CN218307909U - 一种硅胶生产用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅胶生产用反应釜，属于硅胶制造技术领域，包括反应釜主体、顶框，所述顶框设置在反应釜主体的上方，所述顶框的上表面固定有驱动电机，所述顶框的上方嵌入有顶板，所述顶板的上表面阵列分布有多组加料管；所述顶框的内部固定有承载架，所述承载架上开设有多组两组间隔分布的通孔，两组通孔内部分别穿设有驱动轴以及连接轴，所述连接轴与驱动电机相连，所述连接轴的外壁上固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮的旁侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮固定套连接驱动轴的端部，所述连接轴远离与驱动电机连接的一端固定连接搅拌轴，所述搅拌轴两侧的外壁上阵列分布有搅拌杆。该一种硅胶生产用反应釜，满足使用需求，作业效果好，并且节能省耗。
Description
技术领域
本实用新型属于硅胶制造技术领域，尤其涉及一种硅胶生产用反应釜。
背景技术
硅胶别名：硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，透明或乳白色粒状固体。具有开放的多孔结构，吸附性强，能吸附多种物质，随着硅胶制造的不断发展，对硅胶生产所使用到的反应釜要求也在逐渐增加，反应釜作为生产硅胶生产不可缺少的设备，在硅胶反应时需要对硅胶进行搅拌，现有技术中公开了一种搅拌效果好的一种硅胶生产用反应釜，申请号CN202020370388.5，采用刮动环与旋转轴的配合不仅可进行搅拌，还对反应釜内壁进行刮除，但是采用两组电机分别驱动，能耗增加，并且刮动环只能沿着反应釜内壁保持直线运动，刮除效果不理想。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中，采用刮动环与旋转轴的配合不仅可进行搅拌，还对反应釜内壁进行刮除，但是采用两组电机分别驱动，能耗增加，并且刮动环只能沿着反应釜内壁保持直线运动，刮除效果不理想的问题，而提出的一种硅胶生产用反应釜。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种硅胶生产用反应釜，包括反应釜主体、顶框，所述顶框设置在反应釜主体的上方，所述顶框的上表面固定有驱动电机，所述顶框的上方嵌入有顶板，所述顶板的上表面阵列分布有多组加料管；
所述顶框的内部固定有承载架，所述承载架上开设有多组两组间隔分布的通孔，两组通孔内部分别穿设有驱动轴以及连接轴，所述连接轴与驱动电机相连，所述连接轴的外壁上固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮的旁侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮固定套连接驱动轴的端部，所述连接轴远离与驱动电机连接的一端固定连接搅拌轴，所述搅拌轴两侧的外壁上阵列分布有搅拌杆，所述搅拌杆远离搅拌轴的一端固定连接有刮板，所述刮板远离与连接轴固定连接的一面为尖角设置；
所述反应釜主体的内部还转动安装有内桶，所述搅拌轴伸入内桶的内部，所述刮板的尖角面与内桶的内壁贴合。
得益于反应釜主体内部内桶的设置将用于搅拌硅胶的部件独立分开，使其具有独立旋转的功能，配合上反向转动的搅拌轴、刮板，有效提升搅拌与内壁刮除的质量。
优选的，所述驱动轴远离与从动齿轮连接的一端外壁上套设有传动带，所述反应釜主体的内壁上固定安装有供驱动轴传动的固定架，固定架与驱动轴转动连接。
得益于驱动轴的设置将驱动齿轮的动力吸收并且传动给内桶使得内桶可以转动。
优选的，所述传动带远离驱动轴的一端内侧设有旋转盘，所述旋转盘固定在内桶的外壁上端与内桶同步转动。
得益于旋转盘与传动带的配合可对内桶进行驱动，使得内桶具有转动的力。
优选的，所述内桶的外壁上还固定套设有两组固定环，两组所述固定环间隔分布，所述反应釜主体的内壁上设有与固定环对应的支撑板。
得益于固定环的设置使得内桶具有悬空支撑的点，可以独立转动。
优选的，所述支撑板的上表面开设有旋转槽，旋转槽的内部滑动嵌入有滑动环，所述滑动环固定连接在固定环的底端面，所述滑动环与固定环同圆心设置且同步旋转。
得益于滑动环与固定环的配合使得内桶可以转动，进而与搅拌轴、刮板配合进行搅拌与刮料。
优选的，所述内桶的底端面固定连接有出料管，所述出料管穿过反应釜主体的底部并与反应釜主体转动连接。
综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该一种硅胶生产用反应釜，通过反应釜主体内部内桶的设置将用于搅拌硅胶的部件独立分开，使其具有独立旋转的功能，配合上反向转动的搅拌轴、刮板，有效提升搅拌与内壁刮除的质量，相较于现有技术的固定式刮除，具有更高效的接触次数，采用同一动力输入即可完成双向作业，不仅增加搅拌效率，也增加刮板与内桶内壁刮除的效果，满足使用需求，作业效果好，并且节能省耗。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为顶框与搅拌轴分离状态结构示意图；
图3为反应釜主体主视图；
图4为图3中A处放大结构示意图。
图中：1、反应釜主体；2、顶框；3、驱动电机；4、加料管；5、顶板；6、驱动齿轮；7、连接轴；8、承载架；9、从动齿轮；10、驱动轴；11、刮板；12、搅拌轴；13、搅拌杆；15、传动带；16、旋转盘；17、出料管；18、内桶；19、固定环；20、支撑板；21、滑动环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种硅胶生产用反应釜，包括反应釜主体1、顶框2，顶框2设置在反应釜主体1的上方，顶框2的上表面固定有驱动电机3，顶框2的上方嵌入有顶板5，顶板5的上表面阵列分布有多组加料管4。
参照图2，顶框2的内部固定有承载架8，承载架8上开设有多组两组间隔分布的通孔，两组通孔内部分别穿设有驱动轴10以及连接轴7，连接轴7与驱动电机3相连，连接轴7的外壁上固定有驱动齿轮6，驱动齿轮6的旁侧啮合有从动齿轮9，从动齿轮9固定套连接驱动轴10的端部，连接轴7远离与驱动电机3连接的一端固定连接搅拌轴12，搅拌轴12两侧的外壁上阵列分布有搅拌杆13，搅拌杆13远离搅拌轴12的一端固定连接有刮板11，刮板11远离与连接轴7固定连接的一面为尖角设置。刮板11沿着内桶18的内壁旋转，将内桶18内壁上的粘附原料刮除，避免结团。
参照图3，反应釜主体1的内部还转动安装有内桶18，搅拌轴12伸入内桶18的内部，刮板11的尖角面与内桶18的内壁贴合。驱动轴10远离与从动齿轮9连接的一端外壁上套设有传动带15，反应釜主体1的内壁上固定安装有供驱动轴10传动的固定架，固定架与驱动轴10转动连接。传动带15远离驱动轴10的一端内侧设有旋转盘16，旋转盘16固定在内桶18的外壁上端与内桶18同步转动。驱动轴10的底部套设有传动带15，传动带15的另一端套设在旋转盘16的外壁，进而旋转盘16同步转动，使得内桶18随着旋转盘16的转动同时转动。
参照图3、图4，内桶18的外壁上还固定套设有两组固定环19，两组固定环19间隔分布，反应釜主体1的内壁上设有与固定环19对应的支撑板20。支撑板20的上表面开设有旋转槽，旋转槽的内部滑动嵌入有滑动环21。滑动环21固定连接在固定环19的底端面，滑动环21与固定环19同圆心设置且同步旋转。内桶18的底端面固定连接有出料管17，出料管17穿过反应釜主体1的底部并与反应釜主体1转动连接。出料管17在开启后用于硅胶原料的出料。
工作原理：在使用时，首先通过加料管4对反应釜主体1内部的内桶18添加硅胶原料以及进行辅助的配料，多个加料管4的设置使得工作效率更加，无需等待顺序添加，当原料均加入内桶18内部后，反应釜的内部设有升温元件图中未示出，升温工作原理与现有技术一致，启动驱动电机3，驱动电机3驱动连接轴7转动，连接轴7带动搅拌轴12转动，搅拌轴12带动刮板11同步转动，刮板11沿着内桶18的内壁旋转，将内桶18内壁上的粘附原料刮除，避免结团，并且在连接轴7转动的同时，通过驱动齿轮6与从动齿轮9的啮合传动，从动齿轮9带动驱动轴10同步旋转，驱动轴10的底部套设有传动带15，传动带15的另一端套设在旋转盘16的外壁，进而旋转盘16同步转动，使得内桶18随着旋转盘16的转动同时转动，进而带动内桶18与搅拌轴12、刮板11反向转动的效果，采用同一动力输入即可完成双向作业，不仅增加搅拌效率，也增加刮板11与内桶18内壁刮除的效果，满足使用需求，作业效果好，并且节能省耗。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种硅胶生产用反应釜，包括反应釜主体(1)、顶框(2)，其特征在于，所述顶框(2)设置在反应釜主体(1)的上方，所述顶框(2)的上表面固定有驱动电机(3)，所述顶框(2)的上方嵌入有顶板(5)，所述顶板(5)的上表面阵列分布有多组加料管(4)；
所述顶框(2)的内部固定有承载架(8)，所述承载架(8)上开设有多组两组间隔分布的通孔，两组通孔内部分别穿设有驱动轴(10)以及连接轴(7)，所述连接轴(7)与驱动电机(3)相连，所述连接轴(7)的外壁上固定有驱动齿轮(6)，所述驱动齿轮(6)的旁侧啮合有从动齿轮(9)，所述从动齿轮(9)固定套连接驱动轴(10)的端部，所述连接轴(7)远离与驱动电机(3)连接的一端固定连接搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)两侧的外壁上阵列分布有搅拌杆(13)，所述搅拌杆(13)远离搅拌轴(12)的一端固定连接有刮板(11)，所述刮板(11)远离与连接轴(7)固定连接的一面为尖角设置；
所述反应釜主体(1)的内部还转动安装有内桶(18)，所述搅拌轴(12)伸入内桶(18)的内部，所述刮板(11)的尖角面与内桶(18)的内壁贴合。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用反应釜，其特征在于，所述驱动轴(10)远离与从动齿轮(9)连接的一端外壁上套设有传动带(15)，所述反应釜主体(1)的内壁上固定安装有供驱动轴(10)传动的固定架，固定架与驱动轴(10)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种硅胶生产用反应釜，其特征在于，所述传动带(15)远离驱动轴(10)的一端内侧设有旋转盘(16)，所述旋转盘(16)固定在内桶(18)的外壁上端与内桶(18)同步转动。
4.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用反应釜，其特征在于，所述内桶(18)的外壁上还固定套设有两组固定环(19)，两组所述固定环(19)间隔分布，所述反应釜主体(1)的内壁上设有与固定环(19)对应的支撑板(20)。
5.根据权利要求4所述的一种硅胶生产用反应釜，其特征在于，所述支撑板(20)的上表面开设有旋转槽，旋转槽的内部滑动嵌入有滑动环(21)。
6.根据权利要求5所述的一种硅胶生产用反应釜，其特征在于，所述滑动环(21)固定连接在固定环(19)的底端面，所述滑动环(21)与固定环(19)同圆心设置且同步旋转。
7.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用反应釜，其特征在于，所述内桶(18)的底端面固定连接有出料管(17)，所述出料管(17)穿过反应釜主体(1)的底部并与反应釜主体(1)转动连接。
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2022
- 2022-08-02 CN CN202222016619.4U patent/CN218307909U/zh active Active
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