CN217322676U - 一种多层布料的分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于布料加工技术领域，具体的说是一种多层布料的分离装置，包括底座、固定架、气缸、连接板以及滚轮；所述固定架设置两组，且两组所述固定架固接在底座的两侧；所述气缸设置在固定架的顶部，且气缸对称设置两组；通过在滚轮的内部设置活动组件，在气缸带动连接板下降并利用连接板底部转动连接的滚轮对布料本体实施引导作用的同时，滚轮转动时，其内部的抵块将在弹簧的作用下对底部的布料进行限位，随着转轮的转动，限位作用消失，由于活动组件圆周对称布置六组，因此滚轮对布料的限位作用为间歇性的，因此可在实现对布料本体引导的基础上，同时对布料本体进行限位。

Description

一种多层布料的分离装置

技术领域

本实用新型属于布料加工技术领域，具体的说是一种多层布料的分离装置。

背景技术

自古以来，布料作为能够为人们驱寒保暖的材料，一直发展至今。

现代工业在进行布料的加工室生产时，需要对多层的布料进行分离操作。

目前现有技术中，布料分离最重要的一点就是对布料的限位以及引导，而现有技术中，布料的限位以及引导一般由人工进行，在效率比较低的同时，不能够确保布料加工后的效果；因此，针对上述问题提出一种多层布料的分离装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决布料的限位以及引导一般由人工进行，在效率比较低的同时，不能够确保布料加工后的效果的问题，提出的一种多层布料的分离装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种多层布料的分离装置，包括底座、固定架、气缸、连接板以及滚轮；所述固定架设置两组，且两组所述固定架固接在底座的两侧；所述气缸设置在固定架的顶部，且气缸对称设置两组；所述连接板滑动连接在两侧对称布置的固定架之间，且所述气缸的输出端贯穿固定架固接在连接板的顶端；所述滚轮转动连接在连接板的底部，且所述滚轮的内部设置有六组圆周对称布置的活动组件；同时，布料本体移动速度降低时，滚轮相对转动的速度降低，此时位于滚轮内部的活动组件将突出滚轮，进而作用在布料本体上，实现对布料本体的限位作用。

优选的，所述活动组件由抵块、直杆以及弹簧组成；所述滚轮的内部对应于六组活动组件的位置开设有贯穿槽；所述抵块活动连接在贯穿槽内；所述直杆固接在贯穿槽的底部；所述直杆靠近于抵块的一端活动在抵块内部，且所述弹簧设置在抵块的内部；所述弹簧的两端分别固接抵块以及直杆；在滚轮转动速度降低时，抵块对布料的限位作用较为明显，此时布料将受到六组圆周对称布置的抵块的限位作用，而速度加快后，抵块与布料本体的接触时间相对降低，此时限位作用相对减弱。

优选的，所述固定架上开设有滑槽，且所述连接板的两端分别滑动连接在滑槽中；在连接板上下移动时，将会带动滚轮作用在布料本体上，实现对布料本体的限位以及引导作用。

优选的，所述底座的一端侧壁上固接有转轮组，且所述底座上设置有布料本体；所述布料本体的底面贴合在底座上，且所述滚轮的底端贴合在布料本体的表面；所述布料本体靠近于转轮组的一端贴合在转轮组上；在底座一端侧壁上的转轮组，其能够对贴合在其顶部的布料本体提供一定的引导作用。

优选的，所述贯穿槽的两端侧壁上开设有限位槽，且所述抵块的两端固接有连接块；所述连接块滑动连接在限位槽中；贯穿槽内两端侧壁上开设的限位槽在抵块相对移动在滚轮内部时，能够限制抵块于滚轮内的位置，实现对抵块移动的限位。

优选的，所述抵块的内部开设有活动槽，且所述直杆活动在活动槽内；所述弹簧布置在活动槽内；在抵块与布料直接接触时，直杆将挤压抵块内部的弹簧，并活动在抵块内部的活动槽内。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种多层布料的分离装置，通过在滚轮的内部设置活动组件，在气缸带动连接板下降并利用连接板底部转动连接的滚轮对布料本体实施引导作用的同时，滚轮转动时，其内部的抵块将在弹簧的作用下对底部的布料进行限位，随着转轮的转动，限位作用消失，由于活动组件圆周对称布置六组，因此滚轮对布料的限位作用为间歇性的，因此可在实现对布料本体引导的基础上，同时对布料本体进行限位。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是实施例一的立体图；

图2是实施例一的剖视图；

图3是图2的A部分结构放大示意图；

图4是实施例二中滚轮的剖视图；

图例说明：

1、底座；11、固定架；111、滑槽；12、气缸；13、连接板；14、滚轮；141、直杆；15、转轮组；171、限位槽；172、贯穿槽；173、抵块；174、活动槽；175、连接块；176、弹簧；177、橡胶垫；2、布料本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

实施例一：

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种多层布料的分离装置，包括底座1、固定架11、气缸12、连接板13以及滚轮14；所述固定架11设置两组，且两组所述固定架11固接在底座1的两侧；所述气缸12设置在固定架11的顶部，且气缸12对称设置两组；所述连接板13滑动连接在两侧对称布置的固定架11之间，且所述气缸12的输出端贯穿固定架11固接在连接板13的顶端；所述滚轮14转动连接在连接板13的底部，且所述滚轮14的内部设置有六组圆周对称布置的活动组件。

工作时，在对多层布料本体2进行分离时，需要对布料本体2进行一定的限位以及保证布料本体2能够具有良好的移动性，在对布料本体2进行引导时，利用气缸12带动底部的连接板13下移，此时连接板13将带动其底部的滚轮14作用在布料本体2上，随着布料本体2移动的速度加快，滚轮14能够与布料本体2产生相对的滚动，进而在滚轮14的作用下实现对布料本体2的引导作用，且同时，布料本体2移动速度降低时，滚轮14相对转动的速度降低，此时位于滚轮14内部的活动组件将突出滚轮14，进而作用在布料本体2上，实现对布料本体2的限位作用。

进一步的，所述活动组件由抵块173、直杆141以及弹簧176组成；所述滚轮14的内部对应于六组活动组件的位置开设有贯穿槽172；所述抵块173活动连接在贯穿槽172内；所述直杆141固接在贯穿槽172的底部；所述直杆141靠近于抵块173的一端活动在抵块173内部，且所述弹簧176设置在抵块173的内部；所述弹簧176的两端分别固接抵块173以及直杆141。

工作时，在布料本体2的移动速度减慢时，滚轮14与布料本体2之间的相对滚动速度降低，因此滚轮14内部的活动组件将突出滚轮14，即在滚轮14转动速度降低时，滚轮14内部的直杆141与抵块173之间的弹簧176将利用其自身产生的弹性势能带动抵块173突出滚轮14，而在滚轮14转动速度降低时，抵块173对布料的限位作用较为明显，此时布料将受到六组圆周对称布置的抵块173的限位作用，而速度加快后，抵块173与布料本体2的接触时间相对降低，此时限位作用相对减弱。

进一步的，所述固定架11上开设有滑槽111，且所述连接板13的两端分别滑动连接在滑槽111中。

工作时，固定架11上开设的滑槽111用于供连接板13上下移动，而在连接板13上下移动时，将会带动滚轮14作用在布料本体2上，实现对布料本体2的限位以及引导作用。

进一步的，所述底座1的一端侧壁上固接有转轮组15，且所述底座1上设置有布料本体2；所述布料本体2的底面贴合在底座1上，且所述滚轮14的底端贴合在布料本体2的表面；所述布料本体2靠近于转轮组15的一端贴合在转轮组15上。

工作时，设置在底座1一端侧壁上的转轮组15，其能够对贴合在其顶部的布料本体2提供一定的引导作用。

进一步的，所述贯穿槽172的两端侧壁上开设有限位槽171，且所述抵块173的两端固接有连接块175；所述连接块175滑动连接在限位槽171中。

工作时，贯穿槽172内两端侧壁上开设的限位槽171在抵块173相对移动在滚轮14内部时，能够限制抵块173于滚轮14内的位置，实现对抵块173移动的限位。

进一步的，所述抵块173的内部开设有活动槽174，且所述直杆141活动在活动槽174内；所述弹簧176布置在活动槽174内。

工作时，在滚轮14快速与布料本体2接触时，直杆141将活动在抵块173内部的活动槽174内，进而在抵块173与布料直接接触时，直杆141将挤压抵块173内部的弹簧176，并活动在抵块173内部的活动槽174内。

实施例二：

请参阅图4所示，对比实施例一的另一种实施方式，所述实施例一中的抵块173的外侧壁上还胶粘有橡胶垫177；工作时，抵块173在滚轮14转动时将会作用在布料本体2上，而由于抵块173的表面上设置了橡胶垫177，因此其与布料本体2之间的摩擦力增大，因此有利于对布料本体2的引导作用。

工作原理：由于布料的限位以及引导一般由人工进行，在效率比较低的同时，不能够确保布料加工后的效果的问题；

该装置在使用时，即在对多层布料本体2进行分离时，需要对布料本体2进行一定的限位以及保证布料本体2能够具有良好的移动性，在对布料本体2进行引导时，利用气缸12带动底部的连接板13下移，此时连接板13将带动其底部的滚轮14作用在布料本体2上，随着布料本体2移动的速度加快，滚轮14能够与布料本体2产生相对的滚动，进而在滚轮14的作用下实现对布料本体2的引导作用，且同时，布料本体2移动速度降低时，滚轮14相对转动的速度降低，此时位于滚轮14内部的活动组件将突出滚轮14，进而作用在布料本体2上，实现对布料本体2的限位作用；

其中在布料本体2的移动速度减慢时，滚轮14与布料本体2之间的相对滚动速度降低，因此滚轮14内部的活动组件将突出滚轮14，即在滚轮14转动速度降低时，滚轮14内部的直杆141与抵块173之间的弹簧176将利用其自身产生的弹性势能带动抵块173突出滚轮14，而在滚轮14转动速度降低时，抵块173对布料的限位作用较为明显，此时布料将受到六组圆周对称布置的抵块173的限位作用，而速度加快后，抵块173与布料本体2的接触时间相对降低，此时限位作用相对减弱。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种多层布料的分离装置，其特征在于：包括底座(1)、固定架(11)、气缸(12)、连接板(13)以及滚轮(14)；所述固定架(11)设置两组，且两组所述固定架(11)固接在底座(1)的两侧；所述气缸(12)设置在固定架(11)的顶部，且气缸(12)对称设置两组；所述连接板(13)滑动连接在两侧对称布置的固定架(11)之间，且所述气缸(12)的输出端贯穿固定架(11)固接在连接板(13)的顶端；所述滚轮(14)转动连接在连接板(13)的底部，且所述滚轮(14)的内部设置有六组圆周对称布置的活动组件。

2.根据权利要求1所述的一种多层布料的分离装置，其特征在于：所述活动组件由抵块(173)、直杆(141)以及弹簧(176)组成；所述滚轮(14)的内部对应于六组活动组件的位置开设有贯穿槽(172)；所述抵块(173)活动连接在贯穿槽(172)内；所述直杆(141)固接在贯穿槽(172)的底部；所述直杆(141)靠近于抵块(173)的一端活动在抵块(173)内部，且所述弹簧(176)设置在抵块(173)的内部；所述弹簧(176)的两端分别固接抵块(173)以及直杆(141)。

3.根据权利要求2所述的一种多层布料的分离装置，其特征在于：所述固定架(11)上开设有滑槽(111)，且所述连接板(13)的两端分别滑动连接在滑槽(111)中。

4.根据权利要求3所述的一种多层布料的分离装置，其特征在于：所述底座(1)的一端侧壁上固接有转轮组(15)，且所述底座(1)上设置有布料本体(2)；所述布料本体(2)的底面贴合在底座(1)上，且所述滚轮(14)的底端贴合在布料本体(2)的表面；所述布料本体(2)靠近于转轮组(15)的一端贴合在转轮组(15)上。

5.根据权利要求4所述的一种多层布料的分离装置，其特征在于：所述贯穿槽(172)的两端侧壁上开设有限位槽(171)，且所述抵块(173)的两端固接有连接块(175)；所述连接块(175)滑动连接在限位槽(171)中。

6.根据权利要求5所述的一种多层布料的分离装置，其特征在于：所述抵块(173)的内部开设有活动槽(174)，且所述直杆(141)活动在活动槽(174)内；所述弹簧(176)布置在活动槽(174)内。

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