CN219503693U - 一种金属件压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属件加工设备技术领域，且公开了一种金属件压铸模具，包括下模，所述下模的顶部活动连接有上模，所述上模的前后左右端均固定套接有定位销，所述定位销的下端延伸至下模的内部并与下模的内壁活动套接，所述上模的顶部固定安装有固定架。本实用新型通过设置注料口、通口块和挡块，由于刹车电机的运行，从而使得旋转杆通过通口块和固定杆带动移动块和挡块沿着侧口的内壁发生移动，进而使得挡块挤压注料口下端的金属液到注料口上端的广口内部，并使得挡块切断注料口与下模内部金属液接触，从而达到了切断注料口与下模内部金属液接触的目的，进而使得该压铸模具加工的金属件在冷却后不需切断突出块。

Description

一种金属件压铸模具

技术领域

本实用新型属于金属件加工设备技术领域，具体是一种金属件压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程一般是将金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，由于需要确定金属液是否足够，一般需要将金属液加到注料口能看到时停止，此时由于缺少切断注料口与模腔内部金属液接触的结构，从而将会使得金属件冷却成型后会延伸至注料口内部，然后操作人员需要对金属件突出部分切段后才能进行抛光打磨加工，从而降低了压铸模具的使用效果，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种金属件压铸模具，具有切断注料口与模腔内部金属液接触的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属件压铸模具，包括下模，所述下模的顶部活动连接有上模，所述上模的前后左右端均固定套接有定位销，所述定位销的下端延伸至下模的内部并与下模的内壁活动套接，所述上模的顶部固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有刹车电机，所述刹车电机的输出轴固定套接有旋转杆，所述旋转杆的下端贯穿固定架并固定套接有通口块，所述上模右端的内部开设有侧口，所述上模的内部开设有注料口，所述侧口的内部活动套接有移动块，所述移动块的底部固定安装有位于注料口右侧的挡块，所述移动块的顶部固定套接有位于通口块内部的固定杆，所述固定杆的外表面与通口块的内壁活动套接，所述下模的内部活动套接有移动板。

作为本实用新型优选的，所述移动板的底部固定安装有第二斜块，所述第二斜块的外表面与下模的内壁活动套接。

作为本实用新型优选的，所述下模的内部固定套接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定套接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有第一斜块。

作为本实用新型优选的，所述第一斜块的顶部与第二斜块的底部活动连接，所述第一斜块的外表面与下模的内壁活动套接。

作为本实用新型优选的，所述第二斜块下端的内部开设有底槽，所述底槽的内部活动套接有凸型块，所述凸型块的底部与第一斜块的顶部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述螺纹杆的左端固定安装有位于下模内部的套接块，所述套接块的外表面与下模的内壁活动套接。

作为本实用新型优选的，所述固定杆的顶部固定安装有限位块，所述限位块的底部与通口块的顶部活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置注料口、通口块和挡块，由于刹车电机的运行，从而使得旋转杆通过通口块和固定杆带动移动块和挡块沿着侧口的内壁发生移动，进而使得挡块挤压注料口下端的金属液到注料口上端的广口内部，并使得挡块切断注料口与下模内部金属液接触，从而达到了切断注料口与下模内部金属液接触的目的，进而使得该压铸模具加工的金属件在冷却后不需切断突出块。

2、本实用新型通过设置第一斜块、第二斜块和凸型块，由于驱动电机的运行，从而使得螺纹杆带动第一斜块沿着下模的内壁发生移动，进而使得第一斜块通过第二斜块推动移动板沿着下模的内壁发生向上移动直至使冷却后的金属件移动到下模外部时停止，然后便可将冷却后金属件取下，并通过驱动电机对移动板进行复位，此时使得第一斜块通过底槽和凸型块拉动第二斜块和移动板进行复位，从而达到了便于取出金属件的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型侧面剖视结构示意图；

图4为图2中A处局部放大结构示意图；

图5为图2中B处局部放大结构示意图。

图中：1、下模；2、上模；3、注料口；4、定位销；5、固定架；6、刹车电机；7、旋转杆；8、通口块；9、侧口；10、移动块；11、固定杆；12、限位块；13、挡块；14、移动板；15、驱动电机；16、螺纹杆；17、套接块；18、第一斜块；19、第二斜块；20、底槽；21、凸型块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种金属件压铸模具，包括下模1，下模1的顶部活动连接有上模2，上模2的前后左右端均固定套接有定位销4，定位销4的下端延伸至下模1的内部并与下模1的内壁活动套接，上模2的顶部固定安装有固定架5，固定架5的顶部固定安装有刹车电机6，刹车电机6的输出轴固定套接有旋转杆7，旋转杆7的下端贯穿固定架5并固定套接有通口块8，上模2右端的内部开设有侧口9，上模2的内部开设有注料口3，侧口9的内部活动套接有移动块10，移动块10的底部固定安装有位于注料口3右侧的挡块13，移动块10的顶部固定套接有位于通口块8内部的固定杆11，固定杆11的外表面与通口块8的内壁活动套接，下模1的内部活动套接有移动板14。

通过刹车电机6的运行，从而使得旋转杆7通过通口块8和固定杆11带动移动块10和挡块13沿着侧口9的内壁发生移动，从而将会使得挡块13挤压注料口3下端的金属液到注料口3上端的广口内部，并使得挡块13切断注料口3与下模1内部金属液接触，从而达到了切断注料口3与下模1内部金属液接触的目的。

参考图2，移动板14的底部固定安装有第二斜块19，第二斜块19的外表面与下模1的内壁活动套接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第二斜块19的侧面与下模1的内壁均光滑，因此将会使得第二斜块19在运动的过程中更加流畅。

参考图2，下模1的内部固定套接有驱动电机15，驱动电机15的输出轴固定套接有螺纹杆16，螺纹杆16的外表面螺纹套接有第一斜块18。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过驱动电机15的运行，从而将会使得螺纹杆16带动第一斜块18沿着下模1的内壁发生移动。

参考图2，第一斜块18的顶部与第二斜块19的底部活动连接，第一斜块18的外表面与下模1的内壁活动套接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过第一斜块18和第二斜块19之间的相互配合，当第一斜块18发生移动时，从而将会使得第一斜块18通过第二斜块19推动移动板14沿着下模1的内壁发生向上移动直至使冷却后的金属件移动到下模1外部时停止。

参考图4，第二斜块19下端的内部开设有底槽20，底槽20的内部活动套接有凸型块21，凸型块21的底部与第一斜块18的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过凸型块21和底槽20的设计，从而将会使得第一斜块18通过凸型块21和底槽20对第二斜块19和移动板14进行限位，进而使得移动板14不会脱离下模1的内部。

参考图2，螺纹杆16的左端固定安装有位于下模1内部的套接块17，套接块17的外表面与下模1的内壁活动套接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过套接块17的设计，从而将会使其通过下模1对螺纹杆16进行限位支撑，进而使得螺纹杆16在运行时更加稳定。

参考图5，固定杆11的顶部固定安装有限位块12，限位块12的底部与通口块8的顶部活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位块12的设计，从而将会使其通过通口块8对固定杆11和移动块10与挡块13进行限位，进而使得挡块13不会脱离侧口9的内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先操作人员通过将金属液先低速或高速通过注料口3铸造充型下模1内部的移动板14上时，直至操作人员可以在注料口3口看到金属液时停止，然后操作人员通过启动刹车电机6，由于刹车电机6的运行，从而将会使得旋转杆7带动通口块8沿着上模2的顶部发生旋转，进而使得通口块8通过固定杆11带动移动块10沿着侧口9的内壁发生移动，从而将会使得挡块13挤压注料口3下端的金属液到注料口3上端的广口内部，进而使得挡块13切断注料口3与下模1内部金属液接触，随后金属件冷却后不便会有突出块延伸注料口3的内部，并使得金属件只需直接抛光打磨加工即可，从而达到了切断注料口3与下模1内部金属液接触的目的，并提升该压铸模具的使用效果。

当需要将冷却后金属件取出时，此时通过气压缸等的机构带动上模2整体向上移动脱离下模1上，此时将会使得通口块8通过限位块12带动固定杆11和移动块10与挡块13发生移动，然后操作人员通过启动驱动电机15，由于驱动电机15的运行，从而将会使得螺纹杆16带动第一斜块18沿着下模1的内壁发生移动，进而使得第一斜块18通过第二斜块19推动移动板14沿着下模1的内壁发生向上移动直至使冷却后的金属件移动到下模1外部时停止，然后操作人员通过将冷却后金属件取下，之后通过启动驱动电机15对移动板14进行复位，此时将会使得第一斜块18通过底槽20和凸型块21拉动第二斜块19和移动板14进行复位，从而达到了便于取出金属件的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属件压铸模具，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)的顶部活动连接有上模(2)，所述上模(2)的前后左右端均固定套接有定位销(4)，所述定位销(4)的下端延伸至下模(1)的内部并与下模(1)的内壁活动套接，所述上模(2)的顶部固定安装有固定架(5)，所述固定架(5)的顶部固定安装有刹车电机(6)，所述刹车电机(6)的输出轴固定套接有旋转杆(7)，所述旋转杆(7)的下端贯穿固定架(5)并固定套接有通口块(8)，所述上模(2)右端的内部开设有侧口(9)，所述上模(2)的内部开设有注料口(3)，所述侧口(9)的内部活动套接有移动块(10)，所述移动块(10)的底部固定安装有位于注料口(3)右侧的挡块(13)，所述移动块(10)的顶部固定套接有位于通口块(8)内部的固定杆(11)，所述固定杆(11)的外表面与通口块(8)的内壁活动套接，所述下模(1)的内部活动套接有移动板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种金属件压铸模具，其特征在于：所述移动板(14)的底部固定安装有第二斜块(19)，所述第二斜块(19)的外表面与下模(1)的内壁活动套接。

3.根据权利要求1所述的一种金属件压铸模具，其特征在于：所述下模(1)的内部固定套接有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出轴固定套接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的外表面螺纹套接有第一斜块(18)。

4.根据权利要求3所述的一种金属件压铸模具，其特征在于：所述第一斜块(18)的顶部与第二斜块(19)的底部活动连接，所述第一斜块(18)的外表面与下模(1)的内壁活动套接。

5.根据权利要求2所述的一种金属件压铸模具，其特征在于：所述第二斜块(19)下端的内部开设有底槽(20)，所述底槽(20)的内部活动套接有凸型块(21)，所述凸型块(21)的底部与第一斜块(18)的顶部固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种金属件压铸模具，其特征在于：所述螺纹杆(16)的左端固定安装有位于下模(1)内部的套接块(17)，所述套接块(17)的外表面与下模(1)的内壁活动套接。

7.根据权利要求1所述的一种金属件压铸模具，其特征在于：所述固定杆(11)的顶部固定安装有限位块(12)，所述限位块(12)的底部与通口块(8)的顶部活动连接。