CN110962197A - 一种木材加工中条状木板曲压工艺流程用板材整形装置 - Google Patents
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Abstract
一种木材加工中条状木板曲压工艺流程用板材整形装置,涉及板材整形装置技术领域,包括整形台、液压装置以及转轴,所述转轴的中部固定连接有均匀分布的电磁装置。该木材加工中条状木板曲压工艺流程用板材整形装置,通过电磁装置与电介质板的配合使用,整形装置工作时,活动块会在电磁装置和磁块的磁性相斥作用下向外侧弹出,并且将压辊与转轴处于同心位置,当压辊的底部受力时,底部的活动块会在压力的作用下收缩进活动槽中,底部的电磁装置磁性增大,将活动块向底部的斥力增大,使压辊恢复至与转轴同心状态,减小压辊与转轴的摩擦力,从而达到了减小压辊磨损的效果,有效保证了压辊的同心转动,延长了压辊的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及板材整形装置技术领域,具体为一种木材加工中条状木板曲压工艺流程用板材整形装置。
背景技术
木材加工是通过机械设备对木材进行切割、干燥以及胶合等一系列操作,将木材制造成所需要的形状,便于后期使用,并且板材加工时,经常会有一些凸起,这时就需要对板材进行整形,利用压辊将凸起压实,使板材的表面水平,提高板材的美观,同时便于板材的后期使用。
目前的板材整形装置在使用时,大多是直接利用液压装置将压辊与板材的表面贴合,有凸起的地方会被压辊压平,从而达到整平的效果,但是目前整形装置的压辊在压实过程中是滚动摩擦,压辊与转轴之间的力会增大,导致压辊的磨损非常严重,需要经常更换压辊,增加生产成本,并且压辊可能会出现偏心转动,严重影响板材的整形,最终可能导致板材表面凹凸不平,影响整形质量。
因此,我们提出了一种木材加工中条状木板曲压工艺流程用板材整形装置来解决以上的问题,通过电磁装置与电介质板的配合使用,达到了减小压辊磨损的效果,有效保证了压辊的同心转动,延长了压辊的使用寿命,通过非铁磁板一和非铁磁板二的配合使用,达到了减小压辊与转轴之间摩擦的效果,有效防止压辊在电磁装置作用下与转轴接触,减小压辊的摩擦,延长压辊的使用寿命。
发明内容
本发明为实现技术目的采用如下技术方案:一种木材加工中条状木板曲压工艺流程用板材整形装置,包括整形台、液压装置以及转轴,所述转轴的中部固定连接有均匀分布的电磁装置,转轴的外侧开设有均匀分布的活动槽,活动槽的内底壁固定连接有弹簧,弹簧的外侧固定连接有与活动槽的内壁活动连接的活动块,活动块的内壁固定连接有磁块,活动块的内壁且靠近磁块的外侧固定连接有非铁磁板一,活动块的中部且靠近非铁磁板一的外侧固定连接有电介质板,活动块的外侧活动连接有滚珠,转轴的内壁固定连接有均匀分布的非铁磁板二,转轴的内壁且靠近活动槽的两侧分布固定连接有正极板和负极板,转轴的外侧转动连接有压辊。
本发明具备以下有益效果:
1、该木材加工中条状木板曲压工艺流程用板材整形装置,通过电磁装置与电介质板的配合使用,整形装置工作时,电磁装置处于开启状态,活动块会在电磁装置和磁块的磁性相斥作用下向外侧弹出,并且将压辊与转轴处于同心位置,当压辊的底部受力时,底部的活动块会在压力的作用下收缩进活动槽中,同时,由于底部的底部的电介质板将正极板与负极板的相对面积减小,导致底部的电磁装置磁性增大,将活动块向底部的斥力增大,使压辊恢复至与转轴同心状态,减小压辊与转轴的摩擦力,从而达到了减小压辊磨损的效果,有效保证了压辊的同心转动,延长了压辊的使用寿命。
2、该木材加工中条状木板曲压工艺流程用板材整形装置,通过非铁磁板一和非铁磁板二的配合使用,由于非铁磁板一和非铁磁板二的材料为非铁磁材料且具有隔绝电磁装置磁性的作用,可以有效隔绝电磁装置与压辊之间的磁性吸引作用,从而达到了减小压辊与转轴之间摩擦的效果,有效防止压辊在电磁装置作用下与转轴接触,减小压辊的摩擦,延长压辊的使用寿命。
进一步,所述整形台的材料为钢制材料且整形台的顶部为水平面,所述液压装置的底部与整形台的顶部互相平行且液压装置的材料为钢制材料。
进一步,所述转轴的材料为钢制材料且转轴的数量为六个,转轴的形状为圆柱状,所述电磁装置的数量为六个且电磁装置外侧的磁性与磁块内侧的磁性相同,所述活动槽的数量为六个且活动槽的形状为圆柱状。
进一步,所述弹簧为拉伸弹簧且他那混个的材料为六个,所述活动块的材料为硬质非铁磁材料且活动块的数量为六个,所述磁块的材料为铷磁铁且磁块的数量为六个。
进一步,所述非铁磁板一的长度大于磁块的长度且非铁磁板一的材料为非铁磁材料,所述滚珠的材料为钢制材料且滚珠的形状为球状,所述非铁磁板二的材料为非铁磁材料且非铁磁板二的形状为弧形。
进一步,所述正极板的长度与负极板的尺寸相同且正极板的内侧与电介质板的内侧在同一水平线上,所述压辊的材料为钢制材料且压辊的数量为六个。
附图说明
图1为本发明结构示意图;;
图2为本发明压辊结构示意图
图3为本发明图2中A部的局部放大结构示意图;
图4为本发明压辊上移结构示意图;
图5为本发明图4中B部的局部放大结构示意图。
图中:1、整形台;2、液压装置;3、转轴;4、电磁装置;5、活动槽;6、弹簧;7、活动块;8、磁块;9、非铁磁板一;10、电介质板;11、滚珠;12、非铁磁板二;13、正极板;14、负极板;15、压辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,一种木材加工中条状木板曲压工艺流程用板材整形装置,包括整形台1、液压装置2以及转轴3,整形台1起到便于对板材进行平整的作用,液压装置2起到根据板材的厚度进行调节高度的作用,转轴3起到便于压辊15转动的作用,调节整形台1的材料为钢制材料且整形台1的顶部为水平面,液压装置2的底部与整形台1的顶部互相平行且液压装置2的材料为钢制材料,转轴3的材料为钢制材料且转轴3的数量为六个,转轴3的形状为圆柱状,电磁装置4的数量为六个且电磁装置4外侧的磁性与磁块8内侧的磁性相同,活动槽5的数量为六个且活动槽5的形状为圆柱状。
转轴3的中部固定连接有均匀分布的电磁装置4,电磁装置4与磁块8一起起到减小压辊15与转轴3之间摩擦力的作用,转轴3的外侧开设有均匀分布的活动槽5,活动槽5的内底壁固定连接有弹簧6,弹簧6起到便于活动块7伸缩的作用,弹簧6为拉伸弹簧且他那混个6的材料为六个,活动块7的材料为硬质非铁磁材料且活动块7的数量为六个,磁块8的材料为铷磁铁且磁块8的数量为六个,弹簧6的外侧固定连接有与活动槽5的内壁活动连接的活动块7,活动块7起到便于调节压辊15位置的作用,活动块7的内壁固定连接有磁块8,活动块7的内壁且靠近磁块8的外侧固定连接有非铁磁板一9,非铁磁板一9起到隔绝磁性的作用,非铁磁板一9的长度大于磁块8的长度且非铁磁板一9的材料为非铁磁材料,滚珠11的材料为钢制材料且滚珠11的形状为球状,非铁磁板二12的材料为非铁磁材料且非铁磁板二12的形状为弧形,活动块7的中部且靠近非铁磁板一9的外侧固定连接有电介质板10,电介质板10起到调节正极板13和负极板14相对面积的作用。
活动块7的外侧活动连接有滚珠11,滚珠11起到减小摩擦力的作用,转轴3的内壁固定连接有均匀分布的非铁磁板二12,非铁磁板二12且隔绝电磁装置4磁性的作用,有效避免电磁装置4对压辊15具有磁性吸引作用,转轴3的内壁且靠近活动槽5的两侧分布固定连接有正极板13和负极板14,正极板13和负极板14一起起到调节电磁装置4磁性大小的作用,正极板13的长度与负极板14的尺寸相同且正极板13的内侧与电介质板10的内侧在同一水平线上,压辊15的材料为钢制材料且压辊15的数量为六个,转轴3的外侧转动连接有压辊15,压辊15起到整平板材的作用。
工作原理:初始状态如图1所示,使用板材整形装置时,启动电磁装置4,由于电磁装置4外侧的磁性与磁块8内侧磁性相同,所欲电磁装置4与磁块8互相排斥,使磁块8向外侧移动,由于活动块7与磁块8固定连接,所以活动块7也向外侧移动,使活动块7外侧的滚珠11与压辊15的内侧贴合,并且由于六个电磁装置4产生的磁力相同,所以压辊15会在活动块7的作用下移动至与转轴3同心位置,此时状态如图2所示。
当压辊15在压实板材的过程中,压辊15会在板材的作用下向上移动,将转轴3底部的活动块7向内侧收缩,状态如图4所示,此时,由于底部活动块7内的电介质板10向内侧收缩,导致正极板13与负极板14的相对面积增大,使电路的电压增大,因此电磁装置4磁性增大,使底部的磁块8受到更大的排斥力,同时顶部活动块7内的电介质板10向上伸出,而电磁装置4的磁性不变,所以压辊15的底部受到更大的力并会向下移动并逐渐恢复至初始状态,有效减小压辊15的摩擦,延长了压辊15的使用寿命,并且保证了压辊15与转轴3同心转动。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种木材加工中条状木板曲压工艺流程用板材整形装置,包括整形台(1)、液压装置(2)以及转轴(3),其特征在于:所述转轴(3)的中部固定连接有均匀分布的电磁装置(4),转轴(3)的外侧开设有均匀分布的活动槽(5),活动槽(5)的内底壁固定连接有弹簧(6),弹簧(6)的外侧固定连接有与活动槽(5)的内壁活动连接的活动块(7),活动块(7)的内壁固定连接有磁块(8),活动块(7)的内壁且靠近磁块(8)的外侧固定连接有非铁磁板一(9),活动块(7)的中部且靠近非铁磁板一(9)的外侧固定连接有电介质板(10),活动块(7)的外侧活动连接有滚珠(11),转轴(3)的内壁固定连接有均匀分布的非铁磁板二(12),转轴(3)的内壁且靠近活动槽(5)的两侧分布固定连接有正极板(13)和负极板(14),转轴(3)的外侧转动连接有压辊(15)。
2.根据权利要求1所述的一种木材加工中条状木板曲压工艺流程用板材整形装置,其特征在于:所述整形台(1)的材料为钢制材料且整形台(1)的顶部为水平面。
3.根据权利要求1所述的一种木材加工中条状木板曲压工艺流程用板材整形装置,其特征在于:所述液压装置(2)的底部与整形台(1)的顶部互相平行且液压装置(2)的材料为钢制材料。
4.根据权利要求1所述的一种木材加工中条状木板曲压工艺流程用板材整形装置,其特征在于:所述转轴(3)的材料为钢制材料且转轴(3)的数量为六个,转轴(3)的形状为圆柱状。
5.根据权利要求1所述的一种木材加工中条状木板曲压工艺流程用板材整形装置,其特征在于:所述电磁装置(4)的数量为六个且电磁装置(4)外侧的磁性与磁块(8)内侧的磁性相同,所述活动槽(5)的数量为六个且活动槽(5)的形状为圆柱状。
6.根据权利要求1所述的一种木材加工中条状木板曲压工艺流程用板材整形装置,其特征在于:所述弹簧(6)为拉伸弹簧且他那混个(6)的材料为六个,所述活动块(7)的材料为硬质非铁磁材料且活动块(7)的数量为六个,所述磁块(8)的材料为铷磁铁且磁块(8)的数量为六个。
7.根据权利要求1所述的一种木材加工中条状木板曲压工艺流程用板材整形装置,其特征在于:所述非铁磁板一(9)的长度大于磁块(8)的长度且非铁磁板一(9)的材料为非铁磁材料,所述滚珠(11)的材料为钢制材料且滚珠(11)的形状为球状,所述非铁磁板二(12)的材料为非铁磁材料且非铁磁板二(12)的形状为弧形。
8.根据权利要求1所述的一种木材加工中条状木板曲压工艺流程用板材整形装置,其特征在于:所述正极板(13)的长度与负极板(14)的尺寸相同且正极板(13)的内侧与电介质板(10)的内侧在同一水平线上,所述压辊(15)的材料为钢制材料且压辊(15)的数量为六个。
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