CN216799842U - 一种节能丙烯酸乳液合成反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能丙烯酸乳液合成反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体上端通过电机架设置有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有安装轴，所述安装轴穿设于反应釜体内。本实用新型通过驱动电机带动安装轴转动，使得安装轴带动中心齿轮和主动锥齿轮进行转动，中心齿轮通过转动齿轮带动转动齿圈进行转动，使得转动齿圈带动转动杆进行转动，通过转动杆带动转动轴转动，从而能够对反应釜体内的丙烯酸乳液周向搅拌；通过主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合能够带动转动方向的特性，使得从动锥齿轮通过安装筒带动驱动桨进行转动，从而能够对反应釜体底部的丙烯酸乳液起到搅拌作用，进而能够促进反应釜体内的丙烯酸乳液合成的效率。

Description

一种节能丙烯酸乳液合成反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种节能丙烯酸乳液合成反应釜。

背景技术

在丙烯酸乳液生产行业中，生产丙烯酸乳液所需的各种化工材料的化学反应都是在反应釜内发生，在化学反应生产过程中，通过设置在反应釜内的驱动桨转动搅拌作用，对化工材料进行拌匀，目的是为了提高化学反应的均匀度。

而现有反应釜搅拌效果不佳，不能对反应釜内的丙烯酸乳液进行充分搅拌，同时现有反应釜搅拌技术需要消耗大量的电能资源，因此不便于对其进行使用，本申请提出一种节能丙烯酸乳液合成反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中对丙烯酸乳液合成的问题，而提出的一种节能丙烯酸乳液合成反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能丙烯酸乳液合成反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体上端通过电机架设置有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有安装轴，所述安装轴穿设于反应釜体内，所述安装轴上设置有驱动组件，所述驱动组件与安装轴之间设置有混合组件。

优选地，所述驱动组件包括安装轴上从上往下依次设置的支撑架和中心齿轮，所述支撑架上转动连接有与中心齿轮相啮合的转动齿轮，所述转动齿轮沿中心齿轮等距离设置，靠近所述反应釜体侧壁设置有转动齿圈，所述转动齿圈与转动齿轮相啮合，所述转动齿圈侧端沿周向方向等距离设置有转动杆。

优选地，所述混合组件包括安装轴上设置的主动锥齿轮，所述安装轴下端开设有安装槽，所述安装槽内通过轴承设置有转动轴，所述转动杆上设置有与转动轴相连的连轴，所述连轴上套设有安装筒。

优选地，所述安装筒与连轴之间为转动连接，所述安装筒上设置有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮。

优选地，所述安装筒另一端套设有驱动桨，所述驱动桨位于从动锥齿轮与转动杆之间。

优选地，所述反应釜体侧壁设置有连接架，所述连接架与转动齿圈之间为转动连接。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过驱动电机带动安装轴转动，使得安装轴带动中心齿轮和主动锥齿轮进行转动，中心齿轮通过转动齿轮带动转动齿圈进行转动，使得转动齿圈带动转动杆进行转动，通过转动杆带动转动轴转动，从而能够对反应釜体内的丙烯酸乳液周向搅拌；

2、本实用新型通过主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合能够带动转动方向的特性，使得从动锥齿轮通过安装筒带动驱动桨进行转动，从而能够对反应釜体底部的丙烯酸乳液起到搅拌作用，进而能够促进反应釜体内的丙烯酸乳液合成的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能丙烯酸乳液合成反应釜的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种节能丙烯酸乳液合成反应釜的部分立体结构示意图。

图中：1反应釜体、2驱动电机、3安装轴、4支撑架、5中心齿轮、6转动齿轮、7转动齿圈、8转动杆、9主动锥齿轮、10转动轴、11连轴、12安装筒、13从动锥齿轮、14驱动桨、15连接架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种节能丙烯酸乳液合成反应釜，包括反应釜体1，反应釜体1上端通过电机架设置有驱动电机2，驱动电机2输出端设置有安装轴3，安装轴3穿设于反应釜体1内，安装轴3上设置有驱动组件，驱动组件与安装轴3之间设置有混合组件，混合组件能够对反应釜体1内的丙烯酸乳液进行搅拌，使得丙烯酸乳液能够充分混合，通过驱动组件不仅能够对反应釜体1内的丙烯酸乳液进行搅拌而且能够为混合组件提供动力。

使用时，通过驱动组件带动安装轴3进行转动，使得安装轴3能够带动驱动组件进行转动同时使得安装轴3和驱动组件能够带动混合组件转动，进而能够达到对反应釜体1内的丙烯酸乳液搅拌的效果。

驱动组件包括安装轴3上从上往下依次设置的支撑架4和中心齿轮5，支撑架4与安装轴3之间为转动连接，支撑架4固定于反应釜体1内，支撑架4上转动连接有与中心齿轮5相啮合的转动齿轮6，转动齿轮6沿中心齿轮5等距离设置，通过支撑架4能够对转动齿轮6起到支撑以及定位的作用，靠近反应釜体1侧壁设置有转动齿圈7，当驱动电机2通过安装轴3带动中心齿轮5进行转动时，使得转动齿轮6在与中心齿轮5啮合的作用下能够用以安装轴3为中心进行自转，同时转动齿圈7在转动齿轮6的作用下进行转动，反应釜体1侧壁设置有连接架15，连接架15与转动齿圈7之间为转动连接，连接架15对转动齿圈7起到连接作用，便于对转动齿圈7进行安装，转动齿圈7与转动齿轮6相啮合，转动齿圈7侧端沿周向方向等距离设置有转动杆8，转动齿圈7在转动齿轮6的作用下转动时，能够带动转动杆8进行同步转动，从而使得转动杆8能够对反应釜体1内的丙烯酸乳液进行搅拌。

混合组件包括安装轴3上设置的主动锥齿轮9，安装轴3下端开设有安装槽，安装槽内通过轴承设置有转动轴10，通过轴承便于对转动轴10进行安装，同时能够方便转动轴10转动，转动杆8上设置有与转动轴10相连的连轴11，通过转动轴10能够便于对连轴11进行安装，连轴11上套设有安装筒12，安装筒12与连轴11之间为转动连接，补充说生命连轴11上套设有转动轴承，安装筒12通过转动轴承与连轴11相连，从而能够对安装筒12的位置进行定位，确保安装筒12上的从动锥齿轮13与主动锥齿轮相啮合，安装筒12上设置有与主动锥齿轮9相啮合的从动锥齿轮13，安装筒12另一端套设有驱动桨14，驱动桨14位于从动锥齿轮13与转动杆8之间，通过安装轴3能够便于对从动锥齿轮13与驱动桨14进行安装，驱动桨14能够对反应釜体1底部的丙烯酸乳液进行搅拌，使用时，当安装轴3带动主动锥齿轮9转动时，通过主动锥齿轮9与从动锥齿轮13相啮合，能够使得从动锥齿轮13进行转动，从动锥齿轮13在安装筒12的作用下带动驱动桨14进行转动，使得驱动桨14能够对反应釜体1底部的丙烯酸乳液进行搅拌。

实用新型可通过以下操作方式阐其功能原理：

使用时，首先通过驱动电机2带动安装轴3进行转动，使得安装轴3能够带动中心齿轮5进行，转动齿轮6在中心齿轮5的带动下以安装轴3为中心进行自转，同时转动齿轮6能够带动转动齿圈7以及转动杆8进行转动， 转动杆8带动转动轴10进行转动，使得转动轴10在轴承的作用下在安装槽内转动，从而能够对反应釜体1内的丙烯酸乳液进行搅拌，安装轴3转动的同时带动主动锥齿轮9同步转动，通过主动锥齿轮9与从动锥齿轮13相啮合，使得从动锥齿轮13通过安装筒12带动驱动桨14进行转动，从而能够对反应釜体1底部的丙烯酸乳液进行搅拌，从而对丙烯酸乳液起到充分搅拌的作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节能丙烯酸乳液合成反应釜，其特征在于，包括反应釜体（1），所述反应釜体（1）上端通过电机架设置有驱动电机（2），所述驱动电机（2）输出端设置有安装轴（3），所述安装轴（3）穿设于反应釜体（1）内，所述安装轴（3）上设置有驱动组件，所述驱动组件与安装轴（3）之间设置有混合组件。

2.根据权利要求1所述的一种节能丙烯酸乳液合成反应釜，其特征在于，所述驱动组件包括安装轴（3）上从上往下依次设置的支撑架（4）和中心齿轮（5），所述支撑架（4）上转动连接有与中心齿轮（5）相啮合的转动齿轮（6），所述转动齿轮（6）沿中心齿轮（5）等距离设置，靠近所述反应釜体（1）侧壁设置有转动齿圈（7），所述转动齿圈（7）与转动齿轮（6）相啮合，所述转动齿圈（7）侧端沿周向方向等距离设置有转动杆（8）。

3.根据权利要求2所述的一种节能丙烯酸乳液合成反应釜，其特征在于，所述混合组件包括安装轴（3）上设置的主动锥齿轮（9），所述安装轴（3）下端开设有安装槽，所述安装槽内通过轴承设置有转动轴（10），所述转动杆（8）上设置有与转动轴（10）相连的连轴（11），所述连轴（11）上套设有安装筒（12）。

4.根据权利要求3所述的一种节能丙烯酸乳液合成反应釜，其特征在于，所述安装筒（12）与连轴（11）之间为转动连接，所述安装筒（12）上设置有与主动锥齿轮（9）相啮合的从动锥齿轮（13）。

5.根据权利要求4所述的一种节能丙烯酸乳液合成反应釜，其特征在于，所述安装筒（12）另一端套设有驱动桨（14），所述驱动桨（14）位于从动锥齿轮（13）与转动杆（8）之间。

6.根据权利要求2所述的一种节能丙烯酸乳液合成反应釜，其特征在于，所述反应釜体（1）侧壁设置有连接架（15），所述连接架（15）与转动齿圈（7）之间为转动连接。

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