CN219006945U - 一种aba板共挤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种ABA板共挤设备，属于ABA板共挤技术领域。本实用新型的一种ABA板共挤设备，包括固定底座、共挤分配器和定型装置，所述固定底座的一端固定连接有共挤分配器，固定底座的内部设置有驱动转盘，驱动转盘与定型装置固定连接，固定底座的边缘设置有抬高沿，抬高沿与定型装置卡合连接。本实用新型的一种ABA板共挤设备，将定型装置设置成可以旋转的结构，定型槽的槽口与分配槽位置对应，完成材料的投入工作，将定型槽的槽口旋转至与顶出块的位置相对，通过定型装置封堵分配槽，同时也能够将定型槽与分配槽分离，在对定型槽降温处理时，能够避开同时对分配槽降温，从而保证分配槽内的材料不被冷却，避免堵塞分配槽。

Description

一种ABA板共挤设备

技术领域

本实用新型涉及ABA板共挤技术领域，更具体的说，涉及一种ABA板共挤设备。

背景技术

ABA板为三层共挤制成的板材，三层基材结构分别为A1硬质层、A2硬质层和发泡B层，ABA板在共挤加工时，由于定型材料温度较高，对操作人员来说具有一定的危险性。

公开号为CN212795836U的中国专利公开了一种共挤木塑共挤模具用快速冷却装置，包括共挤模具，共挤模具的内部设置有定型槽，共挤模具的一侧固定连接有注塑管，共挤模具远离注塑管的一侧固定设置有出料口，定型槽的两端分别与注塑管和出料口连通，共挤模具的内部开设有冷却腔，冷却腔位于定型槽的两侧，共挤模具上设置有进液口和出液口，进液口和出液口分别位于共挤模具相互远离的两个侧壁上，进液口和出液口与冷却腔的内部连通，冷却腔的内部设置有缓流机构，缓流机构包括固定焊接在冷却腔内部的多个等距分布且竖直设置的方框。

该专利虽然在一定程度上提高了对高温料液进行冷却效果，但是冷却装置靠近注塑管道，在对定型槽进行冷却时，容易造成注塑管道口内的注塑材料冷却从而封堵了注塑管道，且冷却后的板材不易从定型槽内输出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中注塑管道容易被封堵和成型后的板材不易被取出的不足，提供了一种ABA板共挤设备，以解决以上不足。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种ABA板共挤设备，包括固定底座、共挤分配器和定型装置，所述固定底座的一端固定连接有共挤分配器，固定底座的内部设置有驱动转盘，驱动转盘与定型装置固定连接，固定底座的边缘设置有抬高沿，抬高沿与定型装置卡合连接，所述定型装置的中心设置有定型槽，定型槽外部的定型装置内嵌有降温管道，定型装置内对对称设置有散热通道，散热通道的侧壁上开设有分支通道，分支通道的一端与降温管道相接。

优选的，所述抬高沿的一侧开设有第一凹槽，第一凹槽内对称设置有导向杆，导向杆上活动连接有顶出块，导向杆的一端套接有支撑弹簧，支撑弹簧的一端与顶出块固定连接。

优选的，所述抬高沿与第一凹槽相对应的一侧开设有第二凹槽，第二凹槽内对称设置有转出辊，转出辊的上端设置有同步齿轮，转出辊通过同步齿轮啮合。

优选的，所述抬高沿上开设有进风孔，进风孔与散热通道位置相匹配。

优选的，所述降温管道设置有进水口和出水口，进水口和出水口分别贯穿定型装置的表面，降温管道呈弹簧状环绕在定型槽的外部。

优选的，所述共挤分配器的一端设置有B材进料口，共挤分配器的两侧对称设置有A材进料口，B材进料口和A材进料口的末端共同连接有分配槽，且分配槽与定型槽相匹配。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型，将定型装置设置成可以旋转的结构，在进行共挤操作时，定型槽的槽口与分配槽位置对应，完成材料的投入工作，当完成材料投放后，将定型槽的槽口旋转至与顶出块的位置相对，通过定型装置封堵分配槽，同时也能够将定型槽与分配槽分离，在对定型槽降温处理时，能够避开同时对分配槽降温，从而保证分配槽内的材料不被冷却，避免堵塞分配槽；

(2)本实用新型，定型槽旋转至与顶出块相对时，通过推动顶出块，带动顶出块将成型的ABA板从定型槽的一端顶出，ABA板插进两个转出辊之间，开启驱动电机，两个转出辊发生相向转动，推动ABA板从定型槽从定型槽内移出，方便对成型的ABA板进行取料。

附图说明

图1为本实用新型的共挤状态图；

图2为本实用新型的降温状态图；

图3为本实用新型的共挤状态下的纵向剖视图；

图4为本实用新型的转出辊结构图。

图中：1、固定底座；11、驱动转盘；12、抬高沿；121、第一凹槽；122、导向杆；123、顶出块；124、支撑弹簧；125、第二凹槽；126、转出辊；127、同步齿轮；128、进风孔；2、共挤分配器；21、B材进料口；22、A材进料口；23、分配槽；3、定型装置；31、定型槽；32、降温管道；321、进水口；322、出水口；33、散热通道；331、分支通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1-图4，本实用新型的一种ABA板共挤设备，包括固定底座1、共挤分配器2和定型装置3，固定底座1的一端固定连接有共挤分配器2，固定底座1的内部设置有驱动转盘11，驱动转盘11与定型装置3固定连接，固定底座1的边缘设置有抬高沿12，抬高沿12与定型装置3卡合连接，

抬高沿12的一侧开设有第一凹槽121，第一凹槽121内对称设置有导向杆122，导向杆122上活动连接有顶出块123，导向杆122的一端套接有支撑弹簧124，支撑弹簧124的一端与顶出块123固定连接。

具体的，顶出块123的一端与定型槽31的槽口位置相匹配，当定型槽31的槽口与顶出块123的位置相对时，推动顶出块123，能够带动顶出块123在导向杆122上活动，顶出块123将成型的ABA板从定型槽31的一端顶出。

抬高沿12与第一凹槽121相对应的一侧开设有第二凹槽125，第二凹槽125内对称设置有转出辊126，转出辊126的上端设置有同步齿轮127，转出辊126通过同步齿轮127啮合。

具体的，转出辊126设置有两个，且其中一个转出辊126上设置有驱动电机，两个转出辊126之间的距离与定型槽31相匹配，当成型的ABA板从定型槽31的一端顶出后，ABA板插进两个转出辊126之间，开启驱动电机，能够带动其中一个转出辊126发生旋转，在同步齿轮127的作用下，两个转出辊126发生相向转动，推动ABA板从定型槽31从定型槽31内移出。

抬高沿12上开设有进风孔128，进风孔128与散热通道33位置相匹配。

具体的，进行共挤操作时，进风孔128与散热通道33位置错位，提高定型装置3保温效果，当进行冷却操作时，将散热通道33的一端旋转至与进风孔128位置对应处，此时外部冷空气可以通过进风孔128进入到散热通道33内，为降温管道32降温，提高定型槽31的降温速度。

定型装置3的中心设置有定型槽31，定型槽31外部的定型装置3内嵌有降温管道32，定型装置3内对对称设置有散热通道33，散热通道33的侧壁上开设有分支通道331，分支通道331的一端与降温管道32相接。

降温管道32设置有进水口321和出水口322，进水口321和出水口322分别贯穿定型装置3的表面，降温管道32呈弹簧状环绕在定型槽31的外部。

具体的，通过进水口321向降温管道32内进水，冷却水通过降温管道32为定型槽31降温，吸热后的冷却水通过出水口322排出，期间，冷却水在降温管道32内移动时，分支通道331通入冷空气，加速降温管道32内冷却水冷却。

共挤分配器2的一端设置有B材进料口21，共挤分配器2的两侧对称设置有A材进料口22，B材进料口21和A材进料口22的末端共同连接有分配槽23，且分配槽23与定型槽31相匹配。

具体的，B材进料口21和A材进料口22分别将不同的材料通入到分配槽23内，再由分配槽23将材料形成ABA的结构通入到定型槽31内，在定型槽31内冷却定型，分配槽23的槽口为弧形结构，且分配槽23的槽口与定型装置3的外壁相匹配，当分配槽23与定型槽31槽口对齐时，分配槽23与定型槽31连通，分配槽23将材料导进定型槽31内，当分配槽23与定型槽31错位，可以对定型槽31进行降温，此时分配槽23与定型槽31远离，分配槽23采用保温处理，能够避免分配槽23内的材料冷却。

工作过程：驱动转盘11带动定型装置3在固定底座1内发生旋转，直至定型槽31的槽口与分配槽23位置对应，B材进料口21和A材进料口22分别将不同的材料通入到分配槽23内，再由分配槽23将材料形成ABA的结构通入到定型槽31内，定型槽31内充满材料后，驱动转盘11带动定型装置3在固定底座1内发生旋转，直至定型槽31的槽口与顶出块123的位置相对，此时，定型装置3的边缘将分配槽23封堵，对分配槽23进行保温处理，防止分配槽23内的材料冷却固定，通过进水口321向降温管道32内进水，冷却水通过降温管道32为定型槽31降温，吸热后的冷却水通过出水口322排出，期间，冷却水在降温管道32内移动时，分支通道331通入冷空气，加速降温管道32内冷却水冷却，推动顶出块123，能够带动顶出块123在导向杆122上活动，顶出块123将成型的ABA板从定型槽31的一端顶出，ABA板插进两个转出辊126之间，开启驱动电机，能够带动其中一个转出辊126发生旋转，在同步齿轮127的作用下，两个转出辊126发生相向转动，推动ABA板从定型槽31从定型槽31内移出。

综上所述：本实用新型的一种ABA板共挤设备，将定型装置3设置成可以旋转的结构，在进行共挤操作时，定型槽31的槽口与分配槽23位置对应，完成材料的投入工作，当完成材料投放后，将定型槽31的槽口旋转至与顶出块123的位置相对，通过定型装置3封堵分配槽23，同时也能够将定型槽31与分配槽23分离，在对定型槽31降温处理时，能够避开同时对分配槽23降温，从而保证分配槽23内的材料不被冷却，避免堵塞分配槽23；定型槽31旋转至与顶出块123相对时，通过推动顶出块123，带动顶出块123将成型的ABA板从定型槽31的一端顶出，ABA板插进两个转出辊126之间，开启驱动电机，两个转出辊126发生相向转动，推动ABA板从定型槽31从定型槽31内移出，方便对成型的ABA板进行取料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种ABA板共挤设备，包括固定底座(1)、共挤分配器(2)和定型装置(3)，其特征在于：所述固定底座(1)的一端固定连接有共挤分配器(2)，固定底座(1)的内部设置有驱动转盘(11)，驱动转盘(11)与定型装置(3)固定连接，固定底座(1)的边缘设置有抬高沿(12)，抬高沿(12)与定型装置(3)卡合连接，所述定型装置(3)的中心设置有定型槽(31)，定型槽(31)外部的定型装置(3)内嵌有降温管道(32)，定型装置(3)内对对称设置有散热通道(33)，散热通道(33)的侧壁上开设有分支通道(331)，分支通道(331)的一端与降温管道(32)相接。

2.根据权利要求1所述的ABA板共挤设备，其特征在于：所述抬高沿(12)的一侧开设有第一凹槽(121)，第一凹槽(121)内对称设置有导向杆(122)，导向杆(122)上活动连接有顶出块(123)，导向杆(122)的一端套接有支撑弹簧(124)，支撑弹簧(124)的一端与顶出块(123)固定连接。

3.根据权利要求2所述的ABA板共挤设备，其特征在于：所述抬高沿(12)与第一凹槽(121)相对应的一侧开设有第二凹槽(125)，第二凹槽(125)内对称设置有转出辊(126)，转出辊(126)的上端设置有同步齿轮(127)，转出辊(126)通过同步齿轮(127)啮合。

4.根据权利要求3所述的ABA板共挤设备，其特征在于：所述抬高沿(12)上开设有进风孔(128)，进风孔(128)与散热通道(33)位置相匹配。

5.根据权利要求1所述的ABA板共挤设备，其特征在于：所述降温管道(32)设置有进水口(321)和出水口(322)，进水口(321)和出水口(322)分别贯穿定型装置(3)的表面，降温管道(32)呈弹簧状环绕在定型槽(31)的外部。

6.根据权利要求1所述的ABA板共挤设备，其特征在于：所述共挤分配器(2)的一端设置有B材进料口(21)，共挤分配器(2)的两侧对称设置有A材进料口(22)，B材进料口(21)和A材进料口(22)的末端共同连接有分配槽(23)，且分配槽(23)与定型槽(31)相匹配。

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