CN220163199U - 一种模块化吹塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化吹塑模具，包括安装台，所述安装台底部的两侧均固定安装有限位座，所述限位座的内腔设置有稳定底座，所述安装台顶部的中心处固定安装有下模具，所述下模具的两侧均设置有安装杆，所述下模具的顶部设置有上模具，所述安装杆相对靠近一侧的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部设置有吹塑管，所述固定板底部的两侧均固定安装有气缸。本实用新型通过设置安装台对安装杆和限位座进行安装，通过设置限位座对稳定底座进行容纳，通过设置气缸对上模具进行移动，通过设置第二通槽对连接杆进行容纳，通过设置第一滑槽对第一滑块进行限位，防止第一滑块在移动的过程中发生晃动。

Description

一种模块化吹塑模具

技术领域

本实用新型涉及吹塑模具技术领域，具体地说，涉及一种模块化吹塑模具。

背景技术

吹塑，这里主要指中空吹塑是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法，吹塑用的模具只有阴模，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好、可成型具有复杂起伏曲线的制品，吹塑将随着市场对其制品的需求，在材料、机械、辅助设备、控制系统、软件等方面有如下发展趋势。

即使吹塑行业发展迅速，仍然存在着许多问题没有解决，例如，现在的吹塑模具脱模速度较慢，同时在使用时稳定效果不好，这样不仅给操作人员增加了麻烦，而且降低了吹塑模具的实用性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种模块化吹塑模具，具备脱模效果好且稳定的优点，解决了现在的吹塑模具脱模速度较慢，同时在使用时稳定效果不好，这样不仅给操作人员增加了麻烦，而且降低了吹塑模具的实用性。

(二)技术方案

本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种模块化吹塑模具所采用的技术方案是:包括安装台，所述安装台底部的两侧均固定安装有限位座，所述限位座的内腔设置有稳定底座，所述安装台顶部的中心处固定安装有下模具，所述下模具的两侧均设置有安装杆，所述下模具的顶部设置有上模具，所述安装杆相对靠近一侧的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部设置有吹塑管，所述固定板底部的两侧均固定安装有气缸，所述气缸的底部与上模具的顶部固定连接，所述稳定底座的顶部固定安装有弹簧，所述弹簧的内腔设置有阻尼器，所述阻尼器的顶部与限位座的内腔固定连接，所述下模具的内腔设置有活塞，所述下模具内腔底部的两侧均开设有第二通槽，所述第二通槽的内部设置有连接杆，所述下模具内腔底部的中心处开设有第一通槽，所述第一通槽的底部固定安装有电机，所述电机的顶部设置有移动杆，所述移动杆的顶部与活塞的底部固定连接，所述下模具的内部且位于第一通槽的两侧均开设有第一滑槽。

作为优选方案，所述安装杆的底部与安装台的顶部固定连接，所述吹塑管贯穿至固定板的底部与上模具的顶部连通。

作为优选方案，所述弹簧的顶部与限位座的内腔固定连接，所述阻尼器的底部与稳定底座的顶部固定连接。

作为优选方案，所述连接杆的顶部与活塞的底部固定连接，所述下模具的内部且位于第二通槽的两侧均开设有第二滑槽。

作为优选方案，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块相对靠近的一侧与连接杆的两侧固定连接。

作为优选方案，所述移动杆的内部通过螺纹转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的底部与电机的输出轴固定连接。

作为优选方案，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块相对靠近的一侧与移动杆的两侧固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种模块化吹塑模具，具备以下有益效果。

1、该一种模块化吹塑模具，通过设置安装台对安装杆和限位座进行安装，通过设置限位座对稳定底座进行容纳，通过设置气缸对上模具进行移动，通过设置第二通槽对连接杆进行容纳，通过设置第一滑槽对第一滑块进行限位，防止第一滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置第一通槽对电机进行安装，通过设置固定板对气缸进行安装，解决了现在的吹塑模具脱模速度较慢，同时在使用时稳定效果不好，这样不仅给操作人员增加了麻烦，而且降低了吹塑模具的实用性。

2、该一种模块化吹塑模具，通过设置吹塑管对产品进行吹塑，通过设置弹簧和阻尼器对限位座进行缓冲阻尼，从而提高整体装置的稳定性，通过设置第二滑槽对第二滑块进行限位，防止第二滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置第二滑块对连接杆进行限位，防止连接杆在移动的过程中发生晃动，通过设置移动杆对活塞进行移动，通过设置电机对螺纹杆进行驱动，通过设置第一滑块对移动杆进行限位，防止移动杆在移动的过程中发生晃动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型截面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大图；

图4为本实用新型限位座截面结构示意图。

图中：1、安装台；2、限位座；3、稳定底座；4、安装杆；5、固定板；6、吹塑管；7、气缸；8、上模具；9、下模具；10、活塞；11、第一通槽；12、电机；13、第一滑槽；14、第一滑块；15、第二通槽；16、第二滑槽；17、第二滑块；18、连接杆；19、弹簧；20、阻尼器；21、移动杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型：一种模块化吹塑模具，包括安装台1，安装台1底部的两侧均固定安装有限位座2，限位座2的内腔设置有稳定底座3，安装台1顶部的中心处固定安装有下模具9，下模具9的两侧均设置有安装杆4，下模具9的顶部设置有上模具8，安装杆4相对靠近一侧的顶部固定安装有固定板5，固定板5的顶部设置有吹塑管6，固定板5底部的两侧均固定安装有气缸7，气缸7的底部与上模具8的顶部固定连接，稳定底座3的顶部固定安装有弹簧19，弹簧19的内腔设置有阻尼器20，阻尼器20的顶部与限位座2的内腔固定连接，下模具9的内腔设置有活塞10，下模具9内腔底部的两侧均开设有第二通槽15，第二通槽15的内部设置有连接杆18，下模具9内腔底部的中心处开设有第一通槽11，第一通槽11的底部固定安装有电机12，电机12的顶部设置有移动杆21，移动杆21的顶部与活塞10的底部固定连接，下模具9的内部且位于第一通槽11的两侧均开设有第一滑槽13。

通过上述技术方案，通过设置安装台1对安装杆4和限位座2进行安装，通过设置限位座2对稳定底座3进行容纳，通过设置气缸7对上模具8进行移动，通过设置第二通槽15对连接杆18进行容纳，通过设置第一滑槽13对第一滑块14进行限位，防止第一滑块14在移动的过程中发生晃动，通过设置第一通槽11对电机12进行安装，通过设置固定板5对气缸7进行安装。

安装杆4的底部与安装台1的顶部固定连接，吹塑管6贯穿至固定板5的底部与上模具8的顶部连通。

通过上述技术方案，通过设置吹塑管6对产品进行吹塑。

弹簧19的顶部与限位座2的内腔固定连接，阻尼器20的底部与稳定底座3的顶部固定连接。

通过上述技术方案，通过设置弹簧19和阻尼器20对限位座2进行缓冲阻尼，从而提高整体装置的稳定性。

连接杆18的顶部与活塞10的底部固定连接，下模具9的内部且位于第二通槽15的两侧均开设有第二滑槽16。

通过上述技术方案，通过设置第二滑槽16对第二滑块17进行限位，防止第二滑块17在移动的过程中发生晃动。

第二滑槽16的内部滑动连接有第二滑块17，第二滑块17相对靠近的一侧与连接杆18的两侧固定连接。

通过上述技术方案，通过设置第二滑块17对连接杆18进行限位，防止连接杆18在移动的过程中发生晃动。

移动杆21的内部通过螺纹转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的底部与电机12的输出轴固定连接。

通过上述技术方案，通过设置移动杆21对活塞10进行移动，通过设置电机12对螺纹杆进行驱动。

第一滑槽13的内部滑动连接有第一滑块14，第一滑块14相对靠近的一侧与移动杆21的两侧固定连接。

通过上述技术方案，通过设置第一滑块14对移动杆21进行限位，防止移动杆21在移动的过程中发生晃动。

本实用新型的工作原理是；脱模时打开电机12，通过电机12带动螺纹杆转动，使得移动杆21带动活塞10和连接杆18向上移动，从而对吹塑产品进行快速脱模，同时在阻尼器20和弹簧19的作用下对整体装置进行缓冲阻尼，从而提高整体装置在工作时的稳定性。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种模块化吹塑模具，包括安装台(1)，其特征在于：所述安装台(1)底部的两侧均固定安装有限位座(2)，所述限位座(2)的内腔设置有稳定底座(3)，所述安装台(1)顶部的中心处固定安装有下模具(9)，所述下模具(9)的两侧均设置有安装杆(4)，所述下模具(9)的顶部设置有上模具(8)，所述安装杆(4)相对靠近一侧的顶部固定安装有固定板(5)，所述固定板(5)的顶部设置有吹塑管(6)，所述固定板(5)底部的两侧均固定安装有气缸(7)，所述气缸(7)的底部与上模具(8)的顶部固定连接，所述稳定底座(3)的顶部固定安装有弹簧(19)，所述弹簧(19)的内腔设置有阻尼器(20)，所述阻尼器(20)的顶部与限位座(2)的内腔固定连接，所述下模具(9)的内腔设置有活塞(10)，所述下模具(9)内腔底部的两侧均开设有第二通槽(15)，所述第二通槽(15)的内部设置有连接杆(18)，所述下模具(9)内腔底部的中心处开设有第一通槽(11)，所述第一通槽(11)的底部固定安装有电机(12)，所述电机(12)的顶部设置有移动杆(21)，所述移动杆(21)的顶部与活塞(10)的底部固定连接，所述下模具(9)的内部且位于第一通槽(11)的两侧均开设有第一滑槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种模块化吹塑模具，其特征在于：所述安装杆(4)的底部与安装台(1)的顶部固定连接，所述吹塑管(6)贯穿至固定板(5)的底部与上模具(8)的顶部连通。

3.根据权利要求1所述的一种模块化吹塑模具，其特征在于：所述弹簧(19)的顶部与限位座(2)的内腔固定连接，所述阻尼器(20)的底部与稳定底座(3)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种模块化吹塑模具，其特征在于：所述连接杆(18)的顶部与活塞(10)的底部固定连接，所述下模具(9)的内部且位于第二通槽(15)的两侧均开设有第二滑槽(16)。

5.根据权利要求4所述的一种模块化吹塑模具，其特征在于：所述第二滑槽(16)的内部滑动连接有第二滑块(17)，所述第二滑块(17)相对靠近的一侧与连接杆(18)的两侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种模块化吹塑模具，其特征在于：所述移动杆(21)的内部通过螺纹转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的底部与电机(12)的输出轴固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种模块化吹塑模具，其特征在于：所述第一滑槽(13)的内部滑动连接有第一滑块(14)，所述第一滑块(14)相对靠近的一侧与移动杆(21)的两侧固定连接。