CN207709871U - 金属溶液3d打印喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属溶液3D打印喷头，包括喷头主体，所述喷头主体为圆柱形空腔结构，且一端设置有溶液出口，所述喷头主体远离溶液出口的一端侧壁设置有倾斜的进料管道，且进料管道与喷头主体连通，所述喷头主体远离溶液出口的一端通过轴承安装有微型电机，所述微型电机的输出轴延伸至喷头主体的内部，并连接有丝杠的一端，且丝杠的另一端转动连接在支撑板上，所述丝杠的两侧沿其长度方向对称固定安装有导向杆的一端。本实用新型在喷头中设置了可往复运动的刮环，不仅能够使得金属溶液出料加快，且刮环可将喷头内部的金属溶液在未冷却时逐渐推出喷头，避免喷头内部堵塞，为后续使用提供了便捷性，提高了3D打印的效率，且降低了能耗。

Description

金属溶液3D打印喷头

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其涉及金属溶液3D打印喷头。

背景技术

3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。3D打印技术出现在20世纪90年代中期，实际上是利用光固化和纸层叠等技术的最新快速成型装置。它与普通打印工作原理基本相同，打印机内装有液体或粉末等“打印材料”，与电脑连接后，通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。这打印技术称为3D立体打印技术。

随着3D打印技术越来越成熟，此项技术也应用到各行各业，在通过金属溶液进行3D打印时，高温金属溶液通过喷头喷出进行打印，随着打印结束，喷头内残存一定量的金属溶液，金属溶液温度下降后，凝固成块，导致喷头堵塞，后续再次使用时，需要很长时间的加热使得金属熔化，才能继续使用喷头，不仅降低了打印的效率，且增加能耗，为此我们设计出金属溶液3D打印喷头，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的金属溶液3D打印喷头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

金属溶液D打印喷头，包括喷头主体，所述喷头主体为圆柱形空腔结构，且一端设置有溶液出口，所述喷头主体远离溶液出口的一端侧壁设置有倾斜的进料管道，且进料管道与喷头主体连通，所述喷头主体远离溶液出口的一端通过轴承安装有微型电机，所述微型电机的输出轴延伸至喷头主体的内部，并连接有丝杠的一端，且丝杠的另一端转动连接在支撑板上，所述丝杠的两侧沿其长度方向对称固定安装有导向杆的一端，两根所述导向杆的另一端固定连接在支撑板上，所述丝杠上活动安装有移动块，且移动块的中心设置有螺孔，并通过螺孔活动安装在丝杠上，所述移动块位于螺孔的两侧对称设置有通孔，且两根导向杆穿过通孔，所述移动块的侧壁等距离设置有支撑杆，且四根支撑杆的另一端固定在刮环的内壁上。

优选的，所述刮环的直径与喷头主体内腔的直径相等，且刮环紧贴喷头主体的内部设置。

优选的，所述微型电机为正反转电机。

优选的，两根所述导向杆远离支撑板的一端焊接在喷头主体内腔的顶壁上。

优选的，所述移动块、支撑杆、刮环、丝杠和导向杆均采用耐高温金属材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，在喷头中设置了可往复运动的刮环，不仅能够使得金属溶液出料加快，且能对喷头内壁附着的金属溶液进行刮除，防止金属溶液残留形成附着层，同时在打印完成后，刮环可将喷头内部的金属溶液在未冷却时逐渐推出喷头，避免喷头内部堵塞，为后续使用提供了便捷性，提高了3D打印的效率，且降低了能耗。

附图说明

图1为本实用新型提出的金属溶液3D打印喷头的结构示意图；

图2为本实用新型提出的金属溶液3D打印喷头的横截图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，金属溶液3D打印喷头，包括喷头主体1，喷头主体1为圆柱形空腔结构，且一端设置有溶液出口2，喷头主体1远离溶液出口2的一端侧壁设置有倾斜的进料管道3，且进料管道3与喷头主体1连通，喷头主体1远离溶液出口2的一端通过轴承安装有微型电机4，微型电机4为正反转电机，微型电机4的输出轴延伸至喷头主体1的内部，并连接有丝杠5的一端，且丝杠5的另一端转动连接在支撑板7上，丝杠5的两侧沿其长度方向对称固定安装有导向杆6的一端，两根导向杆6远离支撑板7的一端焊接在喷头主体1内腔的顶壁上，两根导向杆6的另一端固定连接在支撑板7上，丝杠5上活动安装有移动块8，且移动块8的中心设置有螺孔，并通过螺孔活动安装在丝杠5上，移动块8位于螺孔的两侧对称设置有通孔，且两根导向杆6穿过通孔，移动块8的侧壁等距离设置有支撑杆9，且四根支撑杆9的另一端固定在刮环10的内壁上，刮环10的直径与喷头主体1内腔的直径相等，且刮环10紧贴喷头主体1的内部设置，移动块8、支撑杆9、刮环10、丝杠5和导向杆6均采用耐高温金属材质制成。

本实用新型在使用时，金属溶液通过进料管道3进入喷头主体1的内腔，并通过溶液出口2进行3D打印，打印过程中，微型电机4驱动丝杠5进行正转和反转，使得刮环10沿其长度方向进行直线式的往复运动，移动过程中，刮环10将喷头主体1内壁上附着的金属刮落，避免形成附着层而影响金属溶液的流动性，甚至堵塞喷头主体1的情况出现，同时在打印技术后，刮环10可将喷头主体1内部的金属溶液在未冷却时逐渐推出喷头主体1，避免喷头主体1内部堵塞，为后续使用提供了便捷性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.金属溶液3D打印喷头，包括喷头主体(1)，其特征在于，所述喷头主体(1)为圆柱形空腔结构，且一端设置有溶液出口(2)，所述喷头主体(1)远离溶液出口(2)的一端侧壁设置有倾斜的进料管道(3)，且进料管道(3)与喷头主体(1)连通，所述喷头主体(1)远离溶液出口(2)的一端通过轴承安装有微型电机(4)，所述微型电机(4)的输出轴延伸至喷头主体(1)的内部，并连接有丝杠(5)的一端，且丝杠(5)的另一端转动连接在支撑板(7)上，所述丝杠(5)的两侧沿其长度方向对称固定安装有导向杆(6)的一端，两根所述导向杆(6)的另一端固定连接在支撑板(7)上，所述丝杠(5)上活动安装有移动块(8)，且移动块(8)的中心设置有螺孔，并通过螺孔活动安装在丝杠(5)上，所述移动块(8)位于螺孔的两侧对称设置有通孔，且两根导向杆(6)穿过通孔，所述移动块(8)的侧壁等距离设置有支撑杆(9)，且四根支撑杆(9)的另一端固定在刮环(10)的内壁上。

2.根据权利要求1所述的金属溶液3D打印喷头，其特征在于，所述刮环(10)的直径与喷头主体(1)内腔的直径相等，且刮环(10)紧贴喷头主体(1)的内部设置。

3.根据权利要求1所述的金属溶液3D打印喷头，其特征在于，所述微型电机(4)为正反转电机。

4.根据权利要求1所述的金属溶液3D打印喷头，其特征在于，两根所述导向杆(6)远离支撑板(7)的一端焊接在喷头主体(1)内腔的顶壁上。

5.根据权利要求1所述的金属溶液3D打印喷头，其特征在于，所述移动块(8)、支撑杆(9)、刮环(10)、丝杠(5)和导向杆(6)均采用耐高温金属材质制成。