台，8、环状承重架，801、环形槽，9、环形齿轮，10、驱动齿轮，11、传动齿轮，12、传动轴，13、套管，14、从动齿轮，15、固定轴承，16、搅拌轴，1601、螺旋搅拌叶片。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3所示，一种化工用滚筒式发酵装置，包括柱状结构的外壳体1以及分别设置在外壳体1内腔和底部的发酵罐3和承重架2，所述发酵罐3底部侧壁的圆心处安装底部轴承102，为发酵罐3自转提供结构基础，所述底部轴承102固接在支架101表面，所述支架101固定在外壳体1内侧壁上，所述外壳体1顶部侧壁上安装电机4，所述电机4输出端上的电机主轴5端部贯穿外壳体1侧壁固接至发酵罐3顶部表面，电机4通过电机主轴5带动发酵罐3自转，所述发酵罐3顶部和底部分别设有进料口301和出料口302；
所述电机主轴5表面套接固定有驱动齿轮10，所述驱动齿轮10一侧啮合连接传动齿轮11，且传动齿轮11外表面与环形齿轮9的内圆表面啮合连接，所述环形齿轮9顶部表面固接环状承重架8，且环状承重架8与环形齿轮9同心设置，所述环状承重架8与管状承重架7卡合，且管状承重架7固接在外壳体1内腔顶部侧壁；
所述环形齿轮9两侧对称安装有两个从动齿轮14，所述从动齿轮14底部侧壁的圆心处固接有搅拌轴16，所述搅拌轴16贯穿发酵罐3侧壁延伸至发酵罐3内腔底部，位于发酵罐3内腔的搅拌轴16表面固接有螺旋搅拌叶片1601，搅拌轴16带动螺旋搅拌叶片1601转动，从而对发酵罐3内部物料进行搅拌，所述搅拌轴16贯穿发酵罐3表面处套接固定轴承15，且固定轴承15固接在发酵罐3顶部表面。
所述发酵罐3为柱状结构，所述电机主轴5的圆心与底部轴承102圆心之间的连线为发酵罐3的圆心轴，便于发酵罐3的自转；所述电机主轴5贯穿外壳体1侧壁处的表面套接电机轴承6，且电机轴承6固定在外壳体1表面，电机主轴5带动发酵罐3自转；所述环形齿轮9为环状结构，且环形齿轮9的内圆侧壁和外圆侧壁均分布有用于传动的齿，所述环形齿轮9与驱动齿轮10、管状承重架7、环状承重架8以及电机主轴5同心设置，利用环形齿轮9两个面上的齿实现动力的传递，为搅拌轴16转动提供结构基础；所述管状承重架7底部的外缘处表面凸起形成截面为L型结构的环形凸台701，所述环状承重架8顶部向内凹陷形成截面为倒L型结构的环形槽801，所述管状承重架7和环状承重架8之间通过环形凸台701与环形槽801之间的卡合连接，通过环形凸台701与环形槽801之间的卡合，即实现环形齿轮9的固定安装，也不影响环形齿轮9自转，完成动力的传递；所述传动齿轮11通过传动轴12固定在管状承重架7底部表面上，所述传动轴12与固接在管状承重架7底部表面上的套管13套接，所述套管13内部设有环形的凹槽与传动轴12顶部环形结构的凸台卡合，实现传动齿轮11的固定安装，同时不影响传动齿轮11的转动。
本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将物料通过进料口301投入发酵罐3中，启动电机4，电机4通过电机主轴5带动发酵罐3转动，当电机主轴5转动时，位于电机主轴5表面的驱动齿轮10随之同步转动，驱动齿轮10带动与其啮合的传动齿轮11转动，由于传动齿轮11与环形齿轮9的内圆表面啮合连接，所以环形齿轮9随之转动，环形齿轮9在转动的过程中带动其两侧的两个从动齿轮14转动，两个从动齿轮14分别带动与其连接的搅拌轴16转动，搅拌轴16转动带动螺旋搅拌叶片1601同步转动，通过螺旋搅拌叶片1601对发酵罐3内部物料搅拌，实现一机两用，进一步提升发酵罐3内部的发酵速度。
电机4采用东莞市专一机电有限公司生产的YK型0.1KW-11KW减速电机，其配套电路以及控制开关均由厂家提供。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种化工用滚筒式发酵装置，其特征在于：包括柱状结构的外壳体(1)以及分别设置在外壳体(1)内腔和底部的发酵罐(3)和承重架(2)，所述发酵罐(3)底部侧壁的圆心处安装底部轴承(102)，所述底部轴承(102)固接在支架(101)表面，所述支架(101)固定在外壳体(1)内侧壁上，所述外壳体(1)顶部侧壁上安装电机(4)，所述电机(4)输出端上的电机主轴(5)端部贯穿外壳体(1)侧壁固接至发酵罐(3)顶部表面，所述发酵罐(3)顶部和底部分别设有进料口(301)和出料口(302)；
所述电机主轴(5)表面套接固定有驱动齿轮(10)，所述驱动齿轮(10)一侧啮合连接传动齿轮(11)，且传动齿轮(11)外表面与环形齿轮(9)的内圆表面啮合连接，所述环形齿轮(9)顶部表面固接环状承重架(8)，且环状承重架(8)与环形齿轮(9)同心设置，所述环状承重架(8)与管状承重架(7)卡合，且管状承重架(7)固接在外壳体(1)内腔顶部侧壁；
所述环形齿轮(9)两侧对称安装有两个从动齿轮(14)，所述从动齿轮(14)底部侧壁的圆心处固接有搅拌轴(16)，所述搅拌轴(16)贯穿发酵罐(3)侧壁延伸至发酵罐(3)内腔底部，位于发酵罐(3)内腔的搅拌轴(16)表面固接有螺旋搅拌叶片(1601)，所述搅拌轴(16)贯穿发酵罐(3)表面处套接固定轴承(15)，且固定轴承(15)固接在发酵罐(3)顶部表面。
2.根据权利要求1所述的一种化工用滚筒式发酵装置，其特征在于：所述发酵罐(3)为柱状结构，所述电机主轴(5)的圆心与底部轴承(102)圆心之间的连线为发酵罐(3)的圆心轴。
3.根据权利要求1所述的一种化工用滚筒式发酵装置，其特征在于：所述电机主轴(5)贯穿外壳体(1)侧壁处的表面套接电机轴承(6)，且电机轴承(6)固定在外壳体(1)表面。
4.根据权利要求1所述的一种化工用滚筒式发酵装置，其特征在于：所述环形齿轮(9)为环状结构，且环形齿轮(9)的内圆侧壁和外圆侧壁均分布有用于传动的齿，所述环形齿轮(9)与驱动齿轮(10)、管状承重架(7)、环状承重架(8)以及电机主轴(5)同心设置。
5.根据权利要求1所述的一种化工用滚筒式发酵装置，其特征在于：所述管状承重架(7)底部的外缘处表面凸起形成截面为L型结构的环形凸台(701)，所述环状承重架(8)顶部向内凹陷形成截面为倒L型结构的环形槽(801)，所述管状承重架(7)和环状承重架(8)之间通过环形凸台(701)与环形槽(801)之间的卡合连接。
6.根据权利要求1所述的一种化工用滚筒式发酵装置，其特征在于：所述传动齿轮(11)通过传动轴(12)固定在管状承重架(7)底部表面上，所述传动轴(12)与固接在管状承重架(7)底部表面上的套管(13)套接，所述套管(13)内部设有环形的凹槽与传动轴(12)顶部环形结构的凸台卡合。
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| CN201920542797.6U CN210438725U (zh) | 2019-04-20 | 2019-04-20 | 一种化工用滚筒式发酵装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111662810A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-15 | 孔德松 | 一种增强污泥厌氧发酵装置 |
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2019
- 2019-04-20 CN CN201920542797.6U patent/CN210438725U/zh active Active
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| GR01 | Patent grant | ||
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|
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