CN110743734A - 一种铝型材喷涂系统 - Google Patents

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Abstract

本发明属于铝型材加工设备技术领域，具体的说是一种铝型材喷涂系统，包括支撑架、移动架和控制器；所述支撑架数量为二，且对称设计；所述移动架位于两个所述支撑架之间；所述支撑架均开设有进料口；所述支撑架相对一侧侧面均开设有滑槽；所述齿轮于滑槽外固连有伺服电机；所述固定杆上端均固连有输送管；所述输送管数量为二，对称设计且滑动连接于对应支撑架表面；所述移动架“口”字形设计，且移动架表面固连有均匀布置的承物板；所述输送带表面固连有均匀布置的橡胶条；本发明使铝型材通过输送带和输送管运输至移动架上的承物板上，实现自动化连续性放置铝型材，节省人力物力的同时实现连续化生产，加快铝型材的生产效率。

Description

一种铝型材喷涂系统
技术领域
本发明属于铝型材加工设备技术领域，具体的说是一种铝型材喷涂系统。
背景技术
铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程，其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程，对使用后的铝型材喷涂防护层有利于铝型材的重复使用。
现有技术中铝型材在进行喷涂前通常需要人工将大量铝型材一根一根的放置在架子上，然后通过架子运输进喷漆设备内进行喷漆处理，在人工放置时架子不宜过高，人工放置高处时脚部需要铺垫，容易造成员工摔伤，但是架子较低，放置的铝型材数量有限，且人工在放置过程中需要两个人的配合才能将铝型材放置，需要人工的配合度较高，且人工怀抱较多铝型材，在放置时两个人需要拿取同一根铝型材采能放置，在铝型材放置过程中浪费大量人力物力，且人工无法长时间的连续性进行操作，严重影响了铝型材的喷漆效率，且人工放置后，铝型材无法进行有效的固定，在架子移动过程中容易导致铝型材掉落，且铝型材在人工放置后放置角度参差不齐，影响铝型材的喷漆均匀度，且无法连续性的操作，和人工操作限制了架子上放置铝型材数量，造成铝型材生产效率低。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决铝型材放置过程中人工操作下浪费人力物力，且生产效率低，人工放置无法确保铝型材的整齐放置和铝型材无法得到有效固定，运输过程中容易造成铝型材掉率的问题，本发明提出的一种铝型材喷涂系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铝型材喷涂系统，包括支撑架、移动架和控制器；所述支撑架数量为二，且对称设计；所述移动架位于两个所述支撑架之间；所述支撑架相背一侧均通过固定板转动连接有滚轮，滚轮表面套接有输送带；所述输送带由一号电机带动，一号电机与控制器电连接；所述支撑架均开设有进料口；所述进料口下表面与对应的输送带水平且支撑架靠近对应滚轮的一侧表面于进料口下方固连有橡胶材料的输送台；所述支撑架相对一侧侧面均开设有滑槽；所述滑槽“T”形设计；所述滑槽的一侧内壁均开设有齿；所述滑槽内均滑动连接有齿轮，齿轮与齿啮合；所述齿轮于滑槽外固连有伺服电机，伺服电机与控制器电连接；所述伺服电机上表面固连有固定杆；所述固定杆上端均固连有输送管；所述输送管数量为二，对称设计且滑动连接于对应支撑架表面；所述输送管“壶嘴”形设计；所述输送管内设有均匀布置的转动辊；所述转动辊两侧均固连有转杆；同一输送管内位于同一侧的所述转杆均通过伸缩杆固连于输送管顶部内壁；所述伸缩杆内设有弹簧；同一输送管内位于另一侧的所述转杆表面共同套接有皮带，皮带通过二号电机带动，从而带动多个转动辊转动，二号电机与控制器电连接；所述移动架“口”字形设计，且移动架表面固连有均匀布置的承物板；所述承物板弧形设计；工作时；将铝型材放置于输送带表面，通过控制器控制一号电机带动输送带转动，从而将输送带表面铝型材输送至进料口处，同时控制器控制伺服电机转动，使输送管的入口处于进料口重合，铝型材通过进料口进入输送管内，控制器控制二号电机带动皮带从而带动多个转动辊转动，从而将铝型材进行运输，运输至输送管出口处，同时控制器控制伺服电机转动，使输送管上下移动，使输送管的出口处移动至移动架的承物板处，移动架上承物板完全放置上铝型材后，可将移动架移动至喷漆设备内进行喷漆操作，通过二号电机转动使转动辊将铝型材输送至承物板上，可有效节约人力，同时可有效防止由于移动架较高导致人为放置铝型材时费时费力，同时可实现对移动架的加高，从而实现在同一批进行喷漆处理的铝型材数量更多，节约人力物力的同时加快生产，当铝型材完全放置完全后，移动架移动至喷漆装置内进行喷漆操作，伺服电机控制输送管移动至进料口处，使铝型材运输至输送管内，下一个空余的移动架移动至支撑架之间后，再次通过输送管将铝型材放置于移动架的承物板上，实现连续化自动化的对铝型材进行运输盒喷漆操作，节约人力物力同时加快生产效率。
优选的，所述输送管底部内壁与顶部内壁之间的距离向远离对应支撑架方向依次递减，且输送管底部内壁与顶部内壁之间的距离始终大于铝型材高度；所述伸缩杆内均设有压力感应器；所述压力感应器与控制器电连接，且控制器通过压力感应器反馈的数据控制一号电机、二号电机和伺服电机的启动和关闭；工作时，当铝型材运输至输送管内的过程中，随着铝型材的输送，输送管内铝型材逐渐增多，且铝型材与转动辊接触时，挤压转动辊，使转动辊挤压伸缩杆，通过压力感应器的感应，当第一个进入输送管内的铝型材移动至输送管最低处并顺着输送管内壁上移两个转动辊的距离后，通过压力感应器反馈数据至控制器，从而通过控制器控制一号电机停止转动，防止输送管内铝型材过多，增加伺服电机的负担，提高伺服电机的使用寿命，同时控制器控制伺服电机转动，带动输送管上移，同时二号电机持续转动，将输送管内的铝型材输送至最上端的承物板上后，控制器控制输送管下移，从上至下放置铝型材，操作简单方便，且放置速度快，生产效率高，实现全自动化，更加节省人力物力，同时伺服电机转动时，一号电机停止转动，可防止铝型材通过出料口掉落。
优选的，所述输送带表面固连有均匀布置的橡胶条；所述橡胶条半圆形设计；所述进料口顶部内壁均固连有挡块；所述挡块下端固连有橡胶块；所述橡胶块下端与进料口下表面之间的距离大于铝型材的高度，小于铝型材的宽度；工作时，当人工将铝型材放置于输送带上时，随着输送带的运输，铝型材进入进料口处，当铝型材竖直放置时，铝型材部分撞击挡块，通过挡块推动铝型材于输送带表面滑动，当铝型材下端触碰到橡胶条后，通过橡胶条的撞击和挡块的阻挡作用，可使铝型材水平放置，从而防止铝型材在通过输送管后于承物板上放置错误，影响喷漆效果，使面积较大的一面面向喷漆方向，从而提高喷漆效果。
优选的，所述橡胶块内开设有第一空腔；所述皮带内开设有第二空腔；所述第一空腔和第二空腔通过软管连通；所述第一空腔下方的所述橡胶块的厚度小于第一空腔左右两侧的橡胶块的厚度；工作时，当铝型材位于输送管内运输时，随着输送管内铝型材数量的增加，所挤压第二空腔的面积增加，从而使第一空腔逐渐膨胀，当第一空腔膨胀到一定程度后，即橡胶块下方向下膨胀使橡胶块下端与进料口下表面之间的距离小于铝型材的高度后，通过橡胶块对铝型材进行阻挡，且由于橡胶块为橡胶材料制成，不会对铝型材表面产生刮伤，进一步保护铝型材，同时阻挡铝型材时可降低铝型材进入输送管的频率，从而使铝型材之间形成间隙，从而防止铝型材在通过输送管进入承物板表面时，导致同一承物板表面放置超过一个铝型材影响铝型材的喷漆操作，从而进一步提高铝型材的喷漆效率和喷漆效果。
优选的，所述承物板靠近移动架的一侧表面设有均匀布置的凸起；所述凸起塑料材料制成；所述承物板底部开设有凹槽；所述凹槽内滑动连接有滑块；所述滑块底部与滑槽底部之间固连有第一气囊；所述滑块上端超出凹槽设计；所述移动架表面铰接有均匀布置的铰接板；所述铰接板与承物板一一对应设计；每个所述铰接板与移动架之间均固连第二气囊；所述铰接板远离第二气囊的一侧设有挤压锥；所述挤压锥塑料材料制成；工作时，当铝型材通过输送管运输至承物板表面后，由于承物板倾斜设计，可使铝型材倾斜放置于承物板表面，且铝型材在运输过程中面积较大的一面靠近输送管的上下内壁，实现铝型材在承物板上时，面积较大的一面接触凸起和挤压锥，可更方便进行喷漆操作，同时铝型材位于承物板上时，通过凸起接触铝型材表面，可降低铝型材不可喷漆的面积，从而进一步提高铝型材的喷漆效果，避免后期补漆过于繁琐，同时铝型材在运输至承物板上至，挤压滑块使滑块下移挤压第一气囊，从而使第二气囊膨胀使铰接板摆动，从而使铰接板向铝型材的方向挤压，使挤压锥挤压铝型材远离凸起的一侧表面，从而通过凸起和挤压锥以及承物板的弧形形状之间的配合，夹紧铝型材，防止铝型材在移动架移动过程中发生抖动，导致铝型材掉落，从而进一步提高铝型材的喷漆效率，节约人力物力。
优选的，所述第一气囊内设有压力感应器，压力感应器与控制器电连接；工作时，当铝型材运输至承物板上挤压滑块使第一气囊压缩时，第一气囊内的压力感应器感受到压力，当放置同一铝型材的两个承物板上的压力感应器感应数值不同时，反馈至控制器控制器控制一号电机、二号电机和伺服电机停止转动，人工对铝型材进行调整，使铝型材均匀放置，放置铝型材由于左右超出承物板距离不同，导致铝型材运输过程中发生侧滑，影响喷漆操作，同时当放置同一铝型材的两个承物板上的压力感应器，在一个压力感应器上有数值，另一个未感受到压力时，即铝型材的一端放置于承物板上，另一端仍位于输送管内时，通过控制器控制伺服电机和一号电机停止，二号电机继续转动，使位于输送管内的铝型材的一端运输至对应承物板上，从而防止铝型材放置发生倾斜，影响输送管的上下移动，从而提高铝型材放置的准确性，同时提高装置的使用寿命，避免由于铝型材放置过程中发生倾斜，导致装置损坏。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种铝型材喷涂系统，通过设置支撑架、输送带、输送管和移动架，通过将铝型材放置于输送带表面，通过控制器控制一号电机、伺服电机转动和二号电机转动，使铝型材通过输送带和输送管运输至移动架上的承物板上，实现自动化连续性放置铝型材，节省人力物力的同时实现连续化生产，加快铝型材的生产效率。
2.本发明所述的一种铝型材喷涂系统，通过设置承物板和铰接板，通过承物板和铰接板的配合实现对铝型材的固定，同时降低与铝型材的接触面积，从而提高喷漆效果，同时可防止铝型材放置过程中发生倾斜，进一步提高铝型材的生产效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的剖视图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是图2中B处局部放大图；
图5是本发明铝型材的形状示意图；
图中：支撑架1、固定板11、滚轮12、输送带13、进料口14、输送台15、滑槽16、伺服电机17、固定杆18、橡胶条19、移动架2、承物板21、凸起22、凹槽23、滑块24、第一气囊25、铰接板26、第二气囊27、挤压锥28、输送管3、转动辊31、转杆32、弹簧33、皮带34、伸缩杆35、挡块4、橡胶块41、第一空腔42、第二空腔43。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种铝型材喷涂系统，包括支撑架1、移动架2和控制器；所述支撑架1数量为二，且对称设计；所述移动架2位于两个所述支撑架1之间；所述支撑架1相背一侧均通过固定板11转动连接有滚轮12，滚轮12表面套接有输送带13；所述输送带13由一号电机带动，一号电机与控制器电连接；所述支撑架1均开设有进料口14；所述进料口14下表面与对应的输送带13水平且支撑架1靠近对应滚轮12的一侧表面于进料口14下方固连有橡胶材料的输送台15；所述支撑架1相对一侧侧面均开设有滑槽16；所述滑槽16“T”形设计；所述滑槽16的一侧内壁均开设有齿；所述滑槽16内均滑动连接有齿轮，齿轮与齿啮合；所述齿轮于滑槽16外固连有伺服电机17，伺服电机17与控制器电连接；所述伺服电机17上表面固连有固定杆18；所述固定杆18上端均固连有输送管3；所述输送管3数量为二，对称设计且滑动连接于对应支撑架1表面；所述输送管3“壶嘴”形设计；所述输送管3内设有均匀布置的转动辊31；所述转动辊31两侧均固连有转杆32；同一输送管3内位于同一侧的所述转杆32均通过伸缩杆35固连于输送管3顶部内壁；所述伸缩杆35内设有弹簧33；同一输送管3内位于另一侧的所述转杆32表面共同套接有皮带34，皮带34通过二号电机带动，从而带动多个转动辊31转动，二号电机与控制器电连接；所述移动架2“口”字形设计，且移动架2表面固连有均匀布置的承物板21；所述承物板21弧形设计；工作时；将铝型材放置于输送带13表面，通过控制器控制一号电机带动输送带13转动，从而将输送带13表面铝型材输送至进料口14处，同时控制器控制伺服电机17转动，使输送管3的入口处于进料口14重合，铝型材通过进料口14进入输送管3内，控制器控制二号电机带动皮带34从而带动多个转动辊31转动，从而将铝型材进行运输，运输至输送管3出口处，同时控制器控制伺服电机17转动，使输送管3上下移动，使输送管3的出口处移动至移动架2的承物板21处，移动架2上承物板21完全放置上铝型材后，可将移动架2移动至喷漆设备内进行喷漆操作，通过二号电机转动使转动辊31将铝型材输送至承物板21上，可有效节约人力，同时可有效防止由于移动架2较高导致人为放置铝型材时费时费力，同时可实现对移动架2的加高，从而实现在同一批进行喷漆处理的铝型材数量更多，节约人力物力的同时加快生产，当铝型材完全放置完全后，移动架2移动至喷漆装置内进行喷漆操作，伺服电机17控制输送管3移动至进料口14处，使铝型材运输至输送管3内，下一个空余的移动架2移动至支撑架1之间后，再次通过输送管3将铝型材放置于移动架2的承物板21上，实现连续化自动化的对铝型材进行运输盒喷漆操作，节约人力物力同时加快生产效率。
作为本发明的一种实施方式，所述输送管3底部内壁与顶部内壁之间的距离向远离对应支撑架1方向依次递减，且输送管3底部内壁与顶部内壁之间的距离始终大于铝型材高度；所述伸缩杆35内均设有压力感应器；所述压力感应器与控制器电连接，且控制器通过压力感应器反馈的数据控制一号电机、二号电机和伺服电机17的启动和关闭；工作时，当铝型材运输至输送管3内的过程中，随着铝型材的输送，输送管3内铝型材逐渐增多，且铝型材与转动辊31接触时，挤压转动辊31，使转动辊31挤压伸缩杆35，通过压力感应器的感应，当第一个进入输送管3内的铝型材移动至输送管3最低处并顺着输送管3内壁上移两个转动辊31的距离后，通过压力感应器反馈数据至控制器，从而通过控制器控制一号电机停止转动，防止输送管3内铝型材过多，增加伺服电机17的负担，提高伺服电机17的使用寿命，同时控制器控制伺服电机17转动，带动输送管3上移，同时二号电机持续转动，将输送管3内的铝型材输送至最上端的承物板21上后，控制器控制输送管3下移，从上至下放置铝型材，操作简单方便，且放置速度快，生产效率高，实现全自动化，更加节省人力物力，同时伺服电机17转动时，一号电机停止转动，可防止铝型材通过出料口掉落。
作为本发明的一种实施方式，所述输送带13表面固连有均匀布置的橡胶条19；所述橡胶条19半圆形设计；所述进料口14顶部内壁均固连有挡块4；所述挡块4下端固连有橡胶块41；所述橡胶块41下端与进料口14下表面之间的距离大于铝型材的高度，小于铝型材的宽度；工作时，当人工将铝型材放置于输送带13上时，随着输送带13的运输，铝型材进入进料口14处，当铝型材竖直放置时，铝型材部分撞击挡块4，通过挡块4推动铝型材于输送带13表面滑动，当铝型材下端触碰到橡胶条19后，通过橡胶条19的撞击和挡块4的阻挡作用，可使铝型材水平放置，从而防止铝型材在通过输送管3后于承物板21上放置错误，影响喷漆效果，使面积较大的一面面向喷漆方向，从而提高喷漆效果。
作为本发明的一种实施方式，所述橡胶块41内开设有第一空腔42；所述皮带34内开设有第二空腔43；所述第一空腔42和第二空腔43通过软管连通；所述第一空腔42下方的所述橡胶块41的厚度小于第一空腔42左右两侧的橡胶块41的厚度；工作时，当铝型材位于输送管3内运输时，随着输送管3内铝型材数量的增加，所挤压第二空腔43的面积增加，从而使第一空腔42逐渐膨胀，当第一空腔42膨胀到一定程度后，即橡胶块41下方向下膨胀使橡胶块41下端与进料口14下表面之间的距离小于铝型材的高度后，通过橡胶块41对铝型材进行阻挡，且由于橡胶块41为橡胶材料制成，不会对铝型材表面产生刮伤，进一步保护铝型材，同时阻挡铝型材时可降低铝型材进入输送管3的频率，从而使铝型材之间形成间隙，从而防止铝型材在通过输送管3进入承物板21表面时，导致同一承物板21表面放置超过一个铝型材影响铝型材的喷漆操作，从而进一步提高铝型材的喷漆效率和喷漆效果。
作为本发明的一种实施方式，所述承物板21靠近移动架2的一侧表面设有均匀布置的凸起22；所述凸起22塑料材料制成；所述承物板21底部开设有凹槽23；所述凹槽23内滑动连接有滑块24；所述滑块24底部与滑槽16底部之间固连有第一气囊25；所述滑块24上端超出凹槽23设计；所述移动架2表面铰接有均匀布置的铰接板26；所述铰接板26与承物板21一一对应设计；每个所述铰接板26与移动架2之间均固连第二气囊27；所述铰接板26远离第二气囊27的一侧设有挤压锥28；所述挤压锥28塑料材料制成；工作时，当铝型材通过输送管3运输至承物板21表面后，由于承物板21倾斜设计，可使铝型材倾斜放置于承物板21表面，且铝型材在运输过程中面积较大的一面靠近输送管3的上下内壁，实现铝型材在承物板21上时，面积较大的一面接触凸起22和挤压锥28，可更方便进行喷漆操作，同时铝型材位于承物板21上时，通过凸起22接触铝型材表面，可降低铝型材不可喷漆的面积，从而进一步提高铝型材的喷漆效果，避免后期补漆过于繁琐，同时铝型材在运输至承物板21上至，挤压滑块24使滑块24下移挤压第一气囊25，从而使第二气囊27膨胀使铰接板26摆动，从而使铰接板26向铝型材的方向挤压，使挤压锥28挤压铝型材远离凸起22的一侧表面，从而通过凸起22和挤压锥28以及承物板21的弧形形状之间的配合，夹紧铝型材，防止铝型材在移动架2移动过程中发生抖动，导致铝型材掉落，从而进一步提高铝型材的喷漆效率，节约人力物力。
作为本发明的一种实施方式，所述第一气囊25内设有压力感应器，压力感应器与控制器电连接；工作时，当铝型材运输至承物板21上挤压滑块24使第一气囊25压缩时，第一气囊25内的压力感应器感受到压力，当放置同一铝型材的两个承物板21上的压力感应器感应数值不同时，反馈至控制器控制器控制一号电机、二号电机和伺服电机17停止转动，人工对铝型材进行调整，使铝型材均匀放置，放置铝型材由于左右超出承物板21距离不同，导致铝型材运输过程中发生侧滑，影响喷漆操作，同时当放置同一铝型材的两个承物板21上的压力感应器，在一个压力感应器上有数值，另一个未感受到压力时，即铝型材的一端放置于承物板21上，另一端仍位于输送管3内时，通过控制器控制伺服电机17和一号电机停止，二号电机继续转动，使位于输送管3内的铝型材的一端运输至对应承物板21上，从而防止铝型材放置发生倾斜，影响输送管3的上下移动，从而提高铝型材放置的准确性，同时提高装置的使用寿命，避免由于铝型材放置过程中发生倾斜，导致装置损坏。
工作时，将铝型材放置于输送带13表面，通过控制器控制一号电机带动输送带13转动，从而将输送带13表面铝型材输送至进料口14处，同时控制器控制伺服电机17转动，使输送管3的入口处于进料口14重合，铝型材通过进料口14进入输送管3内，控制器控制二号电机带动皮带34从而带动多个转动辊31转动，从而将铝型材进行运输，运输至输送管3出口处，同时控制器控制伺服电机17转动，使输送管3上下移动，使输送管3的出口处移动至移动架2的承物板21处，移动架2上承物板21完全放置上铝型材后，可将移动架2移动至喷漆设备内进行喷漆操作，伺服电机17控制输送管3移动至进料口14处，使铝型材运输至输送管3内，下一个空余的移动架2移动至支撑架1之间后，再次通过输送管3将铝型材放置于移动架2的承物板21上，当铝型材运输至输送管3内的过程中，随着铝型材的输送，输送管3内铝型材逐渐增多，且铝型材与转动辊31接触时，挤压转动辊31，使转动辊31挤压伸缩杆35，通过压力感应器的感应，当第一个进入输送管3内的铝型材移动至输送管3最低处并顺着输送管3内壁上移两个转动辊31的距离后，通过压力感应器反馈数据至控制器，从而通过控制器控制一号电机停止转动，同时控制器控制伺服电机17转动，带动输送管3上移，同时二号电机持续转动，将输送管3内的铝型材输送至最上端的承物板21上后，控制器控制输送管3下移，从上至下放置铝型材，当人工将铝型材放置于输送带13上时，随着输送带13的运输，铝型材进入进料口14处，当铝型材竖直放置时，铝型材部分撞击挡块4，通过挡块4推动铝型材于输送带13表面滑动，当铝型材下端触碰到橡胶条19后，通过橡胶条19的撞击和挡块4的阻挡作用，可使铝型材水平放置，当铝型材位于输送管3内运输时，随着输送管3内铝型材数量的增加，所挤压第二空腔43的面积增加，从而使第一空腔42逐渐膨胀，当第一空腔42膨胀到一定程度后，即橡胶块41下方向下膨胀使橡胶块41下端与进料口14下表面之间的距离小于铝型材的高度后，通过橡胶块41对铝型材进行阻挡，可降低铝型材进入输送管3的频率，从而使铝型材之间形成间隙，当铝型材通过输送管3运输至承物板21表面后，由于承物板21倾斜设计，可使铝型材倾斜放置于承物板21表面，且铝型材在运输过程中面积较大的一面靠近输送管3的上下内壁，实现铝型材在承物板21上时，面积较大的一面接触凸起22和挤压锥28，铝型材在运输至承物板21上至，挤压滑块24使滑块24下移挤压第一气囊25，从而使第二气囊27膨胀使铰接板26摆动，从而使铰接板26向铝型材的方向挤压，使挤压锥28挤压铝型材远离凸起22的一侧表面，从而通过凸起22和挤压锥28以及承物板21的弧形形状之间的配合，夹紧铝型材，当铝型材运输至承物板21上挤压滑块24使第一气囊25压缩时，第一气囊25内的压力感应器感受到压力，当放置同一铝型材的两个承物板21上的压力感应器感应数值不同时，反馈至控制器控制器控制一号电机、二号电机和伺服电机17停止转动，人工对铝型材进行调整，使铝型材均匀放置，放置铝型材由于左右超出承物板21距离不同，导致铝型材运输过程中发生侧滑，影响喷漆操作，同时当放置同一铝型材的两个承物板21上的压力感应器，在一个压力感应器上有数值，另一个未感受到压力时，即铝型材的一端放置于承物板21上，另一端仍位于输送管3内时，通过控制器控制伺服电机17和一号电机停止，二号电机继续转动，使位于输送管3内的铝型材的一端运输至对应承物板21上。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种铝型材喷涂系统，其特征在于：包括支撑架(1)、移动架(2)和控制器；所述支撑架(1)数量为二，且对称设计；所述移动架(2)位于两个所述支撑架(1)之间；所述支撑架(1)相背一侧均通过固定板(11)转动连接有滚轮(12)，滚轮(12)表面套接有输送带(13)；所述输送带(13)由一号电机带动，一号电机与控制器电连接；所述支撑架(1)均开设有进料口(14)；所述进料口(14)下表面与对应的输送带(13)水平且支撑架(1)靠近对应滚轮(12)的一侧表面于进料口(14)下方固连有橡胶材料的输送台(15)；所述支撑架(1)相对一侧侧面均开设有滑槽(16)；所述滑槽(16)“T”形设计；所述滑槽(16)的一侧内壁均开设有齿；所述滑槽(16)内均滑动连接有齿轮，齿轮与齿啮合；所述齿轮于滑槽(16)外固连有伺服电机(17)，伺服电机(17)与控制器电连接；所述伺服电机(17)上表面固连有固定杆(18)；所述固定杆(18)上端均固连有输送管(3)；所述输送管(3)数量为二，对称设计且滑动连接于对应支撑架(1)表面；所述输送管(3)“壶嘴”形设计；所述输送管(3)内设有均匀布置的转动辊(31)；所述转动辊(31)两侧均固连有转杆(32)；同一输送管(3)内位于同一侧的所述转杆(32)均通过伸缩杆(35)固连于输送管(3)顶部内壁；所述伸缩杆(35)内设有弹簧(33)；同一输送管(3)内位于另一侧的所述转杆(32)表面共同套接有皮带(34)，皮带(34)通过二号电机带动，从而带动多个转动辊(31)转动，二号电机与控制器电连接；所述移动架(2)“口”字形设计，且移动架(2)表面固连有均匀布置的承物板(21)；所述承物板(21)弧形设计。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂系统，其特征在于：所述输送管(3)底部内壁与顶部内壁之间的距离向远离对应支撑架(1)方向依次递减，且输送管(3)底部内壁与顶部内壁之间的距离始终大于铝型材高度；所述伸缩杆(35)内均设有压力感应器；所述压力感应器与控制器电连接，且控制器通过压力感应器反馈的数据控制一号电机、二号电机和伺服电机(17)的启动和关闭。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂系统，其特征在于：所述输送带(13)表面固连有均匀布置的橡胶条(19)；所述橡胶条(19)半圆形设计；所述进料口(14)顶部内壁均固连有挡块(4)；所述挡块(4)下端固连有橡胶块(41)；所述橡胶块(41)下端与进料口(14)下表面之间的距离大于铝型材的高度，小于铝型材的宽度。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材喷涂系统，其特征在于：所述橡胶块(41)内开设有第一空腔(42)；所述皮带(34)内开设有第二空腔(43)；所述第一空腔(42)和第二空腔(43)通过软管连通；所述第一空腔(42)下方的所述橡胶块(41)的厚度小于第一空腔(42)左右两侧的橡胶块(41)的厚度。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂系统，其特征在于：所述承物板(21)靠近移动架(2)的一侧表面设有均匀布置的凸起(22)；所述凸起(22)塑料材料制成；所述承物板(21)底部开设有凹槽(23)；所述凹槽(23)内滑动连接有滑块(24)；所述滑块(24)底部与滑槽(16)底部之间固连有第一气囊(25)；所述滑块(24)上端超出凹槽(23)设计；所述移动架(2)表面铰接有均匀布置的铰接板(26)；所述铰接板(26)与承物板(21)一一对应设计；每个所述铰接板(26)与移动架(2)之间均固连第二气囊(27)；所述铰接板(26)远离第二气囊(27)的一侧设有挤压锥(28)；所述挤压锥(28)塑料材料制成。
6.根据权利要求5所述的一种铝型材喷涂系统，其特征在于：所述第一气囊(25)内设有压力感应器，压力感应器与控制器电连接。
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