CN111266525A - 一种利用蜡流动性进行熔模铸造设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及精密铸件熔模铸造技术领域，且公开了一种利用蜡流动性进行熔模铸造设备，包括壳体，所述壳体的内部开设有蜡槽，蜡槽的顶部活动连接有转轴，转轴的表面活动连接有助力板，助力板的两侧均活动连接有扇叶，转轴的两端均活动连接有锥齿轮，锥齿轮的表面活动连接有挤压板，所述挤压板的表面活动连接有弹簧杆，弹簧杆远离挤压板的一端活动连接有施压板，弹簧杆的表面活动连接有推杆，推杆的另一端活动连接有上料箱，上料箱的内部开设有滑槽。而当弹簧杆与推杆的连接部分被推动时，蜡油已凝固成型，此时储料层受到压力将其内部的泥浆挤压出来，并流至蜡槽表面，完成泥模工作，故从而达到了无需转移便可完成稳压成型的效果。

Description

一种利用蜡流动性进行熔模铸造设备
技术领域
本发明涉及精密铸件熔模铸造技术领域，具体为一种利用蜡流动性进行熔模铸造设备。
背景技术
精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，精密铸造包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、等等，其中熔模铸造具有熔模的表面光洁度比较高、大幅度节约金属原材料等优点，在工业上被广泛应用。
熔模铸造的生产流程为：上蜡、上泥浆、融蜡、浇注等等，由于其生产流程较为繁琐，现有的熔模铸造设备多为流水线模式，但流水线模式存在的弊端便是，每完成一个步骤便需将物料转移，转移过程中不仅会使物料温差增大而且也会增加物料损坏的风险，因此一种利用蜡流动性进行熔模铸造设备应运而生。
发明内容
为实现上述无需转移利用蜡油流动特性稳压成型的目的，本发明提供如下技术方案：一种利用蜡流动性进行熔模铸造设备，包括壳体，所述壳体的内部开设有蜡槽，蜡槽的顶部活动连接有转轴，转轴的表面活动连接有助力板，助力板的两侧均活动连接有扇叶，转轴的两端均活动连接有锥齿轮，锥齿轮的表面活动连接有挤压板，所述挤压板的表面活动连接有弹簧杆，弹簧杆远离挤压板的一端活动连接有施压板，弹簧杆的表面活动连接有推杆，推杆的另一端活动连接有上料箱，上料箱的内部开设有滑槽，滑槽的表面滑动连接有滑板，滑槽的右侧固定连接有储料层。
本发明的有益效果是：
1.通过将熔融状态的蜡油通入蜡槽中，扇叶转动产生风力吹在蜡槽中，加速蜡油的冷却成型，与此同时，锥齿轮旋转带动挤压板移动，弹簧杆收缩推动施压板挤压蜡槽，从而达到了利用蜡油的流动性以及粘性完成蜡油模塑工作的效果。
2.通过施压板施加在蜡槽表面一定的压力，而当弹簧杆与推杆的连接部分被推动时，蜡油已凝固成型，此时储料层受到压力将其内部的泥浆挤压出来，并流至蜡槽表面，完成泥模工作，故从而达到了无需转移便可完成稳压成型的效果。
优选的，所述壳体通过压缩弹簧与挤压板活动连接，挤压板为弧形设计，且弯曲角度为三十度，挤压板设计为弧形外观的作用为贴合锥齿轮的旋转运动轨迹，使挤压板更好的施加在蜡槽表面压力。
优选的，所述转轴与助力板的连接处活动连接有复位弹簧，复位弹簧的弹性与助力板表面所能承受的重量相适配，复位弹簧的作用是当蜡油从助力板表面流下时，能够推动助力板恢复至原来的状态，便于下次再次使用。
优选的，所述扇叶与转轴的连接处活动连接有齿轮，齿轮的直径大于转轴的直径，且两者相适配，齿轮可套接在转轴的表面，便于将扇叶的旋转力传递至转轴表面。
优选的，所述弹簧杆与推杆的连接处关系为不完全连接，且推杆处于弹簧杆的三分之一处，这样设计可使弹簧杆有一定距离的余量，利用此余量可推动施压板靠近蜡槽，而在此余量内，储料层中的泥浆不会流出。
优选的，所述扇叶的数量是两个，且扇叶的长度是蜡槽长度的五分之一，蜡槽的顶部不会被充填蜡油，故扇叶不会与蜡油接触。
优选的，所述推杆的数量是两个，且分别与上料箱相对应，上料箱处于施压板的上下两侧，便于对蜡槽的上下两部分施加同等的压力。
优选的，所述锥齿轮的活动范围是零度至九十度，且挤压板的长度是壳体宽度的三分之二，具有弹性收缩与恢复力。
附图说明
图1为本发明壳体结构主视剖视图；
图2为本发明压缩弹簧结构示意图；
图3为本发明弹簧杆结构示意图；
图4为图3中A处局部放大图；
图5为本发明推杆结构示意图；
图6为本发明转轴结构示意图；
图7为本发明助力板结构主视图；
图8为本发明助力板结构左视图；
图9为图8中B处局部放大图。
图中：1-壳体、2-蜡槽、3-转轴、4-助力板、5-扇叶、6-锥齿轮、7-挤压板、8-弹簧杆、9-施压板、10-推杆、11-上料箱、12-滑槽、13-滑板、14-储料层、15-压缩弹簧、16-复位弹簧、17-齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，一种利用蜡流动性进行熔模铸造设备，包括壳体1，壳体1通过压缩弹簧15与挤压板7活动连接，挤压板7为弧形设计，且弯曲角度为三十度，挤压板7设计为弧形外观的作用为贴合锥齿轮6的旋转运动轨迹，使挤压板7更好的施加在蜡槽2表面压力。
壳体1的内部开设有蜡槽2，蜡槽2的顶部活动连接有转轴3，转轴3的表面活动连接有助力板4，转轴3与助力板4的连接处活动连接有复位弹簧16，复位弹簧16的弹性与助力板4表面所能承受的重量相适配，复位弹簧16的作用是当蜡油从助力板4表面流下时，能够推动助力板4恢复至原来的状态，便于下次再次使用。
助力板4的两侧均活动连接有扇叶5，扇叶5的数量是两个，且扇叶5的长度是蜡槽2长度的五分之一，蜡槽2的顶部不会被充填蜡油，故扇叶5不会与蜡油接触；扇叶5与转轴3的连接处活动连接有齿轮17，齿轮17的直径大于转轴3的直径，且两者相适配，齿轮17可套接在转轴3的表面，便于将扇叶5的旋转力传递至转轴3表面。
转轴3的两端均活动连接有锥齿轮6，锥齿轮6与转轴3的连接方式为铰接，且两者表面的齿牙相互交错啮合，故会使锥齿轮6做旋转运动，锥齿轮6的表面活动连接有挤压板7，锥齿轮6的活动范围是零度至九十度，且挤压板7的长度是壳体1宽度的三分之二，具有弹性收缩与恢复力；挤压板7的表面活动连接有弹簧杆8，弹簧杆8与推杆10的连接处关系为不完全连接，且推杆10处于弹簧杆8的三分之一处，这样设计可使弹簧杆8有一定距离的余量，利用此余量可推动施压板9靠近蜡槽2，而在此余量内，储料层14中的泥浆不会流出。
弹簧杆8远离挤压板7的一端活动连接有施压板9，施压板9的外形为弧形，贴合蜡槽2的圆柱形，弹簧杆8的表面活动连接有推杆10，推杆10起到将弹簧杆8的位移传递至上料箱11内部的作用，为泥浆的流出提供初始动力，推杆10的数量是两个，且分别与上料箱11相对应，上料箱11处于施压板9的上下两侧，便于对蜡槽2的上下两部分施加同等的压力；推杆10的另一端活动连接有上料箱11，上料箱11的内部开设有滑槽12，滑槽12的表面滑动连接有滑板13，滑槽12的右侧固定连接有储料层14，储料层14的内部存放有蜡油成型后的泥浆，泥浆处于流动状态。
当工作原理中的泥模风干只后，可通入壳体1中一定量的热水，热水的温度大于蜡油融化的温度，故蜡槽2中内部的蜡模熔化，再将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模，便可完成熔模铸造工艺。
在使用时，通过将熔融状态的蜡油通入蜡槽2中，由于熔融状态下蜡油的具有一定的流动性以及粘性，其与助力板4接触时，蜡油的重量大于助力板4所能承载的重量时，复位弹簧16被挤压，故助力板4发生偏转而被推动旋转，助力板4旋转带动扇叶5转动，扇叶5转动产生风力吹在蜡槽2中，加速蜡油的冷却成型，与此同时，扇叶5的旋转力经齿轮17啮合后带动转轴3旋转，后转轴3啮合锥齿轮6旋转，锥齿轮6旋转带动挤压板7向靠近蜡槽2的方向移动，挤压板7转动推动弹簧杆8收缩，弹簧杆8收缩推动施压板9挤压蜡槽2。
当挤压板7被锥齿轮6带动旋转时，弹簧杆8被挤压，由于弹簧杆8与推杆10的连接处关系为不完全连接，且推杆10处于弹簧杆8的三分之一处，故当弹簧杆8的前半部分移动时，施压板9会施加在蜡槽2表面一定的压力，而当弹簧杆8与推杆10的连接部分被推动时，蜡油已凝固成型，此时推杆10被推动向靠近上料箱11的方向移动，故滑板13被推动在滑槽12的表面向储料层14移动，储料层14受到压力将其内部的泥浆挤压出来，并流至蜡槽2表面，完成泥模工作。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种利用蜡流动性进行熔模铸造设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部开设有蜡槽(2)，蜡槽(2)的顶部活动连接有转轴(3)，转轴(3)的表面活动连接有助力板(4)，助力板(4)的两侧均活动连接有扇叶(5)，转轴(3)的两端均活动连接有锥齿轮(6)，锥齿轮(6)的表面活动连接有挤压板(7)；
所述挤压板(7)的表面活动连接有弹簧杆(8)，弹簧杆(8)远离挤压板(7)的一端活动连接有施压板(9)，弹簧杆(8)的表面活动连接有推杆(10)，推杆(10)的另一端活动连接有上料箱(11)，上料箱(11)的内部开设有滑槽(12)，滑槽(12)的表面滑动连接有滑板(13)，滑槽(12)的右侧固定连接有储料层(14)。
2.根据权利要求1所述的一种利用蜡流动性进行熔模铸造设备，其特征在于：所述壳体(1)通过压缩弹簧(15)与挤压板(7)活动连接，施压板(7)为弧形设计，且弯曲角度为三十度。
3.根据权利要求1所述的一种利用蜡流动性进行熔模铸造设备，其特征在于：所述转轴(3)与助力板(4)的连接处活动连接有复位弹簧(16)，复位弹簧(16)的弹性与助力板(4)表面所能承受的重量相适配。
4.根据权利要求1所述的一种利用蜡流动性进行熔模铸造设备，其特征在于：所述扇叶(5)与转轴(3)的连接处活动连接有齿轮(17)，齿轮(17)的直径大于转轴(3)的直径，且两者相适配。
5.根据权利要求1所述的一种利用蜡流动性进行熔模铸造设备，其特征在于：所述弹簧杆(8)与推杆(10)的连接处关系为不完全连接，且推杆(10)处于弹簧杆(8)的三分之一处。
6.根据权利要求1所述的一种利用蜡流动性进行熔模铸造设备，其特征在于：所述扇叶(5)的数量是两个，且扇叶(5)的长度是蜡槽(2)长度的五分之一，蜡槽(2)的顶部不会被充填蜡油。
7.根据权利要求1所述的一种利用蜡流动性进行熔模铸造设备，其特征在于：所述推杆(10)的数量是两个，且分别与上料箱(11)相对应，上料箱(11)处于施压板(9)的上下两侧。
8.根据权利要求1所述的一种利用蜡流动性进行熔模铸造设备，其特征在于：所述锥齿轮(6)的活动范围是零度至九十度，且挤压板(7)的长度是壳体(1)宽度的三分之二，具有弹性收缩与恢复力。
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