CN216299966U - 塑料注塑椅模具花板快换系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种塑料注塑椅模具花板快换系统。本实用新型，包括注塑下模和注塑上模，所述的注塑下模和注塑上模之间设有中部成型模板，所述的注塑下模上设有可拆式花板成型组件。本实用新型在注塑过程中，先将注塑下模和注塑上模相互靠近，使得中部成型模板一端与注塑下模相抵接配合，另一端与注塑上模相抵接配合，可拆式花板成型组件和对位抵接部分别与中部成型模板相卡接配合，形成完整的型腔，熔融物料通过注塑件注入至型腔内，完成注塑，可拆式花板成型组件采用可拆卸结构，方便工作人员进行更换维修，大大降低了使用和维修成本，对位抵接部可确保注塑时型腔保持密封状态，塑件的成型精度较高。

Description

塑料注塑椅模具花板快换系统

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种塑料注塑椅模具花板快换系统。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，现有的塑料椅一般也采用注塑模具进行批量生产制造，现有的塑料椅注塑模具在生产过程中，由于模具成型部件大多采用一体式结构，在使用过程不便于进行维修更换，导致使用和维修成本较高。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种型芯注塑椅模具的排气机构[申请号：202110134426.6]，包括定模板、型腔板、浇口套、直浇道、型腔、导套、导柱、动模板、型芯板、型芯、顶料结构、排气机构；所述顶料结构包括主气压仓、按压活塞、工作弹簧、缓冲仓、顶料孔、顶料杆、顶杆固定板、复位孔、复位杆、副气压仓、复位活塞、连接所述主气压仓与所述缓冲仓的第一连接管和连接所述副气压仓与所述缓冲仓的第二连接管；所述复位杆固定连接于所述顶杆固定板；通过设置了顶料结构和排气机构的联动，可以实现注塑椅一体成型过程中的自动顶料和型腔的溢流排气，提高了注塑椅的成型质量。但是该方案在生产过程中，由于模具成型部件仍然采用一体式结构，在使用过程仍然不便于进行维修更换，存在使用和维修成本较高的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种塑料注塑椅模具花板快换系统。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种塑料注塑椅模具花板快换系统，包括注塑下模和注塑上模，所述的注塑下模和注塑上模之间设有中部成型模板，所述的注塑下模上设有可拆式花板成型组件，所述的可拆式花板成型组件与中部成型模板相卡接配合，所述的注塑上模底部设有对位抵接部，所述的对位抵接部与可拆式花板成型组件的位置相对应，所述的注塑上模上方设有注塑件，所述的注塑件与可拆式花板成型组件的位置相对应。

在上述的塑料注塑椅模具花板快换系统中，所述的可拆式花板成型组件包括设置于注塑下模上的塑件底托板，所述的塑件底托板上设有若干沿塑件底托板中心点呈环形阵列分布的可拆式连接块，所述的可拆式连接块与中部成型模板相卡接配合，所述的塑件底托板上设有固定件，所述的固定件与可拆式连接块相抵接配合。

在上述的塑料注塑椅模具花板快换系统中，所述的固定件包括若干设置于塑件底托板上的环形固定条，所述的环形固定条与可拆式连接块交错设置且环形固定条与可拆式连接块相抵接配合。

在上述的塑料注塑椅模具花板快换系统中，所述的对位抵接部包括设置于注塑上模底部的若干密封抵接块，所述的密封抵接块与中部成型模板相卡接配合，所述的密封抵接块位于可拆式连接块正上方。

在上述的塑料注塑椅模具花板快换系统中，所述的注塑件包括设置于注塑上模上方的注塑主板，所述的注塑主板内设有注塑主孔，所述的注塑主板与注塑上模之间设有支撑连接板，所述的支撑连接板一端与注塑主板相抵接配合，另一端与注塑上模相抵接配合。

在上述的塑料注塑椅模具花板快换系统中，所述的注塑主板与注塑上模之间还设有分流件，所述的分流件与支撑连接板交错设置。

在上述的塑料注塑椅模具花板快换系统中，所述的分流件包括设置于注塑主板与注塑上模之间的分流板，所述的分流板底部设有若干分流管，所述的分流管与密封抵接块的位置相对应。

在上述的塑料注塑椅模具花板快换系统中，所述的注塑下模上设有若干沿注塑下模中心线对称的第一直线驱动器，所述的注塑上模上设有若干沿注塑上模中心线对称的外延连接板，所述的第一直线驱动器的动力轴与外延连接板相连。

在上述的塑料注塑椅模具花板快换系统中，所述的注塑下模上还设有两个沿注塑下模中心线对称的第二直线驱动器，所述的第二直线驱动器与第一直线驱动器交错设置，所述的第二直线驱动器的动力轴与注塑主板相连。

在上述的塑料注塑椅模具花板快换系统中，所述的注塑下模底部设有固定底台，所述的固定底台与注塑下模相卡接配合。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在注塑过程中，先将注塑下模和注塑上模相互靠近，使得中部成型模板一端与注塑下模相抵接配合，另一端与注塑上模相抵接配合，可拆式花板成型组件和对位抵接部分别与中部成型模板相卡接配合，形成完整的型腔，熔融物料通过注塑件注入至型腔内，完成注塑，可拆式花板成型组件采用可拆卸结构，方便工作人员进行更换维修，大大降低了使用和维修成本，对位抵接部可确保注塑时型腔保持密封状态，塑件的成型精度较高。

2、本实用新型在需要进行开模合模时，启动第一直线驱动器，通过第一直线驱动器的动力轴带动外延连接板和注塑上模移动，自动化程度较高，无需进行人工开模合模。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸示意图。

图2是本实用新型另一个方向的爆炸示意图。

图3是本实用新型的局部结构示意图。

图4是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。

图中：注塑下模1、注塑上模2、中部成型模板3、可拆式花板成型组件4、对位抵接部5、注塑件6、塑件底托板7、可拆式连接块8、固定件9、环形固定条10、密封抵接块11、注塑主板12、注塑主孔13、支撑连接板14、分流件15、分流板16、分流管17、第一直线驱动器18、外延连接板19、第二直线驱动器20、固定底台21。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-4所示，一种塑料注塑椅模具花板快换系统，包括注塑下模1和注塑上模2，所述的注塑下模1和注塑上模2之间设有中部成型模板3，所述的注塑下模1上设有可拆式花板成型组件4，所述的可拆式花板成型组件4与中部成型模板3相卡接配合，所述的注塑上模2底部设有对位抵接部5，所述的对位抵接部5与可拆式花板成型组件4的位置相对应，所述的注塑上模2上方设有注塑件6，所述的注塑件6与可拆式花板成型组件4的位置相对应。

在本实施例中，在注塑过程中，先将注塑下模1和注塑上模2相互靠近，使得中部成型模板3一端与注塑下模1相抵接配合，另一端与注塑上模2相抵接配合，可拆式花板成型组件4和对位抵接部5分别与中部成型模板3相卡接配合，形成完整的型腔，熔融物料通过注塑件6注入至型腔内，完成注塑，可拆式花板成型组件4采用可拆卸结构，方便工作人员进行更换维修，大大降低了使用和维修成本，对位抵接部5可确保注塑时型腔保持密封状态，塑件的成型精度较高。

结合图1、图3所示，所述的可拆式花板成型组件4包括设置于注塑下模1上的塑件底托板7，所述的塑件底托板7上设有若干沿塑件底托板7中心点呈环形阵列分布的可拆式连接块8，所述的可拆式连接块8与中部成型模板3相卡接配合，所述的塑件底托板7上设有固定件9，所述的固定件9与可拆式连接块8相抵接配合。

具体地说，塑件底托板7用以连接固定可拆式连接块8，可拆式连接块8用以辅助成型塑件，同时可拆式连接块8采用可拆卸结构，方便工作人员进行更换维修，大大降低了使用和维修成本，固定件9用以将可拆式连接块8进行连接固定，避免可拆式连接块8在注塑过程中发生位置偏移，提高了注塑的精确度。

结合图3、图4所示，所述的固定件9包括若干设置于塑件底托板7上的环形固定条10，所述的环形固定条10与可拆式连接块8交错设置且环形固定条10与可拆式连接块8相抵接配合。

本实施例中，环形固定条10用以将可拆式连接块8进行连接固定，避免可拆式连接块8在注塑过程中发生位置偏移，提高了注塑的精确度。

所述的对位抵接部5包括设置于注塑上模2底部的若干密封抵接块11，所述的密封抵接块11与中部成型模板3相卡接配合，所述的密封抵接块11位于可拆式连接块8正上方。

本实施例中，密封抵接块1可确保注塑时型腔保持密封状态，塑件的成型精度较高。

结合图1所示，所述的注塑件6包括设置于注塑上模2上方的注塑主板12，所述的注塑主板12内设有注塑主孔13，所述的注塑主板12与注塑上模2之间设有支撑连接板14，所述的支撑连接板14一端与注塑主板12相抵接配合，另一端与注塑上模2相抵接配合。

本实施例中，在注塑过程中，熔融物料从注塑主板12内的注塑主孔13处注入，支撑连接板14用以连接固定注塑主板12与注塑上模2，保持稳定性。

所述的注塑主板12与注塑上模2之间还设有分流件15，所述的分流件15与支撑连接板14交错设置。

本实施例中，熔融物料从注塑主板12内的注塑主孔13处注入后，再通过分流件15将熔融物料均匀的进行同步分流注塑，大大提高了注塑效率。

所述的分流件15包括设置于注塑主板12与注塑上模2之间的分流板16，所述的分流板16底部设有若干分流管17，所述的分流管17与密封抵接块11的位置相对应。

本实施例中，熔融物料从注塑主板12内的注塑主孔13处注入后，再通过分流板16和分流管17将熔融物料均匀的进行同步分流注塑，大大提高了注塑效率。

结合图2所示，所述的注塑下模1上设有若干沿注塑下模1中心线对称的第一直线驱动器18，所述的注塑上模2上设有若干沿注塑上模2中心线对称的外延连接板19，所述的第一直线驱动器18的动力轴与外延连接板19相连。

本实施例中，当需要进行开模合模时，启动第一直线驱动器18，通过第一直线驱动器18的动力轴带动外延连接板19和注塑上模2移动，自动化程度较高，无需进行人工开模合模，本领域技术人员应当理解，第一直线驱动器18可以是气缸、油缸或者是直线电机。

结合图1、图2所示，所述的注塑下模1上还设有两个沿注塑下模1中心线对称的第二直线驱动器20，所述的第二直线驱动器20与第一直线驱动器18交错设置，所述的第二直线驱动器20的动力轴与注塑主板12相连。

本实施例中，当需要移动注塑主板12时，启动第二直线驱动器20，通过第二直线驱动器20的动力轴带动注塑主板12移动，自动化程度较高，本领域技术人员应当理解，第一直线驱动器18可以是气缸、油缸或者是直线电机。

结合图2所示，所述的注塑下模1底部设有固定底台21，所述的固定底台21与注塑下模1相卡接配合。

本实施例中，固定底台21用以固定承托注塑下模1，避免注塑下模1底部发生磕碰。

本实用新型的工作原理是：

在注塑过程中，先将注塑下模1和注塑上模2相互靠近，使得中部成型模板3一端与注塑下模1相抵接配合，另一端与注塑上模2相抵接配合，可拆式连接块8和密封抵接块11分别与中部成型模板3相卡接配合，形成完整的型腔，熔融物料从注塑主板12内的注塑主孔13处注入后，再通过分流板16和分流管17将熔融物料均匀的进行同步分流注塑，大大提高了注塑效率，进行注塑，

塑件底托板7用以连接固定可拆式连接块8，可拆式连接块8用以辅助成型塑件，同时可拆式连接块8采用可拆卸结构，方便工作人员进行更换维修，大大降低了使用和维修成本，环形固定条10用以将可拆式连接块8进行连接固定，避免可拆式连接块8在注塑过程中发生位置偏移，提高了注塑的精确度，

当需要进行开模合模时，启动第一直线驱动器18，通过第一直线驱动器18的动力轴带动外延连接板19和注塑上模2移动，自动化程度较高，无需进行人工开模合模，

当需要移动注塑主板12时，启动第二直线驱动器20，通过第二直线驱动器20的动力轴带动注塑主板12移动，自动化程度较高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用注塑下模1、注塑上模2、中部成型模板3、可拆式花板成型组件4、对位抵接部5、注塑件6、塑件底托板7、可拆式连接块8、固定件9、环形固定条10、密封抵接块11、注塑主板12、注塑主孔13、支撑连接板14、分流件15、分流板16、分流管17、第一直线驱动器18、外延连接板19、第二直线驱动器20、固定底台21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种塑料注塑椅模具花板快换系统，包括注塑下模(1)和注塑上模(2)，其特征在于，所述的注塑下模(1)和注塑上模(2)之间设有中部成型模板(3)，所述的注塑下模(1)上设有可拆式花板成型组件(4)，所述的可拆式花板成型组件(4)与中部成型模板(3)相卡接配合，所述的注塑上模(2)底部设有对位抵接部(5)，所述的对位抵接部(5)与可拆式花板成型组件(4)的位置相对应，所述的注塑上模(2)上方设有注塑件(6)，所述的注塑件(6)与可拆式花板成型组件(4)的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的塑料注塑椅模具花板快换系统，其特征在于，所述的可拆式花板成型组件(4)包括设置于注塑下模(1)上的塑件底托板(7)，所述的塑件底托板(7)上设有若干沿塑件底托板(7)中心点呈环形阵列分布的可拆式连接块(8)，所述的可拆式连接块(8)与中部成型模板(3)相卡接配合，所述的塑件底托板(7)上设有固定件(9)，所述的固定件(9)与可拆式连接块(8)相抵接配合。

3.根据权利要求2所述的塑料注塑椅模具花板快换系统，其特征在于，所述的固定件(9)包括若干设置于塑件底托板(7)上的环形固定条(10)，所述的环形固定条(10)与可拆式连接块(8)交错设置且环形固定条(10)与可拆式连接块(8)相抵接配合。

4.根据权利要求3所述的塑料注塑椅模具花板快换系统，其特征在于，所述的对位抵接部(5)包括设置于注塑上模(2)底部的若干密封抵接块(11)，所述的密封抵接块(11)与中部成型模板(3)相卡接配合，所述的密封抵接块(11)位于可拆式连接块(8)正上方。

5.根据权利要求4所述的塑料注塑椅模具花板快换系统，其特征在于，所述的注塑件(6)包括设置于注塑上模(2)上方的注塑主板(12)，所述的注塑主板(12)内设有注塑主孔(13)，所述的注塑主板(12)与注塑上模(2)之间设有支撑连接板(14)，所述的支撑连接板(14)一端与注塑主板(12)相抵接配合，另一端与注塑上模(2)相抵接配合。

6.根据权利要求5所述的塑料注塑椅模具花板快换系统，其特征在于，所述的注塑主板(12)与注塑上模(2)之间还设有分流件(15)，所述的分流件(15)与支撑连接板(14)交错设置。

7.根据权利要求6所述的塑料注塑椅模具花板快换系统，其特征在于，所述的分流件(15)包括设置于注塑主板(12)与注塑上模(2)之间的分流板(16)，所述的分流板(16)底部设有若干分流管(17)，所述的分流管(17)与密封抵接块(11)的位置相对应。

8.根据权利要求7所述的塑料注塑椅模具花板快换系统，其特征在于，所述的注塑下模(1)上设有若干沿注塑下模(1)中心线对称的第一直线驱动器(18)，所述的注塑上模(2)上设有若干沿注塑上模(2)中心线对称的外延连接板(19)，所述的第一直线驱动器(18)的动力轴与外延连接板(19)相连。

9.根据权利要求8所述的塑料注塑椅模具花板快换系统，其特征在于，所述的注塑下模(1)上还设有两个沿注塑下模(1)中心线对称的第二直线驱动器(20)，所述的第二直线驱动器(20)与第一直线驱动器(18)交错设置，所述的第二直线驱动器(20)的动力轴与注塑主板(12)相连。

10.根据权利要求9所述的塑料注塑椅模具花板快换系统，其特征在于，所述的注塑下模(1)底部设有固定底台(21)，所述的固定底台(21)与注塑下模(1)相卡接配合。

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