CN216538493U - 应用于高性能复合橡胶的反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及应用于高性能复合橡胶的反应装置，包括安装架、反应釜，安装架下端设有驱动座，驱动座上端转动设有转动盘，转动盘上表面偏心设有固定轴，固定轴上设有第一万向节联轴器，第一万向节联轴器上端与反应釜底部的下转动轴固定连接，反应釜顶部转动设有旋转座，旋转座下端贯穿反应釜顶部并设有上转动轴，上转动轴下端与固定套上端转动连接；旋转座上端连接有第二万向节联轴器，第二万向节联轴器上端通过连接轴与安装架上端连接，旋转座中部套设有驱动齿轮，驱动齿轮外侧设有固定座，固定座设有通口，通口内壁下端设有若干个齿条，齿条与驱动齿轮啮合连接，使得上转动轴与下转动轴搅拌方向相反，提高混合效果，保证橡胶加工质量。

Description

应用于高性能复合橡胶的反应装置

技术领域

本实用新型属于橡胶制备设备技术领域，具体涉及应用于高性能复合橡胶的反应装置。

背景技术

复合橡胶在生产制备过程中需要通过反应釜进行反应混合，而现有的搅拌混合设备结构简单，搅拌方式单一，在混合橡胶和添加剂时，容易存在混合不均匀，反应效率低的问题，从而需要耗费大量时间进行搅拌，无法满足企业生产需求，因此针对现有问题，有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，公开了应用于高性能复合橡胶的反应装置，解决了现有技术中橡胶反应装置搅拌结构单一，混合效率低的问题。

具体的技术方案如下：

应用于高性能复合橡胶的反应装置，包括安装架、反应釜，所述安装架下端设有驱动座，所述驱动座上端转动设有转动盘，驱动座下端设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转动盘中心固定连接，转动盘上表面偏心设置有固定轴，所述固定轴上设有第一万向节联轴器，所述第一万向节联轴器的上端与反应釜底部中心的下转动轴固定连接，所述下转动轴下端通过轴承转动设置在反应釜底部，下转动轴上端贯穿反应釜底部并转动设置在反应釜内腔中心，且下转动轴上设有搅拌叶，使得转动盘转动时通过第一万向节联轴器带动下转动轴进行旋转并进行搅拌；所述反应釜内腔中部设有固定套，所述固定套四周通过连接杆与反应釜内壁固定连接，固定套下端通过轴承与所述下转动轴的上端转动连接，所述反应釜顶部中心通过轴承转动设有旋转座，所述旋转座下端贯穿反应釜顶部并设有上转动轴，所述上转动轴下端通过轴承与固定套上端转动连接，且上转动轴上也设有搅拌叶；所述旋转座上端连接有第二万向节联轴器，所述第二万向节联轴器上端通过连接轴与安装架上端连接，所述旋转座中部套设有驱动齿轮，所述驱动齿轮外侧设有固定座，所述固定座通过连接架与安装架上端固定连接，固定座中心开设有用于容置驱动齿轮的通口，所述通口内壁下端呈锥面结构设置，且通口下端内壁上周向设有若干个齿条，所述齿条与驱动齿轮啮合连接，使得旋转座在反应釜带动下进行公转时，驱动齿轮与固定座上的齿条配合下带动上转动轴进行自转并进行搅拌。

进一步的，所述反应釜的上下两端呈收缩设置。

进一步的，所述反应釜的上下两端分别设有进料管和出料管。

进一步的，所述驱动齿轮为锥形齿轮。

进一步的，所述安装架包括顶板、底板和设置在顶板与底板之间的支撑柱。

进一步的，所述反应釜的外壁上设有铰接座，所述铰接座上铰接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端通过第三万向节联轴器与支撑柱进行连接。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型中反应釜下端通过万向节联轴器与转动盘表面偏心连接，反应釜上端通过万向节联轴器与安装架上端转动连接，从而使得搅拌釜以顶端为中心进行公转，并且第一万向节联轴器带动转动轴进行旋转并进行搅拌，同时旋转座进行公转时，使得锥形齿轮与固定座内壁上的齿条配合进行自转，从而使得上转动轴进行旋转并与下转动轴搅拌方向相反，从而提高混合效果，保证橡胶加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处放大示意图。

安装架1、顶板101、底板102、支撑柱13、第三万向节联轴器14、伸缩杆15、反应釜2、固定套21、连接杆22、铰接座23、进料管24、出料管25、驱动座3、转动盘4、固定轴 41、驱动电机5、第一万向节联轴器6、下转动轴7、搅拌叶71、旋转座8、驱动齿轮81、第二万向节联轴器9、连接轴91、上转动轴10、固定座11、通口111、齿条112、连接架12。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实用新型中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，应用于高性能复合橡胶的反应装置，包括安装架1、反应釜2，所述安装架1下端设有驱动座3，所述驱动座3上端转动设有转动盘4，驱动座3下端设有驱动电机5，所述驱动电机5的输出轴与转动盘4中心固定连接，转动盘4上表面偏心设置有固定轴41，所述固定轴41上设有第一万向节联轴器6，所述第一万向节联轴器6的上端与反应釜2底部中心的下转动轴7固定连接，所述下转动轴7下端通过轴承转动设置在反应釜2底部，下转动轴7上端贯穿反应釜2底部并转动设置在反应釜2内腔中心，且下转动轴7上设有搅拌叶 71，使得转动盘4转动时通过第一万向节联轴器6带动下转动轴7进行旋转并进行搅拌；所述反应釜2内腔中部设有固定套21，所述固定套21四周通过连接杆22与反应釜2内壁固定连接，固定套21下端通过轴承与所述下转动轴7的上端转动连接，所述反应釜2顶部中心通过轴承转动设有旋转座8，所述旋转座8下端贯穿反应釜2顶部并设有上转动轴10，所述上转动轴10下端通过轴承与固定套21上端转动连接，且上转动轴10上也设有搅拌叶71；所述旋转座8上端连接有第二万向节联轴器9，所述第二万向节联轴器9上端通过连接轴91与安装架1上端连接，所述旋转座8中部套设有驱动齿轮81，所述驱动齿轮81外侧设有固定座11，所述固定座11通过连接架12与安装架1上端固定连接，固定座11中心开设有用于容置驱动齿轮81的通口111，所述通口111内壁下端呈锥面结构设置，且通口111下端内壁上周向设有若干个齿条112，所述齿条112与驱动齿轮81啮合连接，使得旋转座8在反应釜2 带动下进行公转时，驱动齿轮81与固定座11上的齿条112配合下带动上转动轴10进行自转并进行搅拌。

进一步的，所述反应釜2的上下两端呈收缩设置。

进一步的，所述反应釜2的上下两端分别设有进料管24和出料管25。

进一步的，所述驱动齿轮81为锥形齿轮。

进一步的，所述安装架1包括顶板101、底板102和设置在顶板101与底板102之间的支撑柱13。

进一步的，所述反应釜2的外壁上设有铰接座23，所述铰接座23上铰接有伸缩杆15，所述伸缩杆15的一端通过第三万向节联轴器14与支撑柱13进行连接，从而对反应阀进行定位，防止其进行自转。

工作原理：转动盘4旋转时，反应釜2下端在固定轴41和第一万向节联轴器6的带动下进行公转，同时下转动轴7进行旋转并带动搅拌叶71对搅拌釜内腔下端进行搅拌；反应釜2 上端带动旋转座8进行公转时，使得锥形齿轮与固定座11内壁上的齿条112配合进行自转，从而使得上转动轴10进行旋转并与下转动轴7搅拌方向相反。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.应用于高性能复合橡胶的反应装置，其特征在于，包括安装架(1)、反应釜(2)，所述安装架(1)下端设有驱动座(3)，所述驱动座(3)上端转动设有转动盘(4)，驱动座(3)下端设有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴与转动盘(4)中心固定连接，转动盘(4)上表面偏心设置有固定轴(41)，所述固定轴(41)上设有第一万向节联轴器(6)，所述第一万向节联轴器(6)的上端与反应釜(2)底部中心的下转动轴(7)固定连接，所述下转动轴(7)下端通过轴承转动设置在反应釜(2)底部，下转动轴(7)上端贯穿反应釜(2)底部并转动设置在反应釜(2)内腔中心，且下转动轴(7)上设有搅拌叶(71)，使得转动盘(4)转动时通过第一万向节联轴器(6)带动下转动轴(7)进行旋转并进行搅拌；所述反应釜(2)内腔中部设有固定套(21)，所述固定套(21)四周通过连接杆(22)与反应釜(2)内壁固定连接，固定套(21)下端通过轴承与所述下转动轴(7)的上端转动连接，所述反应釜(2)顶部中心通过轴承转动设有旋转座(8)，所述旋转座(8)下端贯穿反应釜(2)顶部并设有上转动轴(10)，所述上转动轴(10)下端通过轴承与固定套(21)上端转动连接，且上转动轴(10)上也设有搅拌叶(71)；所述旋转座(8)上端连接有第二万向节联轴器(9)，所述第二万向节联轴器(9)上端通过连接轴(91)与安装架(1)上端连接，所述旋转座(8)中部套设有驱动齿轮(81)，所述驱动齿轮(81)外侧设有固定座(11)，所述固定座(11)通过连接架(12)与安装架(1)上端固定连接，固定座(11)中心开设有用于容置驱动齿轮(81)的通口(111)，所述通口(111)内壁下端呈锥面结构设置，且通口(111)下端内壁上周向设有若干个齿条(112)，所述齿条(112)与驱动齿轮(81)啮合连接，使得旋转座(8)在反应釜(2)带动下进行公转时，驱动齿轮(81)与固定座(11)上的齿条(112)配合下带动上转动轴(10)进行自转并进行搅拌。

2.如权利要求1所述的应用于高性能复合橡胶的反应装置，其特征在于，所述反应釜(2)的上下两端呈收缩设置。

3.如权利要求2所述的应用于高性能复合橡胶的反应装置，其特征在于，所述反应釜(2)的上下两端分别设有进料管(24)和出料管(25)。

4.如权利要求1所述的应用于高性能复合橡胶的反应装置，其特征在于，所述驱动齿轮(81)为锥形齿轮。

5.如权利要求1所述的应用于高性能复合橡胶的反应装置，其特征在于，所述安装架(1)包括顶板(101)、底板(102)和设置在顶板(101)与底板(102)之间的支撑柱(13)。

6.如权利要求5所述的应用于高性能复合橡胶的反应装置，其特征在于，所述反应釜(2)的外壁上设有铰接座(23)，所述铰接座(23)上铰接有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的一端通过第三万向节联轴器(14)与支撑柱(13)进行连接。

Images