CN213102186U - 一种新型石墨制备用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型石墨制备用反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体为圆柱形桶状结构且其上下两端为弧形凸面，反应釜本体外侧固定安装有一支撑架，反应釜本体顶部一侧连通设置有一进料管，且反应釜本体底部安装有一排料管，反应釜本体顶部中心处安装有一安装座，安装座顶部安装有一驱动电机，传动齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮啮合，支撑转轴底部水平安装有L型搅拌杆，L型搅拌杆底部竖直安装有刮板，刮板底部设置在反应釜本体内侧底面上，反应釜本体外侧壁上安装有一加热装置，加热装置的输出端位于反应釜本体内。本实用新型使得使用者使用反应釜对石墨的制备变得更加方便和高效，可以实现对石墨的加热和搅拌过程的效率提高。

Description

一种新型石墨制备用反应釜

技术领域

本实用新型属于石墨设备领域，尤其是涉及一种新型石墨制备用反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

而现有的现在的反应釜均是通过搅拌轴上的搅拌桨对物料进行搅拌，只是单纯的依靠随着搅拌轴转动的搅拌桨对物料进行搅拌，导致搅拌的效率较差，影响反应釜的反应效果，进而影响施工进度。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种新型石墨制备用反应釜，尤其适合使用者对石墨在反应釜内进行加热和搅拌的处理。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种新型石墨制备用反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体为圆柱形桶状结构且其上下两端为弧形凸面，反应釜本体外侧固定安装有一支撑架，反应釜本体顶部一侧连通设置有一进料管，且反应釜本体底部安装有一排料管，反应釜本体顶部中心处安装有一安装座，安装座顶部安装有一驱动电机，驱动电机底部输出端竖直安装有驱动轴，驱动轴穿过安装座和反应釜本体顶部并伸入反应釜本体内，反应釜本体内侧壁上延其周向设置有内板，内板上延其周向设置有波浪轨道，驱动轴上安装有固定套环，固定套环侧壁上安装有安装件，安装件上转动安装有一搅拌杆，搅拌杆的自由端转动安装有一安装套件，安装套件上转动安装有一转动件，转动件自由端安装有一第二滚轮，第二滚轮在波浪轨道内滚动设置，搅拌杆侧壁上安装有搅拌叶，驱动轴顶部安装有一固定件，固定件两侧对称水平安装有连接杆，连接杆自由端转动连接有第一滚轮，反应釜本体内侧壁顶部安装有一环形槽，第一滚轮滚动设置于环形槽内，驱动轴底部自由端水平安装有一第一齿轮，反应釜本体内侧底部竖直转动安装有一支撑转轴，支撑转轴顶部水平安装有一第二齿轮，反应釜本体内侧壁水平安装有一支撑杆，支撑杆自由端安装有一连接件，连接件顶部与驱动轴底部转动连接，连接件底部与支撑转轴顶部转动连接，连接件一侧水平安装有一齿轮轴，齿轮轴上竖直转动安装有一传动齿轮，传动齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮啮合，支撑转轴底部水平安装有L型搅拌杆，L型搅拌杆底部竖直安装有刮板，刮板底部设置在反应釜本体内侧底面上，反应釜本体外侧壁上安装有一加热装置，加热装置的输出端位于反应釜本体内。反应釜本体外侧壁上安装有一观测窗。固定套环有四组，且波浪轨道对应设置有四组。

在使用过程中，使用者将物料通过进料管注入反应釜本体内，而后使用者启动驱动电机，驱动电机带动驱动轴转动，进一步通过传动齿轮带动支撑转轴转动，对物料进行充分搅拌。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得使用者使用反应釜对石墨的制备变得更加方便和高效，可以实现对石墨的加热和搅拌过程的效率提高，减少搅拌时间，节约能源；且本实用新型具有结构简单，维修方便，加工成本低，生产效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的反应釜本体内部结构正视示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图。

图中：

1、反应釜本体	2、驱动电机	3、安装座
			4、进料管	5、加热装置	6、排料管
7、驱动轴	8、固定件	9、连接杆
			10、环形槽	11、第一滚轮	12、内板
13、固定套环	14、安装件	15、搅拌杆
			16、安装套件	17、转动件	18、第二滚轮
19、波浪轨道	20、搅拌叶	21、第一齿轮
			22、第二齿轮	23、传动齿轮	24、齿轮轴
25、连接件	26、支撑杆	27、支撑转轴
			28、L型搅拌杆	29、刮板	30、观测窗
31、支撑架

具体实施方式

如图1或2所示，本实用新型为一种新型石墨制备用反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1为圆柱形桶状结构且其上下两端为弧形凸面，反应釜本体1外侧固定安装有一支撑架31，反应釜本体1顶部一侧连通设置有一进料管4，且反应釜本体1底部安装有一排料管6，反应釜本体1顶部中心处安装有一安装座3，安装座3顶部安装有一驱动电机2，驱动电机2底部输出端竖直安装有驱动轴7，驱动轴7穿过安装座3和反应釜本体1顶部并伸入反应釜本体1内，反应釜本体1内侧壁上延其周向设置有内板12，内板12上延其周向设置有波浪轨道19，驱动轴7上安装有固定套环13，固定套环13侧壁上安装有安装件14，安装件14上转动安装有一搅拌杆15，搅拌杆15的自由端转动安装有一安装套件16，安装套件16上转动安装有一转动件17，转动件17自由端安装有一第二滚轮18，第二滚轮18在波浪轨道19内滚动设置，搅拌杆15侧壁上安装有搅拌叶20，驱动轴7顶部安装有一固定件8，固定件8两侧对称水平安装有连接杆9，连接杆9自由端转动连接有第一滚轮11，反应釜本体1内侧壁顶部安装有一环形槽10，第一滚轮11滚动设置于环形槽10内，驱动轴7底部自由端水平安装有一第一齿轮21，反应釜本体1内侧底部竖直转动安装有一支撑转轴27，支撑转轴27顶部水平安装有一第二齿轮22，反应釜本体1内侧壁水平安装有一支撑杆26，支撑杆26自由端安装有一连接件25，连接件25顶部与驱动轴7底部转动连接，连接件25底部与支撑转轴27顶部转动连接，连接件25一侧水平安装有一齿轮轴24，齿轮轴24上竖直转动安装有一传动齿轮23，传动齿轮23分别与第一齿轮21和第二齿轮22啮合，支撑转轴27底部水平安装有L型搅拌杆28，L型搅拌杆28底部竖直安装有刮板29，刮板29底部设置在反应釜本体1内侧底面上，反应釜本体1外侧壁上安装有一加热装置5，加热装置5的输出端位于反应釜本体1内。反应釜本体1外侧壁上安装有一观测窗30。固定套环13有四组，且波浪轨道19对应设置有四组。

在使用过程中，使用者将物料通过进料管4注入反应釜本体1内，而后使用者启动驱动电机2，驱动电机2带动驱动轴7转动，进一步通过传动齿轮23带动支撑转轴27转动，对物料进行充分搅拌。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.一种新型石墨制备用反应釜，其特征在于：包括反应釜本体（1），所述反应釜本体（1）为圆柱形桶状结构且其上下两端为弧形凸面，所述反应釜本体（1）外侧固定安装有一支撑架（31），所述反应釜本体（1）顶部一侧连通设置有一进料管（4），且所述反应釜本体（1）底部安装有一排料管（6），所述反应釜本体（1）顶部中心处安装有一安装座（3），所述安装座（3）顶部安装有一驱动电机（2），所述驱动电机（2）底部输出端竖直安装有驱动轴（7），所述驱动轴（7）穿过所述安装座（3）和所述反应釜本体（1）顶部并伸入所述反应釜本体（1）内，所述反应釜本体（1）内侧壁上延其周向设置有内板（12），所述内板（12）上延其周向设置有波浪轨道（19），所述驱动轴（7）上安装有固定套环（13），所述固定套环（13）侧壁上安装有安装件（14），所述安装件（14）上转动安装有一搅拌杆（15），所述搅拌杆（15）的自由端转动安装有一安装套件（16），所述安装套件（16）上转动安装有一转动件（17），所述转动件（17）自由端安装有一第二滚轮（18），所述第二滚轮（18）在所述波浪轨道（19）内滚动设置，所述搅拌杆（15）侧壁上安装有搅拌叶（20），所述驱动轴（7）顶部安装有一固定件（8），所述固定件（8）两侧对称水平安装有连接杆（9），所述连接杆（9）自由端转动连接有第一滚轮（11），所述反应釜本体（1）内侧壁顶部安装有一环形槽（10），所述第一滚轮（11）滚动设置于所述环形槽（10）内，所述驱动轴（7）底部自由端水平安装有一第一齿轮（21），所述反应釜本体（1）内侧底部竖直转动安装有一支撑转轴（27），所述支撑转轴（27）顶部水平安装有一第二齿轮（22），所述反应釜本体（1）内侧壁水平安装有一支撑杆（26），所述支撑杆（26）自由端安装有一连接件（25），所述连接件（25）顶部与所述驱动轴（7）底部转动连接，所述连接件（25）底部与所述支撑转轴（27）顶部转动连接，所述连接件（25）一侧水平安装有一齿轮轴（24），所述齿轮轴（24）上竖直转动安装有一传动齿轮（23），所述传动齿轮（23）分别与所述第一齿轮（21）和所述第二齿轮（22）啮合，所述支撑转轴（27）底部水平安装有L型搅拌杆（28），所述L型搅拌杆（28）底部竖直安装有刮板（29），所述刮板（29）底部设置在所述反应釜本体（1）内侧底面上，所述反应釜本体（1）外侧壁上安装有一加热装置（5），所述加热装置（5）的输出端位于所述反应釜本体（1）内。

2.根据权利要求1所述的新型石墨制备用反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（1）外侧壁上安装有一观测窗（30）。

3.根据权利要求1所述的新型石墨制备用反应釜，其特征在于：所述固定套环（13）有四组，且所述波浪轨道（19）对应设置有四组。

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