CN113352571A - 一种挤出端矫正式聚氯乙烯管材生产料头处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种聚氯乙烯领域，尤其涉及一种挤出端矫正式聚氯乙烯管材生产料头处理方法。本发明的技术问题是：提供一种挤出端矫正式聚氯乙烯管材生产料头处理方法。本发明的技术实施方案为：一种挤出端矫正式聚氯乙烯管材生产料头处理方法，该挤出端矫正式聚氯乙烯管材生产料头处理方法采用如下加工设备，该加工设备包括有裂纹分割系统、矫正系统、碎化系统、电动滑轨板和工具箱；工作机床板下方与支撑脚柱进行焊接。本发明实现了对聚氯乙烯管材成型出料的料头的处理，将聚氯乙烯管材的料头具有裂纹的部分进行自动切割分离，将切割分离的部分进行碎化处理得到可二次利用的原料，对聚氯乙烯管材进行矫正的效果。

Description

一种挤出端矫正式聚氯乙烯管材生产料头处理方法
技术领域
本发明涉及一种聚氯乙烯领域，尤其涉及一种挤出端矫正式聚氯乙烯管材生产料头处理方法。
背景技术
聚氯乙烯，英文简称PVC，是氯乙烯单体（VCM）在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。
目前，现有技术中在聚氯乙烯管材挤出过程中，在聚氯乙烯挤出初始阶段，由于挤出机在开机初始阶段压力无法达到最大，同时聚氯乙烯原料初始阶段粘合度不足，进而导致聚氯乙烯管材在挤出后的开头一段会出现裂开的现象，且裂纹会延长几十厘米，此时需要人工将开头一段切割，人工切割会导致管材切面倾斜、凹凸不平，在管材成型后还需要进行后续切割，步骤繁琐，效率低下；并且在将出现裂纹的部分切割分离后，聚氯乙烯管材由于其各部分受到的压力不均，持续挤出会出现自然弯曲，此时需要人工进行手动矫正，并且矫正费时费力。
针对上述问题，我们提出了一种挤出端矫正式聚氯乙烯管材生产料头处理方法。
发明内容
为了克服现有技术中在聚氯乙烯管材挤出过程中，在聚氯乙烯挤出初始阶段，由于挤出机在开机初始阶段压力无法达到最大，同时聚氯乙烯原料初始阶段粘合度不足，进而导致聚氯乙烯管材在挤出后的开头一段会出现裂开的现象，且裂纹会延长几十厘米，此时需要人工将开头一段切割，人工切割会导致管材切面倾斜、凹凸不平，在管材成型后还需要进行后续切割，步骤繁琐，效率低下；并且在将出现裂纹的部分切割分离后，聚氯乙烯管材由于其各部分受到的压力不均，持续挤出会出现自然弯曲，此时需要人工进行手动矫正，并且矫正费时费力的缺点，本发明的技术问题是：提供一种挤出端矫正式聚氯乙烯管材生产料头处理方法。
本发明的技术实施方案为：一种挤出端矫正式聚氯乙烯管材生产料头处理方法，该挤出端矫正式聚氯乙烯管材生产料头处理方法采用如下加工设备，该加工设备包括有工作机床板、支撑脚柱、出料机、第一观察摄像头、裂纹分割系统、矫正系统、碎化系统、第一安装台柱、运行控制屏、电动滑轨板和工具箱；工作机床板下方与支撑脚柱进行焊接；工作机床板上方与出料机进行螺栓连接；第一观察摄像头与出料机相连接；裂纹分割系统下方与电动滑轨板进行滑动连接；矫正系统下方与电动滑轨板进行滑动连接；碎化系统下方与工作机床板相连接；第一安装台柱下方与工作机床板进行螺栓连接；运行控制屏与第一安装台柱相连接；电动滑轨板下方与工作机床板进行螺栓连接；工具箱下方与工作机床板进行螺栓连接；该挤出端矫正式聚氯乙烯管材生产料头处理方法包括如下步骤：步骤一：出料，将聚氯乙烯管材生产设备与出料机进行连接，然后出料机将成型的聚氯乙烯管材挤出；步骤二：料头插入，控制电动滑轨板带动裂纹分割系统运动至出料机出料的位置，使聚氯乙烯管材的料头能插入至裂纹分割系统；步骤三：料头切割，聚氯乙烯管材在出料过程中插入裂纹分割系统后不断伸出，当裂纹末端位置运动至裂纹分割系统时，此时控制裂纹分割系统将带有裂缝的料头切割分离；步骤四：切割料碎化，将裂纹分割系统切割分离的带有裂缝的料头重新加入至碎化系统进行破碎得到可重新利用的原料；步骤五：管材矫正，控制电动滑轨板矫正系统运动至出料机出料的位置，使聚氯乙烯管材的料头插入至矫正系统，进而矫正系统将聚氯乙烯管材矫正。
在本发明一个较佳实施例中，裂纹分割系统包括有第一电动滑动安装座、第一安装柱、电动转轴柱、第一电动推杆、第一弧形压板、第二电动推杆、第二弧形压板、环形控制滑轨、弧形电动滑座、第二观察摄像头、第三电动推杆和切刀；第一电动滑动安装座下方与电动滑轨板进行滑动连接；第一安装柱下方与第一电动滑动安装座进行螺栓连接；电动转轴柱与第一安装柱相连接；第一电动推杆与电动转轴柱相连接；第一弧形压板与第一电动推杆相连接；第二电动推杆与电动转轴柱相连接；第二弧形压板与第二电动推杆相连接；环形控制滑轨下方与第一电动滑动安装座进行螺栓连接；弧形电动滑座与环形控制滑轨进行滑动连接；第二观察摄像头与弧形电动滑座相连接；第三电动推杆与弧形电动滑座相连接；切刀上方与第三电动推杆相连接。
在本发明一个较佳实施例中，矫正系统包括有第二电动滑动安装座、第二安装台柱、第三安装台柱、第一电动转轴座、第二电动转轴座、正位环、安装条、第二安装柱、第一外挤正位机构、第二外挤正位机构、第三外挤正位机构和第四外挤正位机构；第二电动滑动安装座下方与电动滑轨板进行滑动连接；第二安装台柱下方与第二电动滑动安装座进行螺栓连接；第三安装台柱下方与第二电动滑动安装座进行螺栓连接；第一电动转轴座下方与第二安装台柱相连接；第二电动转轴座下方与第三安装台柱相连接；正位环与第一电动转轴座相连接；正位环与第二电动转轴座相连接；安装条与正位环进行固接；第二安装柱与安装条进行固接；第一外挤正位机构与第二安装柱相连接；第二外挤正位机构与第二安装柱相连接；第三外挤正位机构与第二安装柱相连接；第四外挤正位机构与第二安装柱相连接。
在本发明一个较佳实施例中，碎化系统包括有电机座、动力电机、第一平齿轮、第一破碎滚刀柱、破碎舱、第二平齿轮和第二破碎滚刀柱；电机座下方与工作机床板进行螺栓连接；动力电机下方与电机座进行螺栓连接；第一平齿轮与动力电机输出轴进行固接；第一破碎滚刀柱与第一平齿轮进行固接；破碎舱下方与工作机床板进行螺栓连接；破碎舱与第一破碎滚刀柱进行转动连接；第二平齿轮与第一平齿轮进行啮合；第二破碎滚刀柱与第二平齿轮进行固接；第二破碎滚刀柱与破碎舱进行转动连接。
在本发明一个较佳实施例中，第一外挤正位机构包括有第四电动推杆、第三弧形压板、第三电动转轴座、第五电动推杆和挤压控制轮；第四电动推杆与第二安装柱进行固接；第三弧形压板与第四电动推杆进行转动连接；第三电动转轴座与第四电动推杆相连接；第五电动推杆与第三电动转轴座相连接；挤压控制轮与第五电动推杆进行转动连接。
在本发明一个较佳实施例中，第一外挤正位机构、第二外挤正位机构、第三外挤正位机构和第四外挤正位机构具有相同的机构，其中四个相同的第三弧形压板组合成为一个完整圆环。
在本发明一个较佳实施例中，破碎舱内壁设置有加热模块。
在本发明一个较佳实施例中，第二电动滑动安装座顶部靠近出料机的一侧设置有两个扫描器。
与现有技术相比，本发明的优点为：1.为解决现有技术中在聚氯乙烯管材挤出过程中，在聚氯乙烯挤出初始阶段，由于挤出机在开机初始阶段压力无法达到最大，同时聚氯乙烯原料初始阶段粘合度不足，进而导致聚氯乙烯管材在挤出后的开头一段会出现裂开的现象，且裂纹会延长几十厘米，此时需要人工将开头一段切割，人工切割会导致管材切面倾斜、凹凸不平，在管材成型后还需要进行后续切割，步骤繁琐，效率低下；并且在将出现裂纹的部分切割分离后，聚氯乙烯管材由于其各部分受到的压力不均，持续挤出会出现自然弯曲，此时需要人工进行手动矫正，并且矫正费时费力的问题；
2.设计了裂纹分割系统，矫正系统和碎化系统，在使用时首先将聚氯乙烯管材生产设备与出料机进行连接，然后出料机将成型的聚氯乙烯管材挤出，控制电动滑轨板带动裂纹分割系统运动至出料机出料的位置，使聚氯乙烯管材的料头能插入至裂纹分割系统，聚氯乙烯管材在出料过程中插入裂纹分割系统后不断伸出，当裂纹末端位置运动至裂纹分割系统时，此时控制裂纹分割系统将带有裂缝的料头切割分离，将裂纹分割系统切割分离的带有裂缝的料头重新加入至碎化系统进行破碎得到可重新利用的原料，控制电动滑轨板矫正系统运动至出料机出料的位置，使聚氯乙烯管材的料头插入至矫正系统，进而矫正系统将聚氯乙烯管材矫正；
3.实现了对聚氯乙烯管材成型出料的料头的处理，将聚氯乙烯管材的料头具有裂纹的部分进行自动切割分离，环绕切割保证了管道的切面平直不会倾斜，并将切割分离的部分进行碎化处理得到可二次利用的原料，在斩断后对聚氯乙烯管材进行矫正，使其保持平直的效果。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的裂纹分割系统第一立体结构示意图；
图3为本发明的裂纹分割系统第二立体结构示意图；
图4为本发明的矫正系统立体结构示意图；
图5为本发明的碎化系统立体结构示意图；
图6为本发明的第一外挤正位机构立体结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：1、工作机床板，2、支撑脚柱，3、出料机，4、第一观察摄像头，5、裂纹分割系统，6、矫正系统，7、碎化系统，8、第一安装台柱，9、运行控制屏，10、电动滑轨板，11、工具箱，501、第一电动滑动安装座，502、第一安装柱，503、电动转轴柱，504、第一电动推杆，505、第一弧形压板，506、第二电动推杆，507、第二弧形压板，508、环形控制滑轨，509、弧形电动滑座，5010、第二观察摄像头，5011、第三电动推杆，5012、切刀，601、第二电动滑动安装座，602、第二安装台柱，603、第三安装台柱，604、第一电动转轴座，605、第二电动转轴座，606、正位环，607、安装条，608、第二安装柱，609、第一外挤正位机构，6010、第二外挤正位机构，6011、第三外挤正位机构，6012、第四外挤正位机构，701、电机座，702、动力电机，703、第一平齿轮，704、第一破碎滚刀柱，705、破碎舱，706、第二平齿轮，707、第二破碎滚刀柱，60901、第四电动推杆，60902、第三弧形压板，60903、第三电动转轴座，60904、第五电动推杆，60905、挤压控制轮。
具体实施方式
首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
实施例1
一种挤出端矫正式聚氯乙烯管材生产料头处理方法，如图1-6所示，该挤出端矫正式聚氯乙烯管材生产料头处理方法采用如下加工设备，该加工设备包括有工作机床板1、支撑脚柱2、出料机3、第一观察摄像头4、裂纹分割系统5、矫正系统6、碎化系统7、第一安装台柱8、运行控制屏9、电动滑轨板10和工具箱11；工作机床板1下方与支撑脚柱2进行焊接；工作机床板1上方与出料机3进行螺栓连接；第一观察摄像头4与出料机3相连接；裂纹分割系统5下方与电动滑轨板10进行滑动连接；矫正系统6下方与电动滑轨板10进行滑动连接；碎化系统7下方与工作机床板1相连接；第一安装台柱8下方与工作机床板1进行螺栓连接；运行控制屏9与第一安装台柱8相连接；电动滑轨板10下方与工作机床板1进行螺栓连接；工具箱11下方与工作机床板1进行螺栓连接；该挤出端矫正式聚氯乙烯管材生产料头处理方法包括如下步骤：步骤一：出料，将聚氯乙烯管材生产设备与出料机3进行连接，然后出料机3将成型的聚氯乙烯管材挤出；步骤二：料头插入，控制电动滑轨板10带动裂纹分割系统5运动至出料机3出料的位置，使聚氯乙烯管材的料头能插入至裂纹分割系统5；步骤三：料头切割，聚氯乙烯管材在出料过程中插入裂纹分割系统5后不断伸出，当裂纹末端位置运动至裂纹分割系统5时，此时控制裂纹分割系统5将带有裂缝的料头切割分离；步骤四：切割料碎化，将裂纹分割系统5切割分离的带有裂缝的料头重新加入至碎化系统7进行破碎得到可重新利用的原料；步骤五：管材矫正，控制电动滑轨板10矫正系统6运动至出料机3出料的位置，使聚氯乙烯管材的料头插入至矫正系统6，进而矫正系统6将聚氯乙烯管材矫正。
工作原理：在使用挤出端矫正式聚氯乙烯管材生产料头处理方法的设备时，首先通过叉车将此装置稳定放置在工作平面，然后外接电源，手动打开运行控制屏9，可通过运行控制屏9控制装置进行运行，首先将聚氯乙烯管材生产设备与出料机3进行连接，然后出料机3将成型的聚氯乙烯管材挤出，控制电动滑轨板10带动裂纹分割系统5运动至出料机3出料的位置，使聚氯乙烯管材的料头能插入至裂纹分割系统5，聚氯乙烯管材在出料过程中插入裂纹分割系统5后不断伸出，当裂纹末端位置运动至裂纹分割系统5时，此时控制裂纹分割系统5将带有裂缝的料头切割分离，将裂纹分割系统5切割分离的带有裂缝的料头重新加入至碎化系统7进行破碎得到可重新利用的原料，控制电动滑轨板10矫正系统6运动至出料机3出料的位置，使聚氯乙烯管材的料头插入至矫正系统6，进而矫正系统6将聚氯乙烯管材矫正，实现了对聚氯乙烯管材成型出料的料头的处理，将聚氯乙烯管材的料头具有裂纹的部分进行自动切割分离，环绕切割保证了管道的切面平直不会倾斜，并将切割分离的部分进行碎化处理得到可二次利用的原料，在斩断后对聚氯乙烯管材进行矫正，使其保持平直的效果。
裂纹分割系统5包括有第一电动滑动安装座501、第一安装柱502、电动转轴柱503、第一电动推杆504、第一弧形压板505、第二电动推杆506、第二弧形压板507、环形控制滑轨508、弧形电动滑座509、第二观察摄像头5010、第三电动推杆5011和切刀5012；第一电动滑动安装座501下方与电动滑轨板10进行滑动连接；第一安装柱502下方与第一电动滑动安装座501进行螺栓连接；电动转轴柱503与第一安装柱502相连接；第一电动推杆504与电动转轴柱503相连接；第一弧形压板505与第一电动推杆504相连接；第二电动推杆506与电动转轴柱503相连接；第二弧形压板507与第二电动推杆506相连接；环形控制滑轨508下方与第一电动滑动安装座501进行螺栓连接；弧形电动滑座509与环形控制滑轨508进行滑动连接；第二观察摄像头5010与弧形电动滑座509相连接；第三电动推杆5011与弧形电动滑座509相连接；切刀5012上方与第三电动推杆5011相连接。
首先控制电动滑轨板10带动裂纹分割系统5运动至出料机3出料的位置，此时环形控制滑轨508对准出料机3的环形出料口，使聚氯乙烯管材的料头能插入至环形控制滑轨508内侧，进而聚氯乙烯管材在环形控制滑轨508内侧运动过程中，第一弧形压板505和第二弧形压板507会进入到聚氯乙烯管材的内部，此时控制环形控制滑轨508带动弧形电动滑座509进行转动，即弧形电动滑座509带动第二观察摄像头5010围绕聚氯乙烯管材表面进行转动，进而通过第二观察摄像头5010观察聚氯乙烯管材表面的裂缝位置，待找到裂缝位置后，控制电动转轴柱503带动第一电动推杆504、第一弧形压板505、第二电动推杆506和第二弧形压板507进行转动，即调整第一弧形压板505和第二弧形压板507的位置使其对准裂缝，然后控制第一电动推杆504和第二电动推杆506分别带动第一弧形压板505和第二弧形压板507运动，进而第一弧形压板505和第二弧形压板507由内向外将聚氯乙烯管材压在环形控制滑轨508内表面，进而将裂纹的位置压住固定，同时控制出料机3暂停出料，然后控制第三电动推杆5011伸长带动切刀5012插入至聚氯乙烯管材内侧，即切刀5012将聚氯乙烯管壁刺穿，然后控制环形控制滑轨508带动弧形电动滑座509进行环形运动，即弧形电动滑座509带动切刀5012进行环形运动，进而切刀5012将聚氯乙烯管材带裂纹的部分环绕切割分离，完成了聚氯乙烯料头带裂纹部分的切割分离。
矫正系统6包括有第二电动滑动安装座601、第二安装台柱602、第三安装台柱603、第一电动转轴座604、第二电动转轴座605、正位环606、安装条607、第二安装柱608、第一外挤正位机构609、第二外挤正位机构6010、第三外挤正位机构6011和第四外挤正位机构6012；第二电动滑动安装座601下方与电动滑轨板10进行滑动连接；第二安装台柱602下方与第二电动滑动安装座601进行螺栓连接；第三安装台柱603下方与第二电动滑动安装座601进行螺栓连接；第一电动转轴座604下方与第二安装台柱602相连接；第二电动转轴座605下方与第三安装台柱603相连接；正位环606与第一电动转轴座604相连接；正位环606与第二电动转轴座605相连接；安装条607与正位环606进行固接；第二安装柱608与安装条607进行固接；第一外挤正位机构609与第二安装柱608相连接；第二外挤正位机构6010与第二安装柱608相连接；第三外挤正位机构6011与第二安装柱608相连接；第四外挤正位机构6012与第二安装柱608相连接。
在裂纹分割系统5对料头切割完成后，控制电动滑轨板10带动裂纹分割系统5运动从出料机3出料的位置离开，并控制电动滑轨板10矫正系统6运动至出料机3出料的位置，然后此时控制出料机3继续进行出料，聚氯乙烯管材会插入至正位环606内部，即此时第一外挤正位机构609、第二外挤正位机构6010、第三外挤正位机构6011和第四外挤正位机构6012会进入到聚氯乙烯管材内部，此时控制第一外挤正位机构609、第二外挤正位机构6010、第三外挤正位机构6011和第四外挤正位机构6012从聚氯乙烯管材内部对其进行矫正，使聚氯乙烯管材平直，待聚氯乙烯料头部分平直后通过拖车将装置移走。
碎化系统7包括有电机座701、动力电机702、第一平齿轮703、第一破碎滚刀柱704、破碎舱705、第二平齿轮706和第二破碎滚刀柱707；电机座701下方与工作机床板1进行螺栓连接；动力电机702下方与电机座701进行螺栓连接；第一平齿轮703与动力电机702输出轴进行固接；第一破碎滚刀柱704与第一平齿轮703进行固接；破碎舱705下方与工作机床板1进行螺栓连接；破碎舱705与第一破碎滚刀柱704进行转动连接；第二平齿轮706与第一平齿轮703进行啮合；第二破碎滚刀柱707与第二平齿轮706进行固接；第二破碎滚刀柱707与破碎舱705进行转动连接。
在裂纹分割系统5将料头切割完成后，将切割分离的部分加入至破碎舱705内部，然后控制接通动力电机702电源，进而动力电机702带动第一平齿轮703进行转动，然后第一平齿轮703带动第一破碎滚刀柱704进行转动，同时第一平齿轮703带动第二平齿轮706进行转动，然后第二平齿轮706带动第二破碎滚刀柱707进行转动，即第一破碎滚刀柱704和第二破碎滚刀柱707进行同步转动，进而第一破碎滚刀柱704和第二破碎滚刀柱707将破碎舱705内部的聚氯乙烯的切割部分进行碎化，得到可进行再次利用的聚氯乙烯碎料。
第一外挤正位机构609包括有第四电动推杆60901、第三弧形压板60902、第三电动转轴座60903、第五电动推杆60904和挤压控制轮60905；第四电动推杆60901与第二安装柱608进行固接；第三弧形压板60902与第四电动推杆60901进行转动连接；第三电动转轴座60903与第四电动推杆60901相连接；第五电动推杆60904与第三电动转轴座60903相连接；挤压控制轮60905与第五电动推杆60904进行转动连接。
当聚氯乙烯管材会插入至正位环606内部时，此时第三弧形压板60902位于聚氯乙烯内侧，然后控制第四电动推杆60901向上推出，进而第四电动推杆60901带动第三弧形压板60902向上运动抵住其外侧的聚氯乙烯管材，将聚氯乙烯管材压在正位环606内壁上，然后控制第五电动推杆60904向上推出带动挤压控制轮60905向上运动接触到第三弧形压板60902的底面，然后再控制第三电动转轴座60903带动第五电动推杆60904和挤压控制轮60905进行转动，在转动过程中控制第五电动推杆60904进行实时伸缩，保证挤压控制轮60905顶部能够时刻保持与第三弧形压板60902接触并挤压的状态，然后第三弧形压板60902受到挤压控制轮60905的压力，即第三弧形压板60902会进行小角度转动并挤压，使其外侧的聚氯乙烯管材管壁被挤压矫正。
第一外挤正位机构609、第二外挤正位机构6010、第三外挤正位机构6011和第四外挤正位机构6012具有相同的机构，其中四个相同的第三弧形压板60902组合成为一个完整圆环。
以便于第一外挤正位机构609、第二外挤正位机构6010、第三外挤正位机构6011和第四外挤正位机构6012可以对聚氯乙烯管材环形内壁整个圆周进行同步处理。
破碎舱705内壁设置有加热模块。
以便于对切割分离的聚氯乙烯料进行加热，便于碎化。
第二电动滑动安装座601顶部靠近出料机3的一侧设置有两个扫描器。
以便于当聚氯乙烯在进入到正位环606之前，会经过两个扫描器之间的区域，即两个扫描器可以将聚氯乙烯开始部分的弯曲形状和弯曲角度进行扫描，然后将信号传递给第一电动转轴座604和第二电动转轴座605，即第一电动转轴座604和第二电动转轴座605可带动正位环606进行转动，即正位环606转动调整位置，使正位环606的环面与聚氯乙烯管材的端面平行，保证聚氯乙烯管材可以垂直插入正位环606中。
本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种挤出端矫正式聚氯乙烯管材生产料头处理方法，该挤出端矫正式聚氯乙烯管材生产料头处理方法采用如下加工设备，该加工设备包括有工作机床板（1）、支撑脚柱（2）和出料机（3），其特征是，还包括有第一观察摄像头（4）、裂纹分割系统（5）、矫正系统（6）、碎化系统（7）、第一安装台柱（8）、运行控制屏（9）、电动滑轨板（10）和工具箱（11）；工作机床板（1）下方与支撑脚柱（2）进行焊接；工作机床板（1）上方与出料机（3）进行螺栓连接；第一观察摄像头（4）与出料机（3）相连接；裂纹分割系统（5）下方与电动滑轨板（10）进行滑动连接；矫正系统（6）下方与电动滑轨板（10）进行滑动连接；碎化系统（7）下方与工作机床板（1）相连接；第一安装台柱（8）下方与工作机床板（1）进行螺栓连接；运行控制屏（9）与第一安装台柱（8）相连接；电动滑轨板（10）下方与工作机床板（1）进行螺栓连接；工具箱（11）下方与工作机床板（1）进行螺栓连接；该挤出端矫正式聚氯乙烯管材生产料头处理方法包括如下步骤：步骤一：出料，将聚氯乙烯管材生产设备与出料机（3）进行连接，然后出料机（3）将成型的聚氯乙烯管材挤出；步骤二：料头插入，控制电动滑轨板（10）带动裂纹分割系统（5）运动至出料机（3）出料的位置，使聚氯乙烯管材的料头能插入至裂纹分割系统（5）；步骤三：料头切割，聚氯乙烯管材在出料过程中插入裂纹分割系统（5）后不断伸出，当裂纹末端位置运动至裂纹分割系统（5）时，此时控制裂纹分割系统（5）将带有裂缝的料头切割分离；步骤四：切割料碎化，将裂纹分割系统（5）切割分离的带有裂缝的料头重新加入至碎化系统（7）进行破碎得到可重新利用的原料；步骤五：管材矫正，控制电动滑轨板（10）矫正系统（6）运动至出料机（3）出料的位置，使聚氯乙烯管材的料头插入至矫正系统（6），进而矫正系统（6）将聚氯乙烯管材矫正。
2.如权利要求1所述的一种挤出端矫正式聚氯乙烯管材生产料头处理方法，其特征在于：裂纹分割系统（5）包括有第一电动滑动安装座（501）、第一安装柱（502）、电动转轴柱（503）、第一电动推杆（504）、第一弧形压板（505）、第二电动推杆（506）、第二弧形压板（507）、环形控制滑轨（508）、弧形电动滑座（509）、第二观察摄像头（5010）、第三电动推杆（5011）和切刀（5012）；第一电动滑动安装座（501）下方与电动滑轨板（10）进行滑动连接；第一安装柱（502）下方与第一电动滑动安装座（501）进行螺栓连接；电动转轴柱（503）与第一安装柱（502）相连接；第一电动推杆（504）与电动转轴柱（503）相连接；第一弧形压板（505）与第一电动推杆（504）相连接；第二电动推杆（506）与电动转轴柱（503）相连接；第二弧形压板（507）与第二电动推杆（506）相连接；环形控制滑轨（508）下方与第一电动滑动安装座（501）进行螺栓连接；弧形电动滑座（509）与环形控制滑轨（508）进行滑动连接；第二观察摄像头（5010）与弧形电动滑座（509）相连接；第三电动推杆（5011）与弧形电动滑座（509）相连接；切刀（5012）上方与第三电动推杆（5011）相连接。
3.如权利要求2所述的一种挤出端矫正式聚氯乙烯管材生产料头处理方法，其特征在于：矫正系统（6）包括有第二电动滑动安装座（601）、第二安装台柱（602）、第三安装台柱（603）、第一电动转轴座（604）、第二电动转轴座（605）、正位环（606）、安装条（607）、第二安装柱（608）、第一外挤正位机构（609）、第二外挤正位机构（6010）、第三外挤正位机构（6011）和第四外挤正位机构（6012）；第二电动滑动安装座（601）下方与电动滑轨板（10）进行滑动连接；第二安装台柱（602）下方与第二电动滑动安装座（601）进行螺栓连接；第三安装台柱（603）下方与第二电动滑动安装座（601）进行螺栓连接；第一电动转轴座（604）下方与第二安装台柱（602）相连接；第二电动转轴座（605）下方与第三安装台柱（603）相连接；正位环（606）与第一电动转轴座（604）相连接；正位环（606）与第二电动转轴座（605）相连接；安装条（607）与正位环（606）进行固接；第二安装柱（608）与安装条（607）进行固接；第一外挤正位机构（609）与第二安装柱（608）相连接；第二外挤正位机构（6010）与第二安装柱（608）相连接；第三外挤正位机构（6011）与第二安装柱（608）相连接；第四外挤正位机构（6012）与第二安装柱（608）相连接。
4.如权利要求3所述的一种挤出端矫正式聚氯乙烯管材生产料头处理方法，其特征在于：碎化系统（7）包括有电机座（701）、动力电机（702）、第一平齿轮（703）、第一破碎滚刀柱（704）、破碎舱（705）、第二平齿轮（706）和第二破碎滚刀柱（707）；电机座（701）下方与工作机床板（1）进行螺栓连接；动力电机（702）下方与电机座（701）进行螺栓连接；第一平齿轮（703）与动力电机（702）输出轴进行固接；第一破碎滚刀柱（704）与第一平齿轮（703）进行固接；破碎舱（705）下方与工作机床板（1）进行螺栓连接；破碎舱（705）与第一破碎滚刀柱（704）进行转动连接；第二平齿轮（706）与第一平齿轮（703）进行啮合；第二破碎滚刀柱（707）与第二平齿轮（706）进行固接；第二破碎滚刀柱（707）与破碎舱（705）进行转动连接。
5.如权利要求4所述的一种挤出端矫正式聚氯乙烯管材生产料头处理方法，其特征在于：第一外挤正位机构（609）包括有第四电动推杆（60901）、第三弧形压板（60902）、第三电动转轴座（60903）、第五电动推杆（60904）和挤压控制轮（60905）；第四电动推杆（60901）与第二安装柱（608）进行固接；第三弧形压板（60902）与第四电动推杆（60901）进行转动连接；第三电动转轴座（60903）与第四电动推杆（60901）相连接；第五电动推杆（60904）与第三电动转轴座（60903）相连接；挤压控制轮（60905）与第五电动推杆（60904）进行转动连接。
6.如权利要求5所述的一种挤出端矫正式聚氯乙烯管材生产料头处理方法，其特征在于：第一外挤正位机构（609）、第二外挤正位机构（6010）、第三外挤正位机构（6011）和第四外挤正位机构（6012）具有相同的机构，其中四个相同的第三弧形压板（60902）组合成为一个完整圆环。
7.如权利要求6所述的一种挤出端矫正式聚氯乙烯管材生产料头处理方法，其特征在于：破碎舱（705）内壁设置有加热模块。
8.如权利要求7所述的一种挤出端矫正式聚氯乙烯管材生产料头处理方法，其特征在于：第二电动滑动安装座（601）顶部靠近出料机（3）的一侧设置有两个扫描器。
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