CN112917879A - 新型塑制品热成型机 - Google Patents

Abstract

新型塑制品热成型机包括输送轨道机构、加热机构、成型机构和合模机构，加热辅助装置的左侧挡板、右侧挡板、第一前活动挡板和第二前活动挡板围成辅助加热空间，成型机构的成型模台上设第一通道，成型模具上设第二通道，第二衔接端口与第一衔接端口衔接配合；合模机构设锁紧装置。形成了辅助加热空间使得与下方的下加热箱具有一定距离空间，能够供片材软化时有一定的下垂空间，避免片材软化马上就与下加热箱进行接触，更加安全；其成型机构的气路结构优化，使用方便，寿命更长；合模机构在能够前后调节位置的基础上具有锁紧功能其运行更稳定；加热温度稳定、降低外部环境的影响以及合模机构具有锁紧功能运行更稳定，使得制作的塑制品次品率更低。

Description

新型塑制品热成型机

技术领域

本发明涉及塑制品热成型设备。

背景技术

塑制品热成型设备用于制作塑料盒杯碗等制品，塑制品热成型设备包括输送轨道机构、加热机构、成型机构和合模机构，由输送轨道机构衔接加热机构、成型机构和合模机构，其将塑料片材加热软化后进行成型，成型后再进行裁切，在裁切之前有些塑制品还需要进行冲孔，裁切后从整张塑料片材上脱离进行堆叠收集。塑料片材由输送轨道机构配合进行输送进入各个工位进行加工。

其中加热是成型的前道工序，如果片材加热不能达到所需要技术要求，则会严重影响成型效果，甚至造成制品报废。片材在加热工位极易受外部环境影响，温度不稳定波动较大、不均衡，另外温度升温时间较长等缺陷。温度设置麻烦且又不能掌握时机加热工位温度，导致设置温度时不是高了就是低了，温度低直接影响成型效果。片材在加热工位由加热装置进行加热软化后，常常出现下垂现象，片材软化下垂如果接触到下方加热装置的加热部件，造成损害，导致安全问题，比如燃烧起火。

将塑料片材经过加热软化后进入成型工位的成型机构中由成型模具合模进行成型，成型过程中往成型模具的型腔内注入正气压或负气压使片材与成型模具的型腔相贴合，冷却后达到设计的制品。成型模具加装在成型模台的端面上，其中成型模具的端面靠在成型模台的端面上，成型模台又称成型导板包括成型上模台和成型下模台分别供相应的成型上模具和成型下模具安装，成型模台安装在成型导柱上，以便成型模台在成型导柱上升降时能够使其上面的成型模具配合合模以及分开，在成型模具（包括成型上模具和成型下模具）上设置多个接头与与成型模具内的气口连接，使气口进行吸气或放气，这不但使机器布局很杂乱，而且气源流量受管路尺寸限制而达不到需要的流量，并且每次安装、更换成型模具时都要逐个拔插接头上的气管，造成接头、气管很容易损坏。

另外塑制品热成型机的合模机构上加装相应的模具装置（含上模具和下模具），比如加装冲孔模具装置用于冲孔或者加装裁切模具装置用于裁切，根据加工要求塑制品热成型机中可以设置至少一个合模机构，一般可以设置一个用于裁切，或者设置两个分别用于冲孔和裁切。合模机构主要包括有从上往下排列的调节导板、上导板、下导板和底座，底座上连接竖直成型导柱，调节导板、上导板和下导板分别连接在竖直成型导柱上，调节导板、上导板、下导板可以沿竖直的合模导柱升降，上导板上将加装上模具，下导板上将加装下模具，此为现有技术。为了满足不同塑制品规格的加工需求，可以将底座连接在机架上的前后滑轨上，以便被驱动进行前后调节，底座上的合模立柱以及调节导板、上导板、下导板等均可以进行位置调节，满足了不同生产规格需求，但是可调节前后位置的合模机构将出现震动、抖动、摆动的情况，稳定性较差，影响正常的生产加工。

发明内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本发明所解决的技术问题旨在提供一种加热受外部影响较小、加热更加安全及稳定；成型工位结构布局合理、更加实用且使用寿命更长、拆装方便；合模机构在前后位置可以调节的基础上其运行更稳定的新型塑制品热成型机。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：新型塑制品热成型机，包括有输送轨道机构、加热机构、成型机构和合模机构，由输送轨道机构衔接加热机构、成型机构和合模机构，其特征在于：输送轨道机构包括有左轨道和右轨道；加热机构包括上加热箱、下加热箱和加热辅助装置，上加热箱和下加热箱连接在调节支架上，上加热箱和下加热箱之间为轨道衔接区域，输送轨道机构与轨道衔接区域配合对应设置，调节支架连接在纵向导轨上，纵向导轨连接在中架上，中架上还设有纵向驱动传动装置，纵向驱动传动装置与调节支架传动连接，中架连接在横向导轨上，横向导轨连接在底架上，底架上还设有横向驱动传动装置，横向驱动传动装置与中架传动连接；加热辅助装置包括有左侧挡板、右侧挡板、第一前活动挡板和第二前活动挡板，左侧挡板连接在输送轨道机构的左轨道上，右侧挡板连接在输送轨道机构的右轨道上，第一前活动挡板连接在左轨道上，第二前活动挡板连接在右轨道上，第一前活动挡板与第二前活动挡板之间具有左右移动导向装置，左侧挡板、右侧挡板、第一前活动挡板和第二前活动挡板围成辅助加热空间，左侧挡板位于辅助加热空间的左侧，右侧挡板位于辅助加热空间的右侧，第一前活动挡板和第二前活动挡板位于辅助加热空间的前侧，辅助加热空间位于左轨道和右轨道的下方，下加热箱配合衔接位于辅助加热空间的下方；成型机构包括有成型模台和成型模具，成型模台连接在竖直的成型导柱上，成型模具加装在成型模台上，成型模台上设有第一通道，第一通道的一端口为气源连接端口，第一通道的另一端口为第一衔接端口，第一衔接端口位于成型模台的端面上，成型模台的端面上还设有密封环形槽，密封环形槽位于第一衔接端口的外周，密封环形槽内设有密封件，成型模具上设有第二通道，第二通道的一端口为第二衔接端口，第二通道的另一端口与成型模具的型腔连接，第二衔接端口位于成型模具的端面上，第二衔接端口与第一衔接端口衔接配合；合模机构包括有底座、合模导柱和调节导板，合模导柱连接底座上，调节导板配置在合模导柱上，底座配置在机架的前后导轨上，合模导柱连接横梁并且它们的连接处位于调节导板的上方，机架上还设有前后锁轨，横梁与前后锁轨之间设有锁紧装置。

左侧挡板连接在左轨道的左侧，第一前活动挡板安装在左侧挡板上，右侧挡板连接在右轨道的右侧， 第二前活动挡板安装在右侧挡板上；第一前活动挡板与第二前活动挡板前后相靠；左右移动导向装置包括有设置在第一前活动挡板上的长槽和安装在第二前活动挡板上的导向块，导向块配置在长槽内；左侧挡板上设有左开口，右侧挡板上设有右开口，左开口和右开口相对应，左开口以及右开口的外侧设置相对应配合的红外线发射器和接收器；纵向驱动传动装置包括有电机和丝杆丝母传动机构，横向驱动传动装置包括驱动气缸。

气源连接端口上配有接头，接头与气源装置通过管子连接；气源连接端口上配有接头，接头与气源装置通过管子连接；第一通道竖直设置，第二通道竖直设置，第一通道位于成型模台中心，第二通道位于成型模具中心。

合模机构的横梁与前后锁轨前后导向配合；合模导柱与横梁通过连接板相互连接，连接板位于调节导板的上方；底座还传动连接有前后移动驱动装置。

合模机构的锁紧装置包括有锁紧气缸和锁紧块，锁紧块具有横向锁口，横梁配置连接在横向锁口内，横梁与横向锁口具有升降锁紧配合间隙，锁紧气缸连接在锁紧块上，锁紧块上具有竖向通道与横向锁口连接，锁紧气缸的活塞杆位于竖向通道内，活塞杆朝向横向锁孔内的横梁，锁紧块还具有纵向锁口，纵向锁口与前后锁轨导向配合并且升降锁紧配合

前后锁轨采用纵向锁滑板，纵向锁滑板通过固定座连接在机架上；锁紧块还具有活动开口，固定座穿过活动开口，活动开口与上方的纵向锁口相连，横向锁口位于纵向锁口的上方；锁紧气缸位于锁紧块上方，固定座位于锁紧块下方，前后锁轨位于锁紧块与固定座之间。

本发明的有益效果为，该新型塑制品热成型机加热机构在上加热箱与下加热箱之间的输送轨道机构上连接加热辅助装置，加热温度更稳定，降低其受外部环境的影响，使得相应的加热效率更高；其次，形成了辅助加热空间使得与下方的下加热箱具有一定距离空间，能够供片材软化时有一定的下垂空间，避免片材软化马上就与下加热箱进行接触，更加安全，能够及时被牵引输出；其次，上加热箱与下加热箱能够进行相应的横向和纵向移动满足生产需求。另外，还设置红外线发射器和接收器，为后续进一步优化提供基础。

其成型机构将气路结构进行优化，在成型模台上设置相应的通道与成型模具上的通道进行配合使用，优化了结构，避免在成型模具上设置多个接头造成的缺陷，布局更合理，更加实用且使用寿命更长，拆装方便。另外，该结构下相对气源流量较大。

其合模机构能够在前后位置上调节满足生产不同规格尺寸的塑制品的需求，另外该合模机构在能够前后调节位置的基础上具有锁紧功能其运行更稳定，降低甚至避免震动、抖动、摆动的情况；另外其操作更方便。

加热温度稳定、降低外部环境的影响以及合模机构具有锁紧功能运行更稳定，使得制作的塑制品次品率更低。

附图说明

下面结合附图描述本发明的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为本发明新型塑制品热成型机的结构示意图。

图2为实施例中加热机构的立体结构示意图。

图3为图2另一角度的结构示意图

图4为加热机构中加热辅助装置的结构示意图。

图5为图4的侧视图。

图6为成型机构的立体结构示意图。

图7为图6另一角度的部分结构示意图。

图8为实施例中合模机构的立体结构示意图。

图9为实施例中锁紧装置与横梁、前后锁轨配合结构示意图。

图10为实施例中输送轨道机构的立体结构示意图。

图11为图10的另一角度结构示意图。

图12为第一调节轴与第三传动轮配合结构示意图。

具体实施方式

参见附图1，本实施方式中新型塑制品热成型机，包括有输送轨道机构、加热机构1、成型机构3和合模机构5，由输送轨道机构衔接加热机构、成型机构和合模机构。输送轨道机构包括有左轨道和右轨道，由输送轨道机构将塑料片材送至各个机构中进行加工。图1中合模机构设置两个，分别用于冲孔和裁切，当然也可以仅仅设置一个用于裁切。

再结合图2-图3，本实施方式中加热机构，包括有上加热箱37、下加热箱38和加热辅助装置，上加热箱和下加热箱连接在调节支架39上，上加热箱和下加热箱之间为轨道衔接区域，轨道衔接区域供塑制品热成型机的输送轨道机构布置。

调节支架39连接在纵向导轨40上，调节支架39将在纵向导轨40上进行移动，纵向导轨40连接在中架41上，中架41将支撑其上的调节支架移动，中架41上还设有纵向驱动传动装置42，纵向驱动传动装置42与调节支架39传动连接，由纵向驱动传动装置42带动调节支架39在纵向导轨40上纵向移动；中架41连接在横向导轨43（左右走向）上，横向导轨43连接在底架44上，底架44上还设有横向驱动传动装置45，横向驱动传动装置与中架41传动连接，由横向驱动传动装置带动中架和中架上的调节支架以及调节支架上的上加热箱和下加热箱在底架的横向导轨上进行横向移动。上加热箱与下加热箱能够进行相应的横向和纵向移动满足生产需求，纵向移动时能够与成型工位进行间距调节。成型工位位于加热机构加热工位的之后。

再结合图4-图5，加热辅助装置包括有左侧挡板31、右侧挡板32、第一前活动挡板33和第二前活动挡板34，左侧挡板连接在左轨道35上，右侧挡板连接在右轨道36上，第一前活动挡板连接在左轨道上，第二前活动挡板连接在右轨道上，第一前活动挡板与第二前活动挡板之间具有左右移动导向装置，通过左右移动导向装置使第一前活动挡板与第二前活动挡板能够相对移动导向，左侧挡板31、右侧挡板32、第一前活动挡板33和第二前活动挡板34围成辅助加热空间，辅助加热空间既降低外部环境对加热的影响，使加热温度更稳定，加热效率更高，其次，形成了辅助加热空间使得与下方的下加热箱38具有一定距离空间，能够供片材软化时有一定的下垂空间，避免片材0软化马上就与下加热箱进行接触，更加安全，能够及时被牵引输出。左侧挡板位于辅助加热空间的左侧，右侧挡板位于辅助加热空间的右侧，第一前活动挡板和第二前活动挡板位于辅助加热空间的前侧，辅助加热空间位于左轨道和右轨道的下方。工作的时候，上加热箱37将位于左轨道和右轨道的上方，下加热箱38将位于辅助加热空间的下方。左侧挡板31连接在左轨道35的左侧，第一前活动挡板33安装在左侧挡板31上，右侧挡板32连接在右轨道36的右侧， 第二前活动挡板34安装在右侧挡板32上。安装时更方便，左轨道和右轨道采用的型材，其外侧均具有安装槽（T型安装槽）方便采用螺母和螺钉的配合紧固方式来进行左侧挡板和右侧挡板的安装。左侧挡板、右侧挡板以及第一前活动挡板、第二前活动挡板具有安装长孔供安装，方便进行位置调节。

第一前活动挡板33与第二前活动挡板34前后相靠。左右移动导向装置包括有设置在第一前活动挡板上的长槽331和安装在第二前活动挡板上的导向块341（导向块可以采用螺钉），导向块配置在长槽内。方便第一前活动挡板与第二前活动挡板相互配合移动以及锁紧。

左侧挡板31上设有左开口311，右侧挡板32上设有右开口321，左开口和右开口相对应，左开口以及右开口的外侧设置相对应配合的红外线发射器46和接收器47。当塑料片材受热下垂过渡时将阻挡红外线，从而使接收器获得信号。后续可以将接收器与纵向驱动传动装置和/或横向驱动传动装置联接，以便最终传动调节支架退出，不再继续加热片材，更加安全，避免出现塑料片材下垂接触下加热箱。

纵向驱动传动装置42包括有电机和丝杆丝母传动机构，可以精确进行纵向驱动，调整与成型工位的成型机构的位置，能够与不同成型模具配合。横向驱动传动装置45包括驱动气缸。还可以在上加热箱和/或下加热箱上设置温度传感器来进一步对温度进行配合控制。

片材加热后由输送轨道机构输送入成型机构中。

再结合图6-图7，本实施方式中成型机构包括有成型模台51（或称成型导板）和成型模具52，成型模台51连接在竖直的成型导柱53上，成型模具52加装在成型模台51上，相应的成型上模具加装在成型上模台上，成型下模具加装在成型下模台上，由锁模装置进行锁定，此为现有技术不再赘述。

为了使气路结构更优化以及拆装更方便，成型模台51上设有第一通道54，第一通道54的一端口为气源连接端口，第一通道的另一端口为第一衔接端口，第一衔接端口位于成型模台的端面上，成型模台51的端面上还设有密封环形槽55，密封环形槽55位于第一衔接端口的外周，密封环形槽55内设有密封件（如密封圈）。成型模具52上设有第二通道56，第二通道的一端口为第二衔接端口，第二通道的另一端口与成型模具的气口57连接，第二衔接端口位于成型模具的端面上，第二衔接端口与第一衔接端口衔接配合。将成型模具安装在成型模台上后，第一通道与第二通道将通过第一衔接端口和第二衔接端口相衔接连通，而密封环形槽内的密封件能够对衔接处进行密封，避免泄露，当成型模台上的气源连接端口接上气源后就可以配合进行成型工作。气路结构更优化，避免在成型模具上进行多管路的设置和拆装，拆装更加方便，能够更换、适用不同的成型模具，气管的管子的适用寿命更长。

气源连接端口上配有接头58，接头58与气源装置59（本实施例中气源装置包括储气罐和控气阀）通过管子连接。本实施例中，管子包括硬质气管61和软质气管62，气源连接端口上配有接头58，接头上连接有硬质气管，硬质气管连接软质气管，软质气管连接气源装置，成型模台在升降运行过程中，管子对升降运行影响较小。

密封环形槽至少设置一道。比如图中设置三道（即三圈）。密封环形槽设置为圆环槽。加工方便，同心度好保障。

为了加工方便，可以将第一通道竖直设置，第二通道竖直设置，将第一通道位于成型模台中心，第二通道位于成型模具中心。

片材经过成型机构后继续由输送轨道机构输送至后道的合模机构中。

再结合图8-图9，本实施方式中合模机构包括有底座11、合模导柱12和调节导板13，合模导柱12连接底座11上，调节导板13配置在合模导柱12上，底座11配置在机架的前后导轨14（指前后走向的导轨，为纵向）上，当底座在机架的前后导轨14上进行前后位置调节时可以满足不同规格塑制品的生产加工需求。合模机构在合模运行过程其上面的负载较重，底座11处于前后导轨14上即使下方较稳定其上方也将出现震动、抖动、摆动等情况，影响相应的冲孔和裁切，特别是冲孔和裁切对稳定要求较高，不然会导致塑制品不合格。因此在合模导柱12上连接横梁15并且它们的连接处位于调节导板13的上方，确保合模导柱和调节导板的正常工作的同时，能够作用在合模导柱12上进行锁紧，机架上还设有前后锁轨16（指前后走向的锁轨），横梁15与前后锁轨16之间设有锁紧装置17，底座在前后移动的过程中，横梁相对前后锁轨前后移动，完成前后移动位置调节后，通过锁紧装置17将横梁15与前后锁轨16锁住，保持位置稳定，使其运行更稳定，降低甚至避免震动、抖动、摆动的情况。

横梁15与前后锁轨16前后导向配合，使横梁15与前后锁轨16之间导向配合，在前后位置调整的过程中更稳定。

合模导柱12与横梁15通过连接板18相互连接，连接板18位于调节导板13的上方，安装连接更方便。可以将其中两个合模导柱通过两连接板连接同一横梁15，结构更稳定，横梁的两端分别与机架上的前后锁轨16配合连接，它们之间设置锁紧装置。

底座11还传动连接有前后移动驱动装置。由前后移动驱动装置带动底座11进行前后移动调整。实施例中，前后移动驱动装置包括有驱动电机19、调节螺杆20和调节螺母21，调节螺母连接在底座上，调节螺杆与调节螺母传动配合连接，驱动电机与调节螺杆传动连接。驱动电机可配置减速装置191与调节螺杆传动连接。该实施例中，前后移动驱动装置能够带动底座在前后导轨14上前后调节，并且能够在调整后锁定底座的位置避免抖动。

本实施例中，锁紧装置17包括有锁紧气缸22和锁紧块23，锁紧块具有横向锁口26（如方形孔），横梁15配置连接在横向锁口26内，横梁与横向锁口具有升降锁紧配合间隙，锁紧气缸22连接在锁紧块23上，锁紧块23上具有竖向通道与横向锁口连接，锁紧气缸的活塞杆221位于竖向通道内，活塞杆朝向横向锁孔内的横梁，活塞杆可以顶传在横梁上，锁紧块还具有纵向锁口，纵向锁口与前后锁轨导向配合，纵向锁口与前后锁轨升降锁紧配合通过相对升降配合进行锁紧。通过锁紧气缸将活塞杆顶出，使锁紧块相对横梁和前后锁轨上升，锁紧块的纵向锁口将与前后锁轨锁定，横向锁口也将与横梁锁定，反之则解锁。

本实施例中，前后锁轨16采用纵向锁滑板，纵向锁滑板通过固定座27连接在机架上。锁紧块还具有活动开口，固定座穿过活动开口，以便固定座与纵向锁口内的纵向锁滑板连接，活动开口与上方的纵向锁口相连，横向锁口位于纵向锁口的上方；锁紧气缸位于锁紧块上方，固定座位于锁紧块下方，前后锁轨位于锁紧块与固定座之间。图中，纵向锁口在活动开口的两侧形成两锁钩在相对升降后与纵向锁滑板进行锁定。

再结合图10-图12，本实施方式中输送轨道机构还包括有调节装置，调节装置2衔接在加热工位1与成型工位3之间，通过调节装置能够调整左右轨道的间距，结构布局合理。调节装置包括有驱动电机71、减速装置72、第一传动轮73、第二传动轮74、第三传动轮75、第四传动轮76、第一调节轴77、第一调节螺母、第二调节轴79、第二调节螺母和支撑板81；驱动电机71与减速装置72传动连接，减速装置72与输出轴82传动连接，第一传动轮和第二传动轮传动连接在输出轴82上；第一传动轮与第三传动轮进行传动连接，第一调节螺母连接在第三传动轮75上，第一调节螺母与第一调节轴77上的螺纹部传动连接，第一调节轴与左轨道相连接，第一传动轮连接在支撑座83上，由支撑座对第一传动轮进行转动支撑； 第二传动轮与第四传动轮进行传动连接，第四传动轮与第二调节轴传动连接，第二调节轴上的螺纹部与第二调节螺母传动连接，第二调节螺母连接在支撑板81上，支撑板81与右轨道36连接。工作时，则可以由驱动电机（如伺服电机）通过减速装置带动输出轴转动，输出轴上的第一传动轮和第二传动轮也将转动，第一传动轮带动第三传动轮转动，第三传动轮上的第一调节螺母也将转动从而带动第一调节轴轴向移动，从而带动左轨道移动位置，第二传动轮带动第四传动轮转动，第四传动轮带动第二调节轴转动，第二调节轴带动通过螺纹部与第二调节螺母的配合带动支撑板移动，从而带动右轨道移动，实现左轨道与右轨道间距的调整，本实施例中，主要进行相互靠拢和分开的间距调整方式。能够通过驱动电机实现调节，更加方便、实用，实现机械化作业，调节装置结构紧凑。调节装置衔接在加热工位和成型工位之间能够调整此处的轨道间距相对之前的较大，从而能够将加热融化而略微下垂的片材进行拉伸。第一调节轴以及第二调节轴均横向设置，结构合理。图中第一、第二、第三、第四传动轮均采用链轮，通过链条进行传动。

支撑座83连接在成型工位处成型机构的成型导柱53上，使其结构更紧凑，支撑座能够支撑第三传动轮以及第一调节螺母进行转动，第三传动轮与第一调节螺母可以一体或分体设置。支撑座具有孔道供第一调节轴轴向活动。支撑板81配置在横向导向轴84上，使支撑板的移动更稳定。左轨道分为多段并在加热工位与成型工位之间具有铰接，右轨道分为多段并在加热工位与成型工位之间具有铰接。

Claims (6)

1.新型塑制品热成型机，包括有输送轨道机构、加热机构、成型机构和合模机构，由输送轨道机构衔接加热机构、成型机构和合模机构，其特征在于：

输送轨道机构包括有左轨道和右轨道；

加热机构包括上加热箱、下加热箱和加热辅助装置，上加热箱和下加热箱连接在调节支架上，上加热箱和下加热箱之间为轨道衔接区域，输送轨道机构与轨道衔接区域配合对应设置，调节支架连接在纵向导轨上，纵向导轨连接在中架上，中架上还设有纵向驱动传动装置，纵向驱动传动装置与调节支架传动连接，中架连接在横向导轨上，横向导轨连接在底架上，底架上还设有横向驱动传动装置，横向驱动传动装置与中架传动连接；加热辅助装置包括有左侧挡板、右侧挡板、第一前活动挡板和第二前活动挡板，左侧挡板连接在输送轨道机构的左轨道上，右侧挡板连接在输送轨道机构的右轨道上，第一前活动挡板连接在左轨道上，第二前活动挡板连接在右轨道上，第一前活动挡板与第二前活动挡板之间具有左右移动导向装置，左侧挡板、右侧挡板、第一前活动挡板和第二前活动挡板围成辅助加热空间，左侧挡板位于辅助加热空间的左侧，右侧挡板位于辅助加热空间的右侧，第一前活动挡板和第二前活动挡板位于辅助加热空间的前侧，辅助加热空间位于左轨道和右轨道的下方，下加热箱配合衔接位于辅助加热空间的下方；

成型机构包括有成型模台和成型模具，成型模台连接在竖直的成型导柱上，成型模具加装在成型模台上，成型模台上设有第一通道，第一通道的一端口为气源连接端口，第一通道的另一端口为第一衔接端口，第一衔接端口位于成型模台的端面上，成型模台的端面上还设有密封环形槽，密封环形槽位于第一衔接端口的外周，密封环形槽内设有密封件，成型模具上设有第二通道，第二通道的一端口为第二衔接端口，第二通道的另一端口与成型模具的型腔连接，第二衔接端口位于成型模具的端面上，第二衔接端口与第一衔接端口衔接配合；

合模机构包括有底座、合模导柱和调节导板，合模导柱连接底座上，调节导板配置在合模导柱上，底座配置在机架的前后导轨上，合模导柱连接横梁并且它们的连接处位于调节导板的上方，机架上还设有前后锁轨，横梁与前后锁轨之间设有锁紧装置。

2.如权利要求1所述的新型塑制品热成型机，其特征在于：左侧挡板连接在左轨道的左侧，第一前活动挡板安装在左侧挡板上，右侧挡板连接在右轨道的右侧，第二前活动挡板安装在右侧挡板上；第一前活动挡板与第二前活动挡板前后相靠；左右移动导向装置包括有设置在第一前活动挡板上的长槽和安装在第二前活动挡板上的导向块，导向块配置在长槽内；左侧挡板上设有左开口，右侧挡板上设有右开口，左开口和右开口相对应，左开口以及右开口的外侧设置相对应配合的红外线发射器和接收器；纵向驱动传动装置包括有电机和丝杆丝母传动机构，横向驱动传动装置包括驱动气缸。

3.如权利要求1所述的新型塑制品热成型机，其特征在于：气源连接端口上配有接头，接头与气源装置通过管子连接；气源连接端口上配有接头，接头与气源装置通过管子连接；第一通道竖直设置，第二通道竖直设置，第一通道位于成型模台中心，第二通道位于成型模具中心。

4.如权利要求1所述的新型塑制品热成型机，其特征在于：合模机构的横梁与前后锁轨前后导向配合；合模导柱与横梁通过连接板相互连接，连接板位于调节导板的上方；底座还传动连接有前后移动驱动装置。

5.如权利要求1所述的新型塑制品热成型机，其特征在于：合模机构的锁紧装置包括有锁紧气缸和锁紧块，锁紧块具有横向锁口，横梁配置连接在横向锁口内，横梁与横向锁口具有升降锁紧配合间隙，锁紧气缸连接在锁紧块上，锁紧块上具有竖向通道与横向锁口连接，锁紧气缸的活塞杆位于竖向通道内，活塞杆朝向横向锁孔内的横梁，锁紧块还具有纵向锁口，纵向锁口与前后锁轨导向配合并且升降锁紧配合

6.如权利要求5所述的新型塑制品热成型机，其特征在于：前后锁轨采用纵向锁滑板，纵向锁滑板通过固定座连接在机架上；锁紧块还具有活动开口，固定座穿过活动开口，活动开口与上方的纵向锁口相连，横向锁口位于纵向锁口的上方；锁紧气缸位于锁紧块上方，固定座位于锁紧块下方，前后锁轨位于锁紧块与固定座之间。

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