CN219769170U - 一种高强度高韧性的纤维复合型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具领域，具体的公开了一种高强度高韧性的纤维复合型模具，包括下模和上模，所述下模的底部安装有底板，上模的顶部安装有顶板，下模和上模的相对面均开设有固定槽，固定槽内安装有碳纤维材质的内模，两个内模的相对面均设有内腔，顶板的顶部靠近边角的位置均开设有安装孔，下模、上模和内模的材质均为碳纤维。本实用新型通过纤维内模代替了原有铝制内模，减少模具本身的重量，且能节省模具的生产成本，同时防止模具在使用时出现碰撞的情况，使模具内部的产品精度更加准确。

Description

一种高强度高韧性的纤维复合型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种高强度高韧性的纤维复合型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的模具均是铝制，在使用时铝材内模重量会过大，以及加工的费用过高，在对一些长度较长的特定产品进行制作时，出现了个别脱模时较为费力的情况，因此在脱模工艺时采取了较大的牵引力，可能对产品的某些部位造成了伤害，造成该部分强度的进一步下降，甚至有报废的可能，且在使用时模具会因为温度的变化出现碰撞的情况，导致其内部的产品精度不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度高韧性的纤维复合型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高强度高韧性的纤维复合型模具，包括下模和上模，所述下模的底部安装有底板，上模的顶部安装有顶板，下模和上模的相对面均开设有固定槽，固定槽内安装有碳纤维材质的内模，两个内模的相对面均设有内腔，顶板的顶部靠近边角的位置均开设有安装孔，下模、上模和内模的材质均为碳纤维。

优选的，所述底板的顶部靠近边角的位置均开设有与安装孔相匹配的固定孔，固定孔的两侧内壁上均开设有卡槽，顶板的底部位于上模的两侧均安装有密封板，密封板的底部与底板的顶部抵接。

优选的，所述安装孔内滑动安装有支杆，支杆的底端贯穿固定孔，下模1的一端开设有连接孔，连接孔内安装有冷却管。

优选的，所述支杆的底端两侧均安装有与卡槽相匹配的卡块，且卡块的顶部与底板的底部抵接。

优选的，所述支杆的顶部安装有限位板，限位板位于顶板的上方，

优选的，所述支杆上安装有弹簧，弹簧的两端分别安装在顶板和限位板的相对面。

优选的，所述下模的顶部开设有限位槽，上模的底部安装有与限位槽相匹配的限位框，限位框的底端滑动安装在限位槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中内模的材质为纤维材质，外模具由碳纤维制作而成，且碳纤维制外模分为下模1和上模2，在使用时碳纤维制成的下模1和上模2并不会出现膨胀的情况，使生产出的产品不会因为模具膨胀导致产品精度不准确，碳纤维制的模具刚性好，不会因外界的温度或压力而发生变化，且碳纤维模具在使用时热传导性较好，可提升产品的冷却速度，通过纤维内模代替了原有铝制内模，解决了产品尺寸的难以控制，以及原有内模材料尺寸的不合适，过重，加工费用高的问题，从而使得特定碳纤维产品的强度、刚性、制振性等优越性能保持不变，但尺寸更加的符合特定要求。

2、本实用新型中工作人员通过支杆对顶板和底板进行连接，转动限位板便可通过支杆使卡块的顶部与底板的底部抵接。在使用时限位板和卡块通过弹簧的弹力对顶板、底板、上模和下模进行夹持固定，同时支杆能对底板和顶板进行支撑，使下模和上模在使用时更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高强度高韧性的纤维复合型模具的立体图；

图2为本实用新型提出的一种高强度高韧性的纤维复合型模具的底板安装结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高强度高韧性的纤维复合型模具的内模结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高强度高韧性的纤维复合型模具的支杆结构示意图。

图中：1、下模；2、上模；3、顶板；4、底板；5、限位框；6、支杆；7、安装孔；8、固定孔；9、卡槽；10、限位槽；11、固定槽；12、内模；13、内腔；14、限位板；15、卡块；16、弹簧；17、密封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种高强度高韧性的纤维复合型模具，包括下模1和上模2，下模1的底部安装有底板4，上模2的顶部安装有顶板3，下模1和上模2的相对面均开设有固定槽11，固定槽11内安装有碳纤维材质的内模12，两个内模12的相对面均设有内腔13，顶板3的顶部靠近边角的位置均开设有安装孔7，下模1、上模2和内模12的材质为碳纤维材质。

作为本实用新型的一种技术优化方案，底板4的顶部靠近边角的位置均开设有与安装孔7相匹配的固定孔8，固定孔8的两侧内壁上均开设有卡槽9，顶板2的底部位于上模2的两侧均安装有密封板17，密封板17的底部与底板4的顶部抵接，在使用时工作人员可通过固定孔8和安装孔7对下模1和上模2的位置进行限定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，安装孔7内滑动安装有支杆6，支杆6的底端贯穿固定孔8，下模1的一端开设有连接孔，连接孔内安装有冷却管，支杆6在使用时能对下模1和上模2进行位置固定和支撑，防止上模2或下模1在使用时出现倾斜的情况。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支杆6的底端两侧均安装有与卡槽9相匹配的卡块15，且卡块15的顶部与底板4的底部抵接，在使用时卡块15能对支杆6的位置起到较好的固定作用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支杆6的顶部安装有限位板14，限位板14位于顶板3的上方，限位板14能对支杆6的下移距离起到较好的位置限定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支杆6上安装有弹簧16，弹簧16的两端分别安装在顶板3和限位板14的相对面，在使用时支杆6可通过弹簧16的弹性对下模1和上模2进行夹持固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，下模1的顶部开设有限位槽10，上模2的底部安装有与限位槽10相匹配的限位框5，限位框5的底端滑动安装在限位槽10内，限位框5可通过限位槽10对下模1和上模2的位置进行限定，同时对下模1和上模2之间进行密封。

本实用新型在使用时，工作人员针对碳纤维成型时保持其形状，准备好模具。其外模具由碳纤维制作而成，且碳纤维制外模分为下模1和上模2，在使用时碳纤维制成的下模1和上模2并不会出现膨胀的情况，使生产出的产品不会因为模具膨胀导致产品精度不准确，同时碳纤维制的模具刚性好，不会因外界的温度或压力而发生变化，且碳纤维模具在使用时热传导性较好，可提升产品的冷却速度。通过裁断技术事先准备好所需要的碳纤维预浸布，然后将其铺层在下模1和上模2之间的固定槽11内。将纤维内模12放入其中合模，再利用真空袋压法抽真空，形成纤维制的内模12。通过热压加压的方法使碳纤维产品成型硬化。在工作人员进行碳纤维铺层时，通过使用高强高模碳纤维预浸料不同方向的铺层设计，每一种碳布的材质、厚度、铺层方向不同，使得碳纤维面板各个方向的强度和刚性得到充分保证。铝制的上模2和下模1配合碳纤维铺层，其中加入纤维内模12来确保尺寸，再用袋压抽真空工艺，使铺层后产品的厚度精度控制在精度范围之内。在使用时通过热压加压的方法，使碳纤维产品在维持均匀受力的状态下，保持固有精度固化成型。

在使用时可以使内模12的表面变成哑光，再在其表面涂上专用润滑剂后，具备了和塑胶模相同的性质，方便工作人员进行脱模。在使用时工作人员可把上模2底部的限位框5安装在下模1顶部的限位槽10内，在使用时能对下模1和上模2起到较好的位置固定。

工作人员把位于安装孔7内滑动的支杆6底端贯穿底板4上的固定孔8，且在贯穿固定孔8时，位于支杆6上的卡块15在卡槽9内滑动，当卡块15移动至底板4的底部后，工作人员转动限位板14便可通过支杆6带动卡块15进行转动，而卡块15的顶部与底板4的底部抵接。在使用时限位板14和卡块15通过弹簧16的弹力对顶板3、底板4、上模2和下模1进行夹持固定，同时支杆6能对底板4和顶板3进行支撑，使下模1和上模2在使用时更加稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高强度高韧性的纤维复合型模具，包括下模(1)和上模(2)，其特征在于，所述下模(1)的底部安装有底板(4)，上模(2)的顶部安装有顶板(3)，下模(1)和上模(2)的相对面均开设有固定槽(11)，固定槽(11)内安装有碳纤维材质的内模(12)，两个内模(12)的相对面均设有内腔(13)，顶板(3)的顶部靠近边角的位置均开设有安装孔(7)，下模(1)、上模(2)和内模(12)的材质均为碳纤维。

2.根据权利要求1所述的一种高强度高韧性的纤维复合型模具，其特征在于，所述底板(4)的顶部靠近边角的位置均开设有与安装孔(7)相匹配的固定孔(8)，固定孔(8)的两侧内壁上均开设有卡槽(9)，顶板(3)的底部位于上模(2)的两侧均安装有密封板(17)，密封板(17)的底部与底板(4)的顶部抵接。

3.根据权利要求2所述的一种高强度高韧性的纤维复合型模具，其特征在于，所述安装孔(7)内滑动安装有支杆(6)，支杆(6)的底端贯穿固定孔(8)，下模(1)的一端开设有连接孔，连接孔内安装有冷却管。

4.根据权利要求3所述的一种高强度高韧性的纤维复合型模具，其特征在于，所述支杆(6)的底端两侧均安装有与卡槽(9)相匹配的卡块(15)，且卡块(15)的顶部与底板(4)的底部抵接。

5.根据权利要求3所述的一种高强度高韧性的纤维复合型模具，其特征在于，所述支杆(6)的顶部安装有限位板(14)，限位板(14)位于顶板(3)的上方。

6.根据权利要求5所述的一种高强度高韧性的纤维复合型模具，其特征在于，所述支杆(6)上安装有弹簧(16)，弹簧(16)的两端分别安装在顶板(3)和限位板(14)的相对面。

7.根据权利要求1所述的一种高强度高韧性的纤维复合型模具，其特征在于，所述下模(1)的顶部开设有限位槽(10)，上模(2)的底部安装有与限位槽(10)相匹配的限位框(5)，限位框(5)的底端滑动安装在限位槽(10)内。